CN116462902A - 一种基于lldpe/poe/br的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于低烟无卤阻燃电缆料领域，具体公开了一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法；所述微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料按重量份数计，由以下原料组成：顺丁橡胶10‑14份，POE树脂22‑30份，LLDPE 40‑50份，相容剂15‑20份，润滑剂1.0‑1.8份，主抗氧剂0.2‑0.8份，辅抗氧剂0.1‑0.5份，氢氧化铝150‑200份，172硅烷偶联剂1.5‑2.0份，DCP 0.05‑0.2份；本发明将顺丁橡胶、POE树脂和LLDPE综合使用，并且相应的加入172硅烷偶联剂和DCP改善交联性能，使得制成的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆的机械性能改善明显，湿热环境中的耐老化性能好，并且成本相对于常规EVA/LLDPE基体配方有明显降低，具有显著的进步性。
Description
技术领域
本发明属于低烟无卤阻燃电缆料领域，具体公开了一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法。
背景技术
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要具有较好的阻燃性，配方中氢氧化铝、氢氧化镁必须有较大的填充量，通常要达到150份以上，而大量的无机阻燃剂填充必将导致材料在物理机械性能、电气性能和挤塑工艺性能方面大大劣化。为了解决其阻燃性和物理机械等性能方面的平衡，使材料能充分满足最终使用的技术要求，常用的方法有：一方面对添加乙烯-醋酸乙烯共聚物和接枝改性聚乙烯，以提高聚烯烃材料极性；另一方面是对无机阻燃剂的表面进行化学改性，通常用偶联剂处理。
两者均能一定程度上满足材料性能提升预期效果，但产品的抗老化能力下降，恶劣条件下机械性能衰减明显，另外原料供应和采购成本变化较大，所对应的产品在客户端应用的经济效益受到一定影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法，使得制成的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆的机械性能改善明显，耐老化性能好，并且成本相对于常规EVA/LLDPE基体配方有明显降低，具有显著的进步性。
本发明的技术方案如下：
一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份由以下原料组成：
本方案将顺丁橡胶BR、POE树脂和低密度聚乙烯LLDPE综合使用，并且相应的加入172硅烷偶联剂和DCP改善交联性能，加工过程中可同时发生树脂由热塑性二维结构往热固性三维网状结构的交联反应以及树脂和硅烷的接枝反应；前期的树脂交联反应使得材料的机械性能提升，树脂的硅烷接枝反应能够在材料后续的湿热环境中进一步发生交联反应降低材料的机械性能衰减。
进一步的，上述一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份由以下原料组成：
进一步的，上述一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，所述相容剂为低烟无卤阻燃电缆料相容剂。
进一步的，上述一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，所述润滑剂选自石蜡、蒙旦蜡、聚乙烯蜡中的一种。
进一步的，上述一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，所述主抗氧剂选自抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂300中的一种。
进一步的，上述一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，所述辅抗氧剂选自三(壬基代苯基)亚磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和二亚磷酸双十八酯季戊四醇酯中的一种。
进一步的，上述一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)投料，2)密练塑化，3)锥双喂料，4)双阶造粒，5)包装。
进一步的，上述一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，所述步骤2)包括以下具体步骤：
S1按序投入顺丁橡胶、POE树脂、LLDPE、相容剂、润滑剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、氢氧化铝、172硅烷偶联剂、DCP；
S2放下顶栓加压密炼；
S3密炼仓温度达到110-130℃升起顶栓第一次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S4密炼仓温度达到140-160℃升起顶栓第二次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S5密炼仓温度达到170-190℃升起顶栓放料。
进一步的，上述一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，所述步骤4)双阶造粒包括以下具体步骤：
在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机有十二个加热区和一个机头区，
各区挤出工艺温度如下：
第一区145℃～155℃、第二区145℃～155℃、
第三区135℃～145℃、第四区135℃～145℃、
第五区125℃～135℃、第六区125℃～135℃、
第七区115℃～125℃、第八区115℃～125℃、
第九区95℃～105℃、第十区90℃～100℃、
第十一区105℃～115℃、第十二区120℃～130℃、
机头区145℃～155℃；出料温度：145～155℃；
压力≤11Mpa,喂料频率≤30HZ。
