CN116441616A - 一种铝型材加工用多角度切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种铝型材加工用多角度切割装置，属于铝型材加工技术领域，所要解决的技术问题是：在进行铝型材切割时，大多数都需人们手动调节切割机切割的角度，操作繁琐，采用的方案为：铝型材加工用多角度切割装置包括工作台、铝型材、定位机构、下料孔、切割机、调节机构和控制器，所述工作台的上表面放置有铝型材，本发明提供的铝型材加工用多角度切割装置通过在控制器上的界面输入切割机所需转动的角度，通过控制器控制调节机构运作，可带动切割机转动至指定角度，无需手动标记铝型材切割位置、手动调节切割机切割角度，实现对铝型材的不同角度的切割。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用多角度切割装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材用于不同的建筑施工，比如门窗等，但是由于铝型材在不同的使用情况下铝型材的截面需不同，因此需使用切割机对铝型材的截面切割成不同的角度，现有的方式都是人们手动对铝型材需切割的位置进行标记切割线，用于确保切割的角度，后使用切割机对标记切割线的铝型材进行切割，操作繁琐，现有的装置有的可以对铝型材进行不同角度的切割，但是，大多数都需人们手动调节切割机切割的角度，操作同样繁琐。
因此，有必要提供一种铝型材加工用多角度切割装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一铝型材加工用多角度切割装置。
本发明提供的一种铝型材加工用多角度切割装置，包括工作台、铝型材、定位机构、下料孔、切割机、调节机构和控制器，工作台的上表面放置有铝型材，工作台的上表面固定安装有用于对铝型材进行固定的定位机构，工作台远离定位机构的一端中部开设有下料孔，工作台靠近下料孔的一端安装有用于对铝型材进行切割的切割机，工作台对应切割机的位置安装有用于对切割机进行转动的调节机构，工作台靠近切割机的一端固定安装有控制器。装置在使用时，人们通过在控制器上的界面输入切割机所需转动的角度，通过控制器控制调节机构的运作，实现切割机的转动，后将铝型材放置在定位机构上，实现对铝型材的固定，后通过控制切割机下降，实现切割机对铝型材的切割，切割下来的铝型材将掉落至下料孔。
优选的，调节机构包括转槽、转动盘、安装座、连接架、定位孔、控制电机和定位块，工作台对应切割机的位置开设有转槽，转槽的中部转动安装有转动盘，转动盘的上表面固定安装有用于对切割机进行安装的安装座，安装座的中部通过阻尼转动安装有连接架，连接架远离安装座的一端与切割机固定连接，转动盘的底部开设有定位孔，工作台的下表面对应转动盘的位置固定安装有控制电机，控制电机的输出端固定安装有定位块，定位块与定位孔紧密贴合滑动设置。通过控制器控制控制电机运作，进而带动切割机转动，实现对铝型材的不同角度的切割。
优选的，控制电机为伺服电机。实现控制切割机转动角度的精准。
优选的，定位块远离控制电机的一端开设有倒角。方便控制电机在安装时将定位块插进定位孔的内部。
优选的，工作台的上表面对应转槽的位置开设有角度测量槽，转动盘的顶部固定安装有用于指示角度测量槽的指针。在转动盘转动带动切割机转动时，人们可通过观测指针所指示的角度测量槽的位置，实现观测切割机转动是否准确。
优选的，定位机构包括固定架、限位孔、限位杆、定位挤压块、定位斜面和挤压弹簧，工作台上表面对应铝型材的放置位置处固定安装有固定架，固定架的两端对称开设有限位孔，限位孔的中部紧密贴合滑动安装有限位杆，两个限位杆的一端固定安装有定位挤压块，定位挤压块远离限位杆的一端开设有定位斜面，限位杆远离定位挤压块的一端外侧套设有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与固定架的外侧固定连接，挤压弹簧的另一端与限位杆远离定位挤压块的一端固定连接。在对铝型材进行切割前，通过两个定位挤压块上的定位斜面与固定架内壁底部之间的挤压实现对铝型材固定，通过定位斜面的倾斜角度可对不同高度以及不同放置方式的铝型材完成挤压固定。
优选的，定位挤压块对应定位斜面的一侧顶部开设有进料斜面。在将铝型材放置在两个定位挤压块之间前，可通过铝型材对定位挤压块的进料斜面进行挤压，可使两个定位挤压块相互远离，实现铝型材放置在两个定位挤压块之间。
优选的，工作台的下表面对应下料孔的位置固定安装有下料板。通过切割机切割下来的铝型材废料将通过下料板收集在一处，实现对废料的收集。
与相关技术相比较，本发明提供的一种铝型材加工用多角度切割装置具有如下有益效果：
