CN113714851A - 一种冲击式钻床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲击式钻床，包括底座，所述底座顶部固定连接有接料盘，所述接料盘内腔底部背面固定连接有钻床导轨架，所述钻床导轨架右侧外壁中下位置活动连接有控制开关，所述钻床导轨架正面中间位置活动连接有导向轨道，所述导向轨道远离钻床导轨架的一侧活动连接有冲击钻，所述接料盘内腔底部正面活动连接有钻孔平台，本发明涉及钻床技术领域。通过凹型的构件设计将设备加工产生的冲击压力进行导向集中，使得震动产生的作用力沿着中心进行传递，避免作用力扩散，降低冲击产生的震动对设备的影响，减少设备产生的松动磨损，保障设备的加工品质。

Description

一种冲击式钻床

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，具体为一种冲击式钻床。

背景技术

公知数控钻床在使用普通麻花钻进行深孔钻削时为了解决断屑、排屑的问题，采用的是“钻进-退钻-钻进-退钻”的循环工作方式，这种钻进方式的缺点是：效率低，耗能高，钻床磨损大，综合成本高。

根据中国专利CN207887930U所述，通过在现有钻头机构和给进机构之间增设电磁振动机构，使得钻头机构在进行钻进的工作过程中还可以产生高频振动，从而带动钻头机构进行振动钻进，将钻进产生的钻屑断裂成碎屑后从钻孔中排除，无需退钻操作，实现了高效率、低耗能、少磨损的连续钻进目的。在使用过程中，自身冲击式的运动方式使得加工平台产生震动，构件相互之间因震动产生松动磨损，导致加工平台容易产生应力集中，倾斜损坏等现象，导致加工品质受到影响。

现有的冲击式钻床在使用过程中，自身冲击式的运动方式使得加工平台产生震动，构件相互之间因震动产生松动磨损，导致加工平台容易产生应力集中，倾斜损坏等现象，导致加工品质受到影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冲击式钻床，解决了现有的冲击式钻床在使用过程中，自身冲击式的运动方式使得加工平台产生震动，构件相互之间因震动产生松动磨损，导致加工平台容易产生应力集中，倾斜损坏等现象，导致加工品质受到影响的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冲击式钻床，包括底座，所述底座顶部固定连接有接料盘，所述接料盘内腔底部背面固定连接有钻床导轨架，所述钻床导轨架右侧外壁中下位置活动连接有控制开关，所述钻床导轨架正面中间位置活动连接有导向轨道，所述导向轨道远离钻床导轨架的一侧活动连接有冲击钻，所述接料盘内腔底部正面活动连接有钻孔平台。

优选的，所述钻孔平台包括凹型夹具，所述凹型夹具两侧外壁均设置有紧固螺栓，所述凹型夹具底部活动连接有定位底座，所述定位底座顶部活动连接有定位磁板，所述定位底座远离凹型夹具的一侧活动连接有漏料机构。通过凹型的构件设计将设备加工产生的冲击压力进行导向集中，使得震动产生的作用力沿着中心进行传递，避免作用力扩散，降低冲击产生的震动对设备的影响，减少设备产生的松动磨损，保障设备的加工品质。

优选的，所述定位机构包括定位底座包括梯形台，所述梯形台正面中间位置开设有内腔，所述梯形台位于内腔底部活动连接有叠加电磁块，所述梯形台位于内腔两侧内部活动连接有斜导板，所述斜导板顶部活动连接有导磁板，所述梯形台顶部两侧均开设有滑动槽。利用叠加电磁块将相互之间的磁力进行叠加，增大磁力的吸附强度，使得构件相互之间更加紧密的结合，避免冲击振动使得构件产生磨损，延长构件自身的使用寿命，同时对构件进行紧固强化，避免构件产生偏移，确保加工的精确性。

优选的，所述定位磁板包括贴合块，所述贴合块正面和背面远离凹型夹具的一侧活动连接有磁吸块，所述磁吸块靠近凹型夹具的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离磁吸块的一侧活动连接有弧形件。

优选的，所述贴合块底部与滑动槽活动连接，所述弧形件远离固定杆的一侧与凹型夹具活动连接。通过弧形件对构件的接触面进行压力的抵消，避免构件相互接触的表面产生划痕，保证构件表面的光滑度，避免构件加工时因应力集中产生碎裂，确保构件加工的安全性。

