CN116441959A - 一种夹具快换装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹具快换装置及其使用方法，它包括车体、轨道组件以及移动放置台，所述轨道组件的主体部分连接于所述车体上端，所述轨道组件末端部分伸出车体，并搭接在机床工作台上；移动放置台用于夹具体的放置，所述移动放置台设置在车体上部且与轨道组件滑动连接；在外力作用下，夹具体随所述移动放置台沿轨道组件设置方向移动，由车体上端移至机床工作台处，本发明解决了在生产现场设备多，留有运送夹具的道路十分狭窄，叉车无法进入时，其该夹具安装工序难以现实，而采用吊具安装，其换装难度非常大，需要多人操作，且对操作人员要求较高，安装过程也十分危险，夹具容易掉落，容易造成工伤事故的问题。
Description
技术领域
本发明属于机械加工辅助装置技术领域，具体涉及一种夹具快换装置及其使用方法。
背景技术
在机械加工中，夹具是保证被加工工件在机床上获得正确的位置，并在加工中防止由于切削力造成的位置改变及工件变形的一种重要工艺装置。在夹具安装及切换工序中，一般采用行车或叉车搬运夹具到机床上安装，其运送、安装效率低、工人的操作强度高、并很难将夹具对准以放入机床工作台上。
现有技术中，提出了一种方案，使以上基础问题得以解决，如申请号为CN201711454702.7的中国专利公开了一种夹具快换装置，包括用于转运需切换的夹具的快换小车，快换小车滑动支承于工作地面上，快换小车包括：滑动支承于工作地面上的车底架，车底架上设有用于支承夹具的两组支架，两组支架沿车底架的宽度方向相对设置，各支架上设有用于滚动支承夹具的滑轮组件。支架相对车底架沿竖直方向的高度可调，用于使滑轮组件上用于滚动支承夹具的支承平面与用于安装定位夹具的焊接工作台的安装面齐平。
但以上方案未考虑生产现场环境情况，在生产现场设备较多，留有运送夹具的道路十分狭窄，叉车无法进入时，其该夹具安装工序难以现实，而采用吊具安装，其换装难度非常大，需要多人操作，且对操作人员要求较高，安装过程也十分危险，夹具容易掉落，容易造成工伤事故。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种夹具快换装置，包括车体、轨道组件以及移动放置台，所述轨道组件的主体部分连接于所述车体上端，所述轨道组件末端部分伸出车体，并搭接在机床工作台上；
移动放置台用于夹具体的放置，所述移动放置台设置在车体上部且与轨道组件滑动连接；
在外力作用下，夹具体随所述移动放置台沿轨道组件设置方向移动，由车体上端移至机床工作台处。
进一步，所述轨道组件包括可拆卸连接的轨道一部与轨道二部，所述轨道一部与车体相连接，所述轨道二部搭接在所述机床工作台上。
进一步，所述轨道二部与车体侧部连接处具有定位孔以及相配合的定位销。
进一步，所述定位孔外侧还设置有插销。
进一步，还包括支撑架，所述支撑架包括作用于机床工作台边框的U型扣件以及作用于所述轨道二部底部的调节螺杆。
进一步，所述移动放置台上设置有若干个作用于夹具体底部的气缸。
进一步，所述车体中具有容放轨道二部的放置架。
本发明还公开了本装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将夹具体移放在移动放置台上端，并将车体运送到机床工作台旁边；
S2：将轨道二部从放置架取出，并与车体侧部相连接，轨道二部的尾部搭接到机床工作台上，其中，用调节螺杆调节轨道二部的高度，使夹具体与机床工作台处于同一高度。
S3：推动移动放置台，使移动放置台连同夹具体一并沿轨道一部、轨道二部，直至机床工作台上；
S4：取下轨道二部，并放回放置架中，并撤离夹具快换装置。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本装置及方法采用轨道组件与车体相结构的方式，将放置于移动放置台上的夹具体通过轨道组件推移至机床工作台上，较好的解决现场狭小生产区域且叉车无法进入，以及吊具难以使用的夹具安装的情形，降低了夹具体切换的技术难度。
避免采用传统吊装夹具体的方式，降低了夹具体掉落伤人，损坏夹具体及机床设备的风险。
采用可移动的车体、以及移动放置台降低了工人运送、切换安装夹具的工作强度，适用工件加工种类多，夹具切换频繁的情形，提升了夹具切换效率。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的主视结构示意图；
图3为本发明实施例中车体、移动放置台以及夹具体的右视结构示意图；
图4为本发明实施例中移动放置台、夹具体的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中轨道二部的立体结构示意图；
图6为本发明实施例中轨道一部、移动放置台的左视结构示意图；
图7为本发明实施例中支撑架的主视结构示意图；
说明书附图中的附图标记包括：
车体1、放置架10、轨道组件2、轨道一部21、轨道二部22、定位孔23、定位销24、插销25、移动放置台3、气缸30、支撑架4、U型扣件40、调节螺杆41、机床工作台5、夹具体6。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例：