相比现有技术，本发明具有如下有益效果:
相比现有的EVA/LLDPE基体配方，本发明公开了一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，并在配方中添加DCP和172硅烷偶联剂，在加工过程中可同时发生树脂由热塑性二维结构往热固性三维网状结构的交联反应以及树脂和硅烷的接枝反应；前期的树脂交联反应使得材料的机械性能提升，树脂的硅烷接枝反应能够在材料后续的湿热环境中进一步发生交联反应降低材料的机械性能衰减，使得制成的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆的机械性能改善明显，耐老化性能好，并且成本相对于常规EVA/LLDPE基体配方有明显降低，具有显著的进步性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
主要材料来源：
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为EVA00428购自南京泰仑国际贸易有限公司，品牌(联泓新材料)；
LLDPE线性低密度聚乙烯购自埃克森美孚LLDPE LL 6301EXXONMOBIL；
POE树脂为美国陶氏7467通用级热塑性弹性体；
相容剂为W1H(HDPE接枝马来酸酐)；
172硅烷偶联剂为A-172硅烷偶联剂，购自美国联碳公司。
其余本发明实施例中使用的试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份由以下原料组成：
所述相容剂为低烟无卤阻燃电缆料相容剂：HDPE接枝马来酸酐；
所述润滑剂选自石蜡。
所述主抗氧剂选自抗氧剂264。
所述辅抗氧剂选自三(壬基代苯基)亚磷酸酯。
上述微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)投料，2)密练塑化，3)锥双喂料，4)双阶造粒，5)包装；
所述步骤2)包括以下具体步骤：
S1按序投入顺丁橡胶、POE树脂、LLDPE、相容剂、润滑剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、氢氧化铝、172硅烷偶联剂、DCP；
S2放下顶栓加压密炼；
S3密炼仓温度达到110℃升起顶栓第一次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S4密炼仓温度达到140℃升起顶栓第二次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S5密炼仓温度达到170℃升起顶栓放料；
所述步骤4)双阶造粒包括以下具体步骤：
在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机有十二个加热区和一个机头区，
各区挤出工艺温度如下：
第一区145℃、第二区145℃、
第三区135℃、第四区135℃、
第五区125℃、第六区125℃、
第七区115℃、第八区115℃、
第九区95℃、第十区90℃、
第十一区105℃、第十二区120℃、
机头区145℃；出料温度：145℃；
压力≤11Mpa,喂料频率≤30HZ。
实施例2
一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份由以下原料组成：
所述相容剂为低烟无卤阻燃电缆料相容剂：HDPE接枝马来酸酐；
所述润滑剂选自蒙旦蜡。
所述主抗氧剂选自抗氧剂1010。
所述辅抗氧剂选自三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
上述微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)投料，2)密练塑化，3)锥双喂料，4)双阶造粒，5)包装；
所述步骤2)包括以下具体步骤：
S1按序投入顺丁橡胶、POE树脂、LLDPE、相容剂、润滑剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、氢氧化铝、172硅烷偶联剂、DCP；
S2放下顶栓加压密炼；
S3密炼仓温度达到120℃升起顶栓第一次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S4密炼仓温度达到150℃升起顶栓第二次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S5密炼仓温度达到180℃升起顶栓放料；
所述步骤4)双阶造粒包括以下具体步骤：
在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机有十二个加热区和一个机头区，
各区挤出工艺温度如下：
第一区150℃、第二区150℃、
第三区140℃、第四区140℃、
第五区130℃、第六区130℃、
第七区120℃、第八区120℃、
第九区100℃、第十区95℃、
第十一区110℃、第十二区125℃、
机头区150℃；出料温度：150℃；
压力≤11Mpa,喂料频率≤30Hz。
实施例3
一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份由以下原料组成：
所述相容剂为低烟无卤阻燃电缆料相容剂：HDPE接枝马来酸酐；
所述润滑剂选自聚乙烯蜡。
所述主抗氧剂选自抗氧剂300。
所述辅抗氧剂选自二亚磷酸双十八酯季戊四醇酯。
上述微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)投料，2)密练塑化，3)锥双喂料，4)双阶造粒，5)包装；
所述步骤2)包括以下具体步骤：
S1按序投入顺丁橡胶、POE树脂、LLDPE、相容剂、润滑剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、氢氧化铝、172硅烷偶联剂、DCP；
S2放下顶栓加压密炼；
S3密炼仓温度达到130℃升起顶栓第一次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S4密炼仓温度达到160℃升起顶栓第二次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S5密炼仓温度达到190℃升起顶栓放料；
所述步骤4)双阶造粒包括以下具体步骤：