优选的，所述漏料机构包括凹型导块，所述凹型导块正面开设有通腔，所述凹型导块位于通腔两侧内壁活动连接有电磁铁，所述凹型导块位于通腔顶部中间位置活动连接有弹性柱，所述弹性柱底部固定连接有永磁块，所述凹型导块位于通腔且位于永磁块外侧活动连接有线圈，所述凹型导块底部左侧活动连接有支撑机构。

优选的，所述弹性柱底部贯穿线圈并延伸至线圈内腔，所述永磁块位于线圈内腔，所述弹性柱和永磁块外表面与线圈活动连接。通过震动对构件内部的永磁块进行上下震动，使得构件线圈对永磁块的磁感线进行切割发电，实现内部电能的辅助供应，降低能源消耗，同时永磁块自身的运动惯性对凹型导块顶部撞击，促进其表面碎屑的堆积，实现碎屑的清理，避免碎屑影响工件的加工质量。

优选的，所述支撑机构包括柱座，所述柱座顶部活动连接有底柱筒，所述底柱筒顶部活动连接有弹性柱筒，所述弹性柱筒远离底柱筒的一侧固定连接有顶柱筒，所述弹性柱筒内表面活动连接有椭圆撑架，所述椭圆撑架顶部和底部均固定连接有排斥磁球，所述椭圆撑架内腔设置有辅助磁柱。通过排斥磁球和辅助磁柱相互之间的磁力排斥对构件进行精确性的支撑，确保钻孔平台的水平度，同时因震动的损害，磁力产生消退，可通过电磁铁的电磁转化对构件的磁力进行补充，实现构件的持久性支撑。

优选的，所述排斥磁球外表面分别与底柱筒和顶柱筒固定连接，所述辅助磁柱正面和背面与弹性柱筒活动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种冲击式钻床。具备以下有益效果：

（一）、该冲击式钻床，通过凹型的构件设计将设备加工产生的冲击压力进行导向集中，使得震动产生的作用力沿着中心进行传递，避免作用力扩散，降低冲击产生的震动对设备的影响，减少设备产生的松动磨损，保障设备的加工品质。

（二）、该冲击式钻床，通过利用叠加电磁块将相互之间的磁力进行叠加，增大磁力的吸附强度，使得构件相互之间更加紧密的结合，避免冲击振动使得构件产生磨损，延长构件自身的使用寿命，同时对构件进行紧固强化，避免构件产生偏移，确保加工的精确性。

（三）、该冲击式钻床，通过弧形件对构件的接触面进行压力的抵消，避免构件相互接触的表面产生划痕，保证构件表面的光滑度，避免构件加工时因应力集中产生碎裂，确保构件加工的安全性。

（四）、该冲击式钻床，通过震动对构件内部的永磁块进行上下震动，使得构件线圈对永磁块的磁感线进行切割发电，实现内部电能的辅助供应，降低能源消耗，同时永磁块自身的运动惯性对凹型导块顶部撞击，促进其表面碎屑的堆积，实现碎屑的清理，避免碎屑影响工件的加工质量。

（五）、该冲击式钻床，通过排斥磁球和辅助磁柱相互之间的磁力排斥对构件进行精确性的支撑，确保钻孔平台的水平度，同时因震动的损害，磁力产生消退，可通过电磁铁的电磁转化对构件的磁力进行补充，实现构件的持久性支撑。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明钻孔平台的结构示意图；

图3为本发明定位底座的结构示意图；

图4为本发明定位磁板的结构示意图；

图5为本发明漏料机构的结构示意图；

图6为本发明支撑机构的结构示意图；

图中：1底座、2接料盘、3钻床导轨架、4控制开关、5导向轨道、6冲击钻、7钻孔平台、71凹型夹具、72紧固螺栓、73定位底座、731梯形台、732内腔、733叠加电磁块、734斜导板、735导磁板、736滑动槽、74定位磁板、741贴合块、742磁吸块、743固定杆、744弧形件、75漏料机构、751凹型导块、752通腔、753电磁铁、754弹性柱、755永磁块、756线圈、757支撑机构、a1柱座、a2底柱筒、a3弹性柱筒、a4顶柱筒、a5椭圆撑架、a6排斥磁球、a7辅助磁柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种冲击式钻床，包括底座1，底座1顶部固定连接有接料盘2，接料盘2内腔底部背面固定连接有钻床导轨架3，钻床导轨架3右侧外壁中下位置活动连接有控制开关4，钻床导轨架3正面中间位置活动连接有导向轨道5，导向轨道5远离钻床导轨架3的一侧活动连接有冲击钻6，接料盘2内腔底部正面活动连接有钻孔平台7。

