CN116429583B - 一种矿用链条拉伸检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用链条拉伸检测装置，包括工作台，所述工作台通过支撑腿安装在地面上，所述工作台上端开有方形凹槽，所述方形凹槽内安装有导向滑道，所述工作台上放置有链条，所述工作台上安装有拉伸检测机构，所述工作台上安装有标记机构；所述拉伸检测机构包括移动架、升降架、固定杆、推动架、移动杆、压力传感器；所述标记机构包括喷漆罐和分叉管。本发明的有益效果是，通过移动架的移动可带动固定杆和移动杆进行移动，并使得链条一端进行上料，可降低工作人员的劳动强度，并提高工作效率，若链条被拉动，则可通过喷漆罐和分叉管将漆料喷到固定杆和移动杆一侧的链条上，可对其进行标记，便于对未检测成功的链条进行标记，查找更方便。

Description

一种矿用链条拉伸检测装置

技术领域

本发明涉及链条加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种矿用链条拉伸检测装置。

背景技术

矿用链条由多个环连接组成，在对其加工时需要将金属棒进行下料、加工、弯折成型、拉伸检测等多道工序。

现有技术中，在对链条进行拉伸检测时，一般由工作人员将链条的两端套装在两个挂钩上，通过将一个挂钩进行移动，可将链条进行拉伸，并通过传感器对链条拉伸的力度进行检测，但是其在使用时存在一些问题，链条的长度较长，一根链条一般需要多次拉伸才能检测完毕，而链条较重，若由工作人员进行移动，不仅劳动强度较大，而且工作效率较低，在链条被拉断后，还需要工作人员及时的将链条取出，影响工作效率，并且被拉断的链条也有一部分属于合格产品，一部分属于未检测成功的产品，不方便进行区分。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种矿用链条拉伸检测装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种矿用链条拉伸检测装置，包括工作台，所述工作台通过支撑腿安装在地面上，所述工作台上端开有方形凹槽，所述方形凹槽内安装有导向滑道，所述工作台上放置有链条，所述链条可从导向滑道之间通过，所述工作台上安装有拉伸检测机构，所述工作台上安装有标记机构；

所述拉伸检测机构包括安装在工作台上端的移动架，移动架下端安装有升降架，升降架一端安装有固定杆，升降架下端另一侧安装有推动架，推动架上安装有移动杆，推动架上安装有压力传感器，升降架可使得固定杆和移动杆下端伸到链条内侧，推动架可将移动杆推动并将链条拉伸；

所述标记机构包括安装在推动架上的喷漆罐，喷漆罐出口端安装有分叉管，分叉管的两个出口端分别伸到固定杆和移动杆处，在推动架将链条拉断后，可使得喷漆罐喷出漆料。

进一步的，所述移动架包括位于工作台上方的螺纹套筒，螺纹套筒通过螺纹连接有转动螺杆，转动螺杆一端安装有滚动轴承，滚动轴承下端通过支撑杆安装在工作台上，转动螺杆另一端通过联轴器连接有旋转电机，旋转电机下端安装有支撑架，支撑架下端安装在工作台上，螺纹套筒下端开有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆一端安装在支撑杆上，导向杆另一端安装在旋转电机上。

进一步的，所述升降架包括位于移动架下方的升降台，升降台通过多个电动伸缩杆与移动架连接，推动架安装在升降台下表面一侧，固定杆安装在升降台下表面另一侧。

进一步的，所述推动架包括安装在升降台下表面一侧的液压伸缩杆，压力传感器安装在液压伸缩杆的伸缩端，压力传感器一侧表面安装有固定柱，固定柱一侧开有方形孔，方形孔内设有方形杆，方形杆和方形孔内侧表面通过伸缩弹簧连接，方形杆上开有多个限位槽，限位槽一侧安装有固定块，方形孔内安装有多个限位块，限位块一端伸到限位槽内，方形杆一端安装有移动台，移动杆安装在移动台下表面一侧，喷漆罐安装在移动台上表面一侧，升降台一侧设有匚字形连接架，匚字形连接架一端安装在液压伸缩杆的伸缩端，匚字形连接架另一端安装有滑轮，滑轮下端落在移动台上，喷漆罐的按压端位于匚字形连接架内侧，伸缩弹簧在处于自然状态下时，固定块和限位块不接触，在对链条进行检测时，可使得伸缩弹簧被压缩，在链条被拉断后，在伸缩弹簧的弹力作用下，可使得固定块与限位块接触后分离，此时喷漆罐的按压端可顶在匚字形连接架内侧一次并将喷漆罐的按压端按下一次。

