CN116441492A - 一种卡钳重力成型铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种卡钳重力成型铸造模具，其包括机架以及设置在机架上的钳锅保温炉和铸造模具本体，所述机架上设置有用于向钳锅保温炉内施加气压的升压装置，所述钳锅保温炉内连通有升液管，所述升液管延伸至钳锅保温炉的底部，所述升液管的顶端延伸至铸造模具本体内，所述钳锅保温炉内设置有用于封闭升液管的密封组件；所述钳锅保温炉内沿竖直方向滑动设置有圧密板，所述圧密板与钳锅保温炉相适配，所述钳锅保温炉内设置有用于驱使圧密板滑动的第一驱动组件，所述圧密板上开设有排气孔。本申请具有降低卡钳铸造时的废品率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及汽车零部件加工的技术领域，尤其是涉及一种卡钳重力成型铸造模具。
背景技术
汽车卡钳是具有使运动的车轮减速、停止或保持停止状态等功能的钳类装置，其作用是推动刹车片夹紧刹车盘。
目前卡钳在生产加工时，通常是采用反重力铸造的方式，将熔化好的金属液导入钳锅保温炉内，并对钳锅保温炉进行加热，从而对金属液进行保温，当需要铸造成型时，向钳锅保温炉内施加气压，金属液在钳锅保温炉内高气压的作用下自下而上克服重力及其他阻力充填到铸造模具内进行铸型。
在对钳锅保温炉内金属液加热保温的时候，钳锅保温炉内的金属液沸腾，会在金属液内会混入一部分气体，金属液在压入铸造模具内铸型的时候，金属液内气体无法及时有效排除，导致废品率升高。
发明内容
为了降低卡钳铸造的废品率，本申请提供一种卡钳重力成型铸造模具。
本申请提供的一种卡钳重力成型铸造模具，采用如下的技术方案：
一种卡钳重力成型铸造模具，包括机架以及设置在机架上的钳锅保温炉和铸造模具本体，所述机架上设置有用于向钳锅保温炉内施加气压的升压装置，所述钳锅保温炉内连通有升液管，所述升液管延伸至钳锅保温炉的底部，所述升液管的顶端延伸至铸造模具本体内，所述钳锅保温炉内设置有用于封闭升液管的密封组件；
所述钳锅保温炉内沿竖直方向滑动设置有圧密板，所述圧密板与钳锅保温炉相适配，所述钳锅保温炉内设置有用于驱使圧密板滑动的第一驱动组件，所述圧密板上开设有排气孔。
通过采用上述技术方案，通过密封组件对升液管进行密封，将熔化好的金属液导入钳锅保温炉内，并对钳锅保温炉进行加热，从而对金属液进行保温，当需要对金属液铸型时，停止对钳锅保温炉加热，先通过第一驱动组件驱使压密板下压，当圧密板接触金属液后对金属液施加一定的压力，并挤压金属液，金属液内的气体通过圧密板上的排气孔进入圧密板上方的空间，从而减少金属液内的气体含量，之后打开密封组件，通过升压装置向钳锅保温炉内施加气压，并驱使圧密板随金属液的液面一起下移，有效阻止钳锅保温炉内的气体再混入金属液内，金属液通过升液管进入铸造模具本体内进行铸型，由于金属液内气体含量少，因而大大降低了卡钳铸造的废品率。
可选的，所述铸造模具本体包括下模和上模，所述机架上固定设置有底板，所述下模固定设置在底板上，所述升液管贯通底板并与下模内部连通，所述上模沿竖直方向滑动设置在机架上，所述机架上设置有用于驱使上模滑动的第一驱动件。
通过采用上述技术方案，在对金属液铸型时，第一驱动件驱使上模与下模贴合，将金属液导入上模与下模之间，即可进行铸型，当铸型完成后，通过第一驱动件驱使上模远离下模，使上模与下模分离，便于将成型后的铸件取出。
可选的，所述机架上沿竖直方向滑动设置有压力釜，所述机架上设置有用于驱使压力釜滑动的第二驱动件，所述上模滑动设置在压力釜内，且所述第一驱动件用于驱使上模在压力釜内滑动，所述升压装置还用于向压力釜内施加气压。
通过采用上述技术方案，在对金属液铸型时，通过压力釜罩住上模和下模，并通过升压装置向压力釜内施加压力，使铸件在压力下凝固成型，从而有效消除铸件表面的缩孔，提高铸件的成品质量。
可选的，所述底板上固定设置有密封垫圈，所述密封垫圈用于抵接压力釜。
通过采用上述技术方案，通过密封垫圈增加压力釜与底板之间的气密性，有效避免出现漏气等情况。
可选的，所述压力釜内沿竖直方向滑动设置有顶出架，所述压力釜内设置有用于驱使顶出架滑动的第三驱动件，所述顶出架上固定设置有多个顶出杆，所述顶出杆延伸至上模内且与上模滑动配合。
通过采用上述技术方案，铸件成型后，上模在与下模分离时，通过第三驱动件驱使顶出架滑动，通过顶出杆将铸件与上模分离，从而便于铸件取出。