在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机有十二个加热区和一个机头区，
各区挤出工艺温度如下：
第一区155℃、第二区155℃、
第三区145℃、第四区1145℃、
第五区135℃、第六区135℃、
第七区125℃、第八区125℃、
第九区105℃、第十区100℃、
第十一区115℃、第十二区130℃、
机头区155℃；出料温度：155℃；
压力≤11Mpa,喂料频率≤30Hz。
对比例1
一种微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份由以下原料组成：
所述相容剂为低烟无卤阻燃电缆料相容剂：HDPE接枝马来酸酐；
所述润滑剂选自蒙旦蜡。
所述主抗氧剂选自抗氧剂1010。
所述辅抗氧剂选自三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
上述微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)投料，2)密练塑化，3)锥双喂料，4)双阶造粒，5)包装；
所述步骤2)包括以下具体步骤：
S1按序投入顺丁橡胶、POE树脂、LLDPE、相容剂、润滑剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、氢氧化铝、172硅烷偶联剂、DCP；
S2放下顶栓加压密炼；
S3密炼仓温度达到120℃升起顶栓第一次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S4密炼仓温度达到150℃升起顶栓第二次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S5密炼仓温度达到180℃升起顶栓放料；
所述步骤4)双阶造粒包括以下具体步骤：
在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机有十二个加热区和一个机头区，
各区挤出工艺温度如下：
第一区150℃、第二区150℃、
第三区140℃、第四区140℃、
第五区130℃、第六区130℃、
第七区120℃、第八区120℃、
第九区100℃、第十区95℃、
第十一区110℃、第十二区125℃、
机头区150℃；出料温度：150℃；
压力≤11Mpa,喂料频率≤30Hz。
本对比例1不含有顺丁橡胶，其余与实施例2相同。
对比例2
一种微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份由以下原料组成：
所述相容剂为低烟无卤阻燃电缆料相容剂：HDPE接枝马来酸酐；
所述润滑剂选自蒙旦蜡。
所述主抗氧剂选自抗氧剂1010。
所述辅抗氧剂选自三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
上述微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)投料，2)密练塑化，3)锥双喂料，4)双阶造粒，5)包装；
所述步骤2)包括以下具体步骤：
S1按序投入顺丁橡胶、LLDPE、相容剂、润滑剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、氢氧化铝、172硅烷偶联剂、DCP；
S2放下顶栓加压密炼；
S3密炼仓温度达到120℃升起顶栓第一次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S4密炼仓温度达到150℃升起顶栓第二次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S5密炼仓温度达到180℃升起顶栓放料；
所述步骤4)双阶造粒包括以下具体步骤：
在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机有十二个加热区和一个机头区，
各区挤出工艺温度如下：
第一区150℃、第二区150℃、
第三区140℃、第四区140℃、
第五区130℃、第六区130℃、
第七区120℃、第八区120℃、
第九区100℃、第十区95℃、
第十一区110℃、第十二区125℃、
机头区150℃；出料温度：150℃；
压力≤11Mpa,喂料频率≤30Hz。
本对比例2不含有POE树脂，其他同实施例2。
对比例3
一种微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份由以下原料组成：
所述相容剂为低烟无卤阻燃电缆料相容剂：HDPE接枝马来酸酐；
所述润滑剂选自蒙旦蜡。
所述主抗氧剂选自抗氧剂1010。
所述辅抗氧剂选自三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
上述微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)投料，2)密练塑化，3)锥双喂料，4)双阶造粒，5)包装；
所述步骤2)包括以下具体步骤：
S1按序投入顺丁橡胶、POE树脂、相容剂、润滑剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、氢氧化铝、172硅烷偶联剂、DCP；
S2放下顶栓加压密炼；
S3密炼仓温度达到120℃升起顶栓第一次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S4密炼仓温度达到150℃升起顶栓第二次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S5密炼仓温度达到180℃升起顶栓放料；
所述步骤4)双阶造粒包括以下具体步骤：
在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机有十二个加热区和一个机头区，
各区挤出工艺温度如下：
第一区150℃、第二区150℃、
第三区140℃、第四区140℃、
第五区130℃、第六区130℃、
第七区120℃、第八区120℃、
第九区100℃、第十区95℃、
第十一区110℃、第十二区125℃、
机头区150℃；出料温度：150℃；
压力≤11Mpa,喂料频率≤30Hz。
本对比例不含有LLDPE，其余同实施例2.
