CN116460562B - 一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺接构件挤压安装技术领域，且公开了一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置与方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有U型架和操作台，所述操作台位于所述U型架的内部，且操作台的顶部存放有搭接板组，所述U型架的正面安装有控制面板。该电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置与方法，不仅对堆叠的搭接板的两侧进行夹持处理，而且对多个搭接板的连接孔进行定位处理，保证其多个连接孔进行重合处理，提高其后续高锁螺栓插入的定位性，通过冲击组件的设置，可以对高锁螺栓的端帽部位进行弹性定位夹持，保证其高锁螺栓的稳定性，保证高锁螺栓其垂直向下，避免高锁螺栓出现倾斜，影响干涉配合装配效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及螺接构件挤压技术领域，具体为一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置与方法。
背景技术
电磁加载，是通过采用电容进行充电，随着设置所需电压，然后电容放电，驱动头的线圈通过电流，形成涡流，产生磁场，磁力同级排斥，产生驱动力，对高锁螺栓进行冲击，形成自动挤压安装，在对两板复合材料层合板或航空用钛合金板进行异种搭接时，一般为采用电磁加载设备对其进行干涉连接，也叫过盈配合装配。
干涉挤压安装，其干涉就是螺栓过盈配合光杆部分与连接板孔之间的配合，光杆直径比孔大一点，对于传统气动加载方式，金属干涉安装的一般干涉量为0.05％-1.5％，复合材料安装的一般干涉量为0.05％-1.2％，干涉量是孔直径和光杆直径之差与光杆直径之百分比，而现有的电磁加载方式挤压装置大多采用电磁加载枪对高锁螺栓进行冲击，通过点击放电按钮，进行毫秒级冲击加载，即可以实现高锁螺栓光杆部分在两块搭接板的干涉挤压安装，干涉安装的最大干涉量可达2.5％。
相关技术中，现有的电磁加载枪进行搭接板的挤压安装过程中，存在一定的缺陷，比如电磁加载枪在对高锁螺栓进行冲击时，不能保证其高锁螺栓和搭接板之间的稳定性和定位性，而现有技术中虽然设有对搭接板进行紧固的固定机构，但是该紧固机构无法实现高锁螺栓与搭接板的同步定位处理，以至于在电磁加载冲击时，高锁螺栓容易出现轻微偏移，或高锁螺栓没有准确的与搭接板上的连接孔进行对应，进而降低后续的干涉配合装配效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置与方法，不仅对堆叠的搭接板的两侧进行夹持处理，而且对多个搭接板的连接孔进行定位处理，保证多个连接孔重合，提高其后续高锁螺栓插入的定位性，通过冲击组件的设置，可以对高锁螺栓的端帽部位进行弹性定位夹持，保证其高锁螺栓的稳定性，保证高锁螺栓其垂直向下，避免高锁螺栓出现倾斜，影响干涉配合装配效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有U型架和操作台，所述操作台位于所述U型架的内部，且操作台的顶部存放有搭接板组，所述U型架的正面安装有控制面板，所述U型架内壁的两侧之间滑动连接有升降板，且升降板上设置有电磁加载组件，U型架顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆的伸缩端均固定于升降板的顶部，所述电磁加载组件的冲击端可拆卸式安装用于对高锁螺栓进行定位的冲击组件，所述升降板底部的两侧均设置有用于对位于操作台上的搭接板组进行紧固的加固组件，所述操作台顶部的两侧均滑动连接有用于对搭接板组两侧夹持的夹紧板，且U型架的底部设置有用于对两组夹紧板水平驱动的驱动组件，所述底座的内部固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有用于对搭接板组上的连接孔进行定位的定位组件，所述操作台的内部开设有贯穿孔。
优选的，所述电磁加载组件包括固定于所述升降板内部的壳体，所述壳体的内部分别设置有活动板和驱动板，所述驱动板的底部安装有冲击头，所述冲击头的底部开设有安装孔，且安装孔的内部设置有内螺纹，所述安装孔的内表面固定连接有T型冲击杆，且T型冲击杆的底端延伸至安装孔的底部，所述T型冲击杆的顶端和安装孔的顶部之间固定连接有拉簧。
