CN116426333A - 一种鱼油提取中鱼油冬化处理设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鱼油提取中鱼油冬化处理设备及方法,属于鱼油加工技术领域,包括结晶罐、和设置在结晶罐上方的混合机构以及下方用于结晶使用的罐体,所述罐体的上方设置有输入机构,输入机构包括用于进料的进料口、蒸汽、压缩空气入口和放空口,所述罐体的左侧开设有用于对罐内降温的冷气入口,所述罐体在相对于冷气入口的端面上设置有压力表接口以及温度变送器接口,所述罐体的内部设置有可将搅拌升起的液面扬起的清理机构。液体进入到回转处,并且在回转处的较窄的面积下集聚形成内能,随着液体顺着导向槽移动时,内能转换成动力势能,在较窄面积下,内能可以更好的在回转处形成,可以转换为更大的动力势能,在尾部形成抛物线的冲洗路线。
Description
技术领域
本发明涉及鱼油加工技术领域,具体是一种鱼油提取中鱼油冬化处理设备及方法。
背景技术
鱼油冬化工艺生产出的鱼油叫冬化鱼油,通过控制不同的冬化温度,生产出的冬化鱼油有不同的凝固点或者雾点,和普通鱼油相比冬化鱼油不饱和的营养成分或含量更高。
目前鱼油进行冬化过程中大部分都是在结晶罐中进行,目前鱼油冬化分提设备一般沿用其他植物油冬化分提所用结晶罐,这样导致存在如下不足,一是残留的挥发物质无法溢出,为了保证结晶过程中晶体形成,防止温度巨变引起晶体变化影响养晶效果,通常结晶罐都是封闭的,这样就导致了鱼油中残留的挥发性物质无法逸出,影响鱼油的风味和口感,二是鱼油易氧化,通常的结晶罐没有氮气保护设置,鱼油在养晶过程中在有氧环境下容易氧化,产生有刺激性气味的氧化产物,影响鱼油的感官和品质,三是影响产品质量,在空气湿度较大的地区,在进行冬化分提过程中,通常罐内部空气中的水分在冬化分提温度低于0度时凝结,若出现温度波动,水分会进入油中使油中水分含量升高,影响鱼油的产品质量。
在中国专利中(专利号:CN106701314A)公开了一种鱼油冬化养晶反应罐,通过添加了氮气置换管路,能够解决鱼油在冬化分提过程中被间断或不断通入氮气使脱臭后残留挥发物质逃逸的问题,并保护鱼油不被氧化,提高鱼油产品品质;二是通过添加了气体溢出管口及连接的呼吸阀,能够解决由热变冷的过程中残留的挥发性物质无法逃逸而附着在油脂界面,严重影响鱼油的风味和口感,使脱臭过程形同虚设的问题;三是通过添加了保温夹套,能够热量散失的问题。但是在上述使用过程中,因为油脂的存在,极易导致反应罐上方在结晶过程中会产生鱼油氧化残留在反应罐内壁上结垢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鱼油提取中鱼油冬化处理设备,该装置可以实现避免污垢污染结晶体,且可以更好的实现形成对结晶体的保护效果,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的第二目的在于提供一种鱼油提取中鱼油冬化处理方法;
为达到上述第一个目的,本发明采用如下技术方案:
一种鱼油提取中鱼油冬化处理设备,包括结晶罐、和设置在结晶罐上方的混合机构以及下方用于结晶使用的罐体,所述罐体的上方设置有输入机构,输入机构包括用于进料的进料口、蒸汽、压缩空气入口和放空口,所述罐体的左侧开设有用于对罐内降温的冷气入口,所述罐体在相对于冷气入口的端面上设置有压力表接口以及温度变送器接口,所述罐体的内部设置有可将搅拌升起的液面扬起的清理机构。
作为本发明再进一步的方案:其中,所述混合机构包括控制机构,通过控制机构来控制混合机构中的驱动机构的启停,驱动机构的下方设置有延伸至所述罐体内部的连接轴,所述连接轴的下方固定安装有斜叶浆式搅拌器。
作为本发明再进一步的方案:其中,所述清理机构包括与连接轴同步转动的连接环,且连接环与罐体的内壁靠近,所述连接环上设置有将连接环分成六等份的隔板,隔板的形状为内侧窄外侧宽设计。
作为本发明再进一步的方案:其中,所述隔板的外侧且靠近环形封闭环上设置有清理板,所述清理板的一端朝向罐体的内壁,清理板随着连接环一起转动,转动的过程中可以对罐体内壁上的粘附的脂肪以及油性物质进行刮除或清理。
