CN116441120A - 一种电机端盖与电机壳体点胶压合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机壳体点胶相关技术领域，公开了一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，包括点胶压合机体，所述点胶压合机体顶部固定安装有升降调节滑柱，所述升降调节滑柱可升降调节安装有横向滑槽板，所述横向滑槽板滑动安装有滑移搭载块，所述滑移搭载块固定安装有升降气缸，所述升降气缸末端安装有升降安装板，所述升降安装板转动可调节安装有点胶胶枪，所述点胶压合机体上侧转动安装有可对电机壳体固定的安装固定机构；本发明的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机具有同时固定电机端盖及电机壳体的固定机构，转动壳体固定座两侧调整把手部，使得壳体加固螺杆带动壳体加固半环向外移动，随后将电机壳体放入壳体固定座内部。

Description

一种电机端盖与电机壳体点胶压合机

技术领域

本发明涉及电机壳体点胶相关技术领域，具体为一种电机端盖与电机壳体点胶压合机。

背景技术

在电机生产点胶工艺环节过程中，电机端盖以及电机壳体对接端为了满足安装紧固要求及密封性均需要进行点胶涂覆工作随后通过压合对接方式配合螺栓完成端盖与壳体的固定，而现有的点胶设备，无法对电机壳体及电机端盖同时实现固定，均只能分步实现电机壳体与电机端盖的点胶工作，使得点胶环节不仅需要多次进行同时还需要多次拆卸电机壳体及端盖并调整胶枪点胶位置，最后在通过人工敲打方式完成压合工作，点胶设备功能受限使得点胶工艺流程效率低，同时受拆卸移动及敲打影响易出现胶液受振动偏离导致点胶后压合安装存在溢胶、渗入螺孔及缺胶等品质问题，且敲打压合对接的方式，易受轴与端盖存在轻微偏差问题影响使得敲打过程受力不均易造成对电机存在损害问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，包括点胶压合机体，所述点胶压合机体顶部固定安装有升降调节滑柱，所述升降调节滑柱可升降调节安装有横向滑槽板，所述横向滑槽板滑动安装有滑移搭载块，所述滑移搭载块固定安装有升降气缸，所述升降气缸末端安装有升降安装板，所述升降安装板转动可调节安装有点胶胶枪，所述点胶压合机体上侧转动安装有可对电机壳体固定的安装固定机构，所述点胶压合机体外壁固定安装有压合搭载座，所述压合搭载座顶部设有前延伸顶座，所述前延伸顶座滑动可调节安装有点胶压合机构，所述点胶压合机构包括功能搭载板，所述功能搭载板可升降滑动安装有压合传动板，所述压合传动板下侧可升降滑动设置有功能联动板，所述压合传动板下侧表面环形阵列固定安装有压合传动杆，所述压合传动杆贯穿对应所述功能联动板通孔，所述压合传动杆末端置于所述功能联动板下侧，所述压合传动杆末端安装有压合推动垫，所述功能联动板下侧转动安装有可对电机端轴及电机端盖同时固定的对准加固机构，所述功能联动板边侧滑动安装有同步涂胶机构，所述同步涂胶机构工作时置于电机端盖与电机壳体之间，所述同步涂胶机构包括同步点胶板，所述同步点胶板上端内侧端面固定设置有输出口朝上可对端盖内沿输出胶液的端盖涂覆胶管，所述同步点胶板下端外侧端面固定设置有输出口朝下可对电机壳体外沿输出胶液的壳体涂覆胶管。

进一步的技术方案，所述点胶压合机体内部安装设置有电源模块、电控模块、电机及气泵功能模块，所述功能搭载板前侧端面固定安装有压合伸缩杆，所述压合伸缩杆末端与所述压合传动板固定连接，所述功能搭载板固定安装有传动伸缩杆，所述压合传动板设有传动通槽，所述传动伸缩杆延伸端贯穿所述传动通槽，所述传动伸缩杆末端与所述功能联动板顶部固定连接，所述功能搭载板固定安装有传动气泵。

进一步的技术方案，所述功能联动板内壁设有传动气道，所述传动气道边侧连通安装有传动气管，所述传动气管末端与所述传动气泵连通，所述传动气道设有联动气口，所述传动气道末端连通设有滑腔气道。