钻孔平台7包括凹型夹具71，凹型夹具71两侧外壁均设置有紧固螺栓72，凹型夹具71底部活动连接有定位底座73，定位底座73顶部活动连接有定位磁板74，定位底座73远离凹型夹具71的一侧活动连接有漏料机构75。

定位机构73包括定位底座73包括梯形台731，梯形台731正面中间位置开设有内腔732，梯形台731位于内腔732底部活动连接有叠加电磁块733，梯形台731位于内腔732两侧内部活动连接有斜导板734，斜导板734顶部活动连接有导磁板735，梯形台731顶部两侧均开设有滑动槽736。

定位磁板74包括贴合块741，贴合块741正面和背面远离凹型夹具71的一侧活动连接有磁吸块742，磁吸块742靠近凹型夹具71的一侧固定连接有固定杆743，固定杆743远离磁吸块742的一侧活动连接有弧形件744。

贴合块741底部与滑动槽736活动连接，弧形件744远离固定杆743的一侧与凹型夹具71活动连接。

漏料机构75包括凹型导块751，凹型导块751正面开设有通腔752，凹型导块751位于通腔752两侧内壁活动连接有电磁铁753，凹型导块751位于通腔752顶部中间位置活动连接有弹性柱754，弹性柱754底部固定连接有永磁块755，凹型导块751位于通腔752且位于永磁块755外侧活动连接有线圈756，凹型导块751底部左侧活动连接有支撑机构757。

弹性柱754底部贯穿线圈756并延伸至线圈756内腔，永磁块755位于线圈756内腔，弹性柱754和永磁块755外表面与线圈756活动连接。

支撑机构757包括柱座a1，柱座a1顶部活动连接有底柱筒a2，底柱筒a2顶部活动连接有弹性柱筒a3，弹性柱筒a3远离底柱筒a2的一侧固定连接有顶柱筒a4，弹性柱筒a3内表面活动连接有椭圆撑架a5，椭圆撑架a5顶部和底部均固定连接有排斥磁球a6，椭圆撑架a5内腔设置有辅助磁柱a7。

排斥磁球a6外表面分别与底柱筒a2和顶柱筒a4固定连接，辅助磁柱a7正面和背面与弹性柱筒a3活动连接。

使用时，通过底座1进行设备整体的放置与固定，将加工件放置在凹型夹具71上，通过紧固螺栓72进行工件的夹紧固定，通过控制开关4对设备进行控制，启动冲击钻6，使得其沿着导向轨道5进行钻孔加工；

冲击钻6与加工件进行接触，通过凹型的构件设计将设备加工产生的冲击压力进行导向集中，使得冲击力集中向中心传递，冲击力带动永磁块755产生运动，同时因弹性柱754自身的弹力恢复，相互配合对震动产生一部分的抵消，同时永磁块755自身产生垂直的往复式运动，自身的磁感线的位置变化使得线圈756进行电磁发电，实现内部电能的辅助供应，降低能源消耗，同时永磁块755自身的运动惯性对凹型导块751顶部撞击，实现碎屑的清理，同时将电流传输至电磁铁753；

电磁铁753的电流流动产生电磁力，电磁力通过磁性的传递性使得叠加电磁块733产生磁性，叠加电磁块733将相互之间的磁力进行叠加，增大磁力的吸附强度，使得构件相互之间更加紧密的结合，避免冲击振动使得构件产生磨损；

叠加电磁块733叠加的磁力对定位磁板74产生吸附，使得定位磁板74沿着滑动槽736相互靠近，对凹型夹具71强化紧固效果，对构件进行紧固强化，避免构件产生偏移，确保加工的精确性，弧形件744对构件的接触面进行压力的抵消，避免构件相互接触的表面产生划痕，保证构件表面的光滑度，避免构件加工时因应力集中产生碎裂；