可选的，所述密封组件包括密封板和第四驱动件，所述密封板沿升液管的长度方向滑动设置在钳锅保温炉内，且所述密封板用于封闭升液管的底端，所述第四驱动件用于驱使密封板滑动。
通过采用上述技术方案，通过第四驱动件驱使密封板滑动，使密封板与升液管的底壁抵紧，从而对升液管进行封闭。
可选的，所述第一驱动组件包括第一气柱和第一柱塞，所述第一气柱固定设置在钳锅保温炉上，且所述第一气柱的长度方向竖直，所述第一气柱的底端沿第一气柱的长度方向开设有第一气腔，所述第一柱塞滑动穿设在第一气腔内，且所述第一柱塞延伸至钳锅保温炉内且与圧密板固定连接，所述升压装置用于向第一气腔内施加气压；
所述第一气腔连通有第一排气管，所述第一排气管上设置有第一气密阀，所述第一气柱上设置有用于驱使第一柱塞向靠近第一气柱顶壁方向滑动的第一弹性件。
通过采用上述技术方案，通过升压装置向第一气柱的第一气腔内施加气压，推动第一柱塞滑动，从而带动圧密板在钳锅保温炉内下滑，通过打开第一气密阀，第一柱塞在第一弹性件的弹力作用下向靠近第一气柱顶壁方向滑动，即可带动圧密板上移。
可选的，所述钳锅保温炉内沿竖直方向滑动设置有密封塞，所述密封塞用于封堵排气孔，所述钳锅保温炉上设置有用于驱使密封塞滑动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，在向钳锅保温炉内施加气压并将金属液压入铸造模具本体时，通过第二驱动组件驱使密封塞封闭排气口，阻止钳锅保温炉内的高压气体通过排气孔混入金属液内，进一步提高铸件的成品质量。
可选的，所述第二驱动组件包括第二气柱和第二柱塞，所述第二气柱固定设置在钳锅保温炉上，且所述第二气柱的长度方向与竖直，所述第二气柱的底端沿第二气柱的长度方向开设有第二气腔，所述第二柱塞滑动穿设在第二气腔内，且所述第二柱塞延伸至钳锅保温炉内且与密封塞固定连接，所述升压装置用于向第二气腔内施加气压；
所述第二气腔连通有第二排气管，所述第二排气管上设置有第二气密阀，所述第二气柱上设置有用于驱使第二柱塞向靠近第二气柱顶壁方向滑动的第二弹性件。
通过采用上述技术方案，通过升压装置向第二气腔内施加气压，推动第二柱塞滑动，从而带动密封塞在钳锅保温炉内下滑，对排气孔进行封堵，通过打开第二气密阀，第二柱塞在第二弹性件的弹力作用下向靠近第二气柱顶壁方向滑动，即可带动圧密塞移并与圧密板脱离。
可选的，所述升液管内固定设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，通过过滤网过滤金属液，进一步提高铸件的成品质量。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过密封组件对升液管进行密封，将熔化好的金属液导入钳锅保温炉内，并对钳锅保温炉进行加热，从而对金属液进行保温，当需要对金属液铸型时，停止对钳锅保温炉加热，先通过第一驱动组件驱使压密板下压，当圧密板接触金属液后对金属液施加一定的压力，并挤压金属液，金属液内的气体通过圧密板上的排气孔进入圧密板上方的空间，从而减少金属液内的气体含量，之后打开密封组件，通过升压装置向钳锅保温炉内施加气压，并驱使圧密板随金属液的液面一起下移，有效阻止钳锅保温炉内的气体再混入金属液内，金属液通过升液管进入铸造模具本体内进行铸型，由于金属液内气体含量少，因而大大降低了卡钳铸造的废品率；
2.在向钳锅保温炉内施加气压并将金属液压入铸造模具本体时，通过第二驱动组件驱使密封塞封闭排气口，阻止钳锅保温炉内的高压气体通过排气孔混入金属液内，进一步提高铸件的成品质量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的结构剖视图；
图3是本申请实施例的部分结构剖视图；
图4是本申请实施例的部分结构剖视图。
