CN116424933B - 一种高速分切机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速分切机及其使用方法，包括分切机本体，所述分切机本体内设有切刀组件，还包括：分切机构，所述分切机构用于将切刀组件切割下来的废边沿其宽度方向分切成废边片；吸送机构，所述吸送机构用于吸附废边片并进行输送；装袋机构，所述装袋机构用于将分散的废边片通过推挤紧实成块并装入袋中；其中，所述分切机构安装在分切机本体内，所述装袋机构设在吸送机构的下游。本发明的有益效果为：使袋中能装入更多的废边片，然后装入袋中进行收集、运输，有效的对废边进行处理收集并进行装袋，便于后续回收利用。

Description

一种高速分切机及其使用方法

技术领域

本发明涉及分切机技术领域，特别涉及一种高速分切机及其使用方法。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

中国专利2014106713479公开了一种卷筒膜分切机废边集中吹送装置，包括设置于各分切机定长棍下方平行排列的单机风管，单机风管一端连接风机、另一端与单机引管连接，单机风管侧壁上设有废边进入缺口，所述吹送装置还包括与单机风管排列方向垂直设置的汇总风管，汇总风管的侧壁开设有与所述单机引管连接的输入口，并使汇总风管的轴线与各单机引管的轴线成30-60°角，汇总风管在与单机引管连接处内置有与汇总风管同轴的文氏管，该文氏管为喇叭形，其进风口的直径大于出风口的直径，文氏管的出风口位于汇总风管各输入口的前侧；汇总风管的进风口与高压离心风机连接、出风口为远离分切机区域的废边出料口；汇总风管在出风口后侧设置有旋风引流器，该旋风引流器具有与汇总风管轴线同向的进风口和出风口、以及与汇总风管轴线垂直的侧向进风口，汇总风管的侧壁开设有与旋风引流器的侧向进风口对应的缺口，旋风引流器的侧向进风口与另一高压离心风机的出风口连接。

上述专利是通过风管来将切割下来的废边进行吸附，从而达到废边收集的作用，切割下来的废边一般都是数十米长的长条状，因此废边收集后较为蓬松，堆积的体积就较大，要进行搬运就十分的麻烦，特别是对于无纺布这种较为柔软的材质来说，需要占用较大的空间，而且无纺布材质是可以进行回收利用的，因此需要将收集后的废边进行打包并运送至其他回收机构进行回收处理，而风管出风口送出的废边堆积后要进行搬运就十分的麻烦，还需要人工手动的进行装袋。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高速分切机及其使用方法，以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种高速分切机，包括分切机本体，所述分切机本体内设有切刀组件，还包括：

分切机构，所述分切机构用于将切刀组件切割下来的废边沿其宽度方向分切成废边片；

吸送机构，所述吸送机构用于吸附废边片并进行输送；

装袋机构，所述装袋机构用于将分散的废边片通过推挤紧实成块并装入袋中；

其中，所述分切机构安装在分切机本体内，所述装袋机构设在吸送机构的下游。

通过采用上述技术方案，切刀组件切割下来的长条状废边进入分切机构将其分切成较小的废边片，然后通过吸送机构送入到装袋机构内，通过装袋机构能将许多分散堆积的废边片通过推挤紧实成块从而减小所占用的体积，使袋中能装入更多的废边片，然后装入袋中进行收集、运输，有效的对废边进行处理收集并进行装袋，便于后续回收利用。

本发明进一步设置为：所述分切机构包括：

分切辊，所述分切辊的外壁上沿其长度方向安装有刀片，所述刀片在分切辊的外壁上周向等距多个设置；

牵引辊，所述牵引辊的外壁上开设有若干正压气孔组和负压气孔组，所述牵引辊的端部上转动密封连接有用于对正压气孔组进行供气以及对负压气孔组进行吸气的固定盘，所述牵引辊与固定盘同轴心设置，所述固定盘固定在分切机本体上，所述牵引辊通过旋转使得部分正压气孔组和负压气孔组与固定盘配合导通；

其中，所述分切辊设在牵引辊的一侧，所述分切辊上的刀片能与牵引辊相配合对牵引辊外表面上的废边进行分切，所述牵引辊和分切辊均通过转轴转动连接在分切机本体上。

通过采用上述技术方案，切刀组件上切割下来的废边送入分切机构内，并启动吸送机构，牵引辊通过旋转使靠近分切辊一侧上的负压气孔组产生负压将废边吸附在表面上，分切辊和牵引辊转动，使废边能被牵引辊带动牵引，废边随着牵引辊的转动移动到分切辊和牵引辊之间，分切辊上的刀片随着分切辊的转动与牵引辊相配合，从而沿废边的宽度方向进行分切，将长条状的废边分切成较小的废边片，使后续的装袋机构中被推挤时体积更小，更加的紧实，产生的负压能有效的将废边的前端吸附固定在牵引辊上，使分切后的废边依然能被牵引辊所带动，通过分切辊和牵引辊的旋转能连续不断的对废边进行分切，工作效率较高。