作为本发明再进一步的方案:其中,所述清理板的底部设置有与隔板固定连接的连接筒,所述连接筒的内部设置有偏转机构,偏转机构包括与连接筒固定连接的复位扭簧、以及一端与复位扭簧固定连接另一端与清理板固定连接的偏转环,所述连接筒的内壁上固定安装有相对设计的限位板,通过限位环来限制偏转环的偏转角度。
作为本发明再进一步的方案:其中,所述清理板包括较宽的头部以及和宽度小于所述头部的尾部,所述头部与尾部的连接处形成回转处。所述尾部为弧形设计。
作为本发明再进一步的方案:其中,所述尾部的正面,即正对于转动方向的端面上开设有导向槽,所述导向槽包括宽面以及窄面,且窄面靠近头部。
作为本发明再进一步的方案:其中,所述导向槽的宽度在沿着半径的方向上逐渐变大。
作为本发明再进一步的方案:其中,所述尾部上转动连接滚动杆,滚动杆在与罐体的内壁接触之后,可以将一些难以冲洗掉的物质进行刮除。
为达到上述第二个目的,本发明采用如下技术方案;
鱼油提取中鱼油冬化处理方法,包括如下步骤:
步骤一:通过将冬化原料油经冬化抽油泵泵入冬化结晶罐中,并且控制油面至罐体的连接环处;
步骤二,开启相应的冷冻水循环泵,对罐体(20)中的鱼油进行冷却;
步骤三,控制二次冬化温度,一次冬化温度水温10℃、油温12℃;二次冬化水温-5℃、油温-1℃;在养晶之后的12小时,结晶过程观察结晶状况,然后对其进行过滤;
步骤四:在步骤三中,开启冬化结晶罐出料阀及过滤机旁流进料阀门,开始滤油,开始过滤时浑浊的油由溢油管经中间体罐抽回冬化结晶锅中,当滤液清澈透明排入冬化油中间罐,此时一次冬化油经过冬化中间体罐回结晶罐,二次冬化油此时开启冬化油阀门,泵至其他冬化油罐,在此过程中,通过调节回流阀可适当调高进料压力,过滤最大压力不宜超过0.2Mpa,待过滤压力接近0.2Mpa,出油口油量小时,关闭进料阀空气压榨固脂,过滤完成后,拆除滤布,进行清洗,再清洗滤框。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本实施例中的鱼油冬化设备,当清理板顺着连接环同步转动时,会在罐体中的液面没过于连接环时,液体会在回转处产生转向流入导向槽,所述导向槽为深度由内而外逐渐变浅,当导向槽中液体向外流动过程中,会向上扬起,进而液体作用于扬起之后在其重力作用下做抛物线运动,从而作用于罐体的内壁,从上而下的冲洗可以让罐体上粘附的脂肪以及其他物质被冲洗掉。从而实现了随着液面升起脂肪等油性物质的清理效果。在冲洗的过程中,随着脂肪逐渐的减少以及液体不断的冲洗,从而可以完成对内壁的完全清理。
2、本实施例中的鱼油冬化设备,当转动速度越大,则液面的阻力越大,清理板偏移的角度就越大,因为在上述存在的环形封闭环的存在下,少量掺杂着脂肪等油性物质的液面会溢出环形封闭环来到连接环的上方,可以利用清理板进行清理刮除。为了更好的清理,所述清理板与隔板之间采用可回转连接设计。
3、本实施例中的鱼油冬化设备,所述导向槽的宽度在沿着半径的方向上逐渐变大。液体进入到回转处,并且在回转处的较窄的面积下集聚形成内能,随着液体顺着导向槽移动时,内能转换成动力势能,在较窄面积下,内能可以更好的在回转处形成,从而可以转换为更大的动力势能,在尾部形成抛物线的冲洗路线。
附图说明
图1为本发明中整体结构示意图;
图2为本发明中整体结构俯视图;
图3为本发明中清理机构立体示意图;
图4为本发明中清理机构不同角度示意图;
图5为本发明中图4中A结构放大示意图;
图6为本发明中清理板结构示意图;
图7为本发明中图6中B结构放大示意图;
图8为本发明中导向槽结构示意图;
图9为本发明中图8中C结构放大示意图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下:
100、结晶罐;10、混合机构;11、连接轴;12、斜叶浆式搅拌器;20、罐体;21、输入机构;21a、进料口;21b、蒸汽、压缩空气入口;21c、放空口;22、冷气入口;23、压力表接口;24、温度变送器接口;30、清理机构;31、连接环;32、隔板;33、环形封闭环;331、清理板;331a、头部;331b、尾部;332、连接筒;333、偏转机构;333a、复位扭簧;333b、偏转环;333c、限位环;40、导向槽;40a、宽面;40b、窄面;50、滚动杆。
