CN116422423A - 一种用于悬浮剂的砂磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于悬浮剂的砂磨机，包括砂磨筒、冷却管、研磨盘、剪切盘和底座，砂磨筒的顶端一侧设置有悬浮剂加料口。该用于悬浮剂的砂磨机，通过驱动电机带动主轴正转，此时大齿轮与小齿轮啮合传动带动传动杆反转，主轴带动等间隔的研磨盘将悬浮剂物料向两侧推动，等夹角分布的传动杆会带动剪切盘高速反转，由于剪切盘的转速大于研磨盘，使得研磨盘和两侧的剪切盘产生相对搅动，并且研磨盘通过两侧斜面推动悬浮剂向两侧流动，使得悬浮剂会持续的撞击剪切盘，在研磨盘和剪切盘相对搅动时，实现对悬浮剂的固体微粒进行快速打散，可以减少研磨介质的使用量，保证砂磨筒升温不会过快，并在加工悬浮剂物料时具有加速粉碎的功能。
Description
技术领域
本发明涉及砂磨机技术领域，具体为一种用于悬浮剂的砂磨机。
背景技术
砂磨机是一种广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料、油墨、药品、磁记录材料、铁氧体、感光胶片等工业领域的高效研磨分散设备。卧式砂磨机可以利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的悬浮剂物料输入砂磨筒内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。
现有的砂磨机在使用时，通过电机带动研磨盘转动，在研磨加工时，研磨盘单一方向的旋转无法完全与悬浮剂充分接触，需要通过加入足够多的研磨介质来对悬浮剂微粒进行打散，常规的研磨盘在单一方向转动时需要持续较长时间来驱动研磨介质碰撞砂磨筒，这样才能较为充分的带动研磨介质碰撞打磨悬浮剂，但是在加入过多研磨介质时会造成研磨介质快速碰撞砂磨筒造成升温过快，从而会影响该砂磨机的正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于悬浮剂的砂磨机，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于悬浮剂的砂磨机，包括砂磨筒、冷却管、研磨盘、剪切盘和底座，
所述砂磨筒的顶端一侧设置有悬浮剂加料口，所述砂磨筒的顶端中部设置有用于添加锆珠的研磨介质入口，所述砂磨筒的外侧套接有用于降温的冷却管，所述砂磨筒的一端通过螺栓安装有安装套，所述安装套中部贯穿有主轴，所述安装套的内侧设置有与主轴套接安装的大齿轮，所述安装套的内侧还通过轴承连接有传动杆，所述安装套的内侧设置有与传动杆套接安装的小齿轮，所述主轴贯穿伸入砂磨筒的内部等间隔固定有研磨盘，所述传动杆贯穿伸入砂磨筒的内部等间隔固定有剪切盘。
优选的，所述砂磨筒远离安装套的一端安装有端盖，所述端盖的中部对接有出料管，所述出料管贯穿伸进砂磨筒的一端设置有筛框，所述出料管的上端固定有冲洗管，且出料管和冲洗管的外侧均设置有阀门；
所述筛框由外筛盒、内筛圈以及密封轴承组成，所述筛框的外筛盒与主轴端部固定，所述内筛圈与出料管的端部固定，所述外筛盒和内筛圈之间连接有密封轴承。
优选的，所述安装套远离砂磨筒的一侧安装有防护箱，所述防护箱的底部外侧安装有驱动电机；
所述驱动电机的输出端以及主轴远离研磨盘的一端均套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带进行对接。
优选的，所述研磨盘由斜面和通孔组成，且研磨盘的两侧设置有半圆形的斜面，且斜面内侧开设有通孔。
优选的，所述传动杆设置有六个，六个所述的传动杆呈等夹角分布在主轴的外侧，所述剪切盘的边缘开设有剪切槽。
优选的，所述砂磨筒的内壁设置有增磨机构，且增磨机构包括有滑槽、导向条和增磨框；
所述滑槽等夹角开设在砂磨筒的内壁，所述滑槽的内侧插接有导向条，所述导向条与增磨框外侧的支脚相固定，所述增磨框的内侧为圆形框架结构。