本发明进一步设置为：所述正压气孔组和负压气孔组均通过若干沿牵引辊长度方向排列的气孔组成，所述正压气孔组和负压气孔组在牵引辊的外壁上沿其周向相互交替且等距设置，所述正压气孔组设在相邻的所述负压气孔组之间。

通过采用上述技术方案，能使正压气孔组和负压气孔组在牵引辊上分布的更加均匀，使对废边以及废边片的吸附效果更好，连接更加的稳定。

本发明进一步设置为：所述分切机构还包括：

正压通道，所述正压通道沿着牵引辊的长度方向贯穿开设在牵引辊的侧壁上，所述正压通道多个设置，每一个所述正压通道对应连通其中一个所述正压气孔组；

负压通道，所述负压通道沿着牵引辊的长度方向贯穿开设在牵引辊的侧壁上，所述负压通道多个设置，每一个所述负压通道对应连通其中一个所述负压气孔组；

其中，所述正压通道和负压通道到牵引辊中心轴之间的距离不同且相差不小于正压通道或负压通道的内径。

通过采用上述技术方案，正压通道和负压通道与固定盘相配合，由于牵引辊是转动的，固定盘是固定不动的，因此当牵引辊旋转时正压通道和负压通道经过固定盘上对应的位置就会导通，从而进行供气或者抽气，使固定盘与牵引辊之间的配合更加的方便、高效。

本发明进一步设置为：所述分切机构还包括：

环形导气块，所述环形导气块凸出设在固定盘靠近牵引辊的一侧上且与牵引辊的端部相对应；

弧形负压腔，所述弧形负压腔同时与多个相邻的所述负压通道配合导通，所述弧形负压腔的开口宽度不大于负压通道的内径；

弧形正压腔，所述弧形正压腔同时与相邻的负压通道和正压通道配合导通；

其中，所述弧形负压腔和弧形正压腔均开设在环形导气块靠近牵引辊的一侧上，所述固定盘远离牵引辊的一侧上分别设有与弧形负压腔和弧形正压腔对应连接的负压接口和正压接口，所述弧形负压腔设在靠近分切辊的一侧上，所述弧形正压腔设在环形导气块的下侧，所述弧形负压腔和弧形正压腔相邻。

通过采用上述技术方案，弧形负压腔设在固定盘靠近分切辊的一侧上，弧形负压腔能与牵引辊靠近分切辊一侧上的负压通道导通，使其产生负压，同时弧形正压腔设在固定盘的下侧上，能够同时导通牵引辊下侧上的正压通道和负压通道，使其一起产生正压吹出空气；弧形负压腔只会对特定区域的负压通道进行导通，弧形正压腔会对特定区域的正压通道和负压通道同时导通，使牵引辊实现对废边以及废边片的吸附连接以及吹气分离。

本发明进一步设置为：所述分切机构还包括：

密封圈，所述密封圈设在环形导气块靠近牵引辊的一侧上且与牵引辊的端部接触密封；

其中，当所述密封圈与牵引辊的端部接触密封时使弧形负压腔和弧形正压腔隔离。

通过采用上述技术方案，密封圈能有效的提高环形导气块与牵引辊的端部之间的密封性，使牵引辊的端部在环形导气块上转动时密封性更好，而且避免弧形负压腔和弧形正压腔连通。

本发明进一步设置为：所述分切机构还包括：

负压罩，所述负压罩固定安装在牵引辊的外壁上且罩设在牵引辊外壁的负压气孔组上，所述负压罩内部中空且靠近牵引辊的一侧设有开口，所述负压罩远离牵引辊的一侧上开设有负压气孔组；

其中，所述负压通道与负压罩内部连通，所述正压气孔组设在相邻的所述负压罩之间，所述负压罩的一侧边缘与分切辊上的刀片相配合对废边进行分切。

通过采用上述技术方案，能使废边以及废边片对吸附固定在负压罩的表面上，同时负压罩的一侧边缘与分切辊上的刀片相配合形成剪切效果，对废边的分切效果更好，分切更加的容易。

本发明进一步设置为：所述分切机构还包括：

抵板，所述抵板沿着分切辊的长度方向安装在分切辊的外壁上，所述抵板在分切辊的外壁上周向等距多个设置，所述抵板的数量与刀片相同，所述抵板沿分切辊的旋转方向设在刀片的后方；

