CN212216091U - 一种打胶机的增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打胶设备的技术领域，公开了一种打胶机的增压装置，包括底座，所述底座上设置有液压缸，液压缸的活塞杆沿其长度方向滑动连接有主剂密封胶桶，所述液压缸的活塞杆连接有压缩杆，压缩杆远离底座的一端沿远离底座的方向滑动连接有固化剂桶；所述主剂密封胶桶和固化剂桶远离底座的一端均开设有出口；所述主剂密封胶桶和固化剂桶与液压缸的缸体固定连接。通过设置底座、液压缸、主剂密封胶桶、压缩杆、固化剂桶，进而将主剂密封胶和固化剂同时输送至打胶机中，保证主剂密封胶和固化剂混合后的效果，增加中空玻璃打胶后的质量。

Description

一种打胶机的增压装置

技术领域

本实用新型涉及打胶设备的技术领域，尤其是涉及一种打胶机的增压装置。

背景技术

中空玻璃是我国近几年才发展起来的朝阳产品，中空玻璃具有良好的隔热、 隔音、防紫外线辐射，越来越受到建筑行业的青睐；特别是近年来国家提出的 节能型建筑的发展，中空玻璃在节能型建筑方面得到了广泛的应用。中空玻璃是由两层或多层平板玻璃中间夹铝隔条构成。四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条或玻璃条粘接、密封。

在现有技术中，公告号为CN205324091U的中国实用新型专利，公开了一种新型中空玻璃打胶机，包括主泵、副泵、主升降机、副升降机、底盘、主剂密封胶桶、固化剂桶、混合器、输送管、增压泵、加热带、保温层、打胶枪；主泵、副泵分别与主升降机、副升降机相连，主剂密封胶桶设置在主泵的下部，固化剂桶设置在副泵的下部，底盘设置在主剂密封胶桶和固化剂桶的底部；混合器设置在主泵和副泵输送管相连接的位置，混合器通过输送管再经过增压泵与打胶枪相连；在增压泵的外表面设置一层加热带，加热带的外层设置一层保温层，加热带的宽度为2-5cm，加热带的长度为缠绕整个增压泵的外表面。

在使用打胶机对中空玻璃进行打胶时，驱动主升降机和副升降机，启动主泵和副泵，使得主泵和副泵将主剂密封胶桶和固化剂桶内的原料抽送至混合器中，使得混合剂经过加热层后出打胶枪中打出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用打胶机对中空玻璃进行打胶时，需要主升降机和副升降机同步运动，从而保证主剂密封胶和固化剂的比例正确，由于主剂密封胶桶和固化剂桶各自具有自己的升降机，所以不好控制主剂密封胶和固化剂的比例，进而影响中空玻璃的打胶后的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种打胶机的增压装置，使得液压缸同时对主剂密封胶和固化剂进行增压，从而使得使得主剂密封胶和固化剂同时被挤出，进而保证主剂密封胶和固化剂混合后的效果，增加中空玻璃打胶后的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打胶机的增压装置，包括底座，所述底座上设置有液压缸，液压缸的活塞杆沿其长度方向滑动连接有主剂密封胶桶，所述液压缸的活塞杆连接有压缩杆，压缩杆远离底座的一端沿远离底座的方向滑动连接有固化剂桶；所述主剂密封胶桶和固化剂桶远离底座的一端均开设有出口；所述主剂密封胶桶和固化剂桶与均液压缸的缸体固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用打胶机的增压装置对主剂密封胶和固化剂进行增压时，将主剂密封胶桶和固化剂桶的出口与打胶机相连通，然后驱动液压缸，使得活塞杆对主剂密封胶桶进行增压，液压缸的活塞杆带动压缩杆运动，从而使得压缩杆对固化剂桶进行增压，进而将主剂密封胶和固化剂同时输送至打胶机中，保证主剂密封胶和固化剂混合后的效果，增加中空玻璃打胶后的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主剂密封胶桶垂直桶口向外延伸形成连接片，液压缸远离底座的一端和连接片对应开设有通孔，连接片上设置有用于连接液压缸缸体的螺纹杆，螺纹杆的两端螺纹连接有螺母，螺母分别与连接片和液压缸的缸体抵接，连接片和液压缸之间设置有限位管，限位管与螺纹杆套接。