进一步的技术方案，所述功能联动板内壁边侧设有传动滑腔，所述传动滑腔外端顶壁与所述滑腔气道末端连通，所述传动滑腔内滑动安装有传动活塞，所述传动活塞固定安装有复位弹簧，所述传动活塞外侧固定安装有传动滑杆，所述传动滑杆通过胶圈密封贯穿所述传动滑腔，所述传动滑杆末端固定安装有搭载固定杆，所述搭载固定杆末端与所述同步点胶板固定安装，所述同步点胶板内侧设有端块固定槽，所述端块固定槽内固定安装有胶液双出端块，所述胶液双出端块内设有胶液双出通道，所述胶液双出端块设有胶枪对接管，所述胶枪对接管设有胶枪对接槽，所述胶枪对接槽与所述胶液双出通道连通，所述胶液双出通道上下对称连通安装有胶液导出管，所述胶液导出管顶部连通安装有胶管连通块，所述胶管连通块固定于所述同步点胶板，两个所述胶管连通块分别与所述端盖涂覆胶管、所述壳体涂覆胶管连通，所述同步点胶板上侧内壁设有调距螺孔，所述调距螺孔螺纹连接安装有调距转杆，所述调距转杆内侧末端转动设有相抵滚珠。

进一步的技术方案，所述对准加固机构包括盖壳固定轴块，所述盖壳固定轴块顶部设有固定座部，所述功能联动板设有嵌入安装槽，所述嵌入安装槽内通过嵌入安装环与所述固定座部转动安装，所述固定座部设有连通传动口，所述连通传动口与所述联动气口对接连通，所述盖壳固定轴块外壁阵列设有端盖加固槽，所述端盖加固槽滑动安装有端盖加固垫，所述盖壳固定轴块底部设有轴端固定槽，所述轴端固定槽内壁阵列设有轴端加固槽，所述轴端加固槽内滑动安装有轴端加固垫。

进一步的技术方案，所述盖壳固定轴块内壁设有端盖加固腔，所述端盖加固腔与所述连通传动口连通，所述端盖加固腔内阵列滑动安装有端盖传动板，所述端盖传动板安装有支撑弹簧，所述端盖传动板固定安装有所述端盖加固垫，所述端盖加固垫嵌入滑动安装于所述端盖加固槽，所述盖壳固定轴块内壁设有轴端加固腔，所述轴端加固腔与所述端盖加固腔通过辅助通孔连通，所述轴端加固腔内环形阵列滑动安装有轴端加固板，所述轴端加固板安装有回移弹簧，所述轴端加固板固定安装有所述轴端加固垫，所述轴端加固垫嵌入滑动安装于所述轴端加固槽。

进一步的技术方案，所述安装固定机构包括壳体固定座，所述点胶压合机体上侧内壁转动安装有转动搭载盘，所述转动搭载盘底部与所述点胶压合机体内部电机驱动连接，所述壳体固定座通过底板与固定螺钉固定于所述转动搭载盘固定连接，所述壳体固定座边侧对称设有壳体加固螺孔，所述壳体加固螺孔内螺纹连接安装有壳体加固螺杆，所述壳体加固螺杆外端设有调整把手部，所述壳体加固螺杆内端置于所述壳体固定座内，所述壳体加固螺杆内侧末端安装有壳体加固半环，所述壳体加固半环内侧设有加固环垫，所述壳体固定座底部内壁设有壳体支撑垫。

进一步的技术方案，所述压合搭载座底部通过螺栓固定安装于所述点胶压合机体顶板，所述前延伸顶座内壁设有前后调节滑槽，所述前后调节滑槽滑动安装有前后调节滑块，所述前后调节滑块下侧固定安装有固定安装板，所述功能搭载板顶部设有夹板固定部，所述固定安装板与所述夹板固定部通过螺栓固定安装。