其中，所述抵板跟随分切辊旋转进入相邻的两个所述负压罩之间，所述抵板与相近的一个所述负压罩之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，废边的前端被抵板抵压在相邻的两个所述负压罩之间，使其不易发生移动，从而进一步的提高了废边与牵引辊之间的连接稳定性，有效的避免废边与牵引辊发生分离脱离，导致需要人工手动重新的进行连接，而且刀片在对废边进行分切时，同时抵板对废边进行抵压，使其分切的质量更高。

本发明进一步设置为：所述吸送机构包括：

第一风机；

负压吸嘴，所述负压吸嘴多个设置，所述负压吸嘴设在切刀组件的一侧用于吸附切割使产生的碎屑，所述负压吸嘴设在分切机构的下方用于吸附分切后的废边片；

负压风管；

出风管；

副风管，所述副风管的一端连接在出风管的中部上侧壁，所述副风管的另一端上安装有滤袋，所述滤袋能够透气并且过滤碎屑；

第二风机；

其中，所述负压吸嘴通过负压风管与第一风机的进风口连接，所述第一风机的出风口通过出风管连接装袋机构，所述第二风机安装在副风管内用于将出风管内的空气抽入一部分至副风管内，所述负压接口与负压风管连接，所述正压接口与装袋机构的出风处连接。

通过采用上述技术方案，第一风机启动能有效的将切刀组件切割时产生的碎屑以及分切机构分切时产生的废边片以及碎屑进行负压吸附，并输送至出风管，当质量较重的废边片以及质量较轻的碎屑进入出风管内时，在第二风机的作用下，质量较轻的碎屑会被第二风机产生的负压所吸引进入副风管内，从而被滤袋所拦截收集在滤袋内；通过将副风管连接在出风管的中部上侧壁，使得废边片在进入出风管内时具有足够的加速距离，从而不易被第二风机所吸引，使得废边片能进入到装袋机构内，有效的将废边片与各种杂质碎屑进行分离处理，使得最后收集的废边片更加的干净。

一种高速分切机的使用方法，包括如下步骤：

S1：将切刀组件上切割下来的废边送入分切机构，启动吸送机构，牵引辊靠近分切辊一侧上的负压通道与固定盘上的弧形负压腔连通，使负压罩上的负压气孔组产生负压将废边吸附在负压罩表面上，分切辊和牵引辊转动，使废边能被牵引辊带动牵引；

S2：废边随着牵引辊的转动移动到分切辊和牵引辊之间，分切辊上的刀片随着分切辊的转动进入到两个负压罩之间，从而沿废边的宽度方向进行分切；

S3：同时抵板伸入至两个负压罩之间，将分切后废边的前端抵压在牵引辊上避免废边脱离牵引辊；

S4：分切后的废边片在负压气孔组的负压吸附作用下，依然吸附在负压罩的表面上并跟随牵引辊向下旋转，此时废边片沿牵引辊旋转方向的前端位于正压气孔组的外侧；

S5：随着牵引辊的旋转，吸附有废边片的负压罩逐渐靠近弧形正压腔，弧形正压腔先对相对应的正压通道进行供气，使正压气孔组吹出空气将废边片的前端吹起脱离负压罩和牵引辊，弧形正压腔再对相对应的负压通道进行供气，使对相邻的这两个负压通道和正压通道同时供气，将废边片完全吹离负压罩和牵引辊；

S6：同时在负压吸嘴的吸附作用下，废边片被吸入负压吸嘴内，在第一风机的作用下进入出风管，同时进入出风管内的还有切割时产生的碎屑、灰尘等杂质，在出风管内第二风机启动，较轻的碎屑、灰尘等杂质被吸入副风管并且通过滤袋进行过滤，收集在滤袋内；

S7：较重的废边片通过出风管送入装袋机构内进行推挤紧实成块并装入袋中。

通过采用上述技术方案，能将长条形的废边通过分切形成较小的废边片，然后通过吸送机构对碎屑以及废边片进行分离，使收集的废边片更加的干净，最后送入到装袋机构内推挤紧实成块，较小所占用的空间，然后再装入袋中收集，有效的提高了对废边的收集效果，较少废边所占用的空间，便于后续的回收处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构立体图。

图2为本发明具体实施方式结构剖视图。

图3为本发明具体实施方式中A的结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中B的结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中牵引辊的结构立体图一。

图6为本发明具体实施方式中牵引辊的结构立体图二。

图7为本发明具体实施方式中牵引辊的结构分解立体图。

图8为本发明具体实施方式中固定盘的结构分解立体图。

图9为本发明具体实施方式中牵引辊结构剖视图。

图10为本发明具体实施方式结构流程图。

图11为本发明具体实施方式中吸送机构的局部结构示意图。

图12为本发明具体实施方式中装袋机构结构侧视图。

图13为本发明具体实施方式中装袋机构结构剖视图。

图14为本发明具体实施方式中装袋机构的动作结构剖视图。

图15为本发明具体实施方式图14中a-a方向的结构剖视图。

图16为本发明具体实施方式中a-a方向的动作结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图16所示，本发明公开了一种高速分切机，包括分切机本体1，所述分切机本体1内设有切刀组件2，还包括：