优选的，所述砂磨筒的下侧设置有底座，所述底座通过转动架与防护箱的一侧活动连接；
所述底座的内壁两侧设置有传动马达，所述传动马达的输出端连接转盘，所述转盘的表面开设有调节槽，所述调节槽的内部连接有移动块，所述移动块的一端与牵引板的一端活动连接，所述牵引板远离移动块的一端与防护箱外侧进行旋转连接。
优选的，所述底座远离传动马达的一侧内部设置有清洗机构，且清洗机构包括有清洗池、转动刷、正反转电机和排污口；
所述清洗池设置在底座的内部，所述清洗池的内壁两端通过轴承连接有转动刷，所述转动刷的一端连接有与底座外侧安装的正反转电机，所述底座靠近清洗池的一侧下方连接有排污口，且排污口的外端连接有密封帽。
优选的，所述砂磨筒靠近端盖一侧的下侧设置有导流机构，所述导流机构包括有出料口、收纳槽、导流管、密封块、螺纹块和旋钮，所述出料口开设在砂磨筒的下侧，所述冷却管靠近出料口的下侧开设有收纳槽，所述出料口的一侧设置有与冷却管外侧固定的导流管，且导流管与收纳槽相连通。
优选的，所述收纳槽的内部插接有密封块，所述密封块的下端设置有“L”字型结构的螺纹块，所述螺纹块与旋钮螺纹连接，所述旋钮的上端设置有光滑的T形柱，且旋钮通过上端的T形柱与冷却管下侧的预留槽活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该用于悬浮剂的砂磨机，通过驱动电机带动主轴正转，此时大齿轮与小齿轮啮合传动带动传动杆反转，主轴带动等间隔的研磨盘将悬浮剂物料向两侧推动，等夹角分布的传动杆会带动剪切盘高速反转，由于剪切盘的转速大于研磨盘，使得研磨盘和两侧的剪切盘产生相对搅动，并且研磨盘通过两侧斜面推动悬浮剂向两侧流动，使得悬浮剂会持续的撞击剪切盘，在研磨盘和剪切盘相对搅动时，实现对悬浮剂的固体微粒进行快速打散，可以减少研磨介质的使用量，保证砂磨筒升温不会过快，并在加工悬浮剂物料时具有加速粉碎的功能；
2、该用于悬浮剂的砂磨机，将增磨框安装在砂磨筒的内部，并将增磨框与剪切盘对齐，在剪切盘高速旋转时，剪切盘通过剪切槽会带动悬浮剂物料冲击带有“V”字型齿面的增磨框内壁，保证悬浮剂物料中的固体微粒在受到剪切力打散时还能与增磨框碰撞产生研磨的作用，通过设置的增磨机构可以提高悬浮剂物料在研磨时的效率，提高对悬浮剂物料中固体微粒的细碎化程度；
3、该用于悬浮剂的砂磨机，当需要对砂磨筒内的锆珠进行导出清洗时，通过正转旋钮，使得螺纹块带动密封块脱离砂磨筒底部的出料口，当密封块不断下移会促使收纳槽和导流管相互连通，保证锆珠可以沿着出料口、收纳槽和导流管进行导出，同时，启动传动马达带动转盘旋转，转盘转动时通过内侧呈椭圆形结构的调节槽推拉移动块，从而牵引板推拉防护箱绕着转动架进行往复摆动，使得砂磨筒内部的锆珠可以促使锆珠快速从出料口、收纳槽和导流管导出，保证在导出研磨介质时无需手动拆卸砂磨筒；
4、该用于悬浮剂的砂磨机，当研磨介质的锆珠沿着摆动的导流管注入到清洗池上侧的加料斗内时，通过启动正反转电机先正转，使得转动刷正转对清洗液内的锆珠进行正转刷洗，一段时间后，启动正反转电机反转，可以促使转动刷反转对清洗液内的锆珠进行反转清洗，保证导出的锆珠具有均匀洗刷除污的效果，方便对研磨介质进行后期使用时的回收。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明冷却管改变角度后的主视结构示意图；
图3为本发明右视结构示意图；
图4为本发明右视截面结构示意图；
图5为本发明主视截面结构示意图；
图6为本发明端盖的左视结构示意图；
图7为本发明砂磨筒的右视截面结构示意图；
图8为本发明安装套的右视截面结构示意图；
图9为本发明研磨盘的立体结构示意图；
图10为本发明底座的右视截面结构示意图；
图11为本发明图5中A处放大结构示意图。