进一步的技术方案，所述升降调节滑柱滑动安装有升降调节端块，所述升降调节端块安装有紧固螺栓件，所述升降调节端块顶部安装有配合固定端块，所述配合固定端块滑动设置于所述升降调节滑柱，所述升降调节端块螺钉固定安装有所述横向滑槽板，所述横向滑槽板内转动安装有横向滑移螺杆，所述横向滑槽板内壁设有横向调节电机，所述横向调节电机与所述横向滑移螺杆驱动连接，所述横向滑移螺杆螺纹安装有所述滑移搭载块，所述升降安装板下侧通过螺钉固定安装有固定搭载板，所述固定搭载板安装有角度搭载块，所述角度搭载块通过角度调节轴转动控制安装有角度搭载转块，所述角度搭载转块下侧固定安装有胶枪固定环，所述胶枪固定环内插入固定安装有所述点胶胶枪。

进一步的技术方案，所述点胶压合机体前侧设有前端控制面板，所述前端控制面板具有开关、气泵输出端孔、数值显示屏幕、压力表等操控显示模块。

本发明的有益效果：

本发明的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机具有同时固定电机端盖及电机壳体的固定机构，转动壳体固定座两侧调整把手部，使得壳体加固螺杆带动壳体加固半环向外移动，随后将电机壳体放入壳体固定座内部，反方向转动调整把手部使得两侧壳体加固半环配合加固环垫将电机壳体两端实现水平夹持固定，随后将电机端盖轴孔端插入盖壳固定轴块，通过前端控制面板端开关控制，使得传动伸缩杆带动功能联动板向下调整移动，使得电机端轴末端进入轴端固定槽内，并在传动气泵启动下，使得气压通过传动气道及其联动气口、滑腔气道，使得气压充入端盖加固腔及轴端加固腔内，从而使得端盖加固垫及轴端加固垫由对应槽体向外移出分别与电机端盖轴孔以及电机端轴挤压固定，从而实现同时固定电机端盖及电机壳体，通过对准加固机构起到端轴固定的方式，不仅可实现端盖与电机壳体的端轴同时紧固固定并可起到端盖与电机壳体的中心对准效果便于后续压合安装效果减少对电机轴因偏差造成的损伤以及压合阻力增加的问题，同时对准加固机构对端盖与端轴对准固定的方式，使得端盖与电机壳体之间保持一定距离便于后续同步涂胶机构对端盖及电机壳体同时涂胶，且对准加固机构同时固定电机端盖和电机端轴使得底部转动搭载盘可同时带动电机壳体及端盖一同进行转动，从而实现同频匀速转动并同时进行胶液涂抹工作提高胶液涂抹效率及效果；

本发明的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机通过同步涂胶机构的设置可同时实现对端盖及壳体两部分进行胶液涂抹工作，通过安装固定机构及对准加固机构实现对电机壳体、电机壳体与端盖之间对准固定功能后，传动气管气压传输过程中，会同时通过滑腔气道对传动滑腔内输入气压，使得传动活塞向内侧滑移，从而通过传动滑杆及搭载固定杆带动同步涂胶机构置于电机端盖与电机壳体之间，从而通过横向调节电机启动下，带动点胶胶枪向靠近同步涂胶机构移动，使得点胶胶枪的输出端口对接插入至胶枪对接槽内连通，从而在气泵启动下，通过点胶胶枪由输出端向胶枪对接槽内输出胶液，从而胶液通过胶液双出通道使得同时由端盖涂覆胶管及壳体涂覆胶管输出，且在转动搭载盘的转动以及对准加固机构的固定效果下，使得端盖及电机壳体处于转动状态下，从而通过端盖涂覆胶管及壳体涂覆胶管实现对电机端盖内沿及电机壳体边沿进行涂胶工作，同时通过端盖涂覆胶管及壳体涂覆胶管设置的位置不同，使得对电机端盖及电机壳体的涂胶分别于端盖内沿及壳体边沿，从而在后续压合时不会出现过量涂覆导致的溢胶以及单边涂覆问题导致的密封及黏附效果不佳的问题，同时通过调距转杆的设置，可实现根据边沿深度、壳体厚度以及螺孔位置考虑对同步点胶板贴合涂胶位置进行预设，转动调距转杆可实现改变调距转杆通过末端与端盖边沿相抵距离，从而可根据实际端盖及壳体情况进行调整距离来对涂胶点位进行微调进一步提高涂胶效果的可控性及质量；