进一步的，相邻所述链条之间由工作人员使用连接带连接，移动台下表面一侧安装有换料杆，换料杆与移动杆之间的距离大于连接带的长度，当移动杆位于一个链条最后一个环的中心位置时，换料杆位于下一个链条第一个环内远离连接带一侧的位置。

进一步的，所述升降台下方设有防护板，防护板通过多个连接杆与升降台下表面固定连接，防护板一侧开有避让槽，避让槽内设有伸缩板，伸缩板上开有长条孔，换料杆、移动杆、分叉管的一个出口端可穿过长条孔伸到防护板下方，分叉管的另一个出口端穿过防护板伸到防护板下方。

进一步的，所述工作台上端开有盛放凹槽，盛放凹槽内设有推动板，推动板和盛放凹槽内下表面通过多个连接弹簧连接，推动板上开有多个限位孔，限位孔内安装有限位杆，限位杆下端安装在盛放凹槽内下表面，推动板上表面安装有三个定位杆，三个定位杆分别位于固定杆、移动杆、换料杆下方，升降台下端安装有多个推动杆，推动杆可将推动板推动。

进一步的，所述工作台一侧表面安装有倾斜台，倾斜台下方地面上安装有收集箱。

进一步的，所述导向滑道内两侧表面安装有限位滑道，导向滑道一端安装有第一锥形滑道，限位滑道一端安装有第二锥形滑道。

本发明的有益效果：通过升降架的上下移动可使得固定杆和移动杆进入到链条内，然后通过推动架的移动可使得移动杆进行移动，然后通过压力传感器可对拉伸强度进行检测，在检测完毕后，若链条没有断，则通过移动架的移动可带动固定杆和移动杆进行移动，并使得链条一端进行上料，可降低工作人员的劳动强度，并提高工作效率，若链条被拉动，则可通过喷漆罐和分叉管将漆料喷到固定杆和移动杆一侧的链条上，可对其进行标记，便于对未检测成功的链条进行标记，查找更方便；

通过将液压伸缩杆伸长，可使得固定柱进行移动，并将伸缩弹簧压缩，若链条没被拉断，则将液压伸缩杆缩短，可使得伸缩弹簧缓慢释放压力，固定块不会与限位块接触，移动台上的喷漆罐也不会与匚字形连接架，不会将漆料喷出，若链条断裂，则在伸缩弹簧的弹力作用下使得方形杆向外侧移动，并使得固定块与限位块接触后回到原处，进而可使得移动台进行移动并带动喷漆罐与匚字形连接架接触，可将漆料喷到链条上，进而可对链条进行标记，便于查找未检测成功的链条；

将两个链条通过连接带进行连接，并使得换料杆位于移动杆前侧，可在移动杆位于一个链条最后一个环的中心位置时，换料杆位于下一个链条第一个环内远离连接带一侧的位置，进而可在将链条拉伸时，通过移动杆可先将连接带拉断，然后通过换料杆和固定杆可将链条进行拉伸检测，进而可实现自动换料，工作人员只需将两个链条连接即可，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种矿用链条拉伸检测装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是图1中D处的局部放大图；

