CN116425007B - 一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法，属于钢结构吊装领域。一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法，包括：吊机连接座，用于与吊装机进行连接且设置为两组；固定件，设置在所述吊机连接座的下方，用于对所述钢结构主体的限位，防止所述钢结构主体吊装时出现脱离；吊绳，设置在所述吊机连接座和固定件之间，用于对所述固定件起到起吊的作用；且对称设置；本发明通过设置的转动件、吊绳、卷绳件和固定件之间的配合，使得可以将横向的钢结构主体进行转动，从而使得其处于竖直状态，在保证了其稳定的同时，还可以有效的方便其以竖直状态进行拼装，保证了拼装的效果，同时通过设置的锁紧件保证了其在进行拼装时的稳定。

Description

一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法

技术领域

本发明涉及钢结构吊装技术领域，尤其涉及一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法。

背景技术

大跨度预拼装全螺栓钢结构是一种新颖的钢结构施工技术，适用于跨度大于等于50米的大型建筑物。该技术采用先预制再拼装的方式，通过预制工艺将大型钢构件加工成标准化的小单元，在施工现场进行快速高效拼装，避免了传统建筑施工过程中的许多问题，与传统的钢结构施工相比，大跨度预拼装全螺栓钢结构具有许多优越性能，首先，由于采用预制工艺，加工精度更高，工厂化生产有助于提高质量并减少施工时间和成本。其次，全螺栓连接方式可以有效提高结构的整体刚度和稳定性，降低施工难度和成本，同时也能够保证施工质量和安全。此外，该技术还具有拆卸及回收利用的可持续性优势，在实际应用中，大跨度预拼装全螺栓钢结构已经被广泛应用于体育馆、展览中心、大型工业厂房等建筑领域。随着该技术的不断发展和完善，其在未来建筑领域中将会得到更广泛的应用，在对钢结构进行安装的时候，需要通过吊装设备进行吊装，钢结构吊装是指采用起重机等设备将预制的钢结构吊装到建筑现场并进行安装的过程。在施工过程中，钢结构的吊装是一个非常关键的环节，需要进行严格的操作，确保吊装的安全性和有效性。

钢结构吊装一般分为两种方式：单点吊装和多点吊装。单点吊装是指只使用一根吊索将结构吊起，优势是速度快、节省人力。但是，它在钢结构自重分布和负荷分布不均匀时，可能会导致结构变形，增加了安装难度和风险。多点吊装则是使用多根吊索将结构从多个点吊起，分配荷载，保证了结构稳定，但比单点吊装更加复杂，在对钢结构进行吊装的时候，一般材料吊装的时候，都是横向与地面平行的方式进行吊装运输，当部分钢结构需要竖向进行拼装的时候，还需要通过其他机械的辅助才能实现，从而提高了对钢结构在进行拼装时的难度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在对其进行拼装的时候，不便将其竖向放置到需要拼接位置的问题，而提出的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统，包括：吊机连接座，用于与吊装机进行连接且设置为两组；固定件，设置在所述吊机连接座的下方，用于对所述钢结构主体的限位，防止所述钢结构主体吊装时出现脱离；吊绳，设置在所述吊机连接座和固定件之间，用于对所述固定件起到起吊的作用；且对称设置，当所述钢结构主体处于平行状时，所述吊机连接座和两侧固定件之间的吊绳的长度相同；卷绳件，安装在所述吊机连接座处，用于调节所述吊机连接座到固定件处吊绳的长度；转动件，设置在所述吊机连接座处，用于对所述钢结构主体的限位，防止所述钢结构主体在转动的时，其转动角度发生偏移；锁紧件，安装在所述固定件的两侧，用于在对所述钢结构主体进行拼装时对钢结构主体的位置进行锁紧定位。