本发明的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机通过同步涂胶机构、对准加固机构的组合设置，可实现高质量胶液涂覆效果的同时提高压合稳定性及压合安装效果及效率，在通过对准加固机构实现同时对电机壳体及电机端盖同时进行胶液涂覆后，通过传动气泵启动，对输出气压实现回收，从而使得传动活塞在复位弹簧效果下回弹从电机端盖及电机壳体之间移出，同时端盖加固垫及轴端加固垫回缩取消对端盖及端轴紧固夹持效果，从而进一步通过传动伸缩杆启动，带动端盖向下靠近电机壳体，使得盖壳固定轴块与电机端轴相抵，并在过程中，通过压合伸缩杆启动，带动压合传动杆持续对电机端盖由上向下进行推动动作，使得沿盖壳固定轴块接入至于电机端轴后再通过后续压合传动杆对电机端盖推动使得逐渐压合接入电机壳体内，从而完成压合动作，压合传动杆呈圆周分布向下推动效果并通过盖壳固定轴块的引导以及中心对准效果下实现提高端盖与壳体压合过程减少受偏差影响导致压合阻力增大及对内部结构的损伤隐患，同时盖壳固定轴块与电机端轴相抵配合安装固定机构对电机壳体的固定效果，实现进一步减少压合过程抖动问题从而提高压合效率同时避免胶液受抖动偏移影响涂胶效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的装配完成状态示意图；

图2是本发明的装配过程状态示意图；

图3是图1中点胶压合机构35的结构放大示意图；

图4是图3中功能联动板45的局部放大结构示意图；

图5是图3中同步涂胶机构50的剖视结构示意图；

图6是图3中对准加固机构55的剖视结构示意图；

图7是图1中安装固定机构40的剖视结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，包括点胶压合机体11，点胶压合机体11顶部固定安装有升降调节滑柱13，升降调节滑柱13可升降调节安装有横向滑槽板17，横向滑槽板17滑动安装有滑移搭载块19，滑移搭载块19固定安装有升降气缸21，升降气缸21末端安装有升降安装板22，升降安装板22转动可调节安装有点胶胶枪28，点胶压合机体11上侧转动安装有可对电机壳体固定的安装固定机构40，点胶压合机体11外壁固定安装有压合搭载座29，压合搭载座29顶部设有前延伸顶座30，前延伸顶座30滑动可调节安装有点胶压合机构35，点胶压合机构35包括功能搭载板36，功能搭载板36可升降滑动安装有压合传动板43，压合传动板43下侧可升降滑动设置有功能联动板45，压合传动板43下侧表面环形阵列固定安装有压合传动杆46，压合传动杆46贯穿对应功能联动板45通孔，压合传动杆46末端置于功能联动板45下侧，压合传动杆46末端安装有压合推动垫47，功能联动板45下侧转动安装有可对电机端轴及电机端盖同时固定的对准加固机构55，功能联动板45边侧滑动安装有同步涂胶机构50，同步涂胶机构50工作时置于电机端盖与电机壳体之间，同步涂胶机构50包括同步点胶板60，同步点胶板60上端内侧端面固定设置有输出口朝上可对端盖内沿输出胶液的端盖涂覆胶管72，同步点胶板60下端外侧端面固定设置有输出口朝下可对电机壳体外沿输出胶液的壳体涂覆胶管74。

优选的，点胶压合机体11内部安装设置有电源模块、电控模块、电机及气泵功能模块，功能搭载板36前侧端面固定安装有压合伸缩杆39，压合伸缩杆39末端与压合传动板43固定连接，功能搭载板36固定安装有传动伸缩杆38，压合传动板43设有传动通槽44，传动伸缩杆38延伸端贯穿传动通槽44，传动伸缩杆38末端与功能联动板45顶部固定连接，功能搭载板36固定安装有传动气泵41。

优选的，功能联动板45内壁设有传动气道57，传动气道57边侧连通安装有传动气管42，传动气管42末端与传动气泵41连通，传动气道57设有联动气口58，传动气道57末端连通设有滑腔气道59。