对比例4
一种微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份由以下原料组成：
所述相容剂为低烟无卤阻燃电缆料相容剂：HDPE接枝马来酸酐；
所述润滑剂选自蒙旦蜡。
所述主抗氧剂选自抗氧剂1010。
所述辅抗氧剂选自三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
上述微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)投料，2)密练塑化，3)锥双喂料，4)双阶造粒，5)包装；
所述步骤2)包括以下具体步骤：
S1按序投入顺丁橡胶、POE树脂、LLDPE、相容剂、润滑剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、氢氧化铝；
S2放下顶栓加压密炼；
S3密炼仓温度达到120℃升起顶栓第一次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S4密炼仓温度达到150℃升起顶栓第二次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S5密炼仓温度达到180℃升起顶栓放料；
所述步骤4)双阶造粒包括以下具体步骤：
在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机有十二个加热区和一个机头区，
各区挤出工艺温度如下：
第一区150℃、第二区150℃、
第三区140℃、第四区140℃、
第五区130℃、第六区130℃、
第七区120℃、第八区120℃、
第九区100℃、第十区95℃、
第十一区110℃、第十二区125℃、
机头区150℃；出料温度：150℃；
压力≤11Mpa,喂料频率≤30Hz。
相比实施例2，对比例4不含有172硅烷偶联剂和DCP，其他均相同。
对比例5
一种微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份由以下原料组成：
所述相容剂为低烟无卤阻燃电缆料相容剂：HDPE接枝马来酸酐；
所述润滑剂选自蒙旦蜡。
所述主抗氧剂选自抗氧剂1010。
所述辅抗氧剂选自三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
上述微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)投料，2)密练塑化，3)锥双喂料，4)双阶造粒，5)包装；
所述步骤2)包括以下具体步骤：
S1按序投入EVA树脂、POE树脂、LLDPE、相容剂、润滑剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、氢氧化铝；
S2放下顶栓加压密炼；
S3密炼仓温度达到120℃升起顶栓第一次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S4密炼仓温度达到150℃升起顶栓第二次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S5密炼仓温度达到180℃升起顶栓放料；
所述步骤4)双阶造粒包括以下具体步骤：
在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机有十二个加热区和一个机头区，
各区挤出工艺温度如下：
第一区150℃、第二区150℃、
第三区140℃、第四区140℃、
第五区130℃、第六区130℃、
第七区120℃、第八区120℃、
第九区100℃、第十区95℃、
第十一区110℃、第十二区125℃、
机头区150℃；出料温度：150℃；
压力≤11Mpa,喂料频率≤30Hz。
相比实施例2，对比例5使用EVA树脂取代顺丁橡胶，适应性的更改其他组分的含量，其余和实施例2相同。
对比例6
一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，按重量份由以下原料组成：
所述相容剂为低烟无卤阻燃电缆料相容剂：HDPE接枝马来酸酐；
所述润滑剂选自蒙旦蜡。
所述主抗氧剂选自抗氧剂1010。
所述辅抗氧剂选自三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
上述微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)投料，2)密练塑化，3)锥双喂料，4)双阶造粒，5)包装；
所述步骤2)包括以下具体步骤：
S1按序投入丙烯酸酯橡胶ACM、POE树脂、LLDPE、相容剂、润滑剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、氢氧化铝、172硅烷偶联剂、DCP；
S2放下顶栓加压密炼；
S3密炼仓温度达到120℃升起顶栓第一次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S4密炼仓温度达到150℃升起顶栓第二次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S5密炼仓温度达到180℃升起顶栓放料；
所述步骤4)双阶造粒包括以下具体步骤：
在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机有十二个加热区和一个机头区，
各区挤出工艺温度如下：
第一区150℃、第二区150℃、
第三区140℃、第四区140℃、
第五区130℃、第六区130℃、
第七区120℃、第八区120℃、
第九区100℃、第十区95℃、
第十一区110℃、第十二区125℃、
机头区150℃；出料温度：150℃；
压力≤11Mpa,喂料频率≤30Hz。
对比例6使用丙烯酸酯橡胶ACM取代顺丁橡胶，其他同实施例2.