优选的，所述卷绳件包括：收卷辊，设置在吊机连接座处，用于对吊绳的收放；齿轮二，设置在收卷辊与吊机连接座连接处的转轴上，用于在转动后带动收卷辊转动；齿轮一，设置在吊机连接座处，且与齿轮二啮合连接，用于在转动后带动齿轮二发生转动；转杆，设置在吊机连接座处，且表面与齿轮一固定，用于在转动后带动齿轮一转动；伺服电机，安装在吊机连接座处，用于对转杆进行驱动。

优选的，所述固定件包括：安装座，设置在钢结构主体的两端处，用于与吊绳进行连接；夹持板，设置在安装座内且位于钢结构主体对称，用于对钢结构主体的限位，使得钢结构主体被两个夹持板挤压进行固定。

优选的，所述转动件包括：方形板，设置在钢结构主体处槽口内，且与钢结构主体处槽口相贴合，用于在钢结构主体转动时对钢结构主体进行限位；液压缸二，设置在方形板的端部与其转动连接，用于带动方形板插入钢结构主体内和与钢结构主体脱离；安装架安装在吊机连接座处，用于对液压缸二的安装。

优选的，还包括；连接绳，设置在锁紧件处且与吊机连接座连接，用于在固定件发生位置变化后带动锁紧件进行转动。

优选的，所述锁紧件包括：支腿，设置在安装座处，用于对安装座放置时支撑，防止固定件和钢结构主体发生偏移；限位筒，设置在支腿圆弧处，用于带动支腿发生转动；连接盘，安装在安装座处，用于限位筒和安装座的连接；回位扭簧，设置在连接盘和限位筒之间，用于在限位筒转动后起到复位的作用；调节部，设置在支腿的端部，用于对支腿放置时对其进行限位，使得支腿与放置处贴合更紧密；限位件，设置在安装座处，用于在支腿与钢结构主体端面平行时，对支腿进行限位，防止支腿转动角度过多。

优选的，所述调节部包括；挤压板，设置在支腿处，用于提高支腿与被安装位置的接触效果；螺杆，设置在支腿处且与挤压板转动连接，用于带动挤压板进行转动；螺纹环，设置在支腿处，用于对挤压板进行锁紧；转盘，设置在螺杆的端部，用于带动螺杆转动。

优选的，所述限位件包括：限位片，设置在安装座处，用于对支腿的限位连接柱，设置在安装座处，用于度对限位片的连接。

优选的，还包括：连接板，设置在所述固定件处，用于与所述吊绳进行安装。

一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法，包括以下步骤：

步骤一、在进行吊装的时候，通过外部吊装设备带动吊机连接座，从而带动固定件移动至钢结构主体处，从而对钢结构主体进行夹紧固定，然后吊装设备带动吊机连接座，从而带动钢结构主体移动至需要拼装的位置处；

步骤二、如果此时只需要将钢结构主体水平安装，则将钢结构主体与需要拼装的位置进行对齐，然后将钢结构主体与固定件进行分开后通过螺栓固定即可；

步骤三、如果此时需要将钢结构主体竖直安装的时候，则通过卷绳件调节吊绳的长度，使得原本处于水平位置的固定件发生偏移，由于此时转动件对钢结构主体进行限位，使得钢结构主体位于转动件的位置处进行转动，进而达到竖直状态；

步骤四、然后将处于竖直状态的钢结构主体移动至需要拼装的位置处，然后将其对齐，通过螺栓进行固定，完成对钢结构主体的安装。

与现有技术相比，本发明提供了一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法，具备以下有益效果：

1、该大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法，通过卷绳件启动后的带动一端的吊绳进行收绳，另一端的吊绳进行放绳，从而使得两个固定件的相对位置进行相对变化，从而达到使得钢结构主体出现倾斜直至处于竖直状态，以便于将钢结构主体竖直后进行拼装，使得在对钢结构主体进行拼装的时候，更加简单方便。

2、该大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法，通过设置的转动件起到定位的作用，使得在当钢结构主体出现转动的时候，可以保证其中心位置不会出现偏移，进一步保证了其在转动时的稳定，和转动后的位置，有效的保证了对钢结构主体调节后位置的准确。