优选的，功能联动板45内壁边侧设有传动滑腔53，传动滑腔53外端顶壁与滑腔气道59末端连通，传动滑腔53内滑动安装有传动活塞54，传动活塞54固定安装有复位弹簧56，传动活塞54外侧固定安装有传动滑杆48，传动滑杆48通过胶圈密封贯穿传动滑腔53，传动滑杆48末端固定安装有搭载固定杆49，搭载固定杆49末端与同步点胶板60固定安装，同步点胶板60内侧设有端块固定槽66，端块固定槽66内固定安装有胶液双出端块65，胶液双出端块65内设有胶液双出通道69，胶液双出端块65设有胶枪对接管67，胶枪对接管67设有胶枪对接槽68，胶枪对接槽68与胶液双出通道69连通，胶液双出通道69上下对称连通安装有胶液导出管70，胶液导出管70顶部连通安装有胶管连通块71，胶管连通块71固定于同步点胶板60，两个胶管连通块71分别与端盖涂覆胶管72、壳体涂覆胶管74连通，同步点胶板60上侧内壁设有调距螺孔62，调距螺孔62螺纹连接安装有调距转杆63，调距转杆63内侧末端转动设有相抵滚珠64。

优选的，对准加固机构55包括盖壳固定轴块75，盖壳固定轴块75顶部设有固定座部76，功能联动板45设有嵌入安装槽51，嵌入安装槽51内通过嵌入安装环52与固定座部76转动安装，固定座部76设有连通传动口77，连通传动口77与联动气口58对接连通，盖壳固定轴块75外壁阵列设有端盖加固槽81，端盖加固槽81滑动安装有端盖加固垫82，盖壳固定轴块75底部设有轴端固定槽99，轴端固定槽99内壁阵列设有轴端加固槽87，轴端加固槽87内滑动安装有轴端加固垫88。

优选的，盖壳固定轴块75内壁设有端盖加固腔78，端盖加固腔78与连通传动口77连通，端盖加固腔78内阵列滑动安装有端盖传动板80，端盖传动板80安装有支撑弹簧79，端盖传动板80固定安装有端盖加固垫82，端盖加固垫82嵌入滑动安装于端盖加固槽81，盖壳固定轴块75内壁设有轴端加固腔84，轴端加固腔84与端盖加固腔78通过辅助通孔83连通，轴端加固腔84内环形阵列滑动安装有轴端加固板85，轴端加固板85安装有回移弹簧86，轴端加固板85固定安装有轴端加固垫88，轴端加固垫88嵌入滑动安装于轴端加固槽87。

优选的，安装固定机构40包括壳体固定座89，点胶压合机体11上侧内壁转动安装有转动搭载盘10，转动搭载盘10底部与点胶压合机体11内部电机驱动连接，壳体固定座89通过底板与固定螺钉固定于转动搭载盘10固定连接，壳体固定座89边侧对称设有壳体加固螺孔92，壳体加固螺孔92内螺纹连接安装有壳体加固螺杆93，壳体加固螺杆93外端设有调整把手部94，壳体加固螺杆93内端置于壳体固定座89内，壳体加固螺杆93内侧末端安装有壳体加固半环95，壳体加固半环95内侧设有加固环垫96，壳体固定座89底部内壁设有壳体支撑垫91。

优选的，压合搭载座29底部通过螺栓固定安装于点胶压合机体11顶板，前延伸顶座30内壁设有前后调节滑槽31，前后调节滑槽31滑动安装有前后调节滑块32，前后调节滑块32下侧固定安装有固定安装板33，功能搭载板36顶部设有夹板固定部37，固定安装板33与夹板固定部37通过螺栓固定安装。

优选的，升降调节滑柱13滑动安装有升降调节端块14，升降调节端块14安装有紧固螺栓件15，升降调节端块14顶部安装有配合固定端块16，配合固定端块16滑动设置于升降调节滑柱13，升降调节端块14螺钉固定安装有横向滑槽板17，横向滑槽板17内转动安装有横向滑移螺杆18，横向滑槽板17内壁设有横向调节电机20，横向调节电机20与横向滑移螺杆18驱动连接，横向滑移螺杆18螺纹安装有滑移搭载块19，升降安装板22下侧通过螺钉固定安装有固定搭载板23，固定搭载板23安装有角度搭载块24，角度搭载块24通过角度调节轴25转动控制安装有角度搭载转块26，角度搭载转块26下侧固定安装有胶枪固定环27，胶枪固定环27内插入固定安装有点胶胶枪28。

