CN218048765U - 一种粘胶压合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粘胶压合设备技术领域，尤其是一种粘胶压合设备，针对目前生产中一般都是人工粘连，耗费人力物力的同时不仅效率低下且不能保证粘胶的精度和质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有固定座，固定座上固定安装有胶水箱，所述胶水箱的底部固定安装有固定管，固定管上滑动连接有导料管，导料管的底端设有导料机构，所述固定座的底部固定安装有气缸。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于快速对材料进行夹持定位，同时能够自动对材料进行注入胶水，从而便于进行粘合。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘胶压合设备技术领域，尤其涉及一种粘胶压合设备。
背景技术
茅草瓦是纯铝片剪压制而成的仿茅草的制品。颜色可模仿成茅草颜色。它色泽美观高雅、轻质，不生锈、不腐烂、不破裂、不生虫、耐用、防雨、便于安装，是仿天然茅草房屋最理想的装饰材料，茅草瓦每一片是由草根部分和草线部分组成，安装时只要把草根部分装订在固定好的结构部分，因为茅草瓦主要起到的是装饰作用，所以会比普通瓦安装起来简便，但与真茅草瓦片相比：维护简便，实用时间长久，实用性强，而且视觉效果不会有太大差异，茅草瓦生产时需要采用胶液将原材料一端粘连在一起，因此需要使用到粘胶压合设备。
目前生产中一般都是人工粘连，耗费人力物力的同时不仅效率低下且不能保证粘胶的精度和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决目前生产中一般都是人工粘连，耗费人力物力的同时不仅效率低下且不能保证粘胶的精度和质量的缺点，而提出的一种粘胶压合设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种粘胶压合设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有固定座，固定座上固定安装有胶水箱，所述胶水箱的底部固定安装有固定管，固定管上滑动连接有导料管，导料管的底端设有导料机构，所述固定座的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有推板，所述底座的顶部设有夹持机构，推板与夹持机构传动连接，气缸的活塞上固定安装有连接杆，连接杆与导料管固定连接。
优选的，所述导料机构包括导料盒，导料盒固定安装在导料管的底端，且导料盒的底部滑动连接有下料管，下料管的两侧均开设有通孔，通孔与导料盒相互配合，且下料管的两侧均固定安装有L型顶杆，下料管的顶端固定安装有缓冲板，缓冲板与导料盒内壁滑动连接，且缓冲板的顶部固定安装有两个对称设置的复位弹簧，复位弹簧的顶端与导料盒的顶部内壁固定连接，当L型顶杆与材料接触时，在导料管的作用下带动下料管移动到导料盒内，通过通孔的作用下对导料盒内的胶水进行导出。
优选的，所述夹持机构包括两个对称设置的移动座，两个移动座均滑动安装在底座的顶部，两个移动座相互靠近的一侧均固定安装有夹板，移动座的顶部滑动连接有移动板，移动板上转动连接有铰接杆，两个铰接杆与推板转动连接，移动座的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与对应的移动板固定连接，两个连接块相互靠近的一侧均固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与缓冲槽的内壁固定连接，移动的推板通过两个铰接杆带动两个移动板相互靠近，进而能够通过移动座带动夹板对材料进行夹持固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案由于设置了下料管与导料盒的滑动连接，且通孔导料盒的作用，使得移动的下料管带动通孔移动到导料盒内，从而通过下料管对胶水进行导出；
(2)由于铰接杆与推板和移动板的转动连接，使得移动的推板能够带动两个移动板相互靠近，进而能够通过移动座带动夹板对材料进行夹持固定。
本实用新型操作简单，使用方便，能够便于快速对材料进行夹持定位，同时能够自动对材料进行注入胶水，从而便于进行粘合。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粘胶压合设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种粘胶压合设备的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种粘胶压合设备的A部分结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、固定座；4、胶水箱；5、固定管；6、导料管；7、导料盒；8、缓冲板；9、下料管；10、L型顶杆；11、通孔；12、复位弹簧；13、气缸；14、推板；15、移动板；16、移动座；17、铰接杆；18、缓冲槽；19、连接块；20、滑杆；21、缓冲弹簧；22、夹板；23、挡板；24、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种粘胶压合设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧固定安装有固定座3，固定座3上固定安装有胶水箱4，胶水箱4的底部固定安装有固定管5，固定管5上滑动连接有导料管6，导料管6的底端设有导料机构，固定座3的底部固定安装有气缸13，气缸13的活塞上固定安装有推板14，底座1的顶部设有夹持机构，推板14与夹持机构传动连接，气缸13的活塞上固定安装有连接杆24，连接杆24与导料管6固定连接。
本实施例中，导料机构包括导料盒7，导料盒7固定安装在导料管6的底端，且导料盒7的底部滑动连接有下料管9，下料管9的两侧均开设有通孔11，通孔11与导料盒7相互配合，且下料管9的两侧均固定安装有L型顶杆10，下料管9的顶端固定安装有缓冲板8，缓冲板8与导料盒7内壁滑动连接，且缓冲板8的顶部固定安装有两个对称设置的复位弹簧12，复位弹簧12的顶端与导料盒7的顶部内壁固定连接，当L型顶杆10与材料接触时，在导料管6的作用下带动下料管9移动到导料盒7内，通过通孔11的作用下对导料盒7内的胶水进行导出。