3、该大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法，通过设置的锁紧件和连接绳有效的起到当钢结构主体进行拼装的时候，有效的对其放置的位置进行锁紧夹紧，从而避免了其在进行放置的时候出现晃动的情况出现，进而影响其在进行拼装的时候，螺孔与螺栓的位置不好对应。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的转动件、吊绳、卷绳件和固定件之间的配合，使得可以将横向的钢结构主体进行转动，从而使得其处于竖直状态，在保证了其稳定的同时，还可以有效的方便其以竖直状态进行拼装，保证了拼装的效果，同时通过设置的锁紧件保证了其在进行拼装时的稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法的结构正视图；

图3为本发明提出的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法的结构俯视图；

图4为本发明提出的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法的结构侧视图；

图5为本发明提出的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法锁紧件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法卷绳件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法调节部的结构示意图；

图8为本发明提出的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法的转动件结构示意图。

图中：

1、吊机连接座；

2、卷绳件；21、伺服电机；22、转杆；23、齿轮一；24、齿轮二；25、收卷辊；

3、吊绳；

4、连接板；

5、固定件；51、安装座；52、固定架；53、液压缸一；54、夹持板；

6、钢结构主体；

7、转动件；71、安装架；72、液压缸二；73、方形板；

8、锁紧件；81、调节部；811、螺纹环；812、螺杆；813、转盘；814、挤压板；82、限位件；821、连接柱；822、限位片；83、连接盘；84、限位筒；85、支腿；86、回位扭簧；

9、连接绳。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-图8，一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统，包括：吊机连接座1，用于与吊装机进行连接且设置为两组；固定件5，设置在吊机连接座1的下方，用于对钢结构主体6的限位，防止钢结构主体6吊装时出现脱离；吊绳3，设置在吊机连接座1和固定件5之间，用于对固定件5起到起吊的作用；且对称设置，当钢结构主体6处于平行状时，吊机连接座1和两侧固定件5之间的吊绳3的长度相同；卷绳件2，安装在吊机连接座1处，用于调节吊机连接座1到固定件5处吊绳3的长度；转动件7，设置在吊机连接座1处，用于对钢结构主体6的限位，防止钢结构主体6在转动的时，其转动角度发生偏移；锁紧件8，安装在固定件5的两侧，用于在对钢结构主体6进行拼装时对钢结构主体6的位置进行锁紧定位。

本发明中，在对整个结构进行使用的时候，通过设置的固定件5起到对钢结构主体6进行夹持的作用，此时两处的吊绳3伸出长度相同，使得两个固定件5处于同一水平方向，进而保证了钢结构主体6的水平，然后在需要对钢结构主体6调整至竖直方向的时候，通过卷绳件2对一处的吊绳3收卷，另一处的吊绳3松放，使得一处的固定件5向下掉落，另一处的固定件5向上移动，与其同时，通过设置的转动件7对钢结构主体6进行限位，而钢结构主体6由固定在固定件5处，使得两个固定件5处于同一竖直方向，从而保证了对钢结构主体6从水平调整至竖直方向。通过设置的锁紧件8保证了在对固定件5放置到被拼接处后，当对钢结构主体6进行拼接时的稳定。

实施例2

参照图6，卷绳件2包括：收卷辊25，设置在吊机连接座1处，用于对吊绳3的收放；齿轮二24，设置在收卷辊25与吊机连接座1连接处的转轴上，用于在转动后带动收卷辊25转动；齿轮一23，设置在吊机连接座1处，且与齿轮二24啮合连接，用于在转动后带动齿轮二24发生转动；转杆22，设置在吊机连接座1处，且表面与齿轮一23固定，用于在转动后带动齿轮一23转动；伺服电机21，安装在吊机连接座1处，用于对转杆22进行驱动。