通过采用上述技术方案，在驱动液压缸时，液压缸上的活塞杆与主剂密封胶桶发生相对运动，限位管和螺纹杆可以使得主剂密封胶桶与液压缸的缸体保持一定的距离，进而保证打胶机的增压装置工作时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压缸活塞杆上设置有同步套，同步套的外部固定连接有转轴，压缩杆靠近底座的一端转动连接有衔接板，衔接板的一端与转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，在液压缸上的活塞杆与主剂密封胶桶发生相对运动时，同步套与活塞杆发生同步运动，从而使得转轴带动衔接板转动，进而使得衔接板带动压缩杆运动，使得压缩杆对固化剂桶进行增压，从而保证固化剂被挤入打胶机中，进一步增加打胶机的增压装置工作时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固化剂桶靠近压缩杆的一端转动连接有固定板，固定板与连接片固定连接，衔接板远离液压缸活塞杆的一端转动连接有联动杆，联动杆远离衔接板的一端与固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，在驱动液压缸运动时，液压缸的活塞杆带动衔接板运动，从而使得联动杆运动，进而使得固化剂桶与固定板发生相对运动，进一步增加打胶机的增压装置的稳定性，增加液压缸的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板远离底座的一端设置有安装板，安装板上转动连接有转杆，固化剂桶靠近底座的一端开设有外螺纹，转杆的周侧面开设有螺纹孔，固化剂桶与转杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要调节固化剂桶内的压力大小时，转动固化剂桶，使得固化剂桶与转杆发生相对运动，进而使得压缩杆与固化剂桶所在相对位置的调节，进而实现固化剂桶内压力大小的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压缩杆和活塞杆远离底座的一端设置有橡胶塞。

通过采用上述技术方案，在使得液压缸的活塞杆和压缩杆与主剂密封胶桶和固化剂桶发生相对运动时，橡胶塞可以增加活塞杆和压缩杆与桶之间的密封性，从而增大活塞杆和压缩杆对桶的压力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主剂密封胶桶和固化剂桶远离底座的一端均连通设置有第一单向阀和第二单向阀，且第一单向阀的流向为流入桶内，第二单向阀的流向为流出桶外且与出口固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要向主剂密封胶桶和固化剂桶内供原料时，接入第一单向阀，使得原料被注入主剂密封胶桶和固化剂桶内，在需要对打胶机进行供原料时，使得打胶机的入料口接入第二单向阀，从而使得原料经过第二单向阀被输送至打胶机中，进而增加打胶机增压装置内的压力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主剂密封胶桶的桶径比固化剂桶的桶径大，衔接板与联动杆之间设置有稳定筒。

通过采用上述技术方案，在使用打胶机增加装置对打胶机的原料进行增压供料时，由与所需的固化剂较少，主剂密封胶桶的桶径比固化剂桶的桶径大，可以解决这一问题，稳定筒可以增加衔接板与联动杆之间发生相对转动时的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置底座、液压缸、主剂密封胶桶、压缩杆、固化剂桶，在使用打胶机的增压装置对主剂密封胶和固化剂进行增压时，将主剂密封胶桶和固化剂桶的出口与打胶机相连通，然后驱动液压缸，使得活塞杆对主剂密封胶桶进行增压，液压缸的活塞杆带动压缩杆运动，从而使得压缩杆对固化剂桶进行增压，进而将主剂密封胶和固化剂同时输送至打胶机中，保证主剂密封胶和固化剂混合后的效果，增加中空玻璃打胶后的质量；

2.通过设置连接片、通孔、螺纹杆、螺母和限位管，在驱动液压缸时，液压缸上的活塞杆与主剂密封胶桶发生相对运动，限位管和螺纹杆可以使得主剂密封胶桶与液压缸的缸体保持一定的距离，进而保证打胶机的增压装置工作时的稳定性；

