CN212665122U - 一种全自动pcb线路板焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动PCB线路板焊锡装置，包括传输台、连接架、内箱、移动轮、撑脚、侧盖门、底箱、控制板、配合机构、架箱和焊接架，移动轮顶端锁固安装于底箱上，撑脚顶端焊接固定于底箱上，本实用新型通过优化设置了配合机构，气杆便于水平调节中隔板位置，第三气缸便于向前调节位移上架板，抓爪便于紧固线路板，高效配合焊锡的同时提升对PCB线路板夹持紧固效果，使用效果好；通过优化设置了焊接架，电动杆呈竖直状态安装设置，便于进行竖直方向的位置调节，便捷调节竖直高度位置。

Description

一种全自动PCB线路板焊锡装置

技术领域

本实用新型涉及PCB线路板焊锡技术相关领域，具体是一种全自动PCB线路板焊锡装置。

背景技术

PCB线路板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，全自动PCB线路板焊锡装置是指使用焊锡技术焊接PCB线路板中连接电子元器件。

当进行使用时，由于内部配合结构设置不当使得PCB线路板在焊锡处理效果差，难以高效配合焊锡的同时提升对PCB线路板夹持紧固效果，使用效果一般，且焊接架难以便捷调节竖直高度位置。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种全自动PCB线路板焊锡装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种全自动PCB线路板焊锡装置，该装置包括传输台、连接架、内箱、移动轮、撑脚、侧盖门、底箱、控制板、配合机构、架箱和焊接架，所述传输台通过连接架锁固安装于底箱上，所述内箱嵌入安装于底箱上，所述移动轮顶端锁固安装于底箱上，所述撑脚顶端焊接固定于底箱上，所述侧盖门与底箱铰链连接，所述控制板底端装设于底箱上，所述架箱架设安装于底箱上，所述焊接架底端锁固安装于底箱上，所述配合机构位于架箱内部，所述配合机构包括上架板、气缸、抓爪、底板、导轨、气杆、中隔板、第三气缸、衔接板和连接板，所述上架板紧固安装有气缸，所述气缸侧端转动安装有抓爪，所述底板上固定安装有导轨，所述底板底端紧固安装于底箱上，所述底板上水平安装有气杆，所述中隔板底面贴合安装于底板上，所述中隔板沿导轨滑动，，滑动配合效果好，所述中隔板上方滑动安装有衔接板，所述第三气缸底端固定安装于中隔板上，并且第三气缸侧端杆体与衔接板相连接，所述连接板紧固安装于上架板下方，便于控制连接进行相互间的带动。

优选的，所述焊接架包括梯座、电动杆、焊接枪、焊接筒和顶螺纹件，所述梯座插接固定于电动杆上，所述梯座左侧嵌入安装有焊接筒，所述焊接筒底端竖直安装有焊接枪，所述焊接筒顶端插接于梯座上，并且焊接筒顶端与顶螺纹件螺纹连接，所述电动杆底端锁固安装有底箱上。

优选的，所述传输台包括侧斜板、输送带、侧板、底台和底框架，所述侧斜板架设安装于底框架顶端侧端，所述输送带位于侧板内侧，所述底台装设于底框架侧端，所述底框架底端锁固安装于连接架上。

优选的，所述撑脚共设有四个，所述移动轮共设有四个。

优选的，所述抓爪呈轴对称安装设置，所述抓爪的设置数量大于两个。

优选的，所述上架板为长方体结构，所述第三气缸与气杆的安装夹角为九十度。

优选的，所述电动杆为圆柱体结构，所述顶螺纹件外体为圆柱体结构。

优选的，所述上架板下方依次安装设有连接板、衔接板和中隔板。

优选的，所述上架板为铝合金制成，质量轻、硬度大。

优选的，所述连接架为不锈钢制成，防锈性强。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种全自动PCB线路板焊锡装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，通过优化设置了配合机构，气杆便于水平调节中隔板位置，第三气缸便于向前调节位移上架板，抓爪便于紧固线路板，高效配合焊锡的同时提升对PCB线路板夹持紧固效果，使用效果好。

