CN116460021B - 一种碎后膜杂高速打散分离装置 - Google Patents
一种碎后膜杂高速打散分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116460021B CN116460021B CN202310424983.0A CN202310424983A CN116460021B CN 116460021 B CN116460021 B CN 116460021B CN 202310424983 A CN202310424983 A CN 202310424983A CN 116460021 B CN116460021 B CN 116460021B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scattering
- speed
- rear end
- film
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 7
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 206010024796 Logorrhoea Diseases 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 13
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003900 soil pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碎后膜杂高速打散分离装置,包括机架、高速打散装置、进料口、排料箱、导料装置、导料槽和吸料风机,所述高速打散装置安装于机架上,其前端设有进料口,其后端设有排料箱,所述导料装置安装于机架上,并位于高速打散装置的下方,其出口处设有导料槽,所述吸料风机设于排料箱上。本发明通过对碎后膜杂混合物进行高效打散和分离,从而获得理想的干净残膜,保证干净残膜能够被资源化利用,避免资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及棉田机收残膜资源化利用过程中碎后膜杂分离机械的技术领域,尤其是指一种碎后膜杂高速打散分离装置。
背景技术
覆膜种植技术驱动棉花增产、提质、增效,同时也造成了一定环境污染和土壤污染问题,棉田残膜污染综合治理迫在眉睫。残膜机械化回收技术装备的广泛应用,在一定程度上缓解了棉田残膜污染问题,回收后的残膜主要依靠粗破-细破-膜杂分离的技术路线实现资源化利用,由于残膜含杂量高,膜杂分离作为其中的重要环节,目前对膜杂混合物进行打散和分离的装置较少,无专用设备与之匹配,主要依靠人工进行分离,成本高,效率低,造成残膜资源化利用困难,残膜资源浪费严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种碎后膜杂高速打散分离装置,通过对碎后膜杂混合物进行高效打散和分离,从而获得理想的干净残膜,保证干净残膜能够被资源化利用,避免资源浪费。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种碎后膜杂高速打散分离装置,包括机架、高速打散装置、进料口、排料箱、导料装置、导料槽和吸料风机,所述高速打散装置安装于机架上,其前端设有进料口,其后端设有排料箱,膜杂混合物由进料口送入其内部,通过高速打散装置将膜杂混合物高速打散并向排料箱运移,且运移过程中膜杂混合物中分离出的杂质通过其底部的筛孔向下掉落,分离出的干净残膜运移至后端的排料箱,所述导料装置安装于机架上,并位于高速打散装置的下方,其出口处设有导料槽,通过导料装置收集膜杂混合物中分离出的杂质进而通过导料槽排出,所述吸料风机设于排料箱上,由吸料风机产生负压气流将干净残膜吸出,进而从其出料口排出并收集。
进一步,所述高速打散装置包括上密封罩、下壳体、打散分离腔、打散辊和打散动力源,所述上密封罩和下壳体上下扣合内部形成打散分离腔,且进料口设于上密封罩的前端,排料箱设于上密封罩的后端,所述打散辊设于打散分离腔内,其两端通过轴承安装于机架上,其由打散动力源驱动从而将膜杂混合物高速打散并向后端的排料箱运移,所述下壳体上由前端向后端均匀排布有多个筛孔。
进一步,所述打散辊的外周面焊接有环带和多个打散齿,所述环带沿打散辊的轴向呈螺旋曲线环绕,用于将膜杂混合物向后运移输送,多个打散齿沿打散辊的轴向呈螺旋间隔排布,用于将膜杂混合物进行充分打散并向后端运移输送分离出的干净残膜。
进一步,所述筛孔的直径由下壳体的前端向后端逐渐减小。
进一步,所述导料装置包括导料壳体、排杂绞龙、排杂绞龙电机和杂质出口,所述导料壳体的顶部开口,上方筛孔掉落下的杂质通过顶部开口落入导料壳体内部,所述排杂绞龙设于导料壳体内,所述杂质出口设于导料壳体的后端,由排杂绞龙电机驱动排杂绞龙转动并将杂质从杂质出口排出。
进一步,所述吸料风机由电机驱动。
本发明与现有技术相比,具有如下优点与有益效果:
本发明通过高速打散装置能够将从进料口喂入的膜杂混合物进行充分打散,杂质通过下方的筛孔漏入导料装置,进而被排出,而膜杂分离后的干净残膜被打散辊向后运移,进而被吸料风机从出料口送出,从而获得理想的干净残膜,实现碎后膜杂的高效打散分离,保证干净残膜能够被资源化利用,避免资源浪费,并且成本低,效率高,节省人力资源。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的高速打散装置的内部结构示意图。
图3为本发明的下壳体的结构示意图。
图4为本发明的下壳体展开后筛孔排布示意图。
图5为本发明的打散辊的结构示意图。