如图1-图7所示，本发明的一种夹具快换装置，包括底部设置有多个滚轮的车体1、轨道组件2以及移动放置台3，轨道组件2的主体部分连接于车体1上端，轨道组件2末端部分伸出车体1，并搭接在机床工作台5上，该移动放置台3用于夹具体6的放置，移动放置台3设置在车体1上部且与轨道组件2滑动连接；
在操作人员用手推动下，夹具体6随移动放置台3沿轨道组件2设置方向移动，由车体1上端移至机床工作台5处，本装置及方法采用轨道组件2与车体1相结构的方式，将放置于移动放置台3上的夹具体6通过轨道组件2推移至机床工作台5上，较好的解决现场狭小生产区域且叉车无法进入，以及吊具难以使用的夹具安装的情形，降低了夹具体6切换的技术难度。
如图2所示，轨道组件2包括可拆卸连接的轨道一部21与轨道二部22，轨道一部21与车体1相连接，轨道二部22搭接在机床工作台5上。
具体的，车体1侧部与轨道二部22连接处具有定位孔23以及相配合的定位销24，定位孔23外侧还设置有插销25，采用模块化设计，轨道二部22与车体侧部通过插销25精准连接，在拆卸轨道二部22节省空间以便收纳的同时，满足轨道一部21、轨道二部22的对位，连接成一体，具体的，该定位孔23开设在轨道二部22上，该轨道一部21与轨道二部22主体为矩形框架，其上端两侧均平行设置有滑轨。
另外，使用到的支撑架4，它包括作用于机床工作台5边框的U型扣件40以及作用于轨道二部22底部的调节螺杆41，可通过旋动调节螺杆41的升降，精准控制轨道二部22的高度。
机床工作台5上的某些零部件，如螺栓，会对夹具体6产生阻挡，影响夹具体6的移动到位，故还需对夹具体6高度进行调整。如图6所示，可在移动放置台3上设置多个作用于夹具体6底部的气缸30，通过气缸30对夹具体6顶升，以便夹具体6超过障碍物的高度，使夹具体6能顺利进入到机床工作台5内，当装载夹具体6的移动放置台3到达机床工作台5后，气缸30回收，放下夹具体6，并用紧固件完成夹具体6的安装。该方法很好的解决了加工现场狭小，生产区域叉车无法通行，且吊具均难以使用的夹具体6切换的问题，提高切换安装效率，降低操作者劳动强度以及成本，将原先的4-5人精简到1-2人就能完成夹具体6切换安装，同时，极大的降低了夹具体6掉落伤人，损坏夹具体6，损坏设备的风险。
夹具体6安装完毕后，拆下轨道二部22并放在车体1上设置的放置架10上，使车体1更加紧凑，节约了空间，对狭小区域适应能力很强，对于类似工况下的夹具切换，使该装置及快换方法能得到较好的解决，适应性强。
上述快换装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：将夹具体移放在移动放置台上端，并将车体运送到机床工作台旁边；
S2：将轨道二部从放置架取出，并与车体侧部相连接，轨道二部的尾部搭接到机床工作台上，其中，用调节螺杆调节轨道二部的高度，使夹具体与机床工作台处于同一高度。
S3：推动移动放置台，使移动放置台连同夹具体一并沿轨道一部、轨道二部，直至机床工作台上；
S4：取下轨道二部，并放回放置架中，并撤离夹具快换装置。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种夹具快换装置，其特征在于，包括：
车体；
轨道组件，所述轨道组件的主体部分连接于所述车体上端，所述轨道组件末端部分伸出车体，并搭接在机床工作台上；
移动放置台，用于夹具体的放置，所述移动放置台设置在车体上部且与轨道组件滑动连接；
在外力作用下，夹具体随所述移动放置台沿轨道组件设置方向移动，由车体上端移至机床工作台处。
2.如权利要求1所述的一种夹具快换装置，其特征在于：所述轨道组件包括可拆卸连接的轨道一部与轨道二部，所述轨道一部与车体相连接，所述轨道二部搭接在所述机床工作台上。
3.如权利要求2所述的一种夹具快换装置，其特征在于：所述轨道二部与车体侧部连接处具有定位孔以及相配合的定位销。
4.如权利要求3所述的一种夹具快换装置，其特征在于：所述定位孔外侧还设置有插销。
5.如权利要求2所述的一种夹具快换装置，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架包括作用于机床工作台边框的U型扣件以及作用于所述轨道二部底部的调节螺杆。
6.如权利要求1所述的一种夹具快换装置，其特征在于：所述移动放置台上设置有若干个作用于夹具体底部的气缸。
7.如权利要求2-5中任一项所述的一种夹具快换装置，其特征在于：所述车体中具有容放轨道二部的放置架。
8.一种夹具快换装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将夹具体移放在移动放置台上端，并将车体运送到机床工作台旁边；
S2：将轨道二部从放置架取出，并与车体侧部连接，将轨道二部的尾部搭接到机床工作台上；
S3：推动移动放置台，使移动放置台连同夹具体一并沿轨道一部、轨道二部，直至机床工作台上；
S4：取下轨道二部，并放回放置架中，并撤离夹具快换装置。
9.如权利要求8所述的一种夹具快换装置的使用方法，其特征在于：所述S2中，用调节螺杆调节轨道二部的高度，使夹具体与机床工作台处于同一高度。
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