本发明中，在对卷绳件2的使用中，通过启动伺服电机21顺时针转动，从而带动转杆22顺时针转动，在齿轮一23的配合下，使得两个齿轮二24处于逆时针同步转动，进而使得一处的吊绳3收卷，另一处的吊绳3松放，进而使得两个固定件5的位置发生变化，达到调节钢结构主体6的作用，使得钢结构主体6处于竖直状态。

实施例3

参照图4，固定件5包括：安装座51，设置在钢结构主体6的两端处，用于与吊绳3进行连接；夹持板54，设置在安装座51内且位于钢结构主体6对称，用于对钢结构主体6的限位，使得钢结构主体6被两个夹持板54挤压进行固定。

本发明中，在对固定件5进行使用的时候，通过设置的安装座51套至到钢结构主体6的表面，然后启动液压缸一53带动夹持板54发生移动，使得夹持板54对钢结构主体6的两端进行夹持，从而达到固定的作用，通过设置的固定架52起到对液压缸一53进行安装的作用，保证了液压缸一53使用的稳定。

实施例4

参照图4和图8，转动件7包括：方形板73，设置在钢结构主体6处槽口内，且与钢结构主体6处槽口相贴合，用于在钢结构主体6转动时对钢结构主体6进行限位；液压缸二72，设置在方形板73的端部与其转动连接，用于带动方形板73插入钢结构主体6内和与钢结构主体6脱离；安装架71安装在吊机连接座1处，用于对液压缸二72的安装。

本发明中，在对转动件7进行使用的时候，通过设置的安装架71起到支撑的作用，使得液压缸二72和方形板73可以悬挂在吊机连接座1的正下方，通过启动液压缸二72带动方形板73进行移动，使得方形板73可以插入至钢结构主体6处槽口内，使得钢结构主体6在一端固定件5放松后，可以围绕着转动件7进行转动，从而有效的保证了其在调整至竖直状态时的稳定。

实施例5

参照图1、图5和图7，还包括；连接绳9，设置在锁紧件8处且与吊机连接座1连接，用于在固定件5发生位置变化后带动锁紧件8进行转动，锁紧件8包括：支腿85，设置在安装座51处，用于对安装座51放置时支撑，防止固定件5和钢结构主体6发生偏移；限位筒84，设置在支腿85圆弧处，用于带动支腿85发生转动；连接盘83，安装在安装座51处，用于限位筒84和安装座51的连接；回位扭簧86，设置在连接盘83和限位筒84之间，用于在限位筒84转动后起到复位的作用；调节部81，设置在支腿85的端部，用于对支腿85放置时对其进行限位，使得支腿85与放置处贴合更紧密；限位件82，设置在安装座51处，用于在支腿85与钢结构主体6端面平行时，对支腿85进行限位，防止支腿85转动角度过多，调节部81包括；挤压板814，设置在支腿85处，用于提高支腿85与被安装位置的接触效果；螺杆812，设置在支腿85处且与挤压板814转动连接，用于带动挤压板814进行转动；螺纹环811，设置在支腿85处，用于对挤压板814进行锁紧；转盘813，设置在螺杆812的端部，用于带动螺杆812转动，限位件82包括：限位片822，设置在安装座51处，用于对支腿85的限位连接柱821，设置在安装座51处，用于度对限位片822的连接。