分切机构3，所述分切机构3用于将切刀组件2切割下来的废边沿其宽度方向分切成废边片10；

吸送机构4，所述吸送机构4用于吸附废边片10并进行输送；

装袋机构5，所述装袋机构5用于将分散的废边片10通过推挤紧实成块并装入袋中；

其中，所述分切机构3安装在分切机本体1内，所述装袋机构5设在吸送机构4的下游。

通过采用上述技术方案，切刀组件2切割下来的长条状废边进入分切机构3将其分切成较小的废边片10，然后通过吸送机构4送入到装袋机构5内，通过装袋机构5能将许多分散堆积的废边片10通过推挤紧实成块从而减小所占用的体积，使袋中能装入更多的废边片10，然后装入袋中进行收集、运输，有效的对废边进行处理收集并进行装袋，便于后续回收利用。

在本发明实施例中，所述分切机构3包括：

分切辊30，所述分切辊30的外壁上沿其长度方向安装有刀片300，所述刀片300在分切辊30的外壁上周向等距多个设置；

牵引辊31，所述牵引辊31的外壁上开设有若干正压气孔组310和负压气孔组311，所述牵引辊31的端部上转动密封连接有用于对正压气孔组310进行供气以及对负压气孔组311进行吸气的固定盘32，所述牵引辊31与固定盘32同轴心设置，所述固定盘32固定在分切机本体1上，所述牵引辊31通过旋转使得部分正压气孔组310和负压气孔组311与固定盘32配合导通；

其中，所述分切辊30设在牵引辊31的一侧，所述分切辊30上的刀片300能与牵引辊31相配合对牵引辊31外表面上的废边进行分切，所述牵引辊31和分切辊30均通过转轴转动连接在分切机本体1上。

通过采用上述技术方案，切刀组件2上切割下来的废边送入分切机构3内，并启动吸送机构4，牵引辊31通过旋转使靠近分切辊30一侧上的负压气孔组311产生负压将废边吸附在表面上，分切辊30和牵引辊31转动，使废边能被牵引辊31带动牵引，废边随着牵引辊31的转动移动到分切辊30和牵引辊31之间，分切辊30上的刀片300随着分切辊30的转动与牵引辊31相配合，从而沿废边的宽度方向进行分切，将长条状的废边分切成较小的废边片10，使后续的装袋机构5中被推挤时体积更小，更加的紧实，产生的负压能有效的将废边的前端吸附固定在牵引辊31上，使分切后的废边依然能被牵引辊31所带动，通过分切辊30和牵引辊31的旋转能连续不断的对废边进行分切，工作效率较高。

在本发明实施例中，所述正压气孔组310和负压气孔组311均通过若干沿牵引辊31长度方向排列的气孔组成，所述正压气孔组310和负压气孔组311在牵引辊31的外壁上沿其周向相互交替且等距设置，所述正压气孔组310设在相邻的所述负压气孔组311之间。

通过采用上述技术方案，能使正压气孔组310和负压气孔组311在牵引辊31上分布的更加均匀，使对废边以及废边片10的吸附效果更好，连接更加的稳定。

在本发明实施例中，所述分切机构3还包括：

正压通道312，所述正压通道312沿着牵引辊31的长度方向贯穿开设在牵引辊31的侧壁上，所述正压通道312多个设置，每一个所述正压通道312对应连通其中一个所述正压气孔组310；

负压通道313，所述负压通道313沿着牵引辊31的长度方向贯穿开设在牵引辊31的侧壁上，所述负压通道313多个设置，每一个所述负压通道313对应连通其中一个所述负压气孔组311；

其中，所述正压通道312和负压通道313到牵引辊31中心轴之间的距离不同且相差不小于正压通道312或负压通道313的内径。

通过采用上述技术方案，正压通道312和负压通道313与固定盘32相配合，由于牵引辊31是转动的，固定盘32是固定不动的，因此当牵引辊31旋转时正压通道312和负压通道313经过固定盘32上对应的位置就会导通，从而进行供气或者抽气，使固定盘32与牵引辊31之间的配合更加的方便、高效。

