CN213034069U - 用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及闭门器零件加工技术领域，公开了用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置，包括安装板(1)，安装板(1)的上方设有安装在安装板(1)上的安装架(2)和安装在安装架(2)上的驱动装置(3)，安装板(1)的下方设有与驱动装置(3)连接的压板(4)，驱动装置(3)驱动压板(4)上下移动，压板(4)的下方设有与压板(4)固定连接的压块(5)，压块(5)对称设在压块(5)的两侧，压块(5)的下端面上设有向上凹陷的圆弧槽(6)。本实用新型齿轴放置在加工机床上加工前，通过驱动装置带动压块向下移动，使圆弧槽压紧齿轴的两端，提高加工机床攻丝时齿轴的稳定性，从而提高齿轴加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及闭门器零件加工技术领域，尤其涉及一种用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置。
背景技术
闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有象弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置。闭门器主要用在商业和公共建筑物中，很多厂家的闭门器是很便宜，因为加工的精度不高，闭门器的齿筒和齿轴配合不好，阻力大，效率低。所以推门是很费力的，闭门器的效率低，所以闭门器中齿轴得精度决定了闭门器的效率，在而闭门器齿轴分为全齿闭门器齿轴和半齿闭门器齿轴，在全齿闭门器齿轴生产中，往往通过模具进行生产，普通全齿闭门器齿轴模具上未设置有导流槽和定位孔，使得在全齿闭门器齿轴周边毛刺较多，且精度不够高。如中国实用新型专利(申请号：CN201820742482.1)公开了闭门器齿轴攻螺纹孔工装，包括转盘(1)，转盘(1)的外端开设有开口槽(2)，开口槽(2)环形均布设在转盘(1)的外端，开口槽(2)的底部包括第一底面(3)和第二底面(4)，第一底面(3)和第二底面(4)相交且形成的角度为α，角度α在90°～180°，第一底面(3)和第二底面(4)均与齿轴(5)的外圆相切。上述工装在加工时若不对齿轴进行压紧，容易导致齿轴在加工时抖动，影响齿轴的加工精度。
发明内容
本实用新型针对现有技术中齿轴加工稳定性差的缺点，提供了一种齿轴加工稳定性好的用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置，包括安装板，安装板的上方设有安装在安装板上的安装架和安装在安装架上的驱动装置，安装板的下方设有与驱动装置连接的压板，驱动装置驱动压板上下移动，压板的下方设有与压板固定连接的压块，压块对称设在压块的两侧，压块的下端面上设有向上凹陷的圆弧槽。齿轴放置在加工机床上加工前，通过驱动装置带动压块向下移动，使圆弧槽压紧齿轴的两端，提高加工机床攻丝时齿轴的稳定性，从而提高齿轴加工的精度。
作为优选，圆弧槽由前至后纵向设置，压块的下端前后两侧分别设有斜面，斜面分别由上至下逐渐向压块的圆弧槽的两端倾斜设置，圆弧槽设在斜面之间。圆弧槽纵向设置，方便压块压紧齿轴，在压块下端的前后两侧设置斜面，减小压块下端的体积，方便压块下端进入装夹装置内压紧齿轴。
作为优选，安装板的上端面上设有安装槽和设在安装槽内的底板，底板在安装槽内前后移动，底板的四角处均开设有第一条形孔，第一条形孔内设有与安装槽底部连接的锁紧螺钉，锁紧螺钉的上端套设有锁紧螺母，锁紧螺母设在底板的上方。锁紧螺钉穿设在第一条形孔内，方便底板前后移动，从而带动压块前后移动，起到调节压块前后位置的作用，底板移动至适当位置时，旋紧锁紧螺母，将压板锁紧在安装槽内，方便适用加工不同尺寸齿轴。
作为优选，安装架包括上安装块、下安装块、第一支撑杆，第一支撑杆分别设在下安装块的四角处，第一支撑杆贯穿于下安装块且与底板连接，第一支撑杆的上端穿设在上安装块内且与上安装块连接。驱动装置的上端与上安装块连接，驱动装置的下端安装在下安装块上，上安装块和下安装块通过第一支撑杆固定，提高驱动装置工作时的稳定性。
作为优选，驱动装置内设有驱动轴，安装槽的底部设有第二条形孔，驱动轴穿设在第二条形孔内，驱动轴的下端与压板连接。底板前后移动调节时，方便驱动轴同步在第二条形孔内前后移动，方便压块位置的调整。
作为优选，安装板的四角处均设有第二支撑杆，第二支撑杆贯穿于安装板，第二支撑杆的上端套设有固定螺母，固定螺母分别设在安装板的上方和安装板的下方。第二支撑杆的下端用于固定在加工机床上，安装板通过固定螺母调节在第二支撑杆上的高度，提高本技术的适用范围。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：齿轴放置在加工机床上加工前，通过驱动装置带动压块向下移动，使圆弧槽压紧齿轴的两端，提高加工机床攻丝时齿轴的稳定性，从而提高齿轴加工的精度。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图。
图2是压块的侧视结构示意图。
图3是本实用新型的俯视结构示意图。