图中：1、砂磨筒；11、悬浮剂加料口；12、研磨介质入口；13、端盖；14、出料管；15、筛框；16、冲洗管；2、冷却管；3、安装套；31、主轴；32、大齿轮；33、传动杆；34、小齿轮；35、防护箱；36、驱动电机；4、研磨盘；41、斜面；42、通孔；5、剪切盘；51、剪切槽；6、增磨机构；61、滑槽；62、导向条；63、增磨框；7、底座；71、转动架；72、传动马达；73、转盘；74、调节槽；75、移动块；76、牵引板；8、清洗机构；81、清洗池；82、转动刷；83、正反转电机；84、排污口；9、导流机构；91、出料口；92、收纳槽；93、导流管；94、密封块；95、螺纹块；96、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5和图8，本发明提供一种技术方案：一种用于悬浮剂的砂磨机，包括砂磨筒1、冷却管2、研磨盘4、剪切盘5和底座7，砂磨筒1的顶端一侧设置有悬浮剂加料口11，砂磨筒1的顶端中部设置有用于添加锆珠的研磨介质入口12，砂磨筒1的外侧套接有用于降温的冷却管2，且冷却管2的下端设置有进水口，并且冷却管2的上端设置有出水口，砂磨筒1的一端通过螺栓安装有安装套3，安装套3中部贯穿有主轴31，安装套3的内侧设置有与主轴31套接安装的大齿轮32，安装套3的内侧还通过轴承连接有传动杆33，安装套3的内侧设置有与传动杆33套接安装的小齿轮34，主轴31贯穿伸入砂磨筒1的内部等间隔固定有研磨盘4，传动杆33贯穿伸入砂磨筒1的内部等间隔固定有剪切盘5，且剪切盘5和研磨盘4为错位平行分布，大齿轮32和小齿轮34为啮合连接。
通过将冷却水沿着冷却管2下端的进水口导入，使得冷却水注满冷却管2内部的冷却通道，从而可以对砂磨筒1内部的悬浮剂研磨加工进行降温冷却，通过将冷却管2上端的出水口连接外部管路，使得冷却管2内部实现冷却水循环过程，此为现有技术。
通过启动驱动电机36，在皮带轮和传动皮带的配合下驱动主轴31正向转动，从而主轴31带动大齿轮32旋转，大齿轮32与小齿轮34啮合传动可以带动传动杆33反向转动，同时，大齿轮32带动小齿轮34旋转时会进行加速，使得剪切盘5的转速大于研磨盘4，从而使得研磨盘4和两侧的剪切盘5产生相对搅动，并且研磨盘4通过两侧斜面41推动悬浮剂向两侧流动，使得悬浮剂会持续的撞击剪切盘5，在研磨盘4和剪切盘5相对搅动时，会带动砂磨筒1内的锆珠快速撞击，从而对悬浮剂的固体微粒进行快速打散。
参阅图5和图6可知，砂磨筒1远离安装套3的一端安装有端盖13，且端盖13的表面设置有与砂磨筒1对接的密封件，端盖13的中部对接有出料管14，出料管14贯穿伸进砂磨筒1的一端设置有筛框15，出料管14的上端固定有冲洗管16，且出料管14和冲洗管16的外侧均设置有阀门；筛框15由外筛盒、内筛圈以及密封轴承组成，筛框15的外筛盒与主轴31端部固定，内筛圈与出料管14的端部固定，外筛盒和内筛圈之间连接有密封轴承。
具体实施时，通过打开出料管14上的阀门，当主轴31正转和传动杆33反转同时进行时，使得研磨盘4和剪切盘5会带动锆珠快速细碎悬浮剂微粒，同时主轴31端部的外筛盒与出料管14端部的内筛圈通过密封轴承进行相对旋转，在悬浮剂微粒小于筛框15的外筛盒和内筛圈时，悬浮剂成品原料会沿着出料管14向外导出；
在该砂磨机的砂磨筒1内部组件需要清理时，通过打开砂磨筒1一端的端盖13，使得砂磨筒1内的悬浮剂成品完全排出，再关闭端盖13，将清洗液通过水泵导入冲洗管16，并且打开冲洗管16上的阀门，并且关闭出料管14上的阀门，使得清洗液沿着出料管14的内筛圈进行冲洗，并且可以对筛框15的外筛盒进行冲洗，不断注入的清洗液注入到砂磨筒1内，通过旋转搅动的研磨盘4和剪切盘5可以进行反复冲洗，清洗完成后，断开冲洗管16上的阀门，并且打开端盖13进行污水排出。
参阅图5可知，安装套3远离砂磨筒1的一侧安装有防护箱35，防护箱35的底部外侧安装有驱动电机36；驱动电机36的输出端以及主轴31远离研磨盘4的一端均套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带进行对接。