在本发明实施例中，所述分切机构3还包括：

环形导气块320，所述环形导气块320凸出设在固定盘32靠近牵引辊31的一侧上且与牵引辊31的端部相对应；

弧形负压腔321，所述弧形负压腔321同时与多个相邻的所述负压通道313配合导通，所述弧形负压腔321的开口宽度不大于负压通道313的内径；

弧形正压腔322，所述弧形正压腔322同时与相邻的负压通道313和正压通道312配合导通；

其中，所述弧形负压腔321和弧形正压腔322均开设在环形导气块320靠近牵引辊31的一侧上，所述固定盘32远离牵引辊31的一侧上分别设有与弧形负压腔321和弧形正压腔322对应连接的负压接口323和正压接口324，所述弧形负压腔321设在靠近分切辊30的一侧上，所述弧形正压腔322设在环形导气块320的下侧，所述弧形负压腔321和弧形正压腔322相邻。

通过采用上述技术方案，弧形负压腔321设在固定盘32靠近分切辊30的一侧上，弧形负压腔321能与牵引辊31靠近分切辊30一侧上的负压通道313导通，使其产生负压，同时弧形正压腔322设在固定盘32的下侧上，能够同时导通牵引辊31下侧上的正压通道312和负压通道313，使其一起产生正压吹出空气；弧形负压腔321只会对特定区域的负压通道313进行导通，弧形正压腔322会对特定区域的正压通道312和负压通道313同时导通，使牵引辊31实现对废边以及废边片10的吸附连接以及吹气分离。

在本发明实施例中，所述分切机构3还包括：

密封圈33，所述密封圈33设在环形导气块320靠近牵引辊31的一侧上且与牵引辊31的端部接触密封；

其中，当所述密封圈33与牵引辊31的端部接触密封时使弧形负压腔321和弧形正压腔322隔离。

通过采用上述技术方案，密封圈33能有效的提高环形导气块320与牵引辊31的端部之间的密封性，使牵引辊31的端部在环形导气块320上转动时密封性更好，而且避免弧形负压腔321和弧形正压腔322连通。

在本发明实施例中，所述分切机构3还包括：

负压罩34，所述负压罩34固定安装在牵引辊31的外壁上且罩设在牵引辊31外壁的负压气孔组311上，所述负压罩34内部中空且靠近牵引辊31的一侧设有开口，所述负压罩34远离牵引辊31的一侧上开设有负压气孔组311；

其中，所述负压通道313与负压罩34内部连通，所述正压气孔组310设在相邻的所述负压罩34之间，所述负压罩34的一侧边缘与分切辊30上的刀片300相配合对废边进行分切。

通过采用上述技术方案，能使废边以及废边片10对吸附固定在负压罩34的表面上，同时负压罩34的一侧边缘与分切辊30上的刀片300相配合形成剪切效果，对废边的分切效果更好，分切更加的容易。

在本发明实施例中，所述分切机构3还包括：

抵板35，所述抵板35沿着分切辊30的长度方向安装在分切辊30的外壁上，所述抵板35在分切辊30的外壁上周向等距多个设置，所述抵板35的数量与刀片300相同，所述抵板35沿分切辊30的旋转方向设在刀片300的后方；

其中，所述抵板35跟随分切辊30旋转进入相邻的两个所述负压罩34之间，所述抵板35与相近的一个所述负压罩34之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，废边的前端被抵板35抵压在相邻的两个所述负压罩34之间，使其不易发生移动，从而进一步的提高了废边与牵引辊31之间的连接稳定性，有效的避免废边与牵引辊31发生分离脱离，导致需要人工手动重新的进行连接，而且刀片300在对废边进行分切时，同时抵板35对废边进行抵压，使其分切的质量更高。

在本发明实施例中，所述吸送机构4包括：

第一风机40；

负压吸嘴41，所述负压吸嘴41多个设置，所述负压吸嘴41设在切刀组件2的一侧用于吸附切割使产生的碎屑，所述负压吸嘴41设在分切机构3的下方用于吸附分切后的废边片10；

负压风管42；

出风管43；

副风管44，所述副风管44的一端连接在出风管43的中部上侧壁，所述副风管44的另一端上安装有滤袋46，所述滤袋46能够透气并且过滤碎屑；

第二风机45；

其中，所述负压吸嘴41通过负压风管42与第一风机40的进风口连接，所述第一风机40的出风口通过出风管43连接装袋机构5，所述第二风机45安装在副风管44内用于将出风管43内的空气抽入一部分至副风管44内，所述负压接口323与负压风管42连接，所述正压接口324与装袋机构5的出风处连接。

通过采用上述技术方案，第一风机40启动能有效的将切刀组件2切割时产生的碎屑以及分切机构3分切时产生的废边片10以及碎屑进行负压吸附，并输送至出风管43，当质量较重的废边片10以及质量较轻的碎屑进入出风管43内时，在第二风机45的作用下，质量较轻的碎屑会被第二风机45产生的负压所吸引进入副风管44内，从而被滤袋46所拦截收集在滤袋46内；通过将副风管44连接在出风管43的中部上侧壁，使得废边片10在进入出风管43内时具有足够的加速距离，从而不易被第二风机45所吸引，使得废边片10能进入到装袋机构5内，有效的将废边片10与各种杂质碎屑进行分离处理，使得最后收集的废边片10更加的干净。