具体实施方式
请参阅图1,其为本发明中鱼油冬化设备的整体结构示意图,该结晶罐100包括上方的混合机构10以及下方的用于结晶使用的罐体20,所述混合机构10包括控制机构,通过控制机构来控制混合机构10中的驱动机构的启停,驱动机构的下方设置有延伸至所述罐体20内部的连接轴11,所述连接轴11的下方固定安装有斜叶浆式搅拌器12,通过驱动机构带动连接轴11转动,进而带动斜叶浆式搅拌器12在罐体20的内部转动,使其可以进行均匀混合。
所述罐体20包括结晶用的罐身以及可打开的罐盖,且两部分通过螺栓进行连接,为了保证分体式的罐体20密封性,在连接处设置密封垫。所述罐盖上设置有输入机构21,所述输入机构21包括用于进料的进料口21a,以及蒸汽、压缩空气入口21b和放空口21c,当需要通入氮气和罐内的氧气进行置换时,可以通过空气入口将氮气通入到罐中,在氮气在罐中扩散之后,原本罐内的氧化会从罐中被置换出来,并且氮气可以形成保护层,保护鱼油不会被剩余的氧气给氧化。所述罐体20的左侧开设有用于对罐内降温的冷气入口22,经过冷气入口22通入冷气对罐体20的内部进行降温,使反应罐保持温度,不会因为热量的散失出现大的拨动。从而避免在结晶过程中,防止反应罐中的温度流失,晶体变异。在结晶结束中也可以通过冷气入口22通入热蒸汽,通过热蒸汽可以融化粘附在罐体20上残留的晶体,可以对反应罐进行清理。
如图2所示,在上述设置中,进料口21a设置在距离冷气入口22、以及压力表接口23、温度变送器接口24的最远端,一方面避免进料时物料影响,另一方面避免孔槽位于其三者正上方时,影响其准确使用。各个接口如图所示。
所述罐体20在相对于冷气入口22的端面上设置有压力表接口23,通过压力表接口23可以实现对罐体20内部的压力观察,并且在罐体20的底部与压力表接口23同侧的端面上设置有温度变送器接口24。通过温度变送器接口24,可以及时了解罐内的温度变化,做出相应措施。通过上述结构的设计,结晶罐100结构之间更加紧凑,在使用时更为方便。
上述的罐体20在使用时,虽然可以解决鱼油被氧化的效果,但是在混合过程中,因为鱼油中存在很多脂肪,脂肪的密度小于液体,大量的脂肪会浮在罐体20的上方,斜叶浆式搅拌器12在搅拌时,因为只能朝向同一个方向搅拌转动,搅拌过程中产生的离心力会致使罐体20内部的液位升高,高于真正的液面,部分脂肪随着升起的液位一起移动,在碰到干燥的罐体20内壁时,会粘附在内壁上很难清理。造成后期在结晶过程中存在结垢现象,长此以往,污染结晶。
如图3至图4所示,所以为了解决上述问题,在连接轴11的上方设置有清理机构30,所述清理机构30包括与连接轴11同步转动的连接环31,且连接环31与罐体20的内壁靠近。连接环31为镂空设计,所述连接环31上设置有将连接环31分成六等份的隔板32,隔板32的形状为内侧窄外侧宽设计,在使用过程中可以供物料尽快通过清理机构30进入到罐体20的底部。当连接环31随着连接轴11同步转动过程中,通过外侧的环形封闭环33可以将因为离心力而升起的液面进行阻挡,从而实现了液面上漂浮的脂肪被升起的液面给卷起,粘附在罐体20的内壁上。
为了更好的实现阻止脂肪等油性物质粘附在罐体20的内部上,在所述隔板32的外侧且靠近环形封闭环33上设置有清理板331,所述清理板331的一端朝向罐体20的内壁,清理板331随着连接环31一起转动,转动的过程中可以对罐体20内壁上的粘附的脂肪以及油性物质进行刮除或清理。本实施例中优选地是,所述清理板331与隔板32转动连接,当清理板331在隔板32上可以转动时,清理板331随着连接环31同步运动的过程中,因为罐体20内部页面的阻力存在下,导致清理板331会沿着转动的方向向后偏移,此时清理板331与隔板32之间形成一定的角度,该角度的大小与连接环31转动速度有关,如果转动速度越大,则液面的阻力越大,清理板331偏移的角度就越大,因为在上述存在的环形封闭环33的存在下,少量掺杂着脂肪等油性物质的液面会溢出环形封闭环33来到连接环31的上方,可以利用清理板331进行清理刮除。为了更好的清理,所述清理板331与隔板32之间采用可回转连接设计。