参阅图5、图7和图9可知，研磨盘4由斜面41和通孔42组成，且研磨盘4的两侧设置有半圆形的斜面41，且斜面41内侧开设有通孔42。传动杆33设置有六个，六个传动杆33呈等夹角分布在主轴31的外侧，剪切盘5的边缘开设有剪切槽51，主轴31和六个传动杆33相互平行。
具体实施时，主轴31带动等间隔的研磨盘4转动，研磨盘4转动时通过两侧的斜面41可以将悬浮剂物料向两侧推动，并且开设的通孔42可以提高研磨盘4转动时促使悬浮剂搅动的幅度，且六个等夹角分布的传动杆33会带动剪切盘5高速反转，反转的剪切盘5通过剪切槽51对悬浮剂进行剪切。
参阅图4、图5和图7可知，砂磨筒1的内壁设置有增磨机构6，且增磨机构6包括有滑槽61、导向条62和增磨框63；滑槽61等夹角开设在砂磨筒1的内壁，滑槽61的内侧插接有导向条62，导向条62与增磨框63外侧的支脚相固定，导向条62的厚度和滑槽61的深度相同，增磨框63的内侧为圆形框架结构，增磨框63的内壁等夹角设置有“V”字型结构的齿槽，且增磨框63与剪切盘5相互齐平。
具体实施时，通过在砂磨筒1内壁的滑槽61中插接导向条62，使得导向条62外的增磨框63得以限位安装，并且将增磨框63与剪切盘5对齐，在剪切盘5高速旋转时，剪切盘5通过剪切槽51会带动悬浮剂物料冲击带有“V”字型齿面的增磨框63内壁，保证悬浮剂物料中的固体微粒在受到剪切力打散时还能与增磨框63碰撞产生研磨的作用，并且在砂磨筒1内到处撞击的锆珠会在增磨框63的内外空隙进行流通，通过设置的增磨机构6可以提高悬浮剂物料在研磨时的效率，提高对悬浮剂物料中固体微粒的细碎化程度。
参阅图1-图5可知，砂磨筒1的下侧设置有底座7，底座7通过转动架71与防护箱35的一侧活动连接；底座7的内壁两侧设置有传动马达72，传动马达72的输出端连接转盘73，转盘73的表面开设有调节槽74，且调节槽74为椭圆形结构，调节槽74的内部连接有移动块75，调节槽74与移动块75为滑动连接，移动块75的一端与牵引板76的一端活动连接，牵引板76远离移动块75的一端与防护箱35外侧进行旋转连接。
具体实施时，通过启动传动马达72带动转盘73旋转，使得转盘73转动时通过内侧呈椭圆形结构的调节槽74推拉移动块75，由于移动块75与牵引板76的一端活动连接，椭圆形的调节槽74在转动时会带动移动块75推拉牵引板76，从而使得牵引板76推拉防护箱35绕着转动架71进行往复摆动，使得砂磨筒1内部的锆珠穿过增磨框63的底部间隙进入到出料口91，通过往复摆动砂磨筒1的方式，可以促使锆珠快速从出料口91、收纳槽92和导流管93导出。
参阅图5和图10可知，底座7远离传动马达72的一侧内部设置有清洗机构8，且清洗机构8包括有清洗池81、转动刷82、正反转电机83和排污口84；清洗池81设置在底座7的内部，清洗池81的内壁两端通过轴承连接有转动刷82，转动刷82的一端连接有与底座7外侧安装的正反转电机83，底座7靠近清洗池81的一侧下方连接有排污口84，且排污口84的外端连接有密封帽，清洗池81的顶部设置有加料斗，底座7靠近加料斗的上侧开设有插口。
具体实施时，在清洗池81内加入适量的清洗液，当研磨介质的锆珠沿着摆动的导流管93注入到清洗池81上侧的加料斗内时，不断注入的锆珠被清洗池81收集，通过启动正反转电机83先正转，使得转动刷82正转对清洗液内的锆珠进行正转刷洗，一段时间后，启动正反转电机83反转，可以促使转动刷82反转对清洗液内的锆珠进行反转清洗，保证导出的锆珠具有均匀洗刷除污的效果，在研磨介质洗刷完成后，通过打开排污口84外侧的密封帽，使得锆珠跟随洗刷的水流进行导出，方便对研磨介质的回收。
参阅图1-图5和图11可知，砂磨筒1靠近端盖13一侧的下侧设置有导流机构9，导流机构9包括有出料口91、收纳槽92、导流管93、密封块94、螺纹块95和旋钮96，出料口91开设在砂磨筒1的下侧，冷却管2靠近出料口91的下侧开设有收纳槽92，出料口91的一侧设置有与冷却管2外侧固定的导流管93，且导流管93与收纳槽92相连通；收纳槽92的内部插接有密封块94，密封块94的下端设置有“L”字型结构的螺纹块95，螺纹块95与旋钮96螺纹连接，旋钮96的上端设置有光滑的T形柱，且旋钮96通过上端的T形柱与冷却管2下侧的预留槽活动连接，导流管93与底座7的插口对接。