图6是本发明所述一种矿用链条拉伸检测装置侧视方向的局部剖视示意图；

图7是本发明所述导向滑道和链条的位置关系示意图；

图中，1、工作台；2、支撑腿；3、方形凹槽；4、导向滑道；5、链条；6、移动架；7、升降架；8、固定杆；9、推动架；10、移动杆；11、压力传感器；12、喷漆罐；13、分叉管；14、螺纹套筒；15、转动螺杆；16、滚动轴承；17、支撑杆；18、旋转电机；19、支撑架；20、导向孔；21、导向杆；22、升降台；23、电动伸缩杆；24、液压伸缩杆；25、固定柱；26、方形孔；27、方形杆；28、伸缩弹簧；29、限位槽；30、固定块；31、限位块；32、移动台；33、匚字形连接架；34、滑轮；35、连接带；36、换料杆；37、防护板；38、连接杆；39、避让槽；40、伸缩板；41、长条孔；42、盛放凹槽；43、推动板；44、连接弹簧；45、限位孔；46、限位杆；47、定位杆；48、推动杆；49、倾斜台；50、收集箱；51、限位滑道；52、第一锥形滑道；53、第二锥形滑道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-7所示的一种矿用链条拉伸检测装置，包括工作台1，工作台1通过支撑腿2安装在地面上，工作台1上端开有方形凹槽3，方形凹槽3内安装有导向滑道4，工作台1上放置有链条5，链条5可从导向滑道4之间通过，工作台1上安装有拉伸检测机构，工作台1上安装有标记机构；拉伸检测机构包括安装在工作台1上端的移动架6，移动架6下端安装有升降架7，升降架7一端安装有固定杆8，升降架7下端另一侧安装有推动架9，推动架9上安装有移动杆10，推动架9上安装有压力传感器11，升降架7可使得固定杆8和移动杆10下端伸到链条5内侧，推动架9可将移动杆10推动并将链条5拉伸；标记机构包括安装在推动架9上的喷漆罐12，喷漆罐12出口端安装有分叉管13，分叉管13的两个出口端分别伸到固定杆8和移动杆10处，在推动架9将链条5拉断后，可使得喷漆罐12喷出漆料；

此装置对链条检测的过程如下：将链条5放入导向滑道4内，通过移动架6可带动升降架7和推动架9进行移动，当移动杆10移动到第一个链条5上第一个环的中间位置时，固定杆8位于链条5上某一个环的中间位置，通过升降架7带动固定杆8和移动杆10向下方移动，进而可使得固定杆8和移动杆10下端插入链条5内，先通过移动架6带动升降架7、推动架9进行移动，并使得固定杆8和移动杆10进行移动，通过移动杆10可带动链条5进行移动，进而可使得链条5进行移动，当固定杆8移动到移动杆10起始的位置时，通过推动架9可将移动杆10进行推动，固定杆8不会移动，进而可通过移动杆10将链条5拉伸，然后通过压力传感器11进行力度检测，若达到设定力度时，链条5没有被拉断，说明此段的链条5质量合格，若没有达到设定力度，链条5被拉断，则说明链条5被拉断的链条不合格，其余位置的链条5未检测完成，此时可通过喷漆罐12将漆料喷出，并通过分叉管13使得漆料喷涂到固定杆8和移动杆10一侧的链条5上，然后通过升降架7将固定杆8和移动杆10向上方拉动，可使得固定杆8和移动杆10从链条5内移动出来，然后通过移动架6将升降架7和推动架9移动到原先的位置，并使得移动杆10移动到固定杆8刚才的位置，然后重复上述过程，可再次将链条5拉动和拉伸检测，检测完成后，更换链条5继续检测。

参照说明书附图1和说明书附图5，移动架6包括位于工作台1上方的螺纹套筒14，螺纹套筒14通过螺纹连接有转动螺杆15，转动螺杆15一端安装有滚动轴承16，滚动轴承16下端通过支撑杆17安装在工作台1上，转动螺杆15另一端通过联轴器连接有旋转电机18，旋转电机18下端安装有支撑架19，支撑架19下端安装在工作台1上，螺纹套筒14下端开有导向孔20，导向孔20内设有导向杆21，导向杆21一端安装在支撑杆17上，导向杆21另一端安装在旋转电机18上；

移动架6带动升降架7移动的过程如下：启动旋转电机18正转，旋转电机18通过联轴器可带动转动螺杆15转动，通过转动螺杆15与螺纹套筒14的螺纹连接，可使得螺纹套筒14向靠近旋转电机18的一侧移动，导向杆21和导向孔20可防止螺纹套筒14转动，进而可带动升降架7向靠近旋转电机18的方向移动，启动旋转电机18反转，旋转电机18通过联轴器可带动转动螺杆15转动，通过转动螺杆15与螺纹套筒14的螺纹连接，可使得螺纹套筒14向远离旋转电机18的一侧移动，导向杆21和导向孔20可防止螺纹套筒14转动，进而可带动升降架7回到原位。

参照说明书附图1和说明书附图5，升降架7包括位于移动架6下方的升降台22，升降台22通过多个电动伸缩杆23与移动架6连接，推动架9安装在升降台22下表面一侧，固定杆8安装在升降台22下表面另一侧，启动电动伸缩杆23伸长，电动伸缩杆23可使得升降台22向下方移动，启动电动伸缩杆23缩短，电动伸缩杆23可带动升降台22向上方移动。