优选的，点胶压合机体11前侧设有前端控制面板12，前端控制面板12具有开关、气泵输出端孔、数值显示屏幕、压力表等操控显示模块。

本发明的具体使用方法：

本发明的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机具有同时固定电机端盖及电机壳体的固定机构，转动壳体固定座89两侧调整把手部94，使得壳体加固螺杆93带动壳体加固半环95向外移动，随后将电机壳体放入壳体固定座89内部，反方向转动调整把手部94使得两侧壳体加固半环95配合加固环垫96将电机壳体两端实现水平夹持固定，随后将电机端盖轴孔端插入盖壳固定轴块75，通过前端控制面板12端开关控制，使得传动伸缩杆38带动功能联动板45向下调整移动，使得电机端轴末端进入轴端固定槽99内，并在传动气泵41启动下，使得气压通过传动气道57及其联动气口58、滑腔气道59，使得气压充入端盖加固腔78及轴端加固腔84内，从而使得端盖加固垫82及轴端加固垫88由对应槽体向外移出分别与电机端盖轴孔以及电机端轴挤压固定，从而实现同时固定电机端盖及电机壳体，通过对准加固机构55起到端轴固定的方式，不仅可实现端盖与电机壳体的端轴同时紧固固定并可起到端盖与电机壳体的中心对准效果便于后续压合安装效果减少对电机轴因偏差造成的损伤以及压合阻力增加的问题，同时对准加固机构55对端盖与端轴对准固定的方式，使得端盖与电机壳体之间保持一定距离便于后续同步涂胶机构50对端盖及电机壳体同时涂胶，且对准加固机构55同时固定电机端盖和电机端轴使得底部转动搭载盘10可同时带动电机壳体及端盖一同进行转动，从而实现同频匀速转动并同时进行胶液涂抹工作提高胶液涂抹效率及效果；

本发明的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机通过同步涂胶机构50的设置可同时实现对端盖及壳体两部分进行胶液涂抹工作，通过安装固定机构40及对准加固机构55实现对电机壳体、电机壳体与端盖之间对准固定功能后，传动气管42气压传输过程中，会同时通过滑腔气道59对传动滑腔53内输入气压，使得传动活塞54向内侧滑移，从而通过传动滑杆48及搭载固定杆49带动同步涂胶机构50置于电机端盖与电机壳体之间，从而通过横向调节电机20启动下，带动点胶胶枪28向靠近同步涂胶机构50移动，使得点胶胶枪28的输出端口对接插入至胶枪对接槽68内连通，从而在气泵启动下，通过点胶胶枪28由输出端向胶枪对接槽68内输出胶液，从而胶液通过胶液双出通道69使得同时由端盖涂覆胶管72及壳体涂覆胶管74输出，且在转动搭载盘10的转动以及对准加固机构55的固定效果下，使得端盖及电机壳体处于转动状态下，从而通过端盖涂覆胶管72及壳体涂覆胶管74实现对电机端盖内沿及电机壳体边沿进行涂胶工作，同时通过端盖涂覆胶管72及壳体涂覆胶管74设置的位置不同，使得对电机端盖及电机壳体的涂胶分别于端盖内沿及壳体边沿，从而在后续压合时不会出现过量涂覆导致的溢胶以及单边涂覆问题导致的密封及黏附效果不佳的问题，同时通过调距转杆63的设置，可实现根据边沿深度、壳体厚度以及螺孔位置考虑对同步点胶板60贴合涂胶位置进行预设，转动调距转杆63可实现改变调距转杆63通过末端与端盖边沿相抵距离，从而可根据实际端盖及壳体情况进行调整距离来对涂胶点位进行微调进一步提高涂胶效果的可控性及质量；