优选的，所述活动板和驱动板相对的一侧分别安装有加载线圈和感应线圈，所述活动板的顶部和壳体内壁顶部之间设置有若干个缓冲件，所述冲击头的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向板，且导向板的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定于壳体内壁的顶部。
优选的，所述冲击组件包括环形板，所述环形板的顶部固定连接有插入安装孔内部的螺纹套，所述环形板的底部开设有至少三个隐藏口，所述环形板的外表面开设有三个活动槽，所述环形板的底部固定连接有三个抵紧杆，且三个活动槽的内部均设置有定位件。
优选的，所述定位件包括转动于所述活动槽内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有T型块，所述T型块的底部固定连接有V型定位块，所述转动轴的转动端安装有扭簧。
优选的，所述加固组件包括固定于所述升降板底部一侧的U型框，所述U型框的内部滑动连接有移动块，且移动块的底部固定连接有L型加固块，所述L型加固块的底部延伸至U型框的底部，所述L型加固块的一侧设置为倾斜面，所述移动块的顶部和U型框内壁的顶部之间固定连接有挤压弹簧。
优选的，所述定位组件包括固定于所述滑动于所述套筒内部的滑动块，所述滑动块的顶部可拆卸式安装有定位杆，所述定位杆的顶端延伸至套筒的外部，且定位杆的顶端设置为倒角状，所述套筒的底部固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端与滑动块的底部固定连接，且滑动块的顶部开设有螺纹孔，且定位杆的底端设置有外螺纹。
一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置的方法，包括以下步骤：
S1、首先将需要挤压安装的两个搭接板或三个搭接板进行堆叠，多个搭接板上的连接孔进行重合处理，形成搭接板组，通过伸缩气缸带动滑动块通过贯穿孔插入多个搭接板重合的连接孔中进行定位；
S2、通过驱动组件带动两组夹紧板相对方向运动，对搭接板组的两侧的周身进行夹紧加固，夹紧固定后，通过伸缩气缸带动定位杆向下收缩隐藏；
S3、将挤压安装所需的高锁螺栓的端帽部位插入冲击组件中，通过扭簧的设置，可以带动T型块向下翻转，进而可以带动V型定位块向下翻转对高锁螺栓的端帽部位进行定位夹持；
S4、通过两个第一电动伸缩杆带动升降板向下的运动，进而带动电磁加载组件和两个加固组件向下运动，通过两个加固组件向下的运动，对搭接板组挤压安装的位置进一步定位夹持，并且使高锁螺栓的螺纹段插于搭接板上的连接孔中；
S5、最后通过电缆对电容充入所需电压，加载线圈在放电时感生涡流，形成磁场，利用加载线圈和感应线圈之间产生的电磁斥力，将感应线圈及冲击头向下运动，形成毫秒级冲击加载，最终将冲击组件中的高锁螺栓进行挤压安装于搭接板组上的连接孔中，形成电磁加载的干涉螺接构件安装工作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置与方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过驱动组件对两组夹紧板相对方向的驱动，即可对堆叠的搭接板的两侧进行夹持处理，提高其挤压安装的稳定性，而且通过定位组件的设置，用于插入搭接板的连接孔中，对多个搭接板的连接孔进行定位处理，保证其多个连接孔进行重合处理，提高其后续高锁螺栓插入的定位性，通过冲击组件的设置，可以对高锁螺栓的端帽部位进行弹性定位夹持，保证其高锁螺栓的稳定性，保证高锁螺栓其垂直向下，避免高锁螺栓出现倾斜，影响干涉配合装配效果的问题。
2、本发明通过两个加固组件呈对称方式安装于升降板的底部，便于升降板向下运动时，不仅可以带动电磁加载组件向下运动，还可以同步带动两个加固组件向下运动，从而通过两个加固组件中的L型加固块对搭接板组安装位置的两侧进行按压定位处理，具有同步定位处理的功能，有效的避免挤压安装过程中，搭接板组的偏移，影响其干涉配合装配效果的问题，进一步提高其挤压安装的定位性，降低其挤压安装的误差。