3.通过设置同步套、转轴、衔接板，在液压缸上的活塞杆与主剂密封胶桶发生相对运动时，同步套与活塞杆发生同步运动，从而使得转轴带动衔接板转动，进而使得衔接板带动压缩杆运动，使得压缩杆对固化剂桶进行增压，从而保证固化剂被挤入打胶机中，进一步增加打胶机的增压装置工作时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型部分结构示意图。

附图标记，100、底座；110、液压缸；111、同步套；112、转轴；113、衔接板；120、压缩杆；121、橡胶塞；200、主剂密封胶桶；210、连接片；211、通孔；212、螺纹杆；213、螺母；214、限位管；300、固化剂桶；310、出口；320、外螺纹；400、固定板；410、联动杆；411、稳定筒；500、安装板；510、转杆；511、螺纹孔；600、第一单向阀；610、第二单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种打胶机的增压装置，包括底座100，底座100上安装有液压缸110，液压缸110的缸体与底座100通过螺栓固定连接在一起，也可将液压缸110的缸体焊接在底座100上。液压缸110的活塞杆沿其长度方向滑动连接有主剂密封胶桶200，液压缸110的活塞杆连接有压缩杆120，压缩杆120远离底座100的一端沿远离底座100的方向滑动连接有固化剂桶300，液压缸110的活塞杆和压缩杆120上均通过螺丝固定有橡胶塞121，橡胶塞121与主剂密封胶桶200和固化剂桶300的桶壁抵接。主剂密封胶桶200和固化剂桶300远离底座100的一端均开设有出口310，主剂密封胶桶200和固化剂桶300与均液压缸110的缸体固定连接。在使用打胶机的增压装置对打胶机进行打胶时，由于所需的固化剂较少，所以主剂密封胶桶200的桶径比固化剂桶300的桶径大。

为了增加打胶机的增压装置工作时的稳定性，主剂密封胶桶200垂直桶口向外延伸形成连接片210，液压缸110远离底座100的一端和连接片210对应开设有通孔211，连接片210上安装有用于连接液压缸110缸体的螺纹杆212，螺纹杆212的两端螺纹连接有螺母213，螺母213分别与连接片210和液压缸110的缸体抵接，连接片210和液压缸110之间安装有限位管214，限位管214与螺纹杆212套接。限位管214也可被螺母213替代，使得通孔211的两侧被螺母213抵紧，进而保证液压缸110的缸体和主剂密封胶桶200和固化剂桶300之间的距离。

为了减少压缩杆120跟随液压缸110活塞杆运动时对液压缸110的损坏，液压缸110活塞杆上固定套接有同步套111，同步套111的外部焊接连接有转轴112，压缩杆120靠近底座100的一端转动连接有衔接板113，衔接板113的一端与转轴112转动连接。

为了使得压缩杆120与固化剂对发生相对运动时减少对固化剂桶300的损坏，固化剂桶300靠近压缩杆120的一端转动连接有固定板400，固定板400与连接片210通过螺纹杆212固定连接，衔接板113远离液压缸110活塞杆的一端转动连接有联动杆410，联动杆410远离衔接板113的一端与固定板400转动连接，衔接板113与固定板400之间安装有稳定筒411，稳定筒411与联动杆410转动的轴套接。

参照图3，为了使得固化剂桶300与压缩杆120所在的相对位置可调，进而改变固化剂和主剂密封胶的比例，固定板400远离底座100的一端焊接有安装板500，安装板500上转动连接有转杆510，固化剂桶300靠近底座100的一端开设有外螺纹320，转杆510的周侧面开设有螺纹孔511，固化剂桶300与转杆510螺纹连接。在需要调节固化剂和主剂密封胶的比例时，转动固化剂桶300，使得固化剂桶300与转杆510发生相对转动，从而使得固化剂桶300与压缩杆120所在的相对位置调节。

为了使得主剂密封胶桶200和固化剂桶300内的原料只做单向流入或流出，主剂密封胶桶200和固化剂桶300远离底座100的一端均连通安装有第一单向阀600和第二单向阀610，第一单向阀600和第二单向阀610均与主剂密封胶桶200和固化剂桶300螺纹固定连接，第一单向阀600的流向为流入桶内，第二单向阀610的流向为流出桶外且与出口310连通。