如图5所示,所述清理板331的底部设置有与隔板32固定连接的连接筒332,所述连接筒332的内部设置有偏转机构333,偏转机构333包括与连接筒332固定连接的复位扭簧333a、以及一端与复位扭簧333a固定连接另一端与清理板331固定连接的偏转环333b,所述连接筒332的内壁上固定安装有相对设计的限位板333c,通过限位环333c来限制偏转环333b的偏转角度,该角度设计为0至30°。当角度为0时此时清理板331与隔板32之间为平行设计,当角度为30°时,清理板331与隔板32之前的角度为30°。在偏转机构333的作用下,当其清理机构30随着连接环31一起转动时,偏转机构333启动,当其停止运动时,偏转机构333恢复原状。
如图6至图8所示,所述清理板331包括较宽的头部331a以及和宽度小于所述头部331a的尾部331b,所述头部331a与尾部331b的连接处形成回转处。所述尾部331b为弧形设计,且在尾部331b的正面(即正对于转动方向的端面)上开设有导向槽40,所述导向槽40包括宽面40a以及窄面40b,且窄面40b靠近头部331a。本实施例中,当清理板331顺着连接环31同步转动时,会在罐体20中的液面没过于连接环31时,液体会在回转处产生转向流入导向槽40,所述导向槽40为深度由内而外逐渐变浅,当导向槽40中液体向外流动过程中,会向上扬起,进而液体作用于扬起之后在其重力作用下做抛物线运动,从而作用于罐体20的内壁,从上而下的冲洗可以让罐体20上粘附的脂肪以及其他物质被冲洗掉。从而实现了随着液面升起脂肪等油性物质的清理效果。在冲洗的过程中,随着脂肪逐渐的减少以及液体不断的冲洗,从而可以完成对内壁的完全清理。
在本实施例中,为了更好的实现的液体对罐体20内壁进行清洗,所述导向槽40的宽度在沿着半径的方向上逐渐变大。本实施例中的导向槽40在使用时,液体进入到回转处,并且在回转处的较窄的面积下集聚形成内能,随着液体顺着导向槽40移动时,内能转换成动力势能,在较窄面积下,内能可以更好的在回转处形成,从而可以转换为更大的动力势能,在尾部331b形成抛物线的冲洗路线。
如图9所示,当连接轴11的转动速度降低之后,连接环31的速度降低,离心力减小清理板331转动的角度会变小,随着速度越来越小,则清理板331的尾部331b与罐体20的内壁越来越靠近,直至尾部331b与罐体20内壁接触之后,在惯力的作用下尾部331b会对罐体20内壁上的积垢刮除。
为了实现上述更好的刮除效果,所述尾部331b上转动连接滚动杆50,滚动杆50在与罐体20的内壁接触之后,可以将一些难以冲洗掉的物质进行刮除。
本申请保护一种鱼油提取中鱼油冬化处理方法。
步骤一:通过将冬化原料油经冬化抽油泵泵入冬化结晶罐中,并且控制油面至罐体20的连接环31处。
步骤二,开启相应的冷冻水循环泵,对罐体20中的鱼油进行冷却。
步骤三,控制二次冬化温度,一次冬化温度水温10℃、油温12℃;二次冬化水温-5℃、油温-1℃;在养晶之后的12小时,结晶过程观察结晶状况,然后对其进行过滤。
步骤四:在步骤三中,开启冬化结晶罐出料阀及过滤机旁流进料阀门,开始滤油,开始过滤时浑浊的油由溢油管经中间体罐抽回冬化结晶锅中,当滤液清澈透明排入冬化油中间罐,此时一次冬化油经过冬化中间体罐回结晶罐,二次冬化油此时开启冬化油阀门,泵至其他冬化油罐。在此过程中,通过调节回流阀可适当调高进料压力,过滤最大压力不宜超过0.2Mpa。待过滤压力接近0.2Mpa,出油口油量小时,关闭进料阀空气压榨固脂。过滤完成后,拆除滤布,进行清洗,再清洗滤框。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种鱼油提取中鱼油冬化处理设备,包括结晶罐(100)、和设置在结晶罐(100)上方的混合机构(10)以及下方用于结晶使用的罐体(20),其特征在于,所述罐体(20)的上方设置有输入机构(21),输入机构(21)包括用于进料的进料口(21a)、蒸汽、压缩空气入口(21b)和放空口(21c),所述罐体(20)的左侧开设有用于对罐内降温的冷气入口(22),所述罐体(20)在相对于冷气入口(22)的端面上设置有压力表接口(23)以及温度变送器接口(24),所述罐体(20)的内部设置有可将搅拌升起的液面扬起的清理机构(30)。
