CN103470031B - 梁模板支撑装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种梁模板支撑装置及使用方法，所述装置包括连接板、支撑槽、左侧U型连接卡、右侧U型连接卡、楔形销子、左支撑角钢和右支撑角钢，两根角钢肢背相对设置，且两者之间预留有间隙；连接板支在两根角钢顶部之间，其端部与左支撑角钢和右支撑角钢的横肢焊接连接，支撑槽与连接板平行设置，设置位置为左支撑角钢和右支撑角钢中下部，支撑槽的外侧面与左支撑角钢和右支撑角钢的横肢焊接连接；左侧U型连接卡焊接在左支撑角钢底部，右侧U型连接卡焊接在右支撑角钢底部，左侧U型连接卡的焊接高度比右侧U型连接卡高13mm；楔形销子与右侧U型连接卡和左侧U型连接卡销接。本发明结构简单，装拆方便，可广泛应用于建筑结构混凝土顶板梁模板的支撑。
Description
技术领域
本发明涉及一种梁模板支撑装置及使用方法。
背景技术
低碳建筑不仅涵盖“节能、节水、节材、节地、环保，”还延伸到项目的运营管理，是其建造、使用全寿命周期都要低碳，涉及到混凝土、模板、脚手架、防水材料、环保材料等建材产品在低碳发展形式下的革新和未来走向，也关系到混凝土领域材料研发、结构设计、施工创新、运营管理。模板、脚手架应用领域的节能减排，防水技术环保化、机械化、配套化，建材部件的工厂化生产方式和装配方式，及住宅产业化的发展趋势。低碳建筑不是偶一因素所为，只有唤醒材料生产、建筑设计、施工企业的环保意识，采取措施真正降低能源消耗，减少碳排放，才能推动整个建筑业走低碳发展之路。发展低碳建筑业工在当今，利在千秋。
谈到建筑业的低碳化，就不得不谈在建筑业中占有绝对重要比例的钢筋混凝土建筑。同样，谈到钢筋混凝土不得不谈模板与脚手架。在建筑施工中模板与脚手架的成本，大约占工程总造价的30%，而模板搭设和拆除时，占总工时的50%以上，所以，使用效率和成本便成为建筑模架系统设计时积极追求的重要原因，一款好的模板，除了在安全性上的追求外，还要追求高效、节能、环保等目标。
模板的支撑装置，是确保混凝土浇筑质量的关键构件，现有的支撑件存在结构复杂，安装程序复杂，周转次数低等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种梁模板支撑装置及使用方法，要解决现有支撑件容易造成施工中材料浪费，安装过程费工费时，且周转次数低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种梁模板支撑装置，包括连接板、支撑槽、左侧U型连接卡、右侧U型连接卡、楔形销子、平行设置的左支撑角钢和右支撑角钢， 所述左支撑角钢和右支撑角钢肢背相对设置，且两者之间预留有间隙；
所述连接板支在左支撑角钢顶部和右支撑角钢顶部之间，其端部与左支撑角钢和右支撑角钢的横肢焊接连接，所述支撑槽与连接板平行设置，设置位置为左支撑角钢和右支撑角钢中下部，所述支撑槽的外侧面与左支撑角钢和右支撑角钢的横肢焊接连接；
所述左侧U型连接卡焊接在左支撑角钢底部，所述右侧U型连接卡焊接在右支撑角钢底部，左侧U型连接卡的焊接高度比右侧U型连接卡高13mm；所述楔形销子与右侧U型连接卡和左侧U型连接卡销接。
所述左支撑角钢和右支撑角钢的横肢和纵肢上对应开有木方连接孔。
所述左支撑角钢的横肢肢尖焊接有支撑管，所述支撑管的顶面与左支撑角钢和右支撑角钢的顶面平齐。
所述左侧U型连接卡的一肢焊接在左支撑角钢的横肢内侧，另一肢焊接在左支撑角钢的纵肢外侧面，所述右支撑角钢与左侧U型连接卡的连接方式相同。
所述左支撑角钢和右支撑角钢的纵肢内侧在支撑槽底面位置焊接有V型挡板。
所述楔形销子的纵断面为直角三角面，水平边和斜边的夹角为7度。
所述的梁模板支撑装置的使用方法，步骤如下：
步骤一，将木梁和两根工字钢梁垂直放置，两根工字钢梁之间间隔一定间距，工字钢梁的两端放置在木梁顶面；
步骤二，将安装成型的两个梁模板支撑装置上的支撑槽分别卡在两根工字钢梁外侧的木梁上表面，并使支撑槽端部分别顶紧两根工字钢梁外侧面；
步骤三，将木方放置支撑槽上；
步骤四，用钉子通过支撑角钢的木方连接孔将左支撑角钢和右支撑角钢与木方连接；
步骤五，在木方顶面放多层板，用钉子固定，形成梁模板；
步骤六，将楔形销子自右向左依次插入右侧U型连接卡和左侧U型连接卡，通过楔形销子的前后运动，利用楔形角度使上下距离变化，从而达到锁紧与松开的状态；
步骤七，调整至合适位置后，通过将对拉螺栓放置在梁模板支撑装置上的V型挡板的V型槽内，并通过螺母固定V型槽外侧面；
步骤八，将防护栏栏杆端部插入支撑管内。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明所述支撑装置结构简单，重量轻，安装和拆卸只需一把榔头轻敲楔形销子，即可实现锁紧功能，快速高效。