3、本发明通过伸缩气缸对滑动块上下驱动，即可带动定位杆上下运动，通过定位杆向上的运动，即可通过贯穿孔插入搭接板组上的连接孔中，形成定位处理，而且通过定位杆与滑动块可拆卸式安装，便于工作人员根据不同搭接板组连接孔的内直径进行更换不同型号的定位杆，满足了不同型号搭接板组的定位处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置的结构侧视图；
图3为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置中U型架和操作台的组合示意图；
图4为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置中升降板的结构示意图；
图5为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置中电磁加载组件和冲击组件的组装示意图；
图6为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置中电磁加载组件的结构剖视图；
图7为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置中冲击组件的结构示意图；
图8为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置中冲击组件的结构拆分图；
图9为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置中环形板的结构仰视图；
图10为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置中操作台的结构示意图；
图11为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置中操作台的结构仰视图；
图12为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置中驱动组件的结构示意图；
图13为本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置中定位组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、U型架；3、操作台；4、搭接板组；5、升降板；
6、电磁加载组件；61、壳体；62、活动板；63、驱动板；64、冲击头；65、安装孔；66、T型冲击杆；67、拉簧；68、加载线圈；69、感应线圈；610、缓冲件；611、导向槽；612、导向板；613、导向杆；
7、冲击组件；71、环形板；72、螺纹套；73、活动槽；74、抵紧杆；75、转动轴；76、T型块；77、V型定位块；
8、加固组件；81、U型框；82、移动块；83、L型加固块；84、挤压弹簧；
9、夹紧板；
10、驱动组件；101、导杆；102、滑动架；103、第二电动伸缩杆；104、连接架；105、转换板；
11、套筒；
12、定位组件；121、滑动块；122、定位杆；123、伸缩气缸；
13、贯穿孔；14、高锁螺栓；15、第一电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照附图1-13，一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有U型架2和操作台3，操作台3位于U型架2的内部，且操作台3的顶部存放有搭接板组4，U型架2的正面安装有控制面板，U型架2内壁的两侧之间滑动连接有升降板5，且升降板5上设置有电磁加载组件6，U型架2顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆15，且两个第一电动伸缩杆15的伸缩端均固定于升降板5的顶部，电磁加载组件6的冲击端可拆卸式安装用于对高锁螺栓14进行定位的冲击组件7，升降板5底部的两侧均设置有用于对位于操作台3上的搭接板组4进行紧固的加固组件8，操作台3顶部的两侧均滑动连接有用于对搭接板组4两侧夹持的夹紧板9，且U型架2的底部设置有用于对两组夹紧板9水平驱动的驱动组件10，底座1的内部固定连接有套筒11，套筒11的内部设置有用于对搭接板组4上的连接孔进行定位的定位组件12，操作台3的内部开设有贯穿孔13；
通过驱动组件10对两组夹紧板9相对方向的驱动，即可对堆叠的搭接板的两侧进行夹持处理，而且通过定位组件12的设置，用于插入搭接板的连接孔中，对多个搭接板的连接孔进行定位处理，提高其多个连接孔的重合效果；