具体实施时，当需要对砂磨筒1内的锆珠进行导出清洗时，通过正转旋钮96，使得旋钮96与螺纹块95螺纹传动，从而使得螺纹块95带动密封块94脱离砂磨筒1底部的出料口91，当密封块94不断下移会促使收纳槽92和导流管93相互连通，保证锆珠可以沿着出料口91、收纳槽92和导流管93进行导出。
综上所述，将悬浮剂加料口11通过软管连接料泵管路，在启动料泵时，将经过搅拌机预分散润湿处理后的悬浮剂物料导入砂磨筒1，并且将锆珠沿着研磨介质入口12注入砂磨筒1，通过启动驱动电机36，在皮带轮和传动皮带的配合下驱动主轴31正向转动，由于大齿轮32与小齿轮34啮合传动可以带动传动杆33反向转动，此时研磨盘4低速正转和剪切盘5高速反转可以实现对悬浮剂物料的高速分散以及研磨，在完成悬浮剂的加工后，通过打开出料管14上的阀门，被细碎的悬浮剂微粒小于筛框15的外筛盒和内筛圈时，悬浮剂成品原料会沿着出料管14向外导出，从而实现该砂磨机在完成悬浮剂成品加工后进行出料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于悬浮剂的砂磨机，包括砂磨筒(1)、冷却管(2)、研磨盘(4)、剪切盘(5)和底座(7)，其特征在于：
所述砂磨筒(1)的顶端一侧设置有悬浮剂加料口(11)，所述砂磨筒(1)的顶端中部设置有用于添加锆珠的研磨介质入口(12)，所述砂磨筒(1)的外侧套接有用于降温的冷却管(2)，所述砂磨筒(1)的一端通过螺栓安装有安装套(3)，所述安装套(3)中部贯穿有主轴(31)，所述安装套(3)的内侧设置有与主轴(31)套接安装的大齿轮(32)，所述安装套(3)的内侧还通过轴承连接有传动杆(33)，所述安装套(3)的内侧设置有与传动杆(33)套接安装的小齿轮(34)，所述主轴(31)贯穿伸入砂磨筒(1)的内部等间隔固定有研磨盘(4)，所述传动杆(33)贯穿伸入砂磨筒(1)的内部等间隔固定有剪切盘(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂的砂磨机，其特征在于：所述砂磨筒(1)远离安装套(3)的一端安装有端盖(13)，所述端盖(13)的中部对接有出料管(14)，所述出料管(14)贯穿伸进砂磨筒(1)的一端设置有筛框(15)，所述出料管(14)的上端固定有冲洗管(16)，且出料管(14)和冲洗管(16)的外侧均设置有阀门；
所述筛框(15)由外筛盒、内筛圈以及密封轴承组成，所述筛框(15)的外筛盒与主轴(31)端部固定，所述内筛圈与出料管(14)的端部固定，所述外筛盒和内筛圈之间连接有密封轴承。
3.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂的砂磨机，其特征在于：所述安装套(3)远离砂磨筒(1)的一侧安装有防护箱(35)，所述防护箱(35)的底部外侧安装有驱动电机(36)；
所述驱动电机(36)的输出端以及主轴(31)远离研磨盘(4)的一端均套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带进行对接。
4.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂的砂磨机，其特征在于：所述研磨盘(4)由斜面(41)和通孔(42)组成，且研磨盘(4)的两侧设置有半圆形的斜面(41)，且斜面(41)内侧开设有通孔(42)。
5.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂的砂磨机，其特征在于：所述传动杆(33)设置有六个，六个所述的传动杆(33)呈等夹角分布在主轴(31)的外侧，所述剪切盘(5)的边缘开设有剪切槽(51)。