本实施例中，夹持机构包括两个对称设置的移动座16，两个移动座16均滑动安装在底座1的顶部，两个移动座16相互靠近的一侧均固定安装有夹板22，移动座16的顶部滑动连接有移动板15，移动板15上转动连接有铰接杆17，两个铰接杆17与推板14转动连接，移动座16的顶部开设有缓冲槽18，缓冲槽18的内壁上固定安装有滑杆20，滑杆20上滑动连接有连接块19，连接块19与对应的移动板15固定连接，两个连接块19相互靠近的一侧均固定安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的一端与缓冲槽18的内壁固定连接，移动的推板14通过两个铰接杆17带动两个移动板15相互靠近，进而能够通过移动座16带动夹板22对材料进行夹持固定。
工作原理，工作时，将材料放置在两个夹板22之间，启动气缸13开关，气缸13的活塞带动推板14向下移动，移动的推板14通过两个铰接杆17带动两个移动板15相互靠近，移动的移动板15通过移动座16带动夹板22对材料进行夹持，并通过缓冲槽18与缓冲弹簧21对移动板15进行缓冲，同时气缸13的活塞通过连接杆24带动导料管6向下移动，当导料管6带动下料管9上的L型顶杆10与底座1接触时，在底座1的反作用力下使得下料管9与导料盒7之间形成相对移动，进而带动下料管9上的通孔11移动到导料盒7内，从而能够通过通孔11将导料盒7内胶水从下料管9内导出，进而注入到材料上，从而进行注胶粘合。
实施例二
参照图1-3，一种粘胶压合设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧固定安装有固定座3，固定座3上固定安装有胶水箱4，胶水箱4的底部固定安装有固定管5，固定管5上滑动连接有导料管6，导料管6的底端设有导料机构，固定座3的底部固定安装有气缸13，气缸13的活塞上固定安装有推板14，底座1的顶部设有夹持机构，推板14与夹持机构传动连接，气缸13的活塞上固定安装有连接杆24，连接杆24与导料管6固定连接，底座1的顶部固定安装有挡板23。
本实施例中，导料机构包括导料盒7，导料盒7固定安装在导料管6的底端，且导料盒7的底部滑动连接有下料管9，下料管9的两侧均开设有通孔11，通孔11与导料盒7相互配合，且下料管9的两侧均固定安装有L型顶杆10，下料管9的顶端固定安装有缓冲板8，缓冲板8与导料盒7内壁滑动连接，且缓冲板8的顶部固定安装有两个对称设置的复位弹簧12，复位弹簧12的顶端与导料盒7的顶部内壁固定连接，当L型顶杆10与材料接触时，在导料管6的作用下带动下料管9移动到导料盒7内，通过通孔11的作用下对导料盒7内的胶水进行导出。
本实施例中，夹持机构包括两个对称设置的移动座16，两个移动座16均滑动安装在底座1的顶部，两个移动座16相互靠近的一侧均固定安装有夹板22，移动座16的顶部滑动连接有移动板15，移动板15上转动连接有铰接杆17，两个铰接杆17与推板14转动连接，移动座16的顶部开设有缓冲槽18，缓冲槽18的内壁上固定安装有滑杆20，滑杆20上滑动连接有连接块19，连接块19与对应的移动板15固定连接，两个连接块19相互靠近的一侧均固定安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的一端与缓冲槽18的内壁固定连接，移动的推板14通过两个铰接杆17带动两个移动板15相互靠近，进而能够通过移动座16带动夹板22对材料进行夹持固定。
工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，挡板23的设置能够便于对材料的横向位置进行定位，进而能够便于对粘合的位置进行确定。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种粘胶压合设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定安装有固定座(3)，固定座(3)上固定安装有胶水箱(4)，所述胶水箱(4)的底部固定安装有固定管(5)，固定管(5)上滑动连接有导料管(6)，导料管(6)的底端设有导料机构，所述固定座(3)的底部固定安装有气缸(13)，气缸(13)的活塞上固定安装有推板(14)，所述底座(1)的顶部设有夹持机构，推板(14)与夹持机构传动连接，气缸(13)的活塞上固定安装有连接杆(24)，连接杆(24)与导料管(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶压合设备，其特征在于，所述导料机构包括导料盒(7)，导料盒(7)固定安装在导料管(6)的底端，且导料盒(7)的底部滑动连接有下料管(9)，下料管(9)的两侧均开设有通孔(11)，通孔(11)与导料盒(7)相互配合，且下料管(9)的两侧均固定安装有L型顶杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种粘胶压合设备，其特征在于，所述夹持机构包括两个对称设置的移动座(16)，两个移动座(16)均滑动安装在底座(1)的顶部，两个移动座(16)相互靠近的一侧均固定安装有夹板(22)，移动座(16)的顶部滑动连接有移动板(15)，移动板(15)上转动连接有铰接杆(17)，两个铰接杆(17)与推板(14)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种粘胶压合设备，其特征在于，所述下料管(9)的顶端固定安装有缓冲板(8)，缓冲板(8)与导料盒(7)内壁滑动连接，且缓冲板(8)的顶部固定安装有两个对称设置的复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的顶端与导料盒(7)的顶部内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种粘胶压合设备，其特征在于，所述移动座(16)的顶部开设有缓冲槽(18)，缓冲槽(18)的内壁上固定安装有滑杆(20)，滑杆(20)上滑动连接有连接块(19)，连接块(19)与对应的移动板(15)固定连接，两个连接块(19)相互靠近的一侧均固定安装有缓冲弹簧(21)，缓冲弹簧(21)的一端与缓冲槽(18)的内壁固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116441120A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-18 | 浙江诺顿电机有限公司 | 一种电机端盖与电机壳体点胶压合机 |
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2022
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