附图标记说明：1、机架；11、底板；111、第一出气管；112、第一气压阀；113、顶压气缸；114、转动架；115、封盖；116、石棉垫；12、下压架；13、压力釜；14、密封垫圈；15、第一驱动件；16、第二驱动件；17、顶出架；171、顶出杆；18、第三驱动件；2、铸造模具本体；21、下模；211、注浆孔；22、上模；3、空气压缩机；31、控制面板；32、第一送气管；33、第二送气管；34、第三送气管；4、钳锅保温炉；41、炉台；411、进料口；42、锅体；421、进料管；43、炉盖；431、进气管；432、第二出气管；433、第二气压阀；434、第四驱动件；435、第一气柱；4351、第一排气管；4352、第一气密阀；436、第一弹性件；437、第二气柱；4371、第二排气管；4372、第二气密阀；44、加热丝；45、升液管；451、过滤网；46、密封板；461、连接杆；47、圧密板；471、第一柱塞；472、排气孔；48、密封塞；481、第二柱塞；49、第二弹性件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种卡钳重力成型铸造模具。参照图1，包括机架1、铸造模具本体2和升压装置，升压装置采用空气压缩机3，机架1上固定设置有钳锅保温炉4，机架1上且位于钳锅保温炉4的上方固定设置有底板11，底板11水平设置，机架1上沿竖直方向滑动设置有下压架12，下压架12上固定设置有压力釜13，压力釜13的底壁开口，底板11上固定设置有密封垫圈14，密封垫圈14采用橡胶材质。
参照图1、2，铸造模具本体2包括下模21和上模22，上模22与下模21相适配，下模21固定设置在底板11的顶壁上，上模22沿竖直方向滑动设置在压力釜13内，压力釜13内设置有用于驱使上模22滑动的第一驱动件15，第一驱动件15包括气压缸，气压缸固定设置在压力釜13内，气压缸的活塞杆与上模22固定连接，机架1上设置有用于驱使压力釜13滑动的第二驱动件16，第二驱动件16包括液压缸，液压缸固定设置在机架1上，液压缸的活塞杆与下压架12固定连接。
参照图1、2，空气压缩机3升设置有多个出气孔，且空气压缩机3上设置有控制面板31，控制面板31用于控制任意出气孔出气，空气压缩机3的其中一个出气孔连通有第一送气管32，第一送气管32从底板11的底部贯穿底板11，且第一送气管32的出口端位于密封垫圈14内；底板11上还固定设置有第一出气管111，第一出气管111贯穿底板11，且第一出气管111的上端位于密封垫圈14内，第一出气管111上设置有第一气压阀112。
参照图2，压力釜13内且位于上模22的上方沿竖直方向滑动设置有顶出架17，压力釜13内设置有用于驱使顶出架17滑动的第三驱动件18，第三驱动件18包括顶推气缸，顶推气缸固定设置在压力釜13内，且顶推气缸的活塞杆与顶出架17固定连接，顶出架17上固定设置有多个顶出杆171，各顶出杆171的长度方向均竖直，且顶出杆171滑动穿设在上模22内，顶出杆171的底部可贯穿上模22的底壁。
参照图3，钳锅保温炉4包括炉台41、锅体42和炉盖43，炉台41的顶壁开设有炉口，炉口与钳锅保温炉4相适配，且锅体42固定设置在炉口内，炉台41内嵌设有加热丝44，加热丝44连接有电源，炉盖43扣压在炉口的上方并用于封闭炉口。
参照图3，锅体42连通有进料管421，进料管421延伸至炉台41的顶壁，炉台41的顶壁开设有与进料管421连通的进料口411，底板11上固定设置有顶压气缸113，顶压气缸113的活塞杆上转动连接有转动架114，转动架114的转动轴竖直，转动架114上固定设置有封盖115，封盖115与进料口411相适配，封盖115的底壁固定设置有石棉垫116；将熔化后的金属液通过进料口411倒入进料管421内，金属液由进料管421进入锅体42内，之后旋转转动架114，使封盖115位于进料口411的上方，通过顶压气缸113驱使封盖115滑动并插入进料口411内，通过石棉垫116抵紧进料口411的下侧壁，从而对进料口411进行封闭，再通过加热丝44对锅体42加热，从而对金属液进行保温。
参照图3，锅体42连通有升液管45，升液管45贯通炉盖43和底板11，下模21的底壁开设有与下模21内连通的注浆孔211，升液管45与之间孔连通，升液管45的底端延伸至锅体42内且靠近锅体42的底部，升液管45内固定设置有过滤网451，过滤网451用于过滤金属液内的杂质，且过滤网451的熔点远高于金属液的熔点。
参照图3、4，炉盖43上贯通有进气管431和第二出气管432，进气管431和第二出气管432均与锅体42连通，进气管431与空气压缩机3的其中一个出气孔连通，第二出气管432上设置有第二气压阀433；通过空气压缩机3向进气管431内注入压缩空气，使锅体42内气压上升，并挤压锅体42内的金属液，将金属液从下到上压入下模21和上模22组成的铸造模具本体2内。