参照说明书附图1和说明书附图3，推动架9包括安装在升降台22下表面一侧的液压伸缩杆24，压力传感器11安装在液压伸缩杆24的伸缩端，压力传感器11一侧表面安装有固定柱25，固定柱25一侧开有方形孔26，方形孔26内设有方形杆27，方形杆27和方形孔26内侧表面通过伸缩弹簧28连接，方形杆27上开有多个限位槽29，限位槽29一侧安装有固定块30，方形孔26内安装有多个限位块31，限位块31一端伸到限位槽29内，方形杆27一端安装有移动台32，移动杆10安装在移动台32下表面一侧，喷漆罐12安装在移动台32上表面一侧，升降台22一侧设有匚字形连接架33，匚字形连接架33一端安装在液压伸缩杆24的伸缩端，匚字形连接架33另一端安装有滑轮34，滑轮34下端落在移动台32上，喷漆罐12的按压端位于匚字形连接架33内侧，伸缩弹簧28在处于自然状态下时，固定块30和限位块31不接触，在对链条5进行检测时，可使得伸缩弹簧28被压缩，在链条5被拉断后，在伸缩弹簧28的弹力作用下，可使得固定块30与限位块31接触后分离，此时喷漆罐12的按压端可顶在匚字形连接架33内侧一次并将喷漆罐12的按压端按下一次；

推动架9带动移动杆10移动的过程如下：常态下，伸缩弹簧28处于放松的状态，此时固定块30和限位块31不接触，在对链条5进行检测时，启动液压伸缩杆24伸长，液压伸缩杆24可将压力传感器11、固定柱25、方形杆27、移动台32、喷漆罐12、移动杆10进行推动，移动杆10下端位于链条5内，在移动杆10移动时，可将链条5一端拉伸，固定杆8可将链条5另一端固定，链条5可阻止移动杆10的移动，进而在液压伸缩杆24伸长时，可先将链条5拉紧，然后使得移动杆10、移动台32、方形杆27停止移动，进而可将伸缩弹簧28压缩，通过压力传感器11检测压力，若压力传感器11检测的数值达到设定值，链条5还没有断裂，则说明链条5合格，此时，启动液压伸缩杆24缩短，可使得压力传感器11、固定柱25、方形杆27、移动台32、喷漆罐12、移动杆10回到原位，并使得伸缩弹簧28缓慢放松，伸缩弹簧28不会将方形杆27上的固定块30推动到限位块31一侧，喷漆罐12也不会与匚字形连接架33接触，若压力传感器11检测的竖直还没有达到设定值，链条5已经断裂，则说明链条5不合格，此时，移动杆10前端没有阻挡，伸缩弹簧28原先处于压缩状态，此时在伸缩弹簧28的弹力作用下，可将方形杆27向方形孔26外侧推动，进而可使得固定块30与限位块31接触，限位块31可对固定块30进行阻挡，在伸缩弹簧28压缩的弹力释放完毕后，在伸缩弹簧28的拉力作用下，可将方形杆27拉回原位，并使得固定块30与限位块31分离，在方形杆27移动时，可使得喷漆罐12上的按压端与匚字形连接架33接触，并将喷漆罐12上的按压端按下，可使得喷漆罐12将漆料喷出，并通过分叉管13将漆料导到链条5上，并对链条5进行标记，在方形杆27回到原位后，可使得喷漆罐12与匚字形连接架33分离，此时可停止喷漆，移动台32可对匚字形连接架33进行支撑，滑轮34可减小移动台32移动时的摩擦力。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，相邻链条5之间由工作人员使用连接带35连接，移动台32下表面一侧安装有换料杆36，换料杆36与移动杆10之间的距离大于连接带35的长度，当移动杆10位于一个链条5最后一个环的中心位置时，换料杆36位于下一个链条5第一个环内远离连接带35一侧的位置；