本发明的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机通过同步涂胶机构50、对准加固机构55的组合设置，可实现高质量胶液涂覆效果的同时提高压合稳定性及压合安装效果及效率，在通过对准加固机构55实现同时对电机壳体及电机端盖同时进行胶液涂覆后，通过传动气泵41启动，对输出气压实现回收，从而使得传动活塞54在复位弹簧56效果下回弹从电机端盖及电机壳体之间移出，同时端盖加固垫82及轴端加固垫88回缩取消对端盖及端轴紧固夹持效果，从而进一步通过传动伸缩杆38启动，带动端盖向下靠近电机壳体，使得盖壳固定轴块75与电机端轴相抵，并在过程中，通过压合伸缩杆39启动，带动压合传动杆46持续对电机端盖由上向下进行推动动作，使得沿盖壳固定轴块75接入至于电机端轴后再通过后续压合传动杆46对电机端盖推动使得逐渐压合接入电机壳体内，从而完成压合动作，压合传动杆46呈圆周分布向下推动效果并通过盖壳固定轴块75的引导以及中心对准效果下实现提高端盖与壳体压合过程减少受偏差影响导致压合阻力增大及对内部结构的损伤隐患，同时盖壳固定轴块75与电机端轴相抵配合安装固定机构40对电机壳体的固定效果，实现进一步减少压合过程抖动问题从而提高压合效率同时避免胶液受抖动偏移影响涂胶效果的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，包括点胶压合机体，所述点胶压合机体顶部固定安装有升降调节滑柱，所述升降调节滑柱可升降调节安装有横向滑槽板，所述横向滑槽板滑动安装有滑移搭载块，所述滑移搭载块固定安装有升降气缸，所述升降气缸末端安装有升降安装板，所述升降安装板转动可调节安装有点胶胶枪，其特征在于：所述点胶压合机体上侧转动安装有可对电机壳体固定的安装固定机构，所述点胶压合机体外壁固定安装有压合搭载座，所述压合搭载座顶部设有前延伸顶座，所述前延伸顶座滑动可调节安装有点胶压合机构，所述点胶压合机构包括功能搭载板，所述功能搭载板可升降滑动安装有压合传动板，所述压合传动板下侧可升降滑动设置有功能联动板，所述压合传动板下侧表面环形阵列固定安装有压合传动杆，所述压合传动杆贯穿对应所述功能联动板通孔，所述压合传动杆末端置于所述功能联动板下侧，所述压合传动杆末端安装有压合推动垫，所述功能联动板下侧转动安装有可对电机端轴及电机端盖同时固定的对准加固机构，所述功能联动板边侧滑动安装有同步涂胶机构，所述同步涂胶机构工作时置于电机端盖与电机壳体之间，所述同步涂胶机构包括同步点胶板，所述同步点胶板上端内侧端面固定设置有输出口朝上可对端盖内沿输出胶液的端盖涂覆胶管，所述同步点胶板下端外侧端面固定设置有输出口朝下可对电机壳体外沿输出胶液的壳体涂覆胶管。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于：所述点胶压合机体内部安装设置有电源模块、电控模块、电机及气泵功能模块，所述功能搭载板前侧端面固定安装有压合伸缩杆，所述压合伸缩杆末端与所述压合传动板固定连接，所述功能搭载板固定安装有传动伸缩杆，所述压合传动板设有传动通槽，所述传动伸缩杆延伸端贯穿所述传动通槽，所述传动伸缩杆末端与所述功能联动板顶部固定连接，所述功能搭载板固定安装有传动气泵。

3.根据权利要求2所述的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于：所述功能联动板内壁设有传动气道，所述传动气道边侧连通安装有传动气管，所述传动气管末端与所述传动气泵连通，所述传动气道设有联动气口，所述传动气道末端连通设有滑腔气道。

4.根据权利要求3所述的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于：所述功能联动板内壁边侧设有传动滑腔，所述传动滑腔外端顶壁与所述滑腔气道末端连通，所述传动滑腔内滑动安装有传动活塞，所述传动活塞固定安装有复位弹簧，所述传动活塞外侧固定安装有传动滑杆，所述传动滑杆通过胶圈密封贯穿所述传动滑腔，所述传动滑杆末端固定安装有搭载固定杆，所述搭载固定杆末端与所述同步点胶板固定安装，所述同步点胶板内侧设有端块固定槽，所述端块固定槽内固定安装有胶液双出端块，所述胶液双出端块内设有胶液双出通道，所述胶液双出端块设有胶枪对接管，所述胶枪对接管设有胶枪对接槽，所述胶枪对接槽与所述胶液双出通道连通，所述胶液双出通道上下对称连通安装有胶液导出管，所述胶液导出管顶部连通安装有胶管连通块，所述胶管连通块固定于所述同步点胶板，两个所述胶管连通块分别与所述端盖涂覆胶管、所述壳体涂覆胶管连通，所述同步点胶板上侧内壁设有调距螺孔，所述调距螺孔螺纹连接安装有调距转杆，所述调距转杆内侧末端转动设有相抵滚珠。

