CN214517541U - 砸断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砸断机，属于辊环加工领域，包括机架、收卷装置、重锤、挂钩、牵引绳和限位绳；收卷装置设于机架；重锤沿上下方向滑动连接于机架；挂钩的挂接端挂接于重锤顶部；牵引绳的一端与挂钩的中部连接，另一端绕过机架顶部的横梁连接于收卷装置的转轴；限位绳的底端连接于机架，顶端与挂钩背离挂接端的另一端连接；当牵引绳带动挂钩上移到一定高度后，限位绳限定挂钩另一端的高度，牵引绳能通过牵引挂钩的中部使挂钩的挂接端翘起，以使重锤从挂钩上脱落并锤击浇道余料。本实用新型的砸断机无需手工锯断浇道余料，能较快的分离浇道余料和零件主体，操作省时省力，节约了人力物力，提高了生产效率。

Description

砸断机

技术领域

本实用新型属于辊环加工技术领域，更具体地说，是涉及一种砸断机。

背景技术

在辊环加工领域，辊环中的一些零件需要通过铸造形成，铸造完成后，零件主体上连接有浇道余料，当遇到体积较大的零件主体时，浇道余料的尺寸也较大，通常是用人工锯断的方式去除浇道余料，这种操作方式费时费力，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砸断机，旨在解决现有的浇道余料去除方式费时费力，影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种砸断机，包括：

机架；

收卷装置，设于所述机架；

重锤，沿上下方向滑动连接于所述机架；

挂钩，所述挂钩的挂接端挂接于所述重锤顶部；

牵引绳，一端与所述挂钩的中部连接，另一端绕过所述机架顶部的横梁连接于所述收卷装置的转轴；以及

限位绳，底端连接于所述机架，顶端与所述挂钩背离所述挂接端的另一端连接；

当所述牵引绳带动所述挂钩上移到一定高度后，所述限位绳限定所述挂钩另一端的高度，所述牵引绳能通过牵引所述挂钩的中部使所述挂钩的挂接端翘起，以使所述重锤从所述挂钩上脱落。

作为本申请另一实施例，所述牵引绳和所述限位绳均为钢丝绳。

作为本申请另一实施例，所述收卷装置为卷扬机。

作为本申请另一实施例，所述横梁上设有定滑轮，所述牵引绳的另一端绕过所述定滑轮与所述收卷装置连接。

作为本申请另一实施例，所述机架包括：

底座；

立柱，垂直设于所述底座，且具有两个，两个所述立柱平行设置，两个所述立柱之间间隔设置，以形成用于对所述重锤在上下方向上滑动配合的第一滑道，所述横梁位于所述立柱顶部，并分别与两个所述立柱连接；以及

定位销，所述立柱和所述重锤上分别设有能使所述定位销沿预设路径贯穿的定位孔，所述预设路径垂直于上下方向，当所述定位销依次穿过所述立柱和所述重锤上的定位孔后，所述定位销能在上下方向上限定所述重锤的位置。

作为本申请另一实施例，所述机架上还设有用于驱动所述定位销沿所述预设路径移动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动气缸。

作为本申请另一实施例，所述重锤包括锤体和挂环，所述挂环设于所述锤体顶部，并用于与所述挂钩挂接，所述锤体的侧缘设有与所述立柱卡接配合的卡槽，所述立柱与所述卡槽沿上下方向滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述底座上还设有护栏，所述护栏连接于所述立柱的侧面，所述护栏于所述立柱设置位置的相对侧设有缺口。

作为本申请另一实施例，所述底座上设有能够夹持零件主体的夹持机构，所述夹持机构包括多个L型的夹板，所述底座上设有第二滑道，所述夹板能沿所述第二滑道的导向靠近或远离零件主体，所述第二滑道内和所述夹板的底部分别设有相互对应的安装孔，所述第二滑道和所述夹板通过穿过所述安装孔的螺纹连接件固定。

作为本申请另一实施例，所述砸断机还包括压盖，所述压盖包括盖体、设于所述盖体底面的弹性垫层，以及设于所述盖体外周的挂链，所述挂链为伸缩式挂链，所述挂链能钩挂在所述护栏上，所述盖体能对零件主体施加压紧力。

本实用新型提供的砸断机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型砸断机中的机架能够承托零件主体和连接于零件主体上的浇道余料，通过收卷装置收卷牵引绳，牵引绳的一端带动挂钩上移，当牵引绳带动挂钩上移到一定高度后，限位绳限定挂钩另一端的高度，牵引绳能通过牵引挂钩的中部使所述挂钩的挂接端翘起，当挂接端翘起到一定程度后，重锤能从挂钩上脱落，在重力作用下重锤下滑，锤击浇道余料，使浇道余料和零件主体分离。本实用新型的砸断机无需手工锯断浇道余料，能较快的分离浇道余料和零件主体，操作省时省力，在很大程度上节约了人力物力，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1(a)、图1(b)、图1(c)和图1(d)为本实用新型实施例一提供的砸断机的使用过程示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的砸断机的使用状态主视图一；