优点2：本实用新型所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，通过优化设置了焊接架，电动杆呈竖直状态安装设置，便于进行竖直方向的位置调节，便捷调节竖直高度位置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型配合机构结构示意图；

图3是本实用新型传输台结构示意图；

图4是本实用新型焊接架结构示意图。

其中：传输台-1、连接架-2、内箱-3、移动轮-4、撑脚-5、侧盖门-6、底箱-7、控制板-8、配合机构-9、架箱-10、焊接架-11、上架板-901、气缸-902、抓爪-903、底板-904、导轨-905、气杆-906、中隔板-907、第三气缸-908、衔接板-909、连接板-910、梯座-1101、电动杆-1102、焊接枪-1103、焊接筒-1104、顶螺纹件-1105、侧斜板-101、输送带-102、侧板-103、底台-104、底框架-105。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种全自动PCB线路板焊锡装置，包括传输台1、连接架2、内箱3、移动轮4、撑脚5、侧盖门6、底箱7、控制板8、配合机构9、架箱10和焊接架11，传输台1通过连接架2锁固安装于底箱7上，内箱3嵌入安装于底箱7上，移动轮4顶端锁固安装于底箱7上，撑脚5顶端焊接固定于底箱7上，侧盖门6与底箱7铰链连接，控制板8底端装设于底箱7上，架箱10架设安装于底箱7上，焊接架11底端锁固安装于底箱7上，配合机构9位于架箱10内部，配合机构9包括上架板901、气缸902、抓爪903、底板904、导轨905、气杆906、中隔板907、第三气缸908、衔接板909和连接板910，上架板901紧固安装有气缸902，气缸902侧端转动安装有抓爪903，底板904上固定安装有导轨905，底板904底端紧固安装于底箱7上，底板904上水平安装有气杆906，中隔板907底面贴合安装于底板904上，中隔板907沿导轨905滑动，中隔板907上方滑动安装有衔接板909，第三气缸908底端固定安装于中隔板907上，并且第三气缸908侧端杆体与衔接板909相连接，连接板910紧固安装于上架板901下方。

进一步的，所述焊接架11包括梯座1101、电动杆1102、焊接枪1103、焊接筒1104和顶螺纹件1105，所述梯座1101插接固定于电动杆1102上，所述梯座1101左侧嵌入安装有焊接筒1104，所述焊接筒1104底端竖直安装有焊接枪1103，所述焊接筒1104顶端插接于梯座1101上，并且焊接筒1104顶端与顶螺纹件1105螺纹连接，所述电动杆1102底端锁固安装有底箱7上。

进一步的，所述传输台1包括侧斜板101、输送带102、侧板103、底台104和底框架105，所述侧斜板101架设安装于底框架105顶端侧端，所述输送带102位于侧板103内侧，所述底台104装设于底框架105侧端，所述底框架105底端锁固安装于连接架2上。

进一步的，所述撑脚5共设有四个，支撑稳定性强，所述移动轮4共设有四个，便于配合调节进行不同朝向的位置调节。

进一步的，所述抓爪903呈轴对称安装设置，所述抓爪903的设置数量大于两个。

进一步的，所述上架板901为长方体结构，所述第三气缸908与气杆906的安装夹角为九十度，便于配合进行不同朝向的位置调节。

进一步的，所述电动杆1102为圆柱体结构，所述顶螺纹件1105外体为圆柱体结构，结构满足相应的使用需求。

进一步的，所述上架板901下方依次安装设有连接板910、衔接板909和中隔板907。

进一步的，所述上架板901为铝合金制成，质量轻、硬度大。

进一步的，所述连接架2为不锈钢制成，防锈性强。

本实用新型通过改进提供一种全自动PCB线路板焊锡装置，工作原理如下；

第一，使用前，先组合安装好全自动PCB线路板焊锡装置，通过连接架2锁固安装传输台1，使得在架箱10侧端开口焊锡完成后该流水线的工人能够便捷将PCB线路板置于传输台1上进行下一步的工序转移；

第二，利用梯座1101底端的电动杆1102调节焊接筒1104的位置，分别气杆906、第三气缸908进行不同方向的控制调节，在气杆906开启时，与气杆906左侧端连接的中隔板907会沿着导轨905进行调节滑动，而在第三气缸908开启时，衔接板909会被带动控制向气缸902前端侧控制位移；