通过电磁加组件6对冲击组件7向下的冲击，即可对冲击组件7下方的高锁螺栓14打进多个搭接板上的连接孔中，而且冲击组件7还可以对高锁螺栓14的端帽部位进行弹性定位夹持，保证其高锁螺栓14的稳定性，保证高锁螺栓14其垂直向下，避免高锁螺栓14出现倾斜，影响干涉配合装配效果的问题。
贯穿孔13的圆心与电磁加载组件6和冲击组件7的轴心重合，提高后续挤压安装的定位性；
搭接板组4为多个堆叠的搭接板，优选为两个或三个，且多个搭接板的一侧均开设有连接孔，便于后续通过高锁螺栓14进行挤压安装。
参照附图6，电磁加载组件6包括固定于升降板5内部的壳体61，壳体61的内部分别设置有活动板62和驱动板63，驱动板63的底部安装有冲击头64，冲击头64的底部开设有安装孔65，且安装孔65的内部设置有内螺纹，安装孔65的内表面固定连接有T型冲击杆66，且T型冲击杆66的底端延伸至安装孔65的底部，T型冲击杆66的顶端和安装孔65的顶部之间固定连接有拉簧67；
通过安装孔65的开设，便于冲击组件7与冲击头64的可拆卸安装，通过T型冲击杆66的设置，用于对冲击组件7中的三个T型块76一侧的凸出部位进行按压处理，使得三个T型块76翻转，失去与高锁螺栓14的接触，以便于进行高锁螺栓14的挤压安装工作，而且通过拉簧67自身的拉力，可以带动T型冲击杆66进行复位；
通过冲击头64向下的冲击时，其T型冲击杆66就会向下运动，并且拉簧67会形成一定的蓄力，冲击头64向下运动结束后，通过T型冲击杆66向下运动的惯性，即可插入环形板71的内部，对三个T型块76的凸出部位进行按压处理。
参照附图6，活动板62和驱动板63相对的一侧分别安装有加载线圈68和感应线圈69，活动板62的顶部和壳体61内壁顶部之间设置有若干个缓冲件610，冲击头64的内部开设有导向槽611，导向槽611的内部滑动连接有导向板612，且导向板612的顶部固定连接有导向杆613，导向杆613的顶端固定于壳体61内壁的顶部；
电磁加载组件6还包括设置于壳体61上的输入电源、升压变压器、整流元件、限流电阻、电容，使用时，只需通过输入电源经升压变压器升压、整流元件整流后对电容充电，达到指定电压后放电开关闭合后，通过电缆对加载线圈68放电，利用加载线圈68和感应线圈69之间产生的电磁斥力，将感应线圈69及冲击头64向下运动，形成毫秒级冲击加载，通过冲击头64向下的运动，即可将冲击组件7中的高锁螺栓14进行挤压安装于搭接板组4上的连接孔中，形成多个搭接板的挤压安装；
通过导向杆613的设置，用于提高其冲击头64的导向作用，并且通过导向杆613采用导向板612滑动于导向槽611的内部，进一步提高其导向效果，提高其电磁冲击的效果，缓冲件610采用现有技术的缓冲机构，用于对加载时的高速率起到缓冲作用，以及避免加载时装置向前产生大幅度位移，后坐力被大幅度降低，防止损坏。
参照附图7-8，冲击组件7包括环形板71，环形板71的顶部固定连接有插入安装孔65内部的螺纹套72，环形板71的底部开设有至少三个隐藏口，环形板71的外表面开设有三个活动槽73，环形板71的底部固定连接有三个抵紧杆74，且三个活动槽73的内部均设置有定位件；
通过螺纹套72的设置，用于旋拧至电磁加载组件6上的安装孔65中，使得冲击组件7与电磁加载组件的冲击端进行可拆卸式安装，便于工作人员根据不同型号的高锁螺栓14更换不同型号的冲击组件7，具有良好的拆装更换功能；
通过三个定位件的设置，用于对高锁螺栓14的端帽部位进行弹性定位夹持，保证其高锁螺栓14的稳定性，通过三个抵紧杆74的设置，用于定位夹持的高锁螺栓14的端帽部位进行抵紧处理，保证高锁螺栓14其垂直向下，避免高锁螺栓14出现倾斜的问题。
参照附图7-8，定位件包括转动于活动槽73内部的转动轴75，转动轴75的外表面固定连接有T型块76，T型块76的底部固定连接有V型定位块77，转动轴75的转动端安装有扭簧；
通过扭簧的可以带动T型块76向下翻转，进而可以带动V型定位块77向下翻转，T型块76向下翻转时，T型块76的一侧凸出部位就会插入隐藏口的内部，通过三个T型块76的凸出部位，可以对环形板71的孔进行遮挡，便于电磁加载组件6中T型冲击杆66的冲击；
通过T型冲击杆66向下的冲击，即可对三个T型块76的凸出部位进行挤压，进而使三个T型块76反向翻转，失去对高锁螺栓14端帽部位的定位夹持，且三个V型定位块77的内表面均设置为弧形状，便于在冲击加载时，高锁螺栓14可以流畅的从三个V型定位块77中脱离；