在本发明实施例中，所述装袋机构5包括：

分离装置50，所述分离装置50用于将出风管43送来的废边片10进行收集储存并且对正压接口324提供空气；

推挤装置51，所述推挤装置51用于将分离装置50提供的废边片10进行推挤紧实成块并装入袋中；

其中，所述分离装置50安装在推挤装置51的上侧。

通过采用上述技术方案，吸送机构4送来的废边片10进入分离装置50内，使废边片10都堆积在分离装置50内，然后落入推挤装置51内，通过推挤装置51来将废边片10推挤紧实成块并装入袋中，使对废边片10的推挤效果更好。

在本发明实施例中，所述分离装置50包括：

圆柱筒500，所述圆柱筒500的侧壁上方开设有入口501，所述入口501的轴心线与圆柱筒500的外壁切线方向平行，所述圆柱筒500的上端中部开设有出气口502，所述圆柱筒500的下端设有出料口；

其中，所述入口501与出风管43的出口连接，所述出气口502与正压接口324连接。

通过采用上述技术方案，废边片10随着空气进入圆柱筒500内，且沿着圆柱筒500的内壁旋转下落，堆积在圆柱筒500内部下端，空气从出气口502处排出，便于废边片10进入推挤装置51内。

在本发明实施例中，所述推挤装置51包括：

外壳510，所述外壳510的上侧设有与圆柱筒500下端相对应的连通孔5100，所述外壳510的右端上设有开口5101；

第一气缸511，所述第一气缸511固定在外壳510的左端外部，所述第一气缸511的伸缩轴伸入至外壳510内且固定连接有推挤板514，所述推挤板514与外壳510的内壁相匹配；

阻挡装置512，所述阻挡装置512设在外壳510靠近开口5101的一端内用于启闭式的封堵开口5101；

挡板513，所述挡板513靠近第一气缸511的一侧铰接在连通孔5100内，所述挡板513与连通孔5100相匹配；

其中，所述圆柱筒500的下端固定连接在连通孔5100内，所述挡板513在未受到力的作用时竖直向下翻转使圆柱筒500内部与外壳510内部连通。

通过采用上述技术方案，当第一气缸511未伸出时，挡板513在重力的作用下会下翻进入外壳510内，使得连通孔5100为打开状态，此时分离装置50内的废边片10就会自动的落入外壳510内，然后第一气缸511的伸缩轴伸出带动推挤板514推动挡板513，使得挡板513向上翻转封闭连通孔5100，然后推挤板514继续移动对外壳510内的废边片10进行挤压，废边片10另一侧受到阻挡装置512的阻挡，从而将废边片10在推挤板514以及阻挡装置512之间进行推挤紧实使其成块，当经过一段时间的推挤后，阻挡装置512开启，推挤板514继续伸出推动成块的废边片10将其送出开口5101进行收集，实现了对分散的废边片10进行推挤紧实成块再装入袋中，对废边片10的推挤效果较好。

在本发明实施例中，所述推挤装置51还包括：

限位杆515，所述限位杆515水平的设在推挤板514远离开口5101的一侧上端，所述限位杆515的长度大于第一气缸511伸缩轴的最大伸出长度；

其中，当所述挡板513向上翻转处于封闭连通孔5100的状态时所述限位杆515抵触连接在挡板513的下侧面上。

通过采用上述技术方案，当推挤板514移动时挡板513会位于连通孔5100内，当推挤板514继续移动至脱离连通孔5100下方时，挡板513就会失去推挤板514对其的支撑，因此通过限位杆515能使第一气缸511的伸缩轴在伸出时限位杆515抵触在挡板513的下侧从而对挡板513进行支撑，避免挡板513向下翻转阻碍推挤板514的移动。

在本发明实施例中，所述推挤装置51还包括：

第二气缸516，所述第二气缸516通过底座517转动连接在外壳510的外壁上；

支架518，所述支架518的一侧与底座517铰接，所述支架518的另一侧上转动连接有滚轮519，所述滚轮519与外壳510的外壁滚动连接，所述滚轮519在外壳510上的滚动方向与第一气缸511伸缩轴的移动方向平行，所述支架518与外壳510的侧壁之间设有间隙，所述支架518的中部设有横杆520；

套袋521，所述套袋521开口的一端套设在外壳510的右端外侧；

其中，所述第二气缸516的伸缩轴一端与横杆520铰接，所述滚轮519将套袋521压紧在外壳510的外壁上，所述套袋521套设在外壳510上时位于支架518与外壳510之间的间隙内，所述第二气缸516至少设有两个且分别设在外壳510相互远离的两侧上。