本发明使用时，人们通过在控制器上的界面输入切割机所需转动的角度，通过控制器控制调节机构运作，可带动切割机转动至指定角度，实现对铝型材的不同角度的切割，并且，人们通过将铝型材放置在定位机构内部，通过定位斜面的倾斜角度可对不同高度以及不同放置方式的铝型材完成挤压固定，与现有技术相比，人们可在控制器上的界面输入切割机所需转动的角度，可自动控制切割机的转动角度，方便人们对铝型材不同角度的切割。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部爆炸结构示意图；
图3为本发明的定位机构的结构示意图；
图4为本发明的调节机构的爆炸结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、铝型材；3、定位机构；4、下料孔；5、切割机；6、调节机构；7、控制器；8、角度测量槽；9、指针；10、进料斜面；11、下料板；31、固定架；32、限位孔；33、限位杆；34、定位挤压块；35、定位斜面；36、挤压弹簧；61、转槽；62、转动盘；63、安装座；64、连接架；65、定位孔；66、控制电机；67、定位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1至图4，一种铝型材加工用多角度切割装置，包括工作台1、铝型材2、定位机构3、下料孔4、切割机5、调节机构6和控制器7，工作台1的上表面放置有铝型材2，工作台1的上表面固定安装有用于对铝型材2进行固定的定位机构3，工作台1远离定位机构3的一端中部开设有下料孔4，工作台1靠近下料孔4的一端安装有用于对铝型材2进行切割的切割机5，工作台1对应切割机5的位置安装有用于对切割机5进行转动的调节机构6，工作台1靠近切割机5的一端固定安装有控制器7，装置在使用时，人们通过在控制器7上的界面输入切割机5所需转动的角度，通过控制器7控制调节机构6的运作，实现切割机5的转动，后将铝型材2放置在定位机构3上，实现对铝型材2的固定，后通过控制切割机5下降，实现切割机5对铝型材2的切割，切割下来的铝型材2将掉落至下料孔4。
请结合参阅图1至图4，调节机构6包括转槽61、转动盘62、安装座63、连接架64、定位孔65、控制电机66和定位块67，工作台1对应切割机5的位置开设有转槽61，转槽61的中部转动安装有转动盘62，转动盘62的上表面固定安装有用于对切割机5进行安装的安装座63，安装座63的中部通过阻尼转动安装有连接架64，连接架64远离安装座63的一端与切割机5固定连接，转动盘62的底部开设有定位孔65，工作台1的下表面对应转动盘62的位置固定安装有控制电机66，控制电机66的输出端固定安装有定位块67，定位块67与定位孔65紧密贴合滑动设置，通过控制器7控制控制电机66运作，进而带动控制电机66控制定位块67转动，由于定位块67紧密贴合在定位孔65的内部，因此将带动转动盘62在转槽61的中部转动，进而带动与连接架64连接的切割机5转动，实现对铝型材2的不同角度的切割。
请结合参阅图1至图4，控制电机66为伺服电机，实现控制切割机5转动角度的精准。
请结合参阅图1至图4，定位块67远离控制电机66的一端开设有倒角，方便控制电机66在安装时将定位块67插进定位孔65的内部。
请结合参阅图1至图4，工作台1的上表面对应转槽61的位置开设有角度测量槽8，转动盘62的顶部固定安装有用于指示角度测量槽8的指针9，在转动盘62转动带动切割机5转动时，人们可通过观测指针9所指示的角度测量槽8的位置，实现观测切割机5转动是否准确。
请结合参阅图1至图4，定位机构3包括固定架31、限位孔32、限位杆33、定位挤压块34、定位斜面35和挤压弹簧36，工作台1上表面对应铝型材2的放置位置处固定安装有固定架31，固定架31的两端对称开设有限位孔32，限位孔32的中部紧密贴合滑动安装有限位杆33，两个限位杆33的一端固定安装有定位挤压块34，定位挤压块34远离限位杆33的一端开设有定位斜面35，限位杆33远离定位挤压块34的一端外侧套设有挤压弹簧36，挤压弹簧36的一端与固定架31的外侧固定连接，挤压弹簧36的另一端与限位杆33远离定位挤压块34的一端固定连接，在对铝型材2进行切割前，将铝型材2放置在两个定位挤压块34之间，通过两个定位挤压块34上的定位斜面35与固定架31内壁底部之间的挤压实现对铝型材2固定，在此过程中，挤压弹簧36一直处于压缩状态，实现对铝型材2的稳定挤压，通过定位斜面35的倾斜角度可对不同高度以及不同放置方式的铝型材2的挤压固定。
请结合参阅图1至图4，定位挤压块34对应定位斜面35的一侧顶部开设有进料斜面10，在将铝型材2放置在两个定位挤压块34之间前，可通过铝型材2对定位挤压块34的进料斜面10进行挤压，可使两个定位挤压块34相互远离，实现铝型材2放置在两个定位挤压块34之间。
请结合参阅图1至图4，工作台1的下表面对应下料孔4的位置固定安装有下料板11，通过切割机5切割下来的铝型材2废料将通过下料板11收集在一处，实现对废料的收集。