本本发明的采用，有效的解决了目前国内建筑结构中，梁多，没有定型模板的现状，可加快顶板施工速度，提高模板及配件使用次数，减低施工成本，提高施工效率。
本发明所述支撑装置可以和木方多层板组合使用，取代了现有的木方胶合板的传统施工方式，推进绿色建筑、施工进程。
本发明可广泛应用于建筑结构混凝土顶板梁模板的支撑。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明结构示意图。 图2是图1的左视图。
图3是图1的右视图。
图4是图1俯视图。
图5是支撑管详图。
图6是支撑角钢详图。
图7是支撑槽详图。
图8是V型挡板详图。
图9是U型连接卡详图。
图10是楔形销子详图。
附图标记：1－连接板、2－-支撑管、3－左支撑角钢、4－支撑槽、5－V型挡板、6－左侧U型连接卡、7－楔形销子、8－木方连接孔、9－右支撑角钢、10－右侧U型连接卡。
具体实施方式
实施例参见图1至图4所示，一种梁模板支撑装置，包括连接板1、支撑槽4、左侧U型连接卡6、右侧U型连接卡10、楔形销子7、平行设置的左支撑角钢3和右支撑角钢9， 所述左支撑角钢3和右支撑角钢9肢背相对设置，且两者之间预留有间隙；
所述连接板1支在左支撑角钢3顶部和右支撑角钢9顶部之间，其端部与左支撑角钢3和右支撑角钢9的横肢焊接连接，所述支撑槽4与连接板1平行设置，设置位置为左支撑角钢3和右支撑角钢9中下部，所述支撑槽4的外侧面与左支撑角钢3和右支撑角钢9的横肢焊接连接；
所述左侧U型连接卡6焊接在左支撑角钢3底部，所述右侧U型连接卡10焊接在右支撑角钢9底部，左侧U型连接卡6的焊接高度比右侧U型连接卡10高13mm；所述楔形销子7与右侧U型连接卡10和左侧U型连接卡6销接。
所述左支撑角钢3和右支撑角钢9的横肢和纵肢上对应开有木方连接孔8。
所述左支撑角钢3和右支撑角钢9参见图6，其型号50*40*4不等边角钢，其长度为495mm在宽度40面均布直径为6mm的圆孔4个圆孔8。
所述连接板为90mm*45mm*6mm长方形钢板。
所述支撑槽4参见图7，其采用型号为90*50*50*4的槽钢。
所述V型挡板5参见图8，为厚度为4mm的钢板弯折而成，其两边夹角为45度，两边长为50mm。
所述U型连接卡参见图9，为直径12mm，高度104mm的圆钢弯折成的U型。
所述左支撑角钢3的横肢肢尖焊接有支撑管2，所述支撑管2的顶面与左支撑角钢3和右支撑角钢9的顶面平齐。所述支撑管2参见图5，为外直径为60mm，厚度3mm，长度为130mm的圆管，其顶部开有连接孔。
所述左侧U型连接卡6的一肢焊接在左支撑角钢3的横肢内侧，另一肢焊接在左支撑角钢3的纵肢外侧面，所述右支撑角钢9与左侧U型连接卡6的连接方式相同。
所述左支撑角钢3和右支撑角钢9的纵肢内侧在支撑槽4底面位置焊接有V型挡板5。
所述楔形销子7的纵断面为直角三角面，水平边和斜边的夹角为7度。所述楔形销子7参见图10，为一端大一端小的楔形，水平边和斜边的夹角为7度，长度为220mm。
所述的梁模板支撑装置的使用方法，步骤如下：
步骤一，将木梁和两根工字钢梁垂直放置，两根工字钢梁之间间隔一定间距，工字钢梁的两端放置在木梁顶面；
步骤二，将安装成型的两个梁模板支撑装置上的支撑槽4分别卡在两根工字钢梁外侧的木梁上表面，并使支撑槽4端部分别顶紧两根工字钢梁外侧面；
步骤三，将木方放置支撑槽4上；
步骤四，用钉子通过支撑角钢的木方连接孔8将左支撑角钢3和右支撑角钢9与木方连接；
步骤五，在木方顶面放多层板，用钉子固定，形成梁模板；
步骤六，将楔形销子7自右向左依次插入右侧U型连接卡10和左侧U型连接卡6，通过楔形销子7的前后运动，利用楔形角度使上下距离变化，从而达到锁紧与松开的状态；
步骤七，调整至合适位置后，通过将对拉螺栓放置在梁模板支撑装置上的V型挡板5的V型槽内，并通过螺母固定V型槽外侧面；
步骤八，将防护栏栏杆端部插入支撑管2内。
Claims (7)
1.一种梁模板支撑装置，其特征在于：包括连接板（1）、支撑槽（4）、左侧U型连接卡（6）、右侧U型连接卡（10）、楔形销子（7）、平行设置的左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）， 所述左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）肢背相对设置，且两者之间预留有间隙；
所述连接板（1）支在左支撑角钢（3）顶部和右支撑角钢（9）顶部之间，其端部与左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）的横肢焊接连接，所述支撑槽（4）与连接板（1）平行设置，设置位置为左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）中下部，所述支撑槽（4）的外侧面与左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）的横肢焊接连接；