本实施例的实施原理为：在使用打胶机的增压装置对打胶机进行增压供胶时，将主剂密封胶桶200和固化剂桶300的第一单向阀600接入主剂密封胶和固化剂的原料桶，从而将主剂密封胶和固化剂输送至主剂密封胶桶200和固化剂桶300内，然后将主剂密封胶桶200和固化剂桶300的第二单向阀610接入打胶机的出料口。驱动液压缸110，从而使得液压缸110活塞杆对主剂密封胶桶200内的主剂密封胶进行压缩，从而使得主剂密封胶经过第二单向阀610流入到打胶机内。在液压缸110的活塞杆运动时，带动衔接板113运动，从而使得压缩杆120对固化剂桶300进行压缩，从而使得固化剂经过第二单向阀610流入到打胶机内与主剂密封胶进行混合，从而对中空玻璃进行打胶。在需要调节主剂密封胶和固化剂的比例时，转动固化剂桶300，使得固化剂桶300与转杆510之间的相对位置发生改变，进而实现主剂密封胶和固化剂比例调节。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打胶机的增压装置，其特征在于：包括底座（100），所述底座（100）上设置有液压缸（110），液压缸（110）的活塞杆沿其长度方向滑动连接有主剂密封胶桶（200），所述液压缸（110）的活塞杆连接有压缩杆（120），压缩杆（120）远离底座（100）的一端沿远离底座（100）的方向滑动连接有固化剂桶（300）；所述主剂密封胶桶（200）和固化剂桶（300）远离底座（100）的一端均开设有出口（310）；所述主剂密封胶桶（200）和固化剂桶（300）均与液压缸（110）的缸体固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种打胶机的增压装置，其特征在于：所述主剂密封胶桶（200）垂直桶口向外延伸形成连接片（210），液压缸（110）远离底座（100）的一端和连接片（210）对应开设有通孔（211），连接片（210）上设置有用于连接液压缸（110）缸体的螺纹杆（212），螺纹杆（212）的两端螺纹连接有螺母（213），螺母（213）分别与连接片（210）和液压缸（110）的缸体抵接，连接片（210）和液压缸（110）之间设置有限位管（214），限位管（214）与螺纹杆（212）套接。

3.根据权利要求1所述的一种打胶机的增压装置，其特征在于：所述液压缸（110）活塞杆上设置有同步套（111），同步套（111）的外部固定连接有转轴（112），压缩杆（120）靠近底座（100）的一端转动连接有衔接板（113），衔接板（113）的一端与转轴（112）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种打胶机的增压装置，其特征在于：所述固化剂桶（300）靠近压缩杆（120）的一端转动连接有固定板（400），固定板（400）与连接片（210）固定连接，衔接板（113）远离液压缸（110）活塞杆的一端转动连接有联动杆（410），联动杆（410）远离衔接板（113）的一端与固定板（400）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种打胶机的增压装置，其特征在于：所述固定板（400）远离底座（100）的一端设置有安装板（500），安装板（500）上转动连接有转杆（510），固化剂桶（300）靠近底座（100）的一端开设有外螺纹（320），转杆（510）的周侧面开设有螺纹孔（511），固化剂桶（300）与转杆（510）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种打胶机的增压装置，其特征在于：所述压缩杆（120）和液压缸（110）的活塞杆远离底座（100）的一端设置有橡胶塞（121）。

7.根据权利要求6所述的一种打胶机的增压装置，其特征在于：所述主剂密封胶桶（200）和固化剂桶（300）远离底座（100）的一端均连通设置有第一单向阀（600）和第二单向阀（610），且第一单向阀（600）的流向为流入桶内，第二单向阀（610）的流向为流出桶外且与出口（310）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种打胶机的增压装置，其特征在于：所述主剂密封胶桶（200）的桶径比固化剂桶（300）的桶径大，衔接板（113）与联动杆（410）之间设置有稳定筒（411）。

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