本发明中，在对固定件5和钢结构主体6放置到要拼接的位置处时，通过设置的锁紧件8起到支撑的作用，保证了放置时的平稳，在当需要竖直放置时，由于靠下方位置的固定件5处会被拉动，从而达到带动连接绳9被拉动的情况，由于锁紧件8转动在安装座51处，导致锁紧件8被拉动，使得在竖直放下的时候，锁紧件8也处于朝下的作用，使得不管在水平还是竖直状态下，都可以有效的起到支撑的作用，在对锁紧件8的使用中，通过设置的调节部81起到进一步提高了整个锁紧件8与被拼接位置的紧密，在对调节部81进行使用的时候，通过转动螺杆812带动挤压板814的位置发生变化，使得在固定件5放置到被拼接位置的时候，进一步保证了放置后的紧密，通过设置的转盘813方便对螺杆812的转动，通过设置的螺纹环811起到对螺杆812进行锁止的作用，在对锁紧件8进行使用的时候，通过设置的支腿85与地面接触，达到保证了整个固定件5放置时的平稳，进而保证了钢结构主体6的平稳，通过设置的限位筒84方便带动支腿85进行转动，在转动到合适为止后，当需要将固定件5重新复位成两个处于水平位置的时候，通过设置的回位扭簧86起到复位的作用，在对限位筒84进行使用的时候，通过设置的连接盘83起到连接的作用，在对限位件82进行使用的时候，通过设置的连接柱821起到支撑连接的作用，通过设置的限位片822起到限位的作用，挡板限位筒84带动支腿85转动至90度后，可以有效的起到限位的作用，避免了其转动过多，影响支撑效果的情况出现。

实施例6

参照图1，还包括：连接板4，设置在固定件5处，用于与吊绳3进行安装。

本发明中，通过设置的连接板4起到连接的作用，使得固定件5可以处于两个吊机连接座1相对中心位置，有效的保证了对钢结构主体6的悬挂。

一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统和方法，包括以下步骤：

步骤一、在进行吊装的时候，通过外部吊装设备带动吊机连接座1，从而带动固定件5移动至钢结构主体6处，从而对钢结构主体6进行夹紧固定，然后吊装设备带动吊机连接座1，从而带动钢结构主体6移动至需要拼装的位置处；

步骤二、如果此时只需要将钢结构主体6水平安装，则将钢结构主体6与需要拼装的位置进行对齐，然后将钢结构主体6与固定件5进行分开后通过螺栓固定即可；

步骤三、如果此时需要将钢结构主体6竖直安装的时候，则通过卷绳件2调节吊绳3的长度，使得原本处于水平位置的固定件5发生偏移，由于此时转动件7对钢结构主体6进行限位，使得钢结构主体6位于转动件7的位置处进行转动，进而达到竖直状态；

步骤四、然后将处于竖直状态的钢结构主体6移动至需要拼装的位置处，然后将其对齐，通过螺栓进行固定，完成对钢结构主体6的安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统，其特征在于，包括：

吊机连接座（1），用于与吊装机进行连接且设置为两组；

固定件（5），设置在所述吊机连接座（1）的下方，用于对所述钢结构主体（6）的限位，防止所述钢结构主体（6）吊装时出现脱离；

吊绳（3），设置在所述吊机连接座（1）和固定件（5）之间，用于对所述固定件（5）起到起吊的作用；且对称设置，当所述钢结构主体（6）处于平行状时，所述吊机连接座（1）和两侧固定件（5）之间的吊绳（3）的长度相同；