参照图4，钳锅保温炉4内设置有用于封闭升液管45的密封组件，密封组件包括密封板46和第四驱动件434，密封板46沿升液管45的长度方向滑动设置在钳锅保温炉4内，密封板46上固定设置有连接杆461，连接杆461的长度方向竖直，且连接杆461贯穿炉盖43，第四驱动件434包括伺服气缸，伺服气缸固定设置在炉盖43上，伺服气缸的活塞杆与连接杆461平行且与连接杆461固定连接，且密封板46和连接杆461的熔点远高于金属液的熔点。
参照图3、4，锅体42内沿竖直方向滑动设置有圧密板47，圧密板47的熔点远高于金属液的熔点，圧密板47滑动套设在升液管45上，连接杆461贯穿圧密板47，且圧密板47与锅体42的内侧壁相适配，钳锅保温炉4内设置有用于驱使圧密板47滑动的第一驱动组件，第一驱动组件包括第一气柱435和第一柱塞471，第一气柱435固定设置在钳锅保温炉4上，且第一气柱435的长度方向竖直，第一气柱435贯穿炉盖43，第一气柱435的底端沿第一气柱435的长度方向开设有第一气腔，第一气柱435的顶端封闭。
参照图4，第一柱塞471滑动穿设在第一气腔内，且第一柱塞471与第一气腔相适配，且第一柱塞471延伸至钳锅保温炉4内且与圧密板47固定连接，第一柱塞471的侧壁沿第一柱塞471的周向开设有第一环形槽，第一气腔内固定设置有第一环形块，第一环形块套设在第一柱塞471上且位于第一环形槽内，第一环形块与第一环形槽相适配。
参照图4，第一气腔内设置有用于驱使第一柱塞471向靠近第一气柱435顶壁方向滑动的第一弹性件436，第一弹性件436包括第一压簧，第一压簧套设在第一柱塞471上且位于第一环形槽内，第一压簧的一端与第一环形块的上侧壁抵接，第一压簧的另一端与第一环形槽的上侧壁抵接。
参照图4，空气压缩机3的其中有个出气孔处连通有第二送气管33，第二送气管33与第一气腔连通，第一气腔还连通有第一排气管4351，第一排气管4351上设置有第一气密阀4352；通过空气压缩机3向第二送气管33内注入压缩空气，气体通过第二送气管33进入第一气腔内，从而推动第一柱塞471滑动，进而带动圧密板47在锅体42内向下滑动，当打开第一气密阀4352后，第一气腔内的气体从第一排气管4351排出，第一柱塞471在第一压簧的弹力作用下向靠近第一气柱435顶壁方向滑动，即可带动圧密板47上移。
参照图4，圧密板47上沿竖直方向开设有排气孔472，钳锅保温炉4内且位于圧密板47的上方沿竖直方向滑动设置有密封塞48，密封塞48与圧密板47材质相同，且密封塞48与排气孔472相适配，钳锅保温炉4上设置有用于驱使密封塞48滑动的第二驱动组件，第二驱动组件包括第二气柱437和第二柱塞481，第二气柱437固定设置在钳锅保温炉4上，且第二气柱437贯穿炉盖43，第二气柱437的长度方向与竖直，第二气柱437的底端沿第二气柱437的长度方向开设有第二气腔，第一气柱435的顶端封闭。
参照图4，第二柱塞481滑动穿设在第二气腔内，第二柱塞481与第二气腔相适配，且第二柱塞481延伸至钳锅保温炉4内且与密封塞48固定连接，第二气腔内设置有用于驱使第二柱塞481向靠近第二气柱437顶壁方向滑动的第二弹性件49，第二弹性件49包括第二压簧，第二压簧套设在第二柱塞481上且位于第二环形槽内，第二压簧的一端与第二环形块的上侧壁抵接，第二压簧的另一端与第二环形槽的上侧壁抵接。
参照图4，空气压缩机3的其中有个出气孔处连通有第三送气管34，第三送气管34与第二气腔连通，第二气腔还连通有第二排气管4371，第二排气管4371上设置有第二气密阀4372；通过空气压缩机3向第三送气管34内注入压缩空气，气体通过第三送气管34进入第二气腔内，从而推动第二柱塞481滑动，进而带动密封塞48在锅体42内向下滑动，当打开第二气密阀4372后，第二气腔内的气体从第二排气管4371排出，第二柱塞481在第二压簧的弹力作用下向靠近第二气柱437顶壁方向滑动，即可带动密封塞48上移。
本申请实施例一种卡钳重力成型铸造模具的实施原理为：通过伺服气缸驱使连接杆461滑动，并带动密封板46与升液管45的底壁抵接，从而对升液管45进行封闭，将熔化后的金属液通过进料口411倒入进料管421内，金属液由进料管421进入锅体42内，之后旋转转动架114，使封盖115位于进料口411的上方，通过顶压气缸113驱使封盖115滑动并插入进料口411内，通过石棉垫116抵紧进料口411的下侧壁，从而对进料口411进行封闭，再通过加热丝44对锅体42加热，从而对金属液进行保温。
当需要对金属液铸型时，停止对锅体42内金属液的加热，通过空气压缩机3向第二送气管33内注入压缩空气，气体通过第二送气管33进入第一气腔内，从而推动第一柱塞471滑动，进而带动圧密板47在锅体42内向下滑动，当圧密板47接触金属液后对金属液施加一定的压力，并挤压金属液，金属液内的气体通过圧密板47上的排气孔472进入圧密板47上方的空间，从而减少金属液内的气体含量，之后，再通过空气压缩机3向第三送气管34内注入压缩空气，气体通过第三送气管34进入第二气腔内，从而推动第二柱塞481滑动，进而带动密封塞48在锅体42内向下滑动，对排气孔472进行封堵。
使密封板46下滑，并使升液管45对于锅体42内部连通，通过空气压缩机3向进气管431内注入压缩空气，使锅体42内气压上升，同时，驱使圧密板47随金属液的液面一起下移，阻止钳锅保温炉4内的气体再混入金属液内，金属液通过升液管45进入铸造模具本体2内进行铸型，由于金属液内气体含量少，因而大大降低了卡钳铸造的废品率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卡钳重力成型铸造模具，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的钳锅保温炉(4)和铸造模具本体(2)，所述机架(1)上设置有用于向钳锅保温炉(4)内施加气压的升压装置，其特征在于：所述钳锅保温炉(4)内连通有升液管(45)，所述升液管(45)延伸至钳锅保温炉(4)的底部，所述升液管(45)的顶端延伸至铸造模具本体(2)内，所述钳锅保温炉(4)内设置有用于封闭升液管(45)的密封组件；
所述钳锅保温炉(4)内沿竖直方向滑动设置有圧密板(47)，所述圧密板(47)与钳锅保温炉(4)相适配，所述钳锅保温炉(4)内设置有用于驱使圧密板(47)滑动的第一驱动组件，所述圧密板(47)上开设有排气孔(472)。
2.根据权利要求1所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述铸造模具本体(2)包括下模(21)和上模(22)，所述机架(1)上固定设置有底板(11)，所述下模(21)固定设置在底板(11)上，所述升液管(45)贯通底板(11)并与下模(21)内部连通，所述上模(22)沿竖直方向滑动设置在机架(1)上，所述机架(1)上设置有用于驱使上模(22)滑动的第一驱动件(15)。
3.根据权利要求2所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直方向滑动设置有压力釜(13)，所述机架(1)上设置有用于驱使压力釜(13)滑动的第二驱动件(16)，所述上模(22)滑动设置在压力釜(13)内，且所述第一驱动件(15)用于驱使上模(22)在压力釜(13)内滑动，所述升压装置还用于向压力釜(13)内施加气压。
4.根据权利要求3所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述底板(11)上固定设置有密封垫圈(14)，所述密封垫圈(14)用于抵接压力釜(13)。
5.根据权利要求3所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述压力釜(13)内沿竖直方向滑动设置有顶出架(17)，所述压力釜(13)内设置有用于驱使顶出架(17)滑动的第三驱动件(18)，所述顶出架(17)上固定设置有多个顶出杆(171)，所述顶出杆(171)延伸至上模(22)内且与上模(22)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述密封组件包括密封板(46)和第四驱动件(434)，所述密封板(46)沿升液管(45)的长度方向滑动设置在钳锅保温炉(4)内，且所述密封板(46)用于封闭升液管(45)的底端，所述第四驱动件(434)用于驱使密封板(46)滑动。
7.根据权利要求1所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一气柱(435)和第一柱塞(471)，所述第一气柱(435)固定设置在钳锅保温炉(4)上，且所述第一气柱(435)的长度方向竖直，所述第一气柱(435)的底端沿第一气柱(435)的长度方向开设有第一气腔，所述第一柱塞(471)滑动穿设在第一气腔内，且所述第一柱塞(471)延伸至钳锅保温炉(4)内且与圧密板(47)固定连接，所述升压装置用于向第一气腔内施加气压；