在一个链条5移动时，通过连接带35可将后侧的链条5牵引并移动，通过设置好固定杆8和移动杆10之间的距离，可在将链条5多次移动后，使得固定杆8落到一个链条5最后一个环内，然后再次将链条5拉伸检测时，可使得移动杆10移动到一个链条5的最后一个环内，使得换料杆36落到下一个链条5的第一个环内，启动液压伸缩杆24伸长并带动移动杆10和换料杆36进行移动，移动杆10可先与链条5一端接触，换料杆36还没有与链条5内的一端接触，进而可先将连接带35拉断，然后通过换料杆36和固定杆8对链条5进行拉伸检测，然后在移动架6再次移动时，可使得移动杆10移动到下一个链条5内，在移动杆10、固定杆8、换料杆36位于同一个链条5内时，可通过移动杆10和固定杆8对链条5进行拉伸检测，若链条5上套装在移动杆10外侧的环没有被拉断，则换料杆36不起作用，若链条5上套装在移动杆10外侧的环被拉断了，则可通过换料杆36和固定杆8对剩下的链条5进行检测。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图6，升降台22下方设有防护板37，防护板37通过多个连接杆38与升降台22下表面固定连接，防护板37一侧开有避让槽39，避让槽39内设有伸缩板40，伸缩板40上开有长条孔41，换料杆36、移动杆10、分叉管13的一个出口端可穿过长条孔41伸到防护板37下方，分叉管13的另一个出口端穿过防护板37伸到防护板37下方，在升降台22向下方移动时，可使得防护板37盖在导向滑道4上方，并在换料杆36、移动杆10移动时，可带动伸缩板40进行移动，并使得伸缩板40在避让槽39内进行移动，可对链条5进行全面防护，可防止链条5断裂后溅到外侧，使用更加安全。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图6，工作台1上端开有盛放凹槽42，盛放凹槽42内设有推动板43，推动板43和盛放凹槽42内下表面通过多个连接弹簧44连接，推动板43上开有多个限位孔45，限位孔45内安装有限位杆46，限位杆46下端安装在盛放凹槽42内下表面，推动板43上表面安装有三个定位杆47，三个定位杆47分别位于固定杆8、移动杆10、换料杆36下方，升降台22下端安装有多个推动杆48，推动杆48可将推动板43推动，在升降台22向下方移动时，可通过推动杆48将推动板43向下方推动，限位孔45和限位杆46可保证推动板43的移动方向，在推动板43向下方移动时，可带动定位杆47向下方移动，并将连接弹簧44进行压缩，在定位杆47向下方移动时，可对固定杆8、移动杆10、换料杆36进行避让，在升降台22横向移动时，也可使得推动板43保持在下方，在检测完毕后，升降台22向上方移动，可使得推动杆48向上方移动，此时在连接弹簧44的弹力作用下，可使得推动板43和定位杆47向上方移动，并使得定位杆47上端伸到链条5内，通过定位杆47可链条5进行定位，可防止链条滑动。

参照说明书附图1，工作台1一侧表面安装有倾斜台49，倾斜台49下方地面上安装有收集箱50，链条5被推动到倾斜台49上后，在重力的作用下，可使得链条5向下方滑落到收集箱50内进行收集。

参照说明书附图1和说明书附图4，导向滑道4内两侧表面安装有限位滑道51，导向滑道4一端安装有第一锥形滑道52，限位滑道51一端安装有第二锥形滑道53，限位滑道51可对链条5上处于水平状态的环进行限位，防止其倾斜，第一锥形滑道52和第二锥形滑道53可便于链条5进入到导向滑道4和限位滑道51内。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种矿用链条拉伸检测装置，包括工作台（1），所述工作台（1）通过支撑腿（2）安装在地面上，所述工作台（1）上端开有方形凹槽（3），所述方形凹槽（3）内安装有导向滑道（4），所述工作台（1）上放置有链条（5），所述链条（5）可从导向滑道（4）之间通过，其特征在于，所述工作台（1）上安装有拉伸检测机构，所述工作台（1）上安装有标记机构；

所述拉伸检测机构包括安装在工作台（1）上端的移动架（6），移动架（6）下端安装有升降架（7），升降架（7）一端安装有固定杆（8），升降架（7）下端另一侧安装有推动架（9），推动架（9）上安装有移动杆（10），推动架（9）上安装有压力传感器（11），升降架（7）可使得固定杆（8）和移动杆（10）下端伸到链条（5）内侧，推动架（9）可将移动杆（10）推动并将链条（5）拉伸；

所述标记机构包括安装在推动架（9）上的喷漆罐（12），喷漆罐（12）出口端安装有分叉管（13），分叉管（13）的两个出口端分别伸到固定杆（8）和移动杆（10）处，在推动架（9）将链条（5）拉断后，可使得喷漆罐（12）喷出漆料；