卷绳件（2），安装在所述吊机连接座（1）处，用于调节所述吊机连接座（1）到固定件（5）处吊绳（3）的长度；

转动件（7），设置在所述吊机连接座（1）处，用于对所述钢结构主体（6）的限位，防止所述钢结构主体（6）在转动的时，其转动角度发生偏移；

锁紧件（8），安装在所述固定件（5）的两侧，用于在对所述钢结构主体（6）进行拼装时对钢结构主体（6）的位置进行锁紧定位；

所述卷绳件（2）包括：

收卷辊（25），设置在吊机连接座（1）处，用于对吊绳（3）的收放；

齿轮二（24），设置在收卷辊（25）与吊机连接座（1）连接处的转轴上，用于在转动后带动收卷辊（25）转动；

齿轮一（23），设置在吊机连接座（1）处，且与齿轮二（24）啮合连接，用于在转动后带动齿轮二（24）发生转动；

转杆（22），设置在吊机连接座（1）处，且表面与齿轮一（23）固定，用于在转动后带动齿轮一（23）转动；

伺服电机（21），安装在吊机连接座（1）处，用于对转杆（22）进行驱动；

所述锁紧件（8）包括：

支腿（85），设置在安装座（51）处，用于对安装座（51）放置时支撑，防止固定件（5）和钢结构主体（6）发生偏移；

限位筒（84），设置在支腿（85）圆弧处，用于带动支腿（85）发生转动；

连接盘（83），安装在安装座（51）处，用于限位筒（84）和安装座（51）的连接；

回位扭簧（86），设置在连接盘（83）和限位筒（84）之间，用于在限位筒（84）转动后起到复位的作用；

调节部（81），设置在支腿（85）的端部，用于对支腿（85）放置时对其进行限位，使得支腿（85）与放置处贴合更紧密；

限位件（82），设置在安装座（51）处，用于在支腿（85）与钢结构主体（6）端面平行时，对支腿（85）进行限位，防止支腿（85）转动角度过多。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统，其特征在于，所述固定件（5）包括：

安装座（51），设置在钢结构主体（6）的两端处，用于与吊绳（3）进行连接；

夹持板（54），设置在安装座（51）内且位于钢结构主体（6）对称，用于对钢结构主体（6）的限位，使得钢结构主体（6）被两个夹持板（54）挤压进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统，其特征在于，所述转动件（7）包括：

方形板（73），设置在钢结构主体（6）处槽口内，且与钢结构主体（6）处槽口相贴合，用于在钢结构主体（6）转动时对钢结构主体（6）进行限位；

液压缸二（72），设置在方形板（73）的端部与其转动连接，用于带动方形板（73）插入钢结构主体（6）内和与钢结构主体（6）脱离；

安装架（71）安装在吊机连接座（1）处，用于对液压缸二（72）的安装。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统，其特征在于，还包括；

连接绳（9），设置在锁紧件（8）处且与吊机连接座（1）连接，用于在固定件（5）发生位置变化后带动锁紧件（8）进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统，其特征在于，所述调节部（81）包括；

挤压板（814），设置在支腿（85）处，用于提高支腿（85）与被安装位置的接触效果；

螺杆（812），设置在支腿（85）处且与挤压板（814）转动连接，用于带动挤压板（814）进行转动；

螺纹环（811），设置在支腿（85）处，用于对挤压板（814）进行锁紧；

转盘（813），设置在螺杆（812）的端部，用于带动螺杆（812）转动。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统，其特征在于，所述限位件（82）包括：

限位片（822），设置在安装座（51）处，用于对支腿（85）的限位；

连接柱（821），设置在安装座（51）处，用于度对限位片（822）的连接。

7.根据权利要求1所述的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统，其特征在于，还包括：

连接板（4），设置在所述固定件（5）处，用于与所述吊绳（3）进行安装。

8.根据权利要求1所述的一种大跨度预拼装全螺栓钢结构吊装系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在进行吊装的时候，通过外部吊装设备带动吊机连接座（1），从而带动固定件（5）移动至钢结构主体（6）处，从而对钢结构主体（6）进行夹紧固定，然后吊装设备带动吊机连接座（1），从而带动钢结构主体（6）移动至需要拼装的位置处；

步骤二、如果此时只需要将钢结构主体（6）水平安装，则将钢结构主体（6）与需要拼装的位置进行对齐，然后将钢结构主体（6）与固定件（5）进行分开后通过螺栓固定即可；

步骤三、如果此时需要将钢结构主体（6）竖直安装的时候，则通过卷绳件（2）调节吊绳（3）的长度，使得原本处于水平位置的固定件（5）发生偏移，由于此时转动件（7）对钢结构主体（6）进行限位，使得钢结构主体（6）位于转动件（7）的位置处进行转动，进而达到竖直状态；

步骤四、然后将处于竖直状态的钢结构主体（6）移动至需要拼装的位置处，然后将其对齐，通过螺栓进行固定，完成对钢结构主体（6）的安装。