5.根据权利要求3所述的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于：所述对准加固机构包括盖壳固定轴块，所述盖壳固定轴块顶部设有固定座部，所述功能联动板设有嵌入安装槽，所述嵌入安装槽内通过嵌入安装环与所述固定座部转动安装，所述固定座部设有连通传动口，所述连通传动口与所述联动气口对接连通，所述盖壳固定轴块外壁阵列设有端盖加固槽，所述端盖加固槽滑动安装有端盖加固垫，所述盖壳固定轴块底部设有轴端固定槽，所述轴端固定槽内壁阵列设有轴端加固槽，所述轴端加固槽内滑动安装有轴端加固垫。

6.根据权利要求5所述的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于：所述盖壳固定轴块内壁设有端盖加固腔，所述端盖加固腔与所述连通传动口连通，所述端盖加固腔内阵列滑动安装有端盖传动板，所述端盖传动板安装有支撑弹簧，所述端盖传动板固定安装有所述端盖加固垫，所述端盖加固垫嵌入滑动安装于所述端盖加固槽，所述盖壳固定轴块内壁设有轴端加固腔，所述轴端加固腔与所述端盖加固腔通过辅助通孔连通，所述轴端加固腔内环形阵列滑动安装有轴端加固板，所述轴端加固板安装有回移弹簧，所述轴端加固板固定安装有所述轴端加固垫，所述轴端加固垫嵌入滑动安装于所述轴端加固槽。

7.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于：所述安装固定机构包括壳体固定座，所述点胶压合机体上侧内壁转动安装有转动搭载盘，所述转动搭载盘底部与所述点胶压合机体内部电机驱动连接，所述壳体固定座通过底板与固定螺钉固定于所述转动搭载盘，所述壳体固定座边侧对称设有壳体加固螺孔，所述壳体加固螺孔内螺纹连接安装有壳体加固螺杆，所述壳体加固螺杆外端设有调整把手部，所述壳体加固螺杆内端置于所述壳体固定座内，所述壳体加固螺杆内侧末端安装有壳体加固半环，所述壳体加固半环内侧设有加固环垫，所述壳体固定座底部内壁设有壳体支撑垫。

8.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于：所述压合搭载座底部通过螺栓固定安装于所述点胶压合机体顶板，所述前延伸顶座内壁设有前后调节滑槽，所述前后调节滑槽滑动安装有前后调节滑块，所述前后调节滑块下侧固定安装有固定安装板，所述功能搭载板顶部设有夹板固定部，所述固定安装板与所述夹板固定部通过螺栓固定安装。

9.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于：所述升降调节滑柱滑动安装有升降调节端块，所述升降调节端块安装有紧固螺栓件，所述升降调节端块顶部安装有配合固定端块，所述配合固定端块滑动设置于所述升降调节滑柱，所述升降调节端块螺钉固定安装有所述横向滑槽板，所述横向滑槽板内转动安装有横向滑移螺杆，所述横向滑槽板内壁设有横向调节电机，所述横向调节电机与所述横向滑移螺杆驱动连接，所述横向滑移螺杆螺纹安装有所述滑移搭载块，所述升降安装板下侧通过螺钉固定安装有固定搭载板，所述固定搭载板安装有角度搭载块，所述角度搭载块通过角度调节轴转动控制安装有角度搭载转块，所述角度搭载转块下侧固定安装有胶枪固定环，所述胶枪固定环内插入固定安装有所述点胶胶枪。

10.根据权利要求1所述的一种电机端盖与电机壳体点胶压合机，其特征在于：所述点胶压合机体前侧设有前端控制面板，所述前端控制面板具有开关、气泵输出端孔、数值显示屏幕、压力表等操控显示模块。