所述移动架（6）包括位于工作台（1）上方的螺纹套筒（14），螺纹套筒（14）通过螺纹连接有转动螺杆（15），转动螺杆（15）一端安装有滚动轴承（16），滚动轴承（16）下端通过支撑杆（17）安装在工作台（1）上，转动螺杆（15）另一端通过联轴器连接有旋转电机（18），旋转电机（18）下端安装有支撑架（19），支撑架（19）下端安装在工作台（1）上，螺纹套筒（14）下端开有导向孔（20），导向孔（20）内设有导向杆（21），导向杆（21）一端安装在支撑杆（17）上，导向杆（21）另一端安装在旋转电机（18）上；

所述升降架（7）包括位于移动架（6）下方的升降台（22），升降台（22）通过多个电动伸缩杆（23）与移动架（6）连接，推动架（9）安装在升降台（22）下表面一侧，固定杆（8）安装在升降台（22）下表面另一侧；

所述推动架（9）包括安装在升降台（22）下表面一侧的液压伸缩杆（24），压力传感器（11）安装在液压伸缩杆（24）的伸缩端，压力传感器（11）一侧表面安装有固定柱（25），固定柱（25）一侧开有方形孔（26），方形孔（26）内设有方形杆（27），方形杆（27）和方形孔（26）内侧表面通过伸缩弹簧（28）连接，方形杆（27）上开有多个限位槽（29），限位槽（29）一侧安装有固定块（30），方形孔（26）内安装有多个限位块（31），限位块（31）一端伸到限位槽（29）内，方形杆（27）一端安装有移动台（32），移动杆（10）安装在移动台（32）下表面一侧，喷漆罐（12）安装在移动台（32）上表面一侧，升降台（22）一侧设有匚字形连接架（33），匚字形连接架（33）一端安装在液压伸缩杆（24）的伸缩端，匚字形连接架（33）另一端安装有滑轮（34），滑轮（34）下端落在移动台（32）上，喷漆罐（12）的按压端位于匚字形连接架（33）内侧，伸缩弹簧（28）在处于自然状态下时，固定块（30）和限位块（31）不接触，在对链条（5）进行检测时，可使得伸缩弹簧（28）被压缩，在链条（5）被拉断后，在伸缩弹簧（28）的弹力作用下，可使得固定块（30）与限位块（31）接触后分离，此时喷漆罐（12）的按压端可顶在匚字形连接架（33）内侧一次并将喷漆罐（12）的按压端按下一次。

2.根据权利要求1所述的一种矿用链条拉伸检测装置，其特征在于，相邻所述链条（5）之间由工作人员使用连接带（35）连接，移动台（32）下表面一侧安装有换料杆（36），换料杆（36）与移动杆（10）之间的距离大于连接带（35）的长度，当移动杆（10）位于一个链条（5）最后一个环的中心位置时，换料杆（36）位于下一个链条（5）第一个环内远离连接带（35）一侧的位置。

3.根据权利要求2所述的一种矿用链条拉伸检测装置，其特征在于，所述升降台（22）下方设有防护板（37），防护板（37）通过多个连接杆（38）与升降台（22）下表面固定连接，防护板（37）一侧开有避让槽（39），避让槽（39）内设有伸缩板（40），伸缩板（40）上开有长条孔（41），换料杆（36）、移动杆（10）、分叉管（13）的一个出口端可穿过长条孔（41）伸到防护板（37）下方，分叉管（13）的另一个出口端穿过防护板（37）伸到防护板（37）下方。

4.根据权利要求2所述的一种矿用链条拉伸检测装置，其特征在于，所述工作台（1）上端开有盛放凹槽（42），盛放凹槽（42）内设有推动板（43），推动板（43）和盛放凹槽（42）内下表面通过多个连接弹簧（44）连接，推动板（43）上开有多个限位孔（45），限位孔（45）内安装有限位杆（46），限位杆（46）下端安装在盛放凹槽（42）内下表面，推动板（43）上表面安装有三个定位杆（47），三个定位杆（47）分别位于固定杆（8）、移动杆（10）、换料杆（36）下方，升降台（22）下端安装有多个推动杆（48），推动杆（48）可将推动板（43）推动。

5.根据权利要求2所述的一种矿用链条拉伸检测装置，其特征在于，所述工作台（1）一侧表面安装有倾斜台（49），倾斜台（49）下方地面上安装有收集箱（50）。

6.根据权利要求1所述的一种矿用链条拉伸检测装置，其特征在于，所述导向滑道（4）内两侧表面安装有限位滑道（51），导向滑道（4）一端安装有第一锥形滑道（52），限位滑道（51）一端安装有第二锥形滑道（53）。