通过采用上述技术方案，先将套袋521全部套设在外壳510的右端外侧，使套袋521的底部对应在开口5101处，第二气缸516的伸缩轴伸出时支架518靠近外壳510，从而使滚轮519压紧在套袋521上，将套袋521的侧壁压紧在外壳510的外壁上，随着推挤板514将紧实成块的废边片10推入套袋521中，废边片10会进入在套袋521的底部，随着紧实成块的废边片10不断的送出，废边片10不断装入套袋521中，就会推动套袋521逐渐脱离外壳510，滚轮519也不断的滚动，滚轮519压紧在套设在外壳510上的套袋521上，既能有效的将套袋521固定在外壳510上，还能有效的拉紧套袋521使套袋521内能整齐的装满废边片10，使套袋521内装满废边片10。

一种高速分切机的使用方法，包括如下步骤：

S1：将切刀组件2上切割下来的废边送入分切机构3，启动吸送机构4，牵引辊31靠近分切辊30一侧上的负压通道313与固定盘32上的弧形负压腔321连通，使负压罩34上的负压气孔组311产生负压将废边吸附在负压罩34表面上，分切辊30和牵引辊31转动，使废边能被牵引辊31带动牵引；

S2：废边随着牵引辊31的转动移动到分切辊30和牵引辊31之间，分切辊30上的刀片300随着分切辊30的转动进入到两个负压罩34之间，从而沿废边的宽度方向进行分切；

S3：同时抵板35伸入至两个负压罩34之间，将分切后废边的前端抵压在牵引辊31上避免废边脱离牵引辊31；

S4：分切后的废边片10在负压气孔组311的负压吸附作用下，依然吸附在负压罩34的表面上并跟随牵引辊31向下旋转，此时废边片10沿牵引辊31旋转方向的前端位于正压气孔组310的外侧；

S5：随着牵引辊31的旋转，吸附有废边片10的负压罩34逐渐靠近弧形正压腔322，弧形正压腔322先对相对应的正压通道312进行供气，使正压气孔组310吹出空气将废边片10的前端吹起脱离负压罩34和牵引辊31，弧形正压腔322再对相对应的负压通道313进行供气，使对相邻的这两个负压通道313和正压通道312同时供气，将废边片10完全吹离负压罩34和牵引辊31；

S6：同时在负压吸嘴41的吸附作用下，废边片10被吸入负压吸嘴41内，在第一风机40的作用下进入出风管43，同时进入出风管43内的还有切割时产生的碎屑、灰尘等杂质，在出风管43内第二风机45启动，较轻的碎屑、灰尘等杂质被吸入副风管44并且通过滤袋46进行过滤，收集在滤袋46内；

S7：较重的废边片10通过出风管43送入装袋机构5内进行推挤紧实成块并装入袋中。

通过采用上述技术方案，能将长条形的废边通过分切形成较小的废边片10，然后通过吸送机构4对碎屑以及废边片10进行分离，使收集的废边片10更加的干净，最后送入到装袋机构5内推挤紧实成块，较小所占用的空间，然后再装入袋中收集，有效的提高了对废边的收集效果，较少废边所占用的空间，便于后续的回收处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速分切机，包括分切机本体（1），所述分切机本体（1）内设有切刀组件（2），其特征在于，还包括：

分切机构（3），所述分切机构（3）用于将切刀组件（2）切割下来的废边沿其宽度方向分切成废边片（10）；

吸送机构（4），所述吸送机构（4）用于吸附废边片（10）并进行输送；

装袋机构（5），所述装袋机构（5）用于将分散的废边片（10）通过推挤紧实成块并装入袋中；

其中，所述分切机构（3）安装在分切机本体（1）内，所述装袋机构（5）设在吸送机构（4）的下游；

所述分切机构（3）包括：

分切辊（30），所述分切辊（30）的外壁上沿其长度方向安装有刀片（300），所述刀片（300）在分切辊（30）的外壁上周向等距多个设置；

牵引辊（31），所述牵引辊（31）的外壁上开设有若干正压气孔组（310）和负压气孔组（311），所述牵引辊（31）的端部上转动密封连接有用于对正压气孔组（310）进行供气以及对负压气孔组（311）进行吸气的固定盘（32），所述牵引辊（31）与固定盘（32）同轴心设置，所述固定盘（32）固定在分切机本体（1）上，所述牵引辊（31）通过旋转使得部分正压气孔组（310）和负压气孔组（311）与固定盘（32）配合导通；

其中，所述分切辊（30）设在牵引辊（31）的一侧，所述分切辊（30）上的刀片（300）能与牵引辊（31）相配合对牵引辊（31）外表面上的废边进行分切，所述牵引辊（31）和分切辊（30）均通过转轴转动连接在分切机本体（1）上；