图4是安装板的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—安装板、2—安装架、3—驱动装置、4—压板、5—压块、6—圆弧槽、7—斜面、8—安装槽、9—底板、10 —第一条形孔、11—锁紧螺钉、12—锁紧螺母、13—上安装块、14—下安装块、 15—第一支撑杆、16—驱动轴、17—第二条形孔、18—第二支撑杆、19—固定螺母。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置，如图1至图4所示，包括安装板1，安装板1的上方设有安装在安装板1上的安装架2和安装在安装架2上的驱动装置3，驱动装置3为驱动气缸或驱动油缸，安装板1的下方设有与驱动装置3连接的压板4，驱动装置3驱动压板4上下移动，压板4的下方设有与压板4固定连接的压块5，压块5对称设在压块5的两侧，压块5的下端面上设有向上凹陷的圆弧槽6，圆弧槽6由前至后纵向设置，压块5的下端前后两侧分别设有斜面7，斜面7分别由上至下逐渐向压块5的圆弧槽6的两端倾斜设置，圆弧槽6设在斜面7之间。
安装板1的上端面上设有安装槽8和设在安装槽8内的底板9，底板9在安装槽8内前后移动，底板9的四角处均开设有第一条形孔10，第一条形孔10内设有与安装槽8底部连接的锁紧螺钉11，锁紧螺钉11的上端套设有锁紧螺母 12，锁紧螺母12设在底板9的上方，安装架2包括上安装块13、下安装块14、第一支撑杆15，第一支撑杆15分别设在下安装块14的四角处，第一支撑杆15 贯穿于下安装块14且与底板9连接，第一支撑杆15的上端穿设在上安装块13 内且与上安装块13连接。
实施例2
用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置，如图1至图4所示，在实施例1的基础上，驱动装置3内设有驱动轴16，安装槽8的底部设有第二条形孔17，驱动轴 16穿设在第二条形孔17内，驱动轴16在第二条形孔17内前后移动，从而带动压板4和压块5前后移动，驱动轴16的下端与压板4连接。
实施例3
用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置，如图1至图4所示，在实施例2的基础上，安装板1的四角处均设有第二支撑杆18，第二支撑杆18贯穿于安装板1，第二支撑杆18的上端套设有固定螺母19，固定螺母19分别设在安装板1的上方和安装板1的下方。
工作时，将第二支撑杆18的下端固定在加工机床上，通过转动固定螺母19 调整安装板1的高度，再前后移动底板9，使压块5的圆弧槽6对准齿轴的两端，旋动锁紧螺母12锁紧底板9的位置，将待加工的齿轴放置在加工机床上，驱动装置3通过驱动轴16带动压块5向下移动，圆弧槽6压紧齿轴，加工机床上的钻头向齿轴的两端移动并进行攻丝。
Claims (6)
1.用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置，其特征在于：包括安装板(1)，安装板(1)的上方设有安装在安装板(1)上的安装架(2)和安装在安装架(2)上的驱动装置(3)，安装板(1)的下方设有与驱动装置(3)连接的压板(4)，驱动装置(3)驱动压板(4)上下移动，压板(4)的下方设有与压板(4)固定连接的压块(5)，压块(5)对称设在压块(5)的两侧，压块(5)的下端面上设有向上凹陷的圆弧槽(6)。
2.根据权利要求1所述的用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置，其特征在于：圆弧槽(6)由前至后纵向设置，压块(5)的下端前后两侧分别设有斜面(7)，斜面(7)分别由上至下逐渐向压块(5)的圆弧槽(6)的两端倾斜设置，圆弧槽(6)设在斜面(7)之间。
3.根据权利要求1所述的用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置，其特征在于：安装板(1)的上端面上设有安装槽(8)和设在安装槽(8)内的底板(9)，底板(9)在安装槽(8)内前后移动，底板(9)的四角处均开设有第一条形孔(10)，第一条形孔(10)内设有与安装槽(8)底部连接的锁紧螺钉(11)，锁紧螺钉(11)的上端套设有锁紧螺母(12)，锁紧螺母(12)设在底板(9)的上方。
4.根据权利要求3所述的用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置，其特征在于：安装架(2)包括上安装块(13)、下安装块(14)、第一支撑杆(15)，第一支撑杆(15)分别设在下安装块(14)的四角处，第一支撑杆(15)贯穿于下安装块(14)且与底板(9)连接，第一支撑杆(15)的上端穿设在上安装块(13)内且与上安装块(13)连接。
5.根据权利要求3所述的用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置，其特征在于：驱动装置(3)内设有驱动轴(16)，安装槽(8)的底部设有第二条形孔(17)，驱动轴(16)穿设在第二条形孔(17)内，驱动轴(16)的下端与压板(4)连接。
6.根据权利要求1所述的用于闭门器齿轴攻丝的压紧装置，其特征在于：安装板(1)的四角处均设有第二支撑杆(18)，第二支撑杆(18)贯穿于安装板(1)，第二支撑杆(18)的上端套设有固定螺母(19)，固定螺母(19)分别设在安装板(1)的上方和安装板(1)的下方。
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