通过三个V型定位块77向下的翻转，即可对高锁螺栓14的端帽部位进行定位夹持，不仅保证其高锁螺栓14的稳定性，而且便于高锁螺栓14与搭接板组4上连接孔的重合，提高其后续挤压安装的定位性。
参照附图12，驱动组件10包括固定于U型架2内壁两侧之间的两个导杆101，两个导杆101的外表面之间滑动连接有两个滑动架102，两个滑动架102的顶部分别与两组夹紧板9的底部固定连接，操作台3的内部开设有两组用于滑动架102水平滑动的滑槽，U型架2内壁的一侧固定连接有第二电动伸缩杆103，第二电动伸缩杆103的伸缩端与其中一个滑动架102固定连接，两个滑动架102的底部均转动连接有连接架104，两个连接架104的一端之间铰接有转换板105，转换板105转动于套筒11的外表面；
第二电动伸缩杆103与外界的电源和控制开关连接，用于带动其中一个滑动架102水平滑动，通过两个滑动架102的底部均转动连接有连接架104.且两个连接架104之间铰接有转换板105，使得其中一个滑动架102在滑动时，可以带动其中一个连接架104扇形运动，并且通过转换板105的设置，可以将该扇形运动力传输至另一个连接架104上形成扇形运动，最终带动另一个滑动架102进行水平运动，且两个滑动架102呈对称滑动；
通过两个滑动架102相对方向的运动，可以带动两组夹紧板9相对方向运动，进而可以对搭接板组4的两侧的周身进行夹紧加固，提高其挤压安装的稳定性，可以对两组夹紧板9进行同步驱动处理，不仅避免多个电动驱动件的安装，造成成本的提高，而且提高了搭接板组4紧固的同步性，避免紧固后的搭接板组4上的连接孔的圆心与贯穿孔13无法重合，进而影响高锁螺栓14插入的问题。
一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置的方法，包括以下步骤：
S1、首先将需要挤压安装的两个搭接板或三个搭接板进行堆叠，多个搭接板上的连接孔进行重合处理，形成搭接板组4，通过伸缩气缸123带动滑动块121通过贯穿孔13插入多个搭接板重合的连接孔中进行定位；
S2、通过驱动组件10带动两组夹紧板9相对方向运动，对搭接板组4的两侧的周身进行夹紧加固，夹紧固定后，通过伸缩气缸123带动定位杆122向下收缩隐藏；
S3、将挤压安装所需的高锁螺栓14的端帽部位插入冲击组件7中，通过扭簧的设置，可以带动T型块76向下翻转，进而可以带动V型定位块77向下翻转对高锁螺栓14的端帽部位进行定位夹持；
S4、通过两个第一电动伸缩杆15带动升降板5向下的运动，进而带动电磁加载组件6和两个加固组件8向下运动，通过两个加固组件8向下的运动，对搭接板组4挤压安装的位置进一步定位夹持，并且使高锁螺栓14的螺纹段插于搭接板上的连接孔中；
S5、最后通过电缆对电容充入所需电压，加载线圈68在放电时感生涡流，形成磁场，利用加载线圈68和感应线圈69之间产生的电磁斥力，将感应线圈69及冲击头64向下运动，形成毫秒级冲击加载，最终将冲击组件7中的高锁螺栓14进行挤压安装于搭接板组4上的连接孔中，形成电磁加载的干涉螺接构件安装工作。
本发明提出的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置的工作原理如下：
S1、首先将需要挤压安装的两个搭接板或三个搭接板进行堆叠，形成搭接板组4，堆叠的过程中，使多个搭接板上的连接孔进行重合处理，通过伸缩气缸123的启动，可以带动滑动块121上下运动，通过滑动块121向上的运动，即可带动定位杆122通过贯穿孔13插入多个搭接板重合的连接孔中进行定位；
S2、通过第二电动伸缩杆103的启动，可以带动其中一个滑动架102水平滑动，通过两个滑动架102的底部均转动连接有连接架104.且两个连接架104之间铰接有转换板105，使得其中一个滑动架102在滑动时，可以带动另一个滑动架102进行水平运动，且两个滑动架102呈对称滑动，通过两个滑动架102相对方向的运动，可以带动两组夹紧板9相对方向运动，进而可以对搭接板组4的两侧的周身进行夹紧加固，夹紧固定后，通过伸缩气缸123带动定位杆122进行收缩隐藏；
S3、将挤压安装所需的高锁螺栓14的端帽部位插入冲击组件7中，通过扭簧的设置，可以带动T型块76向下翻转，进而可以带动V型定位块77向下翻转，通过三个V型定位块77向下的翻转，即可对高锁螺栓14的端帽部位进行定位夹持，保证其定位性和垂直性；
