CN219004768U - 一种可调节切割角度的铝材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节切割角度的铝材切割机，包括底座，所述底座的顶部安装有两个限位块，所述底座的顶部安装有压料夹具，所述底座的两侧安装有调节螺栓，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有转动盘，所述转动盘的顶部安装有切割装置，所述底座的顶部开设有三个切割槽，所述转动盘的外侧开设有三个卡槽，所述底座的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有拨片，所述拨片的一端连接有卡销；本实用新型通过拨动拨片带动卡销离开卡槽后，将转动盘转动45度后使卡销与卡槽卡接对铝材进行45度切割，从而在节省切割成本的同时也可以提高切割效率及精度。

Description

一种可调节切割角度的铝材切割机

技术领域

本实用新型属于铝材切割领域，具体地说是一种可调节切割角度的铝材切割机。

背景技术

铝材切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的切割功能的要求也在提升。

现有的铝材切割机在进行切割中经常需要进行斜45度切割，但是现有的切割机的切割角度无法调节，所以需要购买专门切割45度的切割设备，也可以手动调节铝材的角度来切割，但这两种方式中前者会提高切割成本，后者由于是手动调节的原因，从而导致切割效率及精度过低。

综上，因此本实用新型提供了一种可调节切割角度的铝材切割机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节切割角度的铝材切割机，以解决上述背景技术中提出现有的铝材切割机在进行切割中经常需要进行斜45度切割，但是现有切割机的切割角度无法调节，所以需要购买专门切割45度的切割设备，也可以手动调节铝材的角度来切割，但这两种方式中前者会提高切割成本，后者由于是手动调节的原因，从而导致切割效率过低的问题；

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节切割角度的铝材切割机，底座，所述底座的顶部安装有两个限位块，所述底座的顶部安装有压料夹具，所述底座的两侧安装有调节螺栓，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有转动盘，所述转动盘的顶部安装有切割装置，所述底座的顶部开设有三个切割槽，所述转动盘的外侧开设有三个卡槽，所述底座的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有拨片，所述拨片的一端连接有卡销。

优选的，所述转动盘通过转轴与底座构成转动连接。

优选的，所述转动盘通过卡槽、弹簧槽、弹簧、拨片、卡销与底座构成旋转卡接。

优选的，三个所述卡槽之间的角度为45度，且三个所述切割槽之间的角度与卡槽之间的角度相同。

优选的，所述底座的顶部安装有两个安装柱，两个所述安装柱之间安装有火花收集箱，所述火花收集箱的内部安装有滑道，所述火花收集箱的一端开设有收集孔，所述收集孔的内部放置有收集抽屉。

优选的，所述滑道的一端与底座高度相齐平。

优选的，所述收集抽屉穿过收集孔与火花收集箱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过底座、转动盘、卡槽、弹簧槽、弹簧、拨片、卡销之间的配合，使拨动拨片带动卡销离开卡槽后，将转动盘转动45度后使卡销与卡槽卡接对铝材进行45度切割，从而在节省切割成本的同时也可以提高切割效率及精度。

2、本实用新型通过火花收集箱、滑道、收集孔、收集抽屉、安装槽之间的配合，使切割铝材时产生的火花落入火花收集箱后，顺着滑道落入收集抽屉，从而对切割过程中的火花碎屑进行收集。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型后视剖面结构示意图；

图4是本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：

1、底座；2、限位块；3、压料夹具；4、调节螺栓；5、转动盘；6、切割装置；7、切割槽；8、卡槽；9、弹簧槽；10、弹簧；11、拨片；12、卡销；13、安装柱；14、火花收集箱；15、滑道；16、收集孔；17、收集抽屉；18、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种可调节切割角度的铝材切割机，包括底座1，底座1的顶部安装有两个限位块2，底座1的顶部安装有压料夹具3，底座1的两侧安装有调节螺栓4，底座1的顶部开设有安装槽18，安装槽18的内部安装有转动盘5，且转动盘5通过转轴与底座1构成转动连接，用于可以调节切割角度，转动盘5的顶部安装有切割装置6，底座1的顶部开设有三个切割槽7，转动盘5的外侧开设有三个卡槽8，三个卡槽8之间的角度为45度，且三个切割槽7之间的角度与卡槽8之间的角度相同，用于切割45度铝材，底座1的顶部开设有弹簧槽9，弹簧槽9的内部安装有弹簧10，弹簧10的一端连接有拨片11，拨片11的一端连接有卡销12，且转动盘5通过卡槽8、弹簧槽9、弹簧10、拨片11、卡销12与底座1构成旋转卡接，用于对调节后的转动盘5进行卡接，通过拨动拨片11带动卡销12离开卡槽8后，将转动盘5转动45度后使卡销12与卡槽8卡接对铝材进行45度切割，从而在节省切割成本的同时也可以提高切割效率及精度。