图6为本发明的导料装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本实施例提供了一种碎后膜杂高速打散分离装置,包括机架1、高速打散装置2、进料口3、排料箱4、导料装置5、导料槽6和吸料风机7,所述高速打散装置2安装于机架1上,其前端设有进料口3,其后端设有排料箱4,膜杂混合物由进料口3送入其内部,通过高速打散装置2将膜杂混合物高速打散并向排料箱4运移,且运移过程中膜杂混合物中分离出的杂质通过其底部的筛孔2021向下掉落,分离出的干净残膜运移至后端的排料箱4,所述导料装置5安装于机架1上,并位于高速打散装置2的下方,其出口处设有导料槽6,通过导料装置5收集膜杂混合物中分离出的杂质进而通过导料槽6排出,所述吸料风机7设于排料箱4上,由电机8驱动吸料风机7产生负压气流将干净残膜吸出,进而从其出料口701排出并收集。
如图2所示,高速打散装置2包括上密封罩201、下壳体202、打散分离腔203、打散辊204和打散动力源(图中未示出),所述上密封罩201和下壳体202上下扣合内部形成打散分离腔203,且进料口3设于上密封罩201的前端,排料箱4设于其后端,所述打散辊204设于打散分离腔203内,其两端通过轴承205安装于机架1上,其由打散动力源驱动从而将膜杂混合物高速打散并向后端的排料箱4运移,所述下壳体202上由前端向后端均匀排布有多个筛孔2021。如图3、图4所示,筛孔2021的直径由下壳体202的前端向后端逐渐减小。
如图5所示,打散辊204的外周面焊接有环带2041和多个打散齿2042,所述环带2041沿打散辊204的轴向呈螺旋曲线环绕,用于将膜杂混合物向后运移输送,多个打散齿2042沿打散辊204的轴向呈螺旋间隔排布,用于将膜杂混合物进行充分打散并向后端运移输送分离出的干净残膜。
如图6所示,导料装置5包括导料壳体501、排杂绞龙502、排杂绞龙电机(图中未示出)和杂质出口503,所述导料壳体501的顶部开口,上方筛孔2021掉落下的杂质通过顶部开口落入导料壳体501内部,所述排杂绞龙502设于导料壳体501内,所述杂质出口503设于导料壳体501的后端,由排杂绞龙电机驱动排杂绞龙502转动并将杂质从杂质出口503排出。
本发明的工作原理如下:
经过破碎的棉田机收膜杂混合物从进料口进入高速打散装置,膜杂混合物在打散分离腔中被打散辊上的打散辊高速打散,实现残膜与杂质的分离,分离出的杂质通过下壳体上的筛孔落入到导料装置中,通过排杂绞龙的作用将杂质从杂质出口排出至导料槽进而被收集;干净的残膜在呈螺旋间隔排布的打散齿和呈螺旋曲线环绕的环带的作用下逐渐向后运移至高速打散装置的后端,在吸料风机的作用下,干净残膜经排料箱从出料口送出。
本发明针对机收棉田膜杂资源化利用过程中残膜与杂质分离环节缺乏适用装备的问题,通过在打散辊上焊接环带和打散齿,能够将从进料口喂入的膜杂混合物进行充分打散,杂质通过筛孔漏入导料装置,进而被排出;膜杂分离后的干净残膜被打散辊向后运移,进而被吸料风机从出料口送出,从而实现碎后膜杂高效打散分离。
以上所述,仅为本发明专利较佳的实施例,但本发明专利的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内,根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变,都属于本发明专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种碎后膜杂高速打散分离装置,其特征在于:包括机架、高速打散装置、进料口、排料箱、导料装置、导料槽和吸料风机,所述高速打散装置安装于机架上,其前端设有进料口,其后端设有排料箱,膜杂混合物由进料口送入其内部,通过高速打散装置将膜杂混合物高速打散并向排料箱运移,且运移过程中膜杂混合物中分离出的杂质通过其底部的筛孔向下掉落,分离出的干净残膜运移至后端的排料箱,所述导料装置安装于机架上,并位于高速打散装置的下方,其出口处设有导料槽,通过导料装置收集膜杂混合物中分离出的杂质进而通过导料槽排出,所述吸料风机设于排料箱上,由吸料风机产生负压气流将干净残膜吸出,进而从其出料口排出并收集;
所述高速打散装置包括上密封罩、下壳体、打散分离腔、打散辊和打散动力源,所述上密封罩和下壳体上下扣合内部形成打散分离腔,且进料口设于上密封罩的前端,排料箱设于上密封罩的后端,所述打散辊设于打散分离腔内,其两端通过轴承安装于机架上,其由打散动力源驱动从而将膜杂混合物高速打散并向后端的排料箱运移,所述下壳体上由前端向后端均匀排布有多个筛孔;
所述打散辊的外周面焊接有环带和多个打散齿,所述环带沿打散辊的轴向呈螺旋曲线环绕,用于将膜杂混合物向后运移输送,多个打散齿沿打散辊的轴向呈螺旋间隔排布,用于将膜杂混合物进行充分打散并向后端运移输送分离出的干净残膜。
2.根据权利要求1所述的碎后膜杂高速打散分离装置,其特征在于:所述筛孔的直径由下壳体的前端向后端逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的碎后膜杂高速打散分离装置,其特征在于:所述导料装置包括导料壳体、排杂绞龙、排杂绞龙电机和杂质出口,所述导料壳体的顶部开口,上方筛孔掉落下的杂质通过顶部开口落入导料壳体内部,所述排杂绞龙设于导料壳体内,所述杂质出口设于导料壳体的后端,由排杂绞龙电机驱动排杂绞龙转动并将杂质从杂质出口排出。
4.根据权利要求1所述的碎后膜杂高速打散分离装置,其特征在于:所述吸料风机由电机驱动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310424983.0A CN116460021B (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种碎后膜杂高速打散分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310424983.0A CN116460021B (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种碎后膜杂高速打散分离装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116460021A CN116460021A (zh) | 2023-07-21 |