S4、通过两个第一电动伸缩杆15的启动，可以带动升降板上下运动，通过升降板向下的运动，可以带动电磁加载组件6和两个加固组件8向下运动，通过两个加固组件8向下的运动，即可进一步对搭接板组4进行定位夹持，而电磁加载组件6向下的运动，即可使高锁螺栓14的位于搭接板上的连接孔中；
S5、最后通过输入电源经升压变压器升压、整流元件整流后对电容充电，达到指定电压后放电开关闭合后，通过电缆对加载线圈68放电，利用加载线圈68和感应线圈69之间产生的电磁斥力，将感应线圈69及冲击头64向下运动，形成毫秒级冲击加载，通过冲击头64向下的运动，即可将冲击组件7中的高锁螺栓14进行挤压安装于搭接板组4上的连接孔中，形成多个搭接板的挤压安装。
实施例2：基于实施例1有所不同的是；
参照附图4，加固组件8包括固定于升降板5底部一侧的U型框81，U型框81的内部滑动连接有移动块82，且移动块82的底部固定连接有L型加固块83，L型加固块83的底部延伸至U型框81的底部，L型加固块83的一侧设置为倾斜面，移动块82的顶部和U型框81内壁的顶部之间固定连接有挤压弹簧84；
通过挤压弹簧84自身的弹性力，可以对移动块82进行挤压，使得移动块82向下运动，通过移动块82向下的运动，即可带动L型加固块83向下运动，通过L型加固块83的设置，用于对组合的搭接板组4连接的位置进行按压处理，避免挤压安装过程中，搭接板组4的偏移，影响其挤压安装的效果，通过两个L型加固块83的一侧设置为倾斜面，便于在按压的过程中，可以对搭接板组4的两侧形成一个相互的挤压力，进而保证其两个重合的搭接板的稳定性；
通过加固组件8设置有两个，且对称安装于升降板5的底部，便于升降板向下运动时，不仅可以带动电磁加载组件6向下运动，还可以同步带动两个加固组件8向下运动，从而通过两个加固组件8对搭接板组4安装位置的两侧进行按压定位处理，避免挤压安装过程中，搭接板组4的偏移，影响其挤压安装的效果，进一步提高其挤压安装的定位性，降低其挤压安装的误差。
实施例3：基于实施例1有所不同的是；
参照附图13，定位组件12包括固定于滑动于套筒11内部的滑动块121，滑动块121的顶部可拆卸式安装有定位杆122，定位杆122的顶端延伸至套筒11的外部，且定位杆122的顶端设置为倒角状，套筒11的底部固定连接有伸缩气缸123，且伸缩气缸123的伸缩端与滑动块121的底部固定连接，且滑动块121的顶部开设有螺纹孔，且定位杆122的底端设置有外螺纹；
定位杆122的直径与搭接板组4上连接孔的内直径相等，用于对搭接板组4上的连接孔进行重合定位，保证其后续安装的稳定性，而且定位杆122与滑动块121可拆卸式安装，便于工作人员根据不同搭接板组4连接孔的内直径进行更换不同型号的定位杆122，满足了不同型号搭接板组4的定位加工，只需将定位杆122的底端旋拧至滑动块121顶部的螺纹孔中，即可形成定位杆122的螺纹安装，相反即可进行定位杆122的拆卸工作；
伸缩气缸123与外界的电源和控制开关连接，用于带动滑动块121上下运动，而滑动块121上下的运动，即可带动定位杆122上下运动，通过定位杆122向上的运动，即可通过贯穿孔13插入搭接板组4上的连接孔中，形成定位处理，相反通过定位杆122向下收缩至套筒11的内部，进而便于进行搭接板组4的安装工作。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有U型架(2)和操作台(3)，所述操作台(3)位于所述U型架(2)的内部，且操作台(3)的顶部存放有搭接板组(4)，所述U型架(2)的正面安装有控制面板，所述U型架(2)内壁的两侧之间滑动连接有升降板(5)，且升降板(5)上设置有电磁加载组件(6)，U型架(2)顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆(15)，且两个第一电动伸缩杆(15)的伸缩端均固定于升降板(5)的顶部，其特征在于：所述电磁加载组件(6)的冲击端可拆卸式安装用于对高锁螺栓(14)进行定位的冲击组件(7)，所述升降板(5)底部的两侧均设置有用于对位于操作台(3)上的搭接板组(4)进行紧固的加固组件(8)，所述操作台(3)顶部的两侧均滑动连接有用于对搭接板组(4)两侧夹持的夹紧板(9)，且U型架(2)的底部设置有用于对两组夹紧板(9)水平驱动的驱动组件(10)，所述底座(1)的内部固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的内部设置有用于对搭接板组(4)上的连接孔进行定位的定位组件(12)，所述操作台(3)的内部开设有贯穿孔(13)，所述电磁加载组件(6)包括固定于所述升降板(5)内部的壳体(61)，所述壳体(61)的内部分别设置有活动板(62)和驱动板(63)，所述驱动板(63)的底部安装有冲击头(64)，所述冲击头(64)的底部开设有安装孔(65)，且安装孔(65)的内部设置有内螺纹，所述安装孔(65)的内表面固定连接有T型冲击杆(66)，且T型冲击杆(66)的底端延伸至安装孔(65)的底部，所述T型冲击杆(66)的顶端和安装孔(65)的顶部之间固定连接有拉簧(67)，所述活动板(62)和驱动板(63)相对的一侧分别安装有加载线圈(68)和感应线圈(69)，所述活动板(62)的顶部和壳体(61)内壁顶部之间设置有若干个缓冲件(610)，所述冲击头(64)的内部开设有导向槽(611)，所述导向槽(611)的内部滑动连接有导向板(612)，且导向板(612)的顶部固定连接有导向杆(613)，所述导向杆(613)的顶端固定于壳体(61)内壁的顶部，所述冲击组件(7)包括环形板(71)，所述环形板(71)的顶部固定连接有插入安装孔(65)内部的螺纹套(72)，所述环形板(71)的底部开设有至少三个隐藏口，所述环形板(71)的外表面开设有三个活动槽(73)，所述环形板(71)的底部固定连接有三个抵紧杆(74)，且三个活动槽(73)的内部均设置有定位件，所述定位件包括转动于所述活动槽(73)内部的转动轴(75)，所述转动轴(75)的外表面固定连接有T型块(76)，所述T型块(76)的底部固定连接有V型定位块(77)，所述转动轴(75)的转动端安装有扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置，其特征在于：所述加固组件(8)包括固定于所述升降板(5)底部一侧的U型框(81)，所述U型框(81)的内部滑动连接有移动块(82)，且移动块(82)的底部固定连接有L型加固块(83)，所述L型加固块(83)的底部延伸至U型框(81)的底部，所述L型加固块(83)的一侧设置为倾斜面，所述移动块(82)的顶部和U型框(81)内壁的顶部之间固定连接有挤压弹簧(84)。
3.根据权利要求2所述的一种电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置，其特征在于：所述定位组件(12)包括固定于所述滑动于所述套筒(11)内部的滑动块(121)，所述滑动块(121)的顶部可拆卸式安装有定位杆(122)，所述定位杆(122)的顶端延伸至套筒(11)的外部，且定位杆(122)的顶端设置为倒角状，所述套筒(11)的底部固定连接有伸缩气缸(123)，且伸缩气缸(123)的伸缩端与滑动块(121)的底部固定连接，且滑动块(121)的顶部开设有螺纹孔，且定位杆(122)的底端设置有外螺纹。
4.一种采用权利要求3所述电磁加载的干涉螺接构件自动挤压安装装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将需要挤压安装的两个搭接板或三个搭接板进行堆叠，多个搭接板上的连接孔进行重合处理，形成搭接板组(4)，通过伸缩气缸(123)带动滑动块(121)通过贯穿孔(13)插入多个搭接板重合的连接孔中进行定位；
S2、通过驱动组件(10)带动两组夹紧板(9)相对方向运动，对搭接板组(4)的两侧的周身进行夹紧加固，夹紧固定后，通过伸缩气缸(123)带动定位杆(122)向下收缩隐藏；
S3、将挤压安装所需的高锁螺栓的端帽部位插入冲击组件(7)中，通过扭簧的设置，可以带动T型块(76)向下翻转，进而可以带动V型定位块(77)向下翻转对高锁螺栓的端帽部位进行定位夹持；
S4、通过两个第一电动伸缩杆(15)带动升降板(5)向下的运动，进而带动电磁加载组件(6)和两个加固组件(8)向下运动，通过两个加固组件(8)向下的运动，对搭接板组(4)挤压安装的位置进一步定位夹持，并且使高锁螺栓(14)的螺纹段插于搭接板上的连接孔中；
S5、最后通过电缆对电容充入所需电压，加载线圈(68)在放电时感生涡流，形成磁场，利用加载线圈(68)和感应线圈(69)之间产生的电磁斥力，将感应线圈(69)及冲击头(64)向下运动，形成毫秒级冲击加载，最终将冲击组件(7)中的高锁螺栓(14)进行挤压安装于搭接板组(4)上的连接孔中，形成电磁加载的干涉螺接构件安装工作。
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