图3为本实用新型实施例一提供的砸断机的使用状态主视图二；

图4为图2中重锤的俯视结构示意图；

图5为图2的A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例二采用的压盖的结构示意图。

图中：1、机架；101、横梁；102、底座；103、立柱；104、定位销；105、第一滑道；106、护栏；107、缺口；2、收卷装置；3、重锤；301、锤体；302、挂环；303、卡槽；4、挂钩；5、牵引绳；6、限位绳；7、浇道余料；8、零件主体；9、驱动机构；901、驱动气缸；10、夹板；11、第二滑道；12、安装孔； 13、盖体；14、弹性垫层；15、挂链。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，附图5中的零件本体8以及浇道余料7的形状仅为示意，不限定零件本体8以及浇道余料7的具体形状。

请一并参阅图1(a)至图6，现对本实用新型提供的砸断机进行说明。所述砸断机，包括机架1、收卷装置2、重锤3、挂钩4、牵引绳5和限位绳6；收卷装置2设于机架1；重锤3沿上下方向滑动连接于机架1；挂钩4的挂接端挂接于重锤3顶部；牵引绳5的一端与挂钩4的中部连接，另一端绕过机架1 顶部的横梁101连接于收卷装置2的转轴；限位绳6的底端连接于机架1，顶端与挂钩4背离挂接端的另一端连接。

当牵引绳5带动挂钩4上移到一定高度后，限位绳6限定挂钩4另一端的高度，牵引绳5能通过牵引挂钩4的中部使挂钩4的挂接端翘起，以使重锤3 从挂钩4上脱落并锤击浇道余料7，即图1(a)→图1(b)→图1(c)→图1 (d)的顺序。

与现有技术相比，本实用新型砸断机中的机架1能够承托零件主体8和连接于零件主体8上的浇道余料7，通过收卷装置2收卷牵引绳5，牵引绳5的一端带动挂钩4上移，当牵引绳5带动挂钩4上移到一定高度后，限位绳6限定挂钩另一端的高度，牵引绳5能通过牵引挂钩4的中部使挂钩4的挂接端翘起，当挂接端翘起到一定程度后，重锤3能从挂钩4上脱落，在重力作用下重锤3 下滑，锤击浇道余料7，使浇道余料7和零件主体8分离。本实用新型的砸断机无需手工锯断浇道余料7，能较快的分离浇道余料7和零件主体8，操作省时省力，在很大程度上节约了人力物力，提高了生产效率。

作为本实用新型提供的砸断机的一种具体实施方式，为了保证绳体的强度，耐磨性，避免断裂，牵引绳5和限位绳6均为钢丝绳。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，为了简化结构并提供足够的收卷作用力，收卷装置2为卷扬机。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，为了减少牵引绳5与横梁101 之间的摩擦，横梁101上设有定滑轮，牵引绳5的另一端绕过定滑轮与收卷装置2连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1(a)至图6，机架1包括底座102、立柱103和定位销104；立柱103垂直设于底座102，且具有两个，两个立柱103平行设置，两个立柱103之间间隔设置，以形成用于对重锤3在上下方向上滑动配合的第一滑道105，横梁101位于立柱103顶部，并分别与两个立柱103连接；立柱103和重锤3上分别设有能使定位销104沿预设路径贯穿的定位孔，预设路径垂直于上下方向，当定位销104依次穿过立柱103和重锤3上的定位孔后，定位销104能在上下方向上限定重锤3的位置。

两个立柱103之间形成的第一滑道105对重锤3具有很好的限位作用，方便重锤3对准浇道余料7；定位销104能在非使用状态下有效限定重锤3的位置，避免在取放零件主体8的时候重锤3下落伤人，增强使用安全性。

具体地，立柱103呈矩形框，在保证结构强度的前提下能在很大程度上节约用料，进而降低使用成本。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1(a)至图6，机架1上还设有用于驱动定位销104沿预设路径移动的驱动机构9，驱动机构9 包括驱动气缸901。定位销104的移动无需手动直接操作，使用更加便捷，省时省力，同时驱动气缸901的结构简单，便于维护。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1(a)至图6，为了方便挂接，重锤3包括锤体301和挂环302，挂环302设于锤体301顶部，并用于与挂钩4挂接，锤体301的侧缘设有与立柱103卡接配合的卡槽303，立柱103与卡槽303沿上下方向滑动配合。