第三，开启气缸902，气缸902上杆体与抓爪903铰接配合，使得抓爪903能够在气缸902上杆体伸出后对线路板收紧固定。

本实用新型通过改进提供一种全自动PCB线路板焊锡装置，通过优化设置了配合机构9，气杆906便于水平调节中隔板907位置，第三气缸908便于向前调节位移上架板901，抓爪903便于紧固线路板，高效配合焊锡的同时提升对PCB线路板夹持紧固效果，使用效果好；通过优化设置了焊接架11，电动杆1102呈竖直状态安装设置，便于进行竖直方向的位置调节，便捷调节竖直高度位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种全自动PCB线路板焊锡装置，包括传输台(1)、连接架(2)、内箱(3)、移动轮(4)、撑脚(5)、侧盖门(6)、底箱(7)、控制板(8)、架箱(10)和焊接架(11)，所述传输台(1)通过连接架(2)锁固安装于底箱(7)上，所述内箱(3)嵌入安装于底箱(7)上，所述移动轮(4)顶端锁固安装于底箱(7)上，所述撑脚(5)顶端焊接固定于底箱(7)上，所述侧盖门(6)与底箱(7)铰链连接，所述控制板(8)底端装设于底箱(7)上，所述架箱(10)架设安装于底箱(7)上，所述焊接架(11)底端锁固安装于底箱(7)上；

其特征在于：还包括配合机构(9)，所述配合机构(9)位于架箱(10)内部，所述配合机构(9)包括上架板(901)、气缸(902)、抓爪(903)、底板(904)、导轨(905)、气杆(906)、中隔板(907)、第三气缸(908)、衔接板(909)和连接板(910)，所述上架板(901)紧固安装有气缸(902)，所述气缸(902)侧端转动安装有抓爪(903)，所述底板(904)上固定安装有导轨(905)，所述底板(904)底端紧固安装于底箱(7)上，所述底板(904)上水平安装有气杆(906)，所述中隔板(907)底面贴合安装于底板(904)上，所述中隔板(907)沿导轨(905)滑动，所述中隔板(907)上方滑动安装有衔接板(909)，所述第三气缸(908)底端固定安装于中隔板(907)上，并且第三气缸(908)侧端杆体与衔接板(909)相连接，所述连接板(910)紧固安装于上架板(901)下方。

2.根据权利要求1所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，其特征在于：所述焊接架(11)包括梯座(1101)、电动杆(1102)、焊接枪(1103)、焊接筒(1104)和顶螺纹件(1105)，所述梯座(1101)插接固定于电动杆(1102)上，所述梯座(1101)左侧嵌入安装有焊接筒(1104)，所述焊接筒(1104)底端竖直安装有焊接枪(1103)，所述焊接筒(1104)顶端插接于梯座(1101)上，并且焊接筒(1104)顶端与顶螺纹件(1105)螺纹连接，所述电动杆(1102)底端锁固安装有底箱(7)上。

3.根据权利要求1所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，其特征在于：所述传输台(1)包括侧斜板(101)、输送带(102)、侧板(103)、底台(104)和底框架(105)，所述侧斜板(101)架设安装于底框架(105)顶端侧端，所述输送带(102)位于侧板(103)内侧，所述底台(104)装设于底框架(105)侧端，所述底框架(105)底端锁固安装于连接架(2)上。

4.根据权利要求1所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，其特征在于：所述撑脚(5)共设有四个，所述移动轮(4)共设有四个。

5.根据权利要求1所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，其特征在于：所述抓爪(903)呈轴对称安装设置，所述抓爪(903)的设置数量大于两个。

6.根据权利要求1所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，其特征在于：所述上架板(901)为长方体结构，所述第三气缸(908)与气杆(906)的安装夹角为九十度。

7.根据权利要求2所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，其特征在于：所述电动杆(1102)为圆柱体结构，所述顶螺纹件(1105)外体为圆柱体结构。

8.根据权利要求1所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，其特征在于：所述上架板(901)下方依次安装设有连接板(910)、衔接板(909)和中隔板(907)。

Images