底座1的顶部安装有两个安装柱13，用于安装火花收集箱14，两个安装柱13之间安装有火花收集箱14，火花收集箱14的内部安装有滑道15，且滑道15的一端与底座1高度相齐平，从而使落入火花收集箱14的火花顺着滑道15向下滑动，火花收集箱14的一端开设有收集孔16，收集孔16的内部放置有收集抽屉17，且收集抽屉17穿过收集孔16与火花收集箱14滑动连接，用于取出收集抽屉17，在切割铝材的过程中产生的火花飞向收集箱14后，顺着滑道15落入收集抽屉17，在拉动收集抽屉17上的把手将收集抽屉17取出，从而对切割过程中的火花碎屑进行收集。

具体工作原理：如图1-4所示，在使用该可调节切割角度的铝材切割机时，首先，将铝材放置在限位块2与压料夹具3之间，通过压料夹具3对铝材进行固定，然后下压切割装置6进行切割，当需要切割45度角的铝材时通过拨动拨片11带动卡销12离开卡槽8后，将转动盘5转动45度后使卡销12与卡槽8卡接调节切割装置6的角度对铝材进行45度切割，从而在节省切割成本的同时也可以提高切割效率及精度，在切割铝材的过程中产生的火花飞向收集箱14后，顺着滑道15落入收集抽屉17，在拉动收集抽屉17上的把手将收集抽屉17取出，从而对切割过程中的火花碎屑进行收集，这就是该可调节切割角度的铝材切割机的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种可调节切割角度的铝材切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两个限位块(2)，所述底座(1)的顶部安装有压料夹具(3)，所述底座(1)的两侧安装有调节螺栓(4)，所述底座(1)的顶部开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内部安装有转动盘(5)，所述转动盘(5)的顶部安装有切割装置(6)，所述底座(1)的顶部开设有三个切割槽(7)，所述转动盘(5)的外侧开设有三个卡槽(8)，所述底座(1)的顶部开设有弹簧槽(9)，所述弹簧槽(9)的内部安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端连接有拨片(11)，所述拨片(11)的一端连接有卡销(12)。

2.如权利要求1所述的一种可调节切割角度的铝材切割机，其特征在于：所述转动盘(5)通过转轴与底座(1)构成转动连接。

3.如权利要求1所述的一种可调节切割角度的铝材切割机，其特征在于：所述转动盘(5)通过卡槽(8)、弹簧槽(9)、弹簧(10)、拨片(11)、卡销(12)与底座(1)构成旋转卡接。

4.如权利要求1所述的一种可调节切割角度的铝材切割机，其特征在于：三个所述卡槽(8)之间的角度为45度，且三个所述切割槽(7)之间的角度与卡槽(8)之间的角度相同。

5.如权利要求1所述的一种可调节切割角度的铝材切割机，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两个安装柱(13)，两个所述安装柱(13)之间安装有火花收集箱(14)，所述火花收集箱(14)的内部安装有滑道(15)，所述火花收集箱(14)的一端开设有收集孔(16)，所述收集孔(16)的内部放置有收集抽屉(17)。

6.如权利要求5所述的一种可调节切割角度的铝材切割机，其特征在于：所述滑道(15)的一端与底座(1)高度相齐平。

7.如权利要求5所述的一种可调节切割角度的铝材切割机，其特征在于：所述收集抽屉(17)穿过收集孔(16)与火花收集箱(14)滑动连接。

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