具体地，锤体301内设置空腔，锤体301底部为能够拆卸的盖板，空腔内可容纳配重块。通过改变空腔内配重块的数量，可以改变锤体301的重量，进而使锤体301能灵活的根据零件本体8和浇道余料7的不同材质来调节自身重量，提高工作效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1(a)至图6，底座102上还设有护栏106，护栏106接于立柱103的侧面，护栏106于立柱103 设置位置的相对侧设有缺口107。护栏106对零件本体8和操作人员均具有一定的防护作用，避免砸断过程中零件本体8移动出底座102所在的区域；缺口 107能方便零件本体8的取放。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1(a)至图6，底座102上设有能够夹持零件主体的夹持机构，夹持机构包括多个L型的夹板10，底座上设有第二滑道11，夹板10能沿第二滑道11的导向靠近或远离零件主体 8，第二滑道11内和夹板10的底部分别设有相互对应的安装孔12，第二滑道 11和夹板10通过穿过安装孔12的螺纹连接件固定。夹板10能在平行于底座 102上表面的方向上对零件本体8起到限位作用，有效避免砸断过程中零件本体8发生滑移；由于夹板10的位置可调，因此可以限定不同尺寸的零件本体8，使用灵活性更强。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1(a)至图6，砸断机还包括压盖，压盖包括盖体13、设于盖体13底面的弹性垫层14，以及设于盖体13外周的挂链15，挂链15的长度可以调节，挂链15能钩挂在护栏106 上，挂链15绷紧后，盖体13能对零件主体8施加压紧力，避免砸断过程中零件本体8翘起，同时底面的弹性垫层14能避免零件主体8磕碰磨损。

请参阅图5，本实用新型中零件本体8和浇道余料7均置于底座102上，零件本体8被夹板10夹持定位，浇道余料7伸入两个立柱103之间的第一滑道 105之中；通过牵引绳5上提重锤3，直至重锤3从挂钩4上脱落，下滑并砸在浇道余料7上，浇道余料7从其与零件本体8的连接处断裂，与零件本体8分离；随后只需取下零件本体8，对浇道余料7断裂处进行打磨等后续处理即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.砸断机，其特征在于，包括：

机架；

收卷装置，设于所述机架；

重锤，沿上下方向滑动连接于所述机架；

挂钩，所述挂钩的挂接端挂接于所述重锤顶部；

牵引绳，一端与所述挂钩的中部连接，另一端绕过所述机架顶部的横梁连接于所述收卷装置的转轴；以及

限位绳，底端连接于所述机架，顶端与所述挂钩背离所述挂接端的另一端连接；

当所述牵引绳带动所述挂钩上移到一定高度后，所述限位绳限定所述挂钩另一端的高度，所述牵引绳能通过牵引所述挂钩的中部使所述挂钩的挂接端翘起，以使所述重锤从所述挂钩上脱落并锤击浇道余料。

2.如权利要求1所述的砸断机，其特征在于，所述牵引绳和所述限位绳均为钢丝绳。

3.如权利要求1所述的砸断机，其特征在于，所述收卷装置为卷扬机。

4.如权利要求1所述的砸断机，其特征在于，所述横梁上设有定滑轮，所述牵引绳的另一端绕过所述定滑轮与所述收卷装置连接。

5.如权利要求1所述的砸断机，其特征在于，所述机架包括：

底座；

立柱，垂直设于所述底座，且具有两个，两个所述立柱平行设置，两个所述立柱之间间隔设置，以形成用于对所述重锤在上下方向上滑动配合的第一滑道，所述横梁位于所述立柱顶部，并分别与两个所述立柱连接；以及

定位销，所述立柱和所述重锤上分别设有能使所述定位销沿预设路径贯穿的定位孔，所述预设路径垂直于上下方向，当所述定位销依次穿过所述立柱和所述重锤上的定位孔后，所述定位销能在上下方向上限定所述重锤的位置。

6.如权利要求5所述的砸断机，其特征在于，所述机架上还设有用于驱动所述定位销沿所述预设路径移动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动气缸。

7.如权利要求5所述的砸断机，其特征在于，所述重锤包括锤体和挂环，所述挂环设于所述锤体顶部，并用于与所述挂钩挂接，所述锤体的侧缘设有与所述立柱卡接配合的卡槽，所述立柱与所述卡槽沿上下方向滑动配合。

8.如权利要求5所述的砸断机，其特征在于，所述底座上还设有护栏，所述护栏连接于所述立柱的侧面，所述护栏于所述立柱设置位置的相对侧设有缺口。

9.如权利要求5所述的砸断机，其特征在于，所述底座上设有能够夹持零件主体的夹持机构，所述夹持机构包括多个L型的夹板，所述底座上设有第二滑道，所述夹板能沿所述第二滑道的导向靠近或远离零件主体，所述第二滑道内和所述夹板的底部分别设有相互对应的安装孔，所述第二滑道和所述夹板通过穿过所述安装孔的螺纹连接件固定。

10.如权利要求8所述的砸断机，其特征在于，所述砸断机还包括压盖，所述压盖包括盖体、设于所述盖体底面的弹性垫层，以及设于所述盖体外周的挂链，所述挂链为伸缩式挂链，所述挂链能钩挂在所述护栏上，所述盖体能对零件主体施加压紧力。

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