CN116460021B true CN116460021B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=87180279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310424983.0A Active CN116460021B (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种碎后膜杂高速打散分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116460021B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN209736076U (zh) * | 2019-04-13 | 2019-12-06 | 金塔县金牧草业专业合作社 | 一种秸秆粉末残膜分离设备 |
CN211099401U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-07-28 | 于庆绍 | 一种残膜破碎分离一体机 |
CN211678062U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-10-16 | 于庆绍 | 一种残膜分离一体机破碎装置 |
CN113290743A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-24 | 莱州市振泰机械有限公司 | 农田废旧地膜与杂质的分离系统 |
-
2023
- 2023-04-20 CN CN202310424983.0A patent/CN116460021B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN209736076U (zh) * | 2019-04-13 | 2019-12-06 | 金塔县金牧草业专业合作社 | 一种秸秆粉末残膜分离设备 |
CN211099401U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-07-28 | 于庆绍 | 一种残膜破碎分离一体机 |
CN211678062U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-10-16 | 于庆绍 | 一种残膜分离一体机破碎装置 |
CN113290743A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-24 | 莱州市振泰机械有限公司 | 农田废旧地膜与杂质的分离系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116460021A (zh) | 2023-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN215089703U (zh) | 一种带隔膜干性极片处理回收系统 | |
CN211221589U (zh) | 一种用于塑料瓶回收的标签分选装置 | |
CN116460021B (zh) | 一种碎后膜杂高速打散分离装置 | |
CN111495758A (zh) | 一种膜杆分离方法及装置 | |
WO2020057065A1 (zh) | 内循环垃圾分离系统 | |
CN210585188U (zh) | 生物质燃料造粒生产中的除杂装置 | |
CN211070252U (zh) | 一种机械设备生产用废料粉碎回收装置 | |
CN112354863A (zh) | 一种垃圾风选防尘装置以及垃圾资源化处理机 | |
CN213761972U (zh) | 一种纤维材料破碎分离回收装置 | |
CN206444988U (zh) | 一种生活垃圾回收利用系统 | |
CN212045498U (zh) | 一种包装制品原料加工设备 | |
CN113083862A (zh) | 一种带隔膜干性极片处理回收系统及方法 | |
CN209718360U (zh) | 一种化纤用再生聚酯专用材料加工生产湿式粉碎机 | |
CN208302896U (zh) | 一种破碎机除尘装置 | |
CN110721794A (zh) | 一种用于蓄电池破碎分选的水循环过滤装置及其工作方法 | |
CN214486420U (zh) | 一种sda脱硫废渣回收装置 | |
CN218742208U (zh) | 一种废旧锂电池回收用破碎分选装置 | |
CN212602778U (zh) | 一种绿色环保型pet瓶片生产用拔标机 | |
CN219401119U (zh) | 比重空气分选机 | |
CN212703049U (zh) | 一种网链式负压风选机 | |
CN220194991U (zh) | 一种再生脱硝催化剂破碎装置 | |
CN217093696U (zh) | 一种具有粉碎功能的自振落料机 | |
CN215998018U (zh) | 一种采矿工程垃圾的处理装置 | |
CN220346084U (zh) | 一种废料预处理的铝块破碎装置 | |
CN220969836U (zh) | 一种机械加工的碎料回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |