CN116441484A - 具有高压射蜡机构的自动注蜡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有高压射蜡机构的自动注蜡机，包括机架、储蜡箱、注蜡管、注蜡口及高压罐，所述储蜡箱内设有检测单元；所述检测单元包括提料斗、升降气缸及与提料斗相配合的放料门，所述提料斗设于升降气缸上，所述放料门与提料斗之间设有第一弹簧，所述放料门上设有与提料斗相配合的放料口；所述检测单元还包括接料斗及推出气缸，所述接料斗上设有与放料门相配合的顶杆，所述顶杆上设有第一按钮；所述接料斗上设有检测接料斗内蜡液位置的检测开关；本发明提供了一种可定时检测储蜡箱内蜡液的流动性的自动注蜡机，同时在检测蜡液的流动性后可适配相应的高压罐压力，从而使注蜡管得到适配的注蜡速度，提升了蜡模制造的质量。

Description

具有高压射蜡机构的自动注蜡机

技术领域

本发明涉及注蜡机技术领域，尤其是具有高压射蜡机构的自动注蜡机。

背景技术

注蜡机是一种可将液态蜡注入模具的高压注射机械，现有的高压注蜡机通常通过高压气体对注射管内的蜡液进行挤压，随后由注蜡口喷射高压蜡液对模具内的型腔进行填充，在注蜡机内通常具有储存蜡液的大型储存箱，蜡液先由储存箱注入注射管内，随后将高压气体压入注射管内使蜡液射出，现有的注蜡机还存在以下缺点：

存储箱内的蜡液流动性会因各种原因导致变化，如搅拌速度、环境温度、加热温度等，从而在蜡液流动性提升或降低后，仍采用原有压力对注射管进行加压注射的话会导致蜡液注射过快产生气孔或注射压力不足导致提前在模具内硬化，影响蜡模质量；

此外，不同的蜡模会采用不同材质比例的蜡液，而不同的蜡液因流动性不足也需要匹配相应的注射压力，从而使蜡模质量达标。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了具有高压射蜡机构的自动注蜡机。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：具有高压射蜡机构的自动注蜡机，包括机架、储蜡箱、注蜡管、注蜡口及高压罐。

上述方案中，优选的，所述储蜡箱内设有用于检测蜡液流动性的检测单元；

所述检测单元包括提料斗、升降气缸及与提料斗相配合的放料门，所述提料斗设于升降气缸上，所述放料门与提料斗之间设有第一弹簧，所述放料门上设有与提料斗相配合的放料口；

所述检测单元还包括接料斗及推出气缸，所述接料斗上设有与放料门相配合的顶杆，所述顶杆上设有第一按钮；

所述接料斗上设有检测接料斗内蜡液位置的检测开关；

所述第一按钮与检测开关配合可实现放料门打开后将接料斗装满蜡液的时间，所用时间越长，则蜡液流动性越差，反之流动性越好。

上述方案中，优选的，所述升降气缸设于机架上，所述提料斗连接有升降架，所述升降架固设于升降气缸的推杆端。

上述方案中，优选的，所述放料门上设有压板，所述压板上设有导向杆，所述导向杆滑动设于提料斗底部，所述第一弹簧套设于导向杆上且两端分别顶靠提料斗及压板。

上述方案中，优选的，所述推出气缸设于储蜡箱上，所述推出气缸推杆端设有安装板，所述接料斗及顶杆设于安装板上，所述接料斗底部设有放料阀。

上述方案中，优选的，所述机架上设有与第一按钮及检测开关相配合的变阻单元，所述变阻单元包括支架、滑动变阻器、第一电磁铁及丝杆，所述丝杆上设有与第一电磁铁相配合的配重块，所述支架上设有与丝杆相配合的螺母，所述配重块随丝杆在螺母上旋转下落后与滑动变阻器配合从而改变滑动变阻器的阻值。

上述方案中，优选的，所述滑动变阻器上设有滑块，所述滑块与变阻片相连，所述滑动变阻器上设有与滑块相配合的滑杆。

上述方案中，优选的，所述第一按钮与检测开关通过PLC控制器与第一电磁铁电连接，所述支架上设有使滑块复位的复位推杆。

上述方案中，优选的，所述高压罐上设有泄气单元，所述泄气单元包括阀芯、第二电磁铁及阀孔，所述第二电磁铁与滑动变阻器相连，当滑动变阻器阻值改变后可使第二电磁铁磁吸力改变，所述阀芯上设有与第二电磁铁相吸的磁吸板。

上述方案中，优选的，所述阀芯一端连接有磁吸板，另一端设有限位板，所述限位板与高压罐之间设有第二弹簧。

上述方案中，优选的，所述机架内设有将储蜡箱内蜡液注入注蜡罐的注蜡泵。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可定时检测储蜡箱内蜡液的流动性的自动注蜡机，同时在检测蜡液的流动性后可适配相应的高压罐压力，从而使注蜡管得到适配的注蜡速度，提升了蜡模制造的质量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明A处局部放大结构示意图。

图3为本发明变阻单元结构示意图。

图4为本发明高压罐结构示意图。

图5为本发明放料门立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图5，具有高压射蜡机构的自动注蜡机，包括机架1、储蜡箱2、注蜡管3、注蜡口4及高压罐5，所述储蜡箱2与注蜡罐3之间设有注蜡泵47，所述注蜡泵47工作后可将储蜡箱2内的蜡液注入注蜡管3内，使注蜡管3内注满蜡液，随后，通过高压罐5的高压气体将注蜡管3内的蜡液从注蜡口4处射出，此为自动注蜡机的现有技术，在此不作过多住赘述。

所述储蜡箱2设于机架1内，所述储蜡箱2内设置有搅拌机构，使蜡液可在箱内不断搅拌，防止其凝结，所述储蜡箱2内可设置保温组件，通过电热丝的加热元件使蜡液加热一定稳定，所述高压罐5连接有加压泵，所述加压泵为气泵，气泵将高压气体注入高压罐5内，使高压罐5保持一定的压力，所述高压罐5上设置有泄气单元，当压力过高时，泄气单元可被打开进行泄气，从而使高压罐5保持在设定的压力，所述高压罐5与注蜡管3之间设有气阀，当气阀打开后，高压罐5的高压气体注入注蜡管3内，使注蜡管3内的蜡液快速从注蜡口4排出。

所述泄气单元包括阀芯41、第二电磁铁42及阀孔43，如图4所示，所述阀芯43上端固设有磁吸板44，下端设置有限位板45，所述磁吸板44与第二电磁铁42相配合，所述第二电磁铁42固设于高压罐5的外表面上，初始时，所述磁吸板44被第二电磁铁42吸附，此时阀芯41将阀孔43封堵，所述限位板45与高压罐5之间设有第二弹簧46，此时的第二电磁铁42磁吸力克服高压罐5的压力及第二弹簧46的弹力，使高压罐5的压力保持在该临近状态，当第二电磁铁42的磁力减小后，则阀芯41被顶开，使高压罐5内气体排出一部分，从而使高压罐5的压力值减小，反之当第二电磁铁42磁力增加，加压泵工作对高压罐5继续充气，使其压力值增大，高压罐5的压力越大，则与注蜡管3配合后，注蜡速度越快，反正压力越小，则注蜡速度越慢；当注蜡管3内的蜡液流动性提升后，高压罐5的压力可适当减小，蜡液流动性降低后，高压罐5的压力需适当提升。

所述储蜡箱2内设有用于检测蜡液流动性的检测单元，所述检测单元包括提料斗6、升降气缸7及与提料斗6相配合的放料门8，所述升降气缸7的缸体固设于机架1上，其推出杆端则穿设机架1及储蜡箱2后置于储蜡箱2内，所述推出杆端与提料斗6相连，优选的，所述提料斗6连接有升降架21，所述升降架21固设于推出杆端处。

如图5所示，所述放料门8左端固设有压板22，所述压板22上端相放料门8一侧延伸设置有与放料门8平行的导向杆23，所述导向杆23滑动设于提料斗6下方，所述导向杆23优选为六角杆，所述压板22与提料斗6左侧端面间设置有第一弹簧9，所述第一弹簧9套设于导向杆23上且两端分别顶靠压板22及提料斗6侧壁。

所述放料门8上设有移动后与提料斗6的通孔对齐的放料口10，初始时，第一弹簧9处于自由伸张状态，此时提料斗6下端的通孔被放料门8右侧的封板所封堵，当第一弹簧9被压缩时，即压板22被向右压使放料门8向右滑动后，放料门8上的放料口10与通孔对齐，此时提料斗6内的蜡液可从放料口10流出。

所述检测单元还包括接料斗11及推出气缸12，所述推出气缸12的缸体横向固设于储蜡箱2的左侧，所述推出气缸12的推出杆端则穿设储蜡箱2后与接料斗11固定连接，所述推出气缸12的推出杆端固设有安装板24，所述接料斗11固设于安装板24上，所述安装板24上端固设有与放料门8相配合的顶杆13，所述顶杆13端部设有第一按钮14，即当顶杆13与放料门8相接处后，第一按钮14即被触发，所述接料斗11底部设置有放料阀25，当接料斗11内蜡液接满后，可通过PLC控制器控制放料阀25将内部的蜡液泄出。

所述接料斗11上端口一侧设有检测开关15，当提料斗6内的蜡液均落入接料斗11后，检测开关15即可被触发，检测单元在检测时，先有升降气缸7将提料斗6向下降落至储蜡箱2内的蜡液中，使提料斗6盛满蜡液，随后提升，此时提料斗6下端的通孔被放料门8封堵，无法流出，随后推出气缸12动作向右滑动，此时顶杆13与压板22顶靠，使压板22向右滑动，此时放料口10与提料斗6下端通孔对齐，同时接料斗11刚好落至放料口10下方，随后提料斗6内的蜡液通过放料口10流落至接料斗11内，所述第一按钮14与检测开关15配合可实现放料门8打开后将接料斗11装满蜡液的时间，所用时间越长，则蜡液流动性越差，反之流动性越好，即从第一按钮14被触发时至检测开关15被触发时的时间间隔为蜡液从提料斗6流至接料斗11的时长。

所述机架1上设有与第一按钮14及检测开关15相配合的变阻单元，所述变阻单元包括支架31、滑动变阻器32、第一电磁铁33及丝杆34，所述丝杆34上设有与第一电磁铁33相配合的配重块35，初始时，第一电磁铁33通电将配重块35处于吸附状态，所述支架31上设有与丝杆34相配合的螺母36，即所述丝杆34与螺母36螺纹配合，当第一电磁铁33断电后，所述配重块35随丝杆34在螺母36上旋转下落后与滑动变阻器32配合从而改变滑动变阻器32的阻值，如图3所示，所述滑动变阻器32设于支架31左侧，所述滑动变阻器32上设有与下落后配重块35相配合的滑块37，所述滑动变阻器32上设有与滑块37相配合的滑杆38，所述滑块37与滑杆38之间具有滑动阻尼，此为滑动变阻器的滑块滑杆的常规设置，在此不作过多赘述。

所述第一按钮14及检测开关15通过PLC控制器与第一电磁铁33电连接，所述滑动变阻器32则与第二电磁铁42相连，滑动变阻器32的阻值改变可改变第二电磁铁42的磁力，具体的，所述第一按钮14被触发后可使第一电磁铁33断电，检测开关15被触发后可使第一电磁铁33重新通电吸附配重块35，使用时，当第一按钮14被触发时，即提料斗6内的蜡液开始流至接料斗11时，第一电磁铁33断电，此时配重块35旋转下落，蜡液注满接料斗11的时间越长，则表示蜡液流动性越差此时配重块35下落驱动滑块37滑动的距离越长，使滑动变阻器32的阻值越小，此时通过第二电磁铁42回路的电阻越小，从而使第二电磁铁42的磁力越大，从而使高压罐5具有更高的气压，即对流动性差的蜡液采用更高的气压注射，以提升注射的质量，当检测开关15被触发后，则使第一电磁铁33重新通电吸附配重块35，使丝杆34及配重块35重新复位。

所述支架31上设有使滑块37复位的复位推杆39，所述复位推杆39与PLC控制器相连，在检测单元进行检测前，先通过PLC控制器控制复位推杆39使滑块37复位，从而保证检测后的滑块37能滑动至该蜡液流动性所对应的位置。

所述升降气缸7、推出气缸12及该注蜡机内的电子元件均可通过PLC控制器进行控制连接，从而实现该注蜡机的自动化检测及注射，PLC控制器也可对该检测单元实行定时检测，在每隔一段时间后触发该检测单元对储蜡箱2内的蜡液的流动性进行检测。

使用如上述具有高压射蜡机构的自动注蜡机的方法：先由升降气缸7将提料斗6向下降落至储蜡箱2内的蜡液中，使提料斗6盛满蜡液，随后提升，此时提料斗6下端的通孔被放料门8封堵，无法流出，随后推出气缸12动作向右滑动，此时顶杆13与压板22顶靠，使压板22向右滑动，第一按钮14与压板22相接触后被触发，使第一电磁铁33断电，此时配重块35下落；

同时放料口10与提料斗6下端通孔对齐，接料斗11刚好落至放料口10下方，随后提料斗6内的蜡液通过放料口10流落至接料斗11内，当接料斗11被蜡液盛满后，检测开关15被触发，此时配重块35将滑块37移动至该段时间所位移的位置，检测开关15触发后使配重块35被第一电磁铁33吸附不再向下滑动，滑块37移动后则改变了第二电磁铁42的磁力，滑块37向下位移距离越长，则第二电磁铁42的磁力越大，即第一按钮14与检测开关15被触发的时间差越长，则第二电磁铁42磁力越大，也即蜡液流动性越差，则高压罐5的泄压压力越大，从而使高压罐5具有更高的储存压力，使高压罐5在对注蜡管3进行注蜡时具有更高的注蜡压力，即蜡液流动性越差，对应的注蜡压力也相应提升，反之，则注蜡压力降低。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.具有高压射蜡机构的自动注蜡机，包括机架（1）、储蜡箱（2）、注蜡管（3）、注蜡口（4）及高压罐（5），其特征在于：所述储蜡箱（2）内设有用于检测蜡液流动性的检测单元；

所述检测单元包括提料斗（6）、升降气缸（7）及与提料斗（6）相配合的放料门（8），所述提料斗（6）设于升降气缸（7）上，所述放料门（8）与提料斗（6）之间设有第一弹簧（9），所述放料门（8）上设有与提料斗（6）相配合的放料口（10）；

所述检测单元还包括接料斗（11）及推出气缸（12），所述接料斗（11）上设有与放料门（8）相配合的顶杆（13），所述顶杆（13）上设有第一按钮（14）；

所述接料斗（11）上设有检测接料斗（11）内蜡液位置的检测开关（15）；

所述第一按钮（14）与检测开关（15）配合可实现放料门（8）打开后将接料斗（11）装满蜡液的时间，所用时间越长，则蜡液流动性越差，反之流动性越好。

2.根据权利要求1所述的具有高压射蜡机构的自动注蜡机，其特征在于：所述升降气缸（7）设于机架（1）上，所述提料斗（6）连接有升降架（21），所述升降架（21）固设于升降气缸（7）的推杆端。

3.根据权利要求2所述的具有高压射蜡机构的自动注蜡机，其特征在于：所述放料门（8）上设有压板（22），所述压板（22）上设有导向杆（23），所述导向杆（23）滑动设于提料斗（6）底部，所述第一弹簧（9）套设于导向杆（23）上且两端分别顶靠提料斗（6）及压板（22）。

4.根据权利要求3所述的具有高压射蜡机构的自动注蜡机，其特征在于：所述推出气缸（12）设于储蜡箱（2）上，所述推出气缸（12）推杆端设有安装板（24），所述接料斗（11）及顶杆（13）设于安装板（24）上，所述接料斗（11）底部设有放料阀（25）。

5.根据权利要求4所述的具有高压射蜡机构的自动注蜡机，其特征在于：所述机架（1）上设有与第一按钮（14）及检测开关（15）相配合的变阻单元，所述变阻单元包括支架（31）、滑动变阻器（32）、第一电磁铁（33）及丝杆（34），所述丝杆（34）上设有与第一电磁铁（33）相配合的配重块（35），所述支架（31）上设有与丝杆（34）相配合的螺母（36），所述配重块（35）随丝杆（34）在螺母（36）上旋转下落后与滑动变阻器（32）配合从而改变滑动变阻器（32）的阻值。

6.根据权利要求5所述的具有高压射蜡机构的自动注蜡机，其特征在于：所述滑动变阻器（32）上设有滑块（37），所述滑块（37）与变阻片相连，所述滑动变阻器（32）上设有与滑块（37）相配合的滑杆（38）。

7.根据权利要求6所述的具有高压射蜡机构的自动注蜡机，其特征在于：所述第一按钮（14）与检测开关（15）通过PLC控制器与第一电磁铁（33）电连接，所述支架（31）上设有使滑块（37）复位的复位推杆（39）。

8.根据权利要求7所述的具有高压射蜡机构的自动注蜡机，其特征在于：所述高压罐（5）上设有泄气单元，所述泄气单元包括阀芯（41）、第二电磁铁（42）及阀孔（43），所述第二电磁铁（42）与滑动变阻器（32）相连，当滑动变阻器（32）阻值改变后可使第二电磁铁（42）磁吸力改变，所述阀芯（41）上设有与第二电磁铁（42）相吸的磁吸板（44）。

9.根据权利要求8所述的具有高压射蜡机构的自动注蜡机，其特征在于：所述阀芯（41）一端连接有磁吸板（44），另一端设有限位板（45），所述限位板（45）与高压罐（5）之间设有第二弹簧（46）。

10.根据权利要求9所述的具有高压射蜡机构的自动注蜡机，其特征在于：所述机架（1）内设有将储蜡箱（2）内蜡液注入注蜡罐（3）的注蜡泵（47）。