6.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂的砂磨机，其特征在于：所述砂磨筒(1)的内壁设置有增磨机构(6)，且增磨机构(6)包括有滑槽(61)、导向条(62)和增磨框(63)；
所述滑槽(61)等夹角开设在砂磨筒(1)的内壁，所述滑槽(61)的内侧插接有导向条(62)，所述导向条(62)与增磨框(63)外侧的支脚相固定，所述增磨框(63)的内侧为圆形框架结构。
7.根据权利要求3所述的一种用于悬浮剂的砂磨机，其特征在于：所述砂磨筒(1)的下侧设置有底座(7)，所述底座(7)通过转动架(71)与防护箱(35)的一侧活动连接；
所述底座(7)的内壁两侧设置有传动马达(72)，所述传动马达(72)的输出端连接转盘(73)，所述转盘(73)的表面开设有调节槽(74)，所述调节槽(74)的内部连接有移动块(75)，所述移动块(75)的一端与牵引板(76)的一端活动连接，所述牵引板(76)远离移动块(75)的一端与防护箱(35)外侧进行旋转连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于悬浮剂的砂磨机，其特征在于：所述底座(7)远离传动马达(72)的一侧内部设置有清洗机构(8)，且清洗机构(8)包括有清洗池(81)、转动刷(82)、正反转电机(83)和排污口(84)；
所述清洗池(81)设置在底座(7)的内部，所述清洗池(81)的内壁两端通过轴承连接有转动刷(82)，所述转动刷(82)的一端连接有与底座(7)外侧安装的正反转电机(83)，所述底座(7)靠近清洗池(81)的一侧下方连接有排污口(84)，且排污口(84)的外端连接有密封帽。
9.根据权利要求1所述的一种用于悬浮剂的砂磨机，其特征在于：所述砂磨筒(1)靠近端盖(13)一侧的下侧设置有导流机构(9)，所述导流机构(9)包括有出料口(91)、收纳槽(92)、导流管(93)、密封块(94)、螺纹块(95)和旋钮(96)，所述出料口(91)开设在砂磨筒(1)的下侧，所述冷却管(2)靠近出料口(91)的下侧开设有收纳槽(92)，所述出料口(91)的一侧设置有与冷却管(2)外侧固定的导流管(93)，且导流管(93)与收纳槽(92)相连通。
10.根据权利要求9所述的一种用于悬浮剂的砂磨机，其特征在于：所述收纳槽(92)的内部插接有密封块(94)，所述密封块(94)的下端设置有“L”字型结构的螺纹块(95)，所述螺纹块(95)与旋钮(96)螺纹连接，所述旋钮(96)的上端设置有光滑的T形柱，且旋钮(96)通过上端的T形柱与冷却管(2)下侧的预留槽活动连接。
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| CN202310460406.7A CN116422423A (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种用于悬浮剂的砂磨机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116889913A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-17 | 广州市三国新材料有限公司 | 带有间歇式定量分料进液功能的油墨砂磨机 |
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| CN116889913B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-12-22 | 广州市三国新材料有限公司 | 带有间歇式定量分料进液功能的油墨砂磨机 |
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