所述左侧U型连接卡（6）焊接在左支撑角钢（3）底部，所述右侧U型连接卡（10）焊接在右支撑角钢（9）底部，左侧U型连接卡（6）的焊接高度比右侧U型连接卡（10）高13mm；所述楔形销子（7）与右侧U型连接卡（10）和左侧U型连接卡（6）销接。
2.根据权利要求1所述的梁模板支撑装置，其特征在于：所述左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）的横肢和纵肢上对应开有木方连接孔（8）。
3.根据权利要求1所述的梁模板支撑装置，其特征在于：所述左支撑角钢（3）的横肢肢尖焊接有支撑管（2），所述支撑管（2）的顶面与左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）的顶面平齐。
4.根据权利要求1所述的梁模板支撑装置，其特征在于：所述左侧U型连接卡（6）的一肢焊接在左支撑角钢（3）的横肢内侧，另一肢焊接在左支撑角钢（3）的纵肢外侧面，所述右支撑角钢（9）与左侧U型连接卡（6）的连接方式相同。
5.根据权利要求1所述的梁模板支撑装置，其特征在于：所述左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）的纵肢内侧在支撑槽（4）底面位置焊接有V型挡板（5）。
6.根据权利要求1所述的梁模板支撑装置，其特征在于：所述楔形销子（7）的纵断面为直角三角面，水平边和斜边的夹角为7度。
7.一种梁模板支撑装置的使用方法，其特征在于：所述梁模板支撑装置包括连接板（1）、支撑槽（4）、左侧U型连接卡（6）、右侧U型连接卡（10）、楔形销子（7）、平行设置的左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）， 所述左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）肢背相对设置，且两者之间预留有间隙；
所述连接板（1）支在左支撑角钢（3）顶部和右支撑角钢（9）顶部之间，其端部与左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）的横肢焊接连接，所述支撑槽（4）与连接板（1）平行设置，设置位置为左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）中下部，所述支撑槽（4）的外侧面与左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）的横肢焊接连接；
所述左侧U型连接卡（6）焊接在左支撑角钢（3）底部，所述右侧U型连接卡（10）焊接在右支撑角钢（9）底部，左侧U型连接卡（6）的焊接高度比右侧U型连接卡（10）高13mm；所述楔形销子（7）与右侧U型连接卡（10）和左侧U型连接卡（6）销接；
所述左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）的横肢和纵肢上对应开有木方连接孔（8）；
所述左支撑角钢（3）的横肢肢尖焊接有支撑管（2），所述支撑管（2）的顶面与左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）的顶面平齐；
所述左侧U型连接卡（6）的一肢焊接在左支撑角钢（3）的横肢内侧，另一肢焊接在左支撑角钢（3）的纵肢外侧面，所述右支撑角钢（9）与左侧U型连接卡（6）的连接方式相同；
所述左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）的纵肢内侧在支撑槽（4）底面位置焊接有V型挡板（5）；
所述楔形销子（7）的纵断面为直角三角面，水平边和斜边的夹角为7度，
使用方法的步骤如下：
步骤一，将木梁和两根工字钢梁垂直放置，两根工字钢梁之间间隔一定间距，工字钢梁的两端放置在木梁顶面；
步骤二，将安装成型的两个梁模板支撑装置上的支撑槽（4）分别卡在两根工字钢梁外侧的木梁上表面，并使支撑槽（4）端部分别顶紧两根工字钢梁外侧面；
步骤三，将木方放置支撑槽（4）上；
步骤四，用钉子通过支撑角钢的木方连接孔（8）将左支撑角钢（3）和右支撑角钢（9）与木方连接；
步骤五，在木方顶面放多层板，用钉子固定，形成梁模板；
步骤六，将楔形销子（7）自右向左依次插入右侧U型连接卡（10）和左侧U型连接卡（6），通过楔形销子（7）的前后运动，利用楔形角度使上下距离变化，从而达到锁紧与松开的状态；
步骤七，调整至合适位置后，通过将对拉螺栓放置在梁模板支撑装置上的V型挡板（5）的V型槽内，并通过螺母固定V型槽外侧面；
步骤八，将防护栏栏杆端部插入支撑管（2）内。
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