2.根据权利要求1所述的鱼油提取中鱼油冬化处理设备,其特征在于,所述混合机构(10)包括控制机构,通过控制机构来控制混合机构(10)中的驱动机构的启停,驱动机构的下方设置有延伸至所述罐体(20)内部的连接轴(11),所述连接轴(11)的下方固定安装有斜叶浆式搅拌器(12)。
3.根据权利要求2所述的鱼油提取中鱼油冬化处理设备,其特征在于,所述清理机构(30)包括与连接轴(11)同步转动的连接环(31),且连接环(31)与罐体(20)的内壁靠近,所述连接环(31)上设置有将连接环(31)分成六等份的隔板(32),隔板(32)的形状为内侧窄外侧宽设计。
4.根据权利要求3所述的鱼油提取中鱼油冬化处理设备,其特征在于,所述隔板(32)的外侧且靠近环形封闭环(33)上设置有清理板(331),所述清理板(331)的一端朝向罐体(20)的内壁,清理板(331)随着连接环(31)一起转动,转动的过程中可以对罐体(20)内壁上的粘附的脂肪以及油性物质进行刮除或清理。
5.根据权利要求4所述的鱼油提取中鱼油冬化处理设备,其特征在于,所述清理板(331)的底部设置有与隔板(32)固定连接的连接筒(332),所述连接筒(332)的内部设置有偏转机构(333),偏转机构(333)包括与连接筒(332)固定连接的复位扭簧(333a)、以及一端与复位扭簧(333a)固定连接另一端与清理板(331)固定连接的偏转环(333b),所述连接筒(332)的内壁上固定安装有相对设计的限位板(333c),通过限位环(333c)来限制偏转环(333b)的偏转角度。
6.根据权利要求4或5所述的鱼油提取中鱼油冬化处理设备,其特征在于,所述清理板(331)包括较宽的头部(331a)以及和宽度小于所述头部(331a)的尾部(331b),所述头部(331a)与尾部(331b)的连接处形成回转处,所述尾部(331b)为弧形设计。
7.根据权利要求6所述的鱼油提取中鱼油冬化处理设备,其特征在于,所述尾部(331b)的正面,即正对于转动方向的端面上开设有导向槽(40),所述导向槽(40)包括宽面(40a)以及窄面(40b),且窄面(40b)靠近头部(331a)。
8.根据权利要求7所述的鱼油提取中鱼油冬化处理设备,其特征在于,所述导向槽(40)的宽度在沿着半径的方向上逐渐变大。
9.根据权利要求6所述的鱼油提取中鱼油冬化处理设备,其特征在于,所述尾部(331b)上转动连接滚动杆(50),滚动杆(50)在与罐体(20)的内壁接触之后,可以将一些难以冲洗掉的物质进行刮除。
10.一种鱼油提取中鱼油冬化处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:通过将冬化原料油经冬化抽油泵泵入冬化结晶罐中,并且控制油面至罐体(20)的连接环(31)处;
步骤二,开启相应的冷冻水循环泵,对罐体(20)中的鱼油进行冷却;
步骤三,控制二次冬化温度,一次冬化温度水温10℃、油温12℃;二次冬化水温-5℃、油温-1℃;在养晶之后的12小时,结晶过程观察结晶状况,然后对其进行过滤;
步骤四:在步骤三中,开启冬化结晶罐出料阀及过滤机旁流进料阀门,开始滤油,开始过滤时浑浊的油由溢油管经中间体罐抽回冬化结晶锅中,当滤液清澈透明排入冬化油中间罐,此时一次冬化油经过冬化中间体罐回结晶罐,二次冬化油此时开启冬化油阀门,泵至其他冬化油罐,在此过程中,通过调节回流阀可适当调高进料压力,过滤最大压力不宜超过0.2Mpa,待过滤压力接近0.2Mpa,出油口油量小时,关闭进料阀空气压榨固脂,过滤完成后,拆除滤布,进行清洗,再清洗滤框。
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