装置使用时，人们通过在控制器7上的界面输入切割机5所需转动的角度，通过控制器7控制控制电机66运作，进而带动控制电机66控制定位块67转动，由于定位块67紧密贴合在定位孔65的内部，因此将带动转动盘62在转槽61的中部转动，进而带动与连接架64连接的切割机5转动，实现对铝型材2的不同角度的切割，后将铝型材2放置在两个定位挤压块34之间前，可通过铝型材2对定位挤压块34的进料斜面10进行挤压，可使两个定位挤压块34相互远离，实现铝型材2放置在两个定位挤压块34之间，通过两个定位挤压块34上的定位斜面35与固定架31内壁底部之间的挤压实现对铝型材2固定，在此过程中，挤压弹簧36一直处于压缩状态，实现对铝型材2的稳定挤压，通过定位斜面35的倾斜角度可对不同高度以及不同放置方式的铝型材2的挤压固定，后通过控制切割机5下降，实现切割机5对铝型材2的不同角度的切割，切割下来的铝型材2将掉落至下料孔4，铝型材2废料将通过下料板11收集在一处，实现对废料的收集。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝型材加工用多角度切割装置，其特征在于，包括工作台（1）、铝型材（2）、定位机构（3）、下料孔（4）、切割机（5）、调节机构（6）和控制器（7），所述工作台（1）的上表面放置有铝型材（2），所述工作台（1）的上表面固定安装有用于对铝型材（2）进行固定的定位机构（3），所述工作台（1）远离定位机构（3）的一端中部开设有下料孔（4），所述工作台（1）靠近下料孔（4）的一端安装有用于对铝型材（2）进行切割的切割机（5），所述工作台（1）对应切割机（5）的位置安装有用于对切割机（5）进行转动的调节机构（6），所述工作台（1）靠近切割机（5）的一端固定安装有控制器（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多角度切割装置，其特征在于，所述调节机构（6）包括转槽（61）、转动盘（62）、安装座（63）、连接架（64）、定位孔（65）、控制电机（66）和定位块（67），所述工作台（1）对应切割机（5）的位置开设有转槽（61），所述转槽（61）的中部转动安装有转动盘（62），所述转动盘（62）的上表面固定安装有用于对切割机（5）进行安装的安装座（63），所述安装座（63）的中部通过阻尼转动安装有连接架（64），所述连接架（64）远离安装座（63）的一端与切割机（5）固定连接，所述转动盘（62）的底部开设有定位孔（65），所述工作台（1）的下表面对应转动盘（62）的位置固定安装有控制电机（66），所述控制电机（66）的输出端固定安装有定位块（67），所述定位块（67）与定位孔（65）紧密贴合滑动设置。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用多角度切割装置，其特征在于，所述控制电机（66）为伺服电机。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用多角度切割装置，其特征在于，所述定位块（67）远离控制电机（66）的一端开设有倒角。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用多角度切割装置，其特征在于，所述工作台（1）的上表面对应转槽（61）的位置开设有角度测量槽（8），所述转动盘（62）的顶部固定安装有用于指示角度测量槽（8）的指针（9）。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多角度切割装置，其特征在于，所述定位机构（3）包括固定架（31）、限位孔（32）、限位杆（33）、定位挤压块（34）、定位斜面（35）和挤压弹簧（36），所述工作台（1）上表面对应铝型材（2）的放置位置处固定安装有固定架（31），所述固定架（31）的两端对称开设有限位孔（32），所述限位孔（32）的中部紧密贴合滑动安装有限位杆（33），两个所述限位杆（33）的一端固定安装有定位挤压块（34），所述定位挤压块（34）远离限位杆（33）的一端开设有定位斜面（35），所述限位杆（33）远离定位挤压块（34）的一端外侧套设有挤压弹簧（36），所述挤压弹簧（36）的一端与固定架（31）的外侧固定连接，所述挤压弹簧（36）的另一端与限位杆（33）远离定位挤压块（34）的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用多角度切割装置，其特征在于，所述定位挤压块（34）对应定位斜面（35）的一侧顶部开设有进料斜面（10）。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多角度切割装置，其特征在于，所述工作台（1）的下表面对应下料孔（4）的位置固定安装有下料板（11）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20230718 |