所述第一气腔连通有第一排气管(4351)，所述第一排气管(4351)上设置有第一气密阀(4352)，所述第一气柱(435)上设置有用于驱使第一柱塞(471)向靠近第一气柱(435)顶壁方向滑动的第一弹性件(436)。
8.根据权利要求1所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述钳锅保温炉(4)内沿竖直方向滑动设置有密封塞(48)，所述密封塞(48)用于封堵排气孔(472)，所述钳锅保温炉(4)上设置有用于驱使密封塞(48)滑动的第二驱动组件。
9.根据权利要求8所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二气柱(437)和第二柱塞(481)，所述第二气柱(437)固定设置在钳锅保温炉(4)上，且所述第二气柱(437)的长度方向与竖直，所述第二气柱(437)的底端沿第二气柱(437)的长度方向开设有第二气腔，所述第二柱塞(481)滑动穿设在第二气腔内，且所述第二柱塞(481)延伸至钳锅保温炉(4)内且与密封塞(48)固定连接，所述升压装置用于向第二气腔内施加气压；
所述第二气腔连通有第二排气管(4371)，所述第二排气管(4371)上设置有第二气密阀(4372)，所述第二气柱(437)上设置有用于驱使第二柱塞(481)向靠近第二气柱(437)顶壁方向滑动的第二弹性件(49)。
10.根据权利要求1所述的一种卡钳重力成型铸造模具，其特征在于：所述升液管(45)内固定设置有过滤网(451)。
Priority Applications (1)
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| CN202310332745.7A CN116441492A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种卡钳重力成型铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310332745.7A CN116441492A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种卡钳重力成型铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116441492A true CN116441492A (zh) | 2023-07-18 |
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ID=87133001
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117282943A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-26 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种低压铸造设备 |
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2023
- 2023-03-30 CN CN202310332745.7A patent/CN116441492A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117282943A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-26 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种低压铸造设备 |
| CN117282943B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-02-06 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种低压铸造设备 |
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