排斥磁球a6和辅助磁柱a7相互之间的磁力排斥对构件进行精确性的支撑，确保钻孔平台7的水平度，同时因震动的损害，磁力产生消退，可通过电磁铁753的电磁转化对构件的磁力进行补充，实现构件的持久性支撑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冲击式钻床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有接料盘（2），所述接料盘（2）内腔底部背面固定连接有钻床导轨架（3），所述钻床导轨架（3）右侧外壁中下位置活动连接有控制开关（4），所述钻床导轨架（3）正面中间位置活动连接有导向轨道（5），所述导向轨道（5）远离钻床导轨架（3）的一侧活动连接有冲击钻（6），所述接料盘（2）内腔底部正面活动连接有钻孔平台（7）。

2.根据权利要求1所述的一种冲击式钻床，其特征在于：所述钻孔平台（7）包括凹型夹具（71），所述凹型夹具（71）两侧外壁均设置有紧固螺栓（72），所述凹型夹具（71）底部活动连接有定位底座（73），所述定位底座（73）顶部活动连接有定位磁板（74），所述定位底座（73）远离凹型夹具（71）的一侧活动连接有漏料机构（75）。

3.根据权利要求2所述的一种冲击式钻床，其特征在于：所述定位机构（73）包括定位底座（73）包括梯形台（731），所述梯形台（731）正面中间位置开设有内腔（732），所述梯形台（731）位于内腔（732）底部活动连接有叠加电磁块（733），所述梯形台（731）位于内腔（732）两侧内部活动连接有斜导板（734），所述斜导板（734）顶部活动连接有导磁板（735），所述梯形台（731）顶部两侧均开设有滑动槽（736）。

4.根据权利要求3所述的一种冲击式钻床，其特征在于：所述定位磁板（74）包括贴合块（741），所述贴合块（741）正面和背面远离凹型夹具（71）的一侧活动连接有磁吸块（742），所述磁吸块（742）靠近凹型夹具（71）的一侧固定连接有固定杆（743），所述固定杆（743）远离磁吸块（742）的一侧活动连接有弧形件（744）。

5.根据权利要求4所述的一种冲击式钻床，其特征在于：所述贴合块（741）底部与滑动槽（736）活动连接，所述弧形件（744）远离固定杆（743）的一侧与凹型夹具（71）活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种冲击式钻床，其特征在于：所述漏料机构（75）包括凹型导块（751），所述凹型导块（751）正面开设有通腔（752），所述凹型导块（751）位于通腔（752）两侧内壁活动连接有电磁铁（753），所述凹型导块（751）位于通腔（752）顶部中间位置活动连接有弹性柱（754），所述弹性柱（754）底部固定连接有永磁块（755），所述凹型导块（751）位于通腔（752）且位于永磁块（755）外侧活动连接有线圈（756），所述凹型导块（751）底部左侧活动连接有支撑机构（757）。

7.根据权利要求6所述的一种冲击式钻床，其特征在于：所述弹性柱（754）底部贯穿线圈（756）并延伸至线圈（756）内腔，所述永磁块（755）位于线圈（756）内腔，所述弹性柱（754）和永磁块（755）外表面与线圈（756）活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种冲击式钻床，其特征在于：所述支撑机构（757）包括柱座（a1），所述柱座（a1）顶部活动连接有底柱筒（a2），所述底柱筒（a2）顶部活动连接有弹性柱筒（a3），所述弹性柱筒（a3）远离底柱筒（a2）的一侧固定连接有顶柱筒（a4），所述弹性柱筒（a3）内表面活动连接有椭圆撑架（a5），所述椭圆撑架（a5）顶部和底部均固定连接有排斥磁球（a6），所述椭圆撑架（a5）内腔设置有辅助磁柱（a7）。

9.根据权利要求8所述的一种冲击式钻床，其特征在于：所述排斥磁球（a6）外表面分别与底柱筒（a2）和顶柱筒（a4）固定连接，所述辅助磁柱（a7）正面和背面与弹性柱筒（a3）活动连接。

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