正压通道（312），所述正压通道（312）沿着牵引辊（31）的长度方向贯穿开设在牵引辊（31）的侧壁上，所述正压通道（312）多个设置，每一个所述正压通道（312）对应连通其中一个所述正压气孔组（310）；

负压通道（313），所述负压通道（313）沿着牵引辊（31）的长度方向贯穿开设在牵引辊（31）的侧壁上，所述负压通道（313）多个设置，每一个所述负压通道（313）对应连通其中一个所述负压气孔组（311）；

其中，所述正压通道（312）和负压通道（313）到牵引辊（31）中心轴之间的距离不同且相差不小于正压通道（312）或负压通道（313）的内径；

环形导气块（320），所述环形导气块（320）凸出设在固定盘（32）靠近牵引辊（31）的一侧上且与牵引辊（31）的端部相对应；

弧形负压腔（321），所述弧形负压腔（321）同时与多个相邻的所述负压通道（313）配合导通，所述弧形负压腔（321）的开口宽度不大于负压通道（313）的内径；

弧形正压腔（322），所述弧形正压腔（322）同时与相邻的负压通道（313）和正压通道（312）配合导通；

其中，所述弧形负压腔（321）和弧形正压腔（322）均开设在环形导气块（320）靠近牵引辊（31）的一侧上，所述固定盘（32）远离牵引辊（31）的一侧上分别设有与弧形负压腔（321）和弧形正压腔（322）对应连接的负压接口（323）和正压接口（324），所述弧形负压腔（321）设在靠近分切辊（30）的一侧上，所述弧形正压腔（322）设在环形导气块（320）的下侧，所述弧形负压腔（321）和弧形正压腔（322）相邻；

所述吸送机构（4）包括：

第一风机（40）；

负压吸嘴（41），所述负压吸嘴（41）多个设置，所述负压吸嘴（41）设在切刀组件（2）的一侧用于吸附切割使产生的碎屑，所述负压吸嘴（41）设在分切机构（3）的下方用于吸附分切后的废边片（10）；

负压风管（42）；

出风管（43）；

副风管（44），所述副风管（44）的一端连接在出风管（43）的中部上侧壁，所述副风管（44）的另一端上安装有滤袋（46），所述滤袋（46）能够透气并且过滤碎屑；

第二风机（45）；

其中，所述负压吸嘴（41）通过负压风管（42）与第一风机（40）的进风口连接，所述第一风机（40）的出风口通过出风管（43）连接装袋机构（5），所述第二风机（45）安装在副风管（44）内用于将出风管（43）内的空气抽入一部分至副风管（44）内，所述负压接口（323）与负压风管（42）连接，所述正压接口（324）与装袋机构（5）的出风处连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速分切机，其特征在于，所述正压气孔组（310）和负压气孔组（311）均通过若干沿牵引辊（31）长度方向排列的气孔组成，所述正压气孔组（310）和负压气孔组（311）在牵引辊（31）的外壁上沿其周向相互交替且等距设置，所述正压气孔组（310）设在相邻的所述负压气孔组（311）之间。

3.根据权利要求1所述的一种高速分切机，其特征在于，所述分切机构（3）还包括：

密封圈（33），所述密封圈（33）设在环形导气块（320）靠近牵引辊（31）的一侧上且与牵引辊（31）的端部接触密封；

其中，当所述密封圈（33）与牵引辊（31）的端部接触密封时使弧形负压腔（321）和弧形正压腔（322）隔离。

4.根据权利要求1所述的一种高速分切机，其特征在于，所述分切机构（3）还包括：

负压罩（34），所述负压罩（34）固定安装在牵引辊（31）的外壁上且罩设在牵引辊（31）外壁的负压气孔组（311）上，所述负压罩（34）内部中空且靠近牵引辊（31）的一侧设有开口，所述负压罩（34）远离牵引辊（31）的一侧上开设有负压气孔组（311）；

其中，所述负压通道（313）与负压罩（34）内部连通，所述正压气孔组（310）设在相邻的所述负压罩（34）之间，所述负压罩（34）的一侧边缘与分切辊（30）上的刀片（300）相配合对废边进行分切。

5.根据权利要求4所述的一种高速分切机，其特征在于，所述分切机构（3）还包括：

抵板（35），所述抵板（35）沿着分切辊（30）的长度方向安装在分切辊（30）的外壁上，所述抵板（35）在分切辊（30）的外壁上周向等距多个设置，所述抵板（35）的数量与刀片（300）相同，所述抵板（35）沿分切辊（30）的旋转方向设在刀片（300）的后方；

其中，所述抵板（35）跟随分切辊（30）旋转进入相邻的两个所述负压罩（34）之间，所述抵板（35）与相近的一个所述负压罩（34）之间设有间隙。