测试例1
对上述实施例1-3以及对比例1-6所制备的电缆料进行性能测试。
结果如下表1所示。
表1电缆料进行性能测试表
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从上表1中实施例1-3与对比例1-4的数据可以看出，综合使用顺丁橡胶、POE树脂和LLDPE，并且在配方中进一步添加DCP和172硅烷偶联剂，在加工过程中可同时发生树脂由热塑性二维结构往热固性三维网状结构的交联反应以及树脂和硅烷的接枝反应；前期的树脂交联反应使得材料的机械性能提升，树脂的硅烷接枝反应能够在材料后续的湿热环境中进一步发生交联反应降低材料的机械性能衰减。并且还可以从实施例5和6可以看出，当使用EVA树脂或者丙烯酸酯橡胶ACM取代顺丁橡胶时，均会导致机械性能和耐湿热老化能力的大幅下降，可见顺丁橡胶、POE树脂和LLDPE之间发生了协同促进之作用。
测试例2
对实施例2为代表的本发明的综合成本，和常规EVA/LLDPE基体配方(对比例5)进行成本比较，结果见表2所示。
表2：成本比较
| 原材料 | 对比例5 | 实施例2 | 原料价格(元) |
| EVA树脂 | 36 | 23000 | |
| 顺丁橡胶 | 12 | 9000 | |
| POE树脂 | 16 | 26 | 25200 |
| LLDPE | 30 | 44 | 10000 |
| 相容剂 | 18 | 18 | 10500 |
| 润滑剂 | 1.4 | 1.4 | 30000 |
| 主抗氧剂 | 0.6 | 0.6 | 30000 |
| 辅抗氧剂 | 0.3 | 0.3 | 30000 |
| 氢氧化铝 | 170 | 170 | 5000 |
| 172硅烷偶联剂 | 1.8 | 25000 | |
| DCP | 0.1 | 26000 | |
| 合计 | 272.3 | 274.2 | |
| 成本 | 9692.251194 | 8602.479942 |
。
从上表1和2可以看出本发明所述的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的配方的综合成本相对于常规EVA/LLDPE基体配方有明显降低，同时材料的在恶劣湿热环境下机械性能的衰减有明显改善，具有显著的进步性。
上述实施例只是本发明的有限的几种优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，按重量份由以下原料组成：
2.根据权利要求1所述的一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，按重量份由以下原料组成：
3.根据权利要求1所述的一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述相容剂为低烟无卤阻燃电缆料相容剂。
4.根据权利要求1所述的一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述润滑剂选自石蜡、蒙旦蜡、聚乙烯蜡中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述主抗氧剂选自抗氧剂264、抗氧剂1010、抗氧剂300中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述辅抗氧剂选自三(壬基代苯基)亚磷酸酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和二亚磷酸双十八酯季戊四醇酯中的一种。
7.如权利要求1-6任一项所述的基于LLDPE/POE/BR的微交联改性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)投料，2)密练塑化，3)锥双喂料，4)双阶造粒，5)包装。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)包括以下具体步骤：
S1按序投入顺丁橡胶、POE树脂、LLDPE、相容剂、润滑剂、主抗氧剂、辅抗氧剂、氢氧化铝、172硅烷偶联剂、DCP；
S2放下顶栓加压密炼；
S3密炼仓温度达到110-130℃升起顶栓第一次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S4密炼仓温度达到140-160℃升起顶栓第二次翻料，翻料完成后继续放下顶栓加压密炼；
S5密炼仓温度达到170-190℃升起顶栓放料。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)双阶造粒包括以下具体步骤：
在双螺杆挤出机中挤出，双螺杆挤出机有十二个加热区和一个机头区，
各区挤出工艺温度如下：
第一区145℃～155℃、第二区145℃～155℃、
第三区135℃～145℃、第四区135℃～145℃、
第五区125℃～135℃、第六区125℃～135℃、
第七区115℃～125℃、第八区115℃～125℃、
第九区95℃～105℃、第十区90℃～100℃、
第十一区105℃～115℃、第十二区120℃～130℃、
机头区145℃～155℃；出料温度：145～155℃；
压力≤11Mpa,喂料频率≤30Hz。
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