CN116412536B - 一种卧式余热回收锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卧式余热回收锅炉，包括第一炉体和第二炉体，所述第二炉体位于第一炉体的顶部，且第一炉体固定在安装机架上，所述第一炉体与第二炉体通过安装架可拆卸安装。本发明通过将烟气携带的热量传递给换热单元对换热蓄水腔内的水进行加热，使多棱柱和组合杆转动带动多个旋转卡盘及其上的多组换热单元转动对水进行搅拌翻滚，使水与换热单元充分接触，提高水的流动性以及换热后热水的温度均匀性，利用联动机构同时实现刮板的平移清理效果的联动，对烟气管外壁刮擦清理积垢，且积垢易排出，换热单元的导热管贴合嵌入烟气管内，烟气不会逸散至导热管与烟气管之间，导热管便于取出清理内部杂质，保证换热组件的换热效率，降低热损耗。

Description

一种卧式余热回收锅炉
技术领域
本发明涉及锅炉领域，具体涉及一种卧式余热回收锅炉。
背景技术
烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。现在的工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低，排放烟气余热温度过高，以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。可以通过将烟气中的热量与换热介质进行热交换，从而提高资源利用率，降低能源损耗，如使用余热回收锅炉用过热烟气加热冷水，并将加热后的水用于工业生产。
现有技术中，余热回收锅炉内部通常使用蛇形换热管作为热交换器，烟气通入该管道后，会在其内壁积垢，管道外壁也会随着时间的增长产生水垢，对于上述物质不便于进行清理，长时间使用后，换热管的换热效率会逐渐降低，从而导致烟气的热量不能有效加热冷水，热损耗严重，不能满足实际生产需要。
因此，发明一种卧式余热回收锅炉来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种卧式余热回收锅炉，通过余热回收锅炉中的多组换热单元在换热蓄水腔内的布局，能够将烟气携带的热量传递给换热单元并对换热蓄水腔内的水进行加热，且驱动电机驱动配合大齿轮和小齿轮的啮合作用，使多棱柱和组合杆转动带动多个旋转卡盘及其上的多组换热单元转动对水进行搅拌翻滚，使水能够与换热单元充分接触，在辊筒、V形回转槽、夹持滑块和拉杆的配合下，进一步实现刮板的平移清理效果的联动，插接槽刮擦烟气管外壁，换热单元的导热管贴合嵌入烟气管内，烟气不会逸散至导热管与烟气管之间，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式余热回收锅炉，包括第一炉体和第二炉体，所述第二炉体位于第一炉体的顶部，且第一炉体固定在安装机架上，所述第一炉体与第二炉体通过安装架可拆卸安装，所述第一炉体与第二炉体之间通过循环管路连通；
所述第一炉体包括烟箱筒和密封盖，且密封盖可拆卸安装于烟箱筒开口的一端，所述烟箱筒内腔两侧均固定连接有支撑板，两侧所述支撑板底部之间固定连接有隔离板，且隔离板中部设有C形输送筒，所述C形输送筒内部活动连接有输送蛟龙，所述输送蛟龙端部固定连接有辊筒，且辊筒外侧壁开设有V形回转槽，所述C形输送筒顶部开口处滑动连接有夹持滑块，且夹持滑块底部固定连接有与V形回转槽滑动连接的拉杆，两个所述支撑板与密封盖以及烟箱筒内腔端部之间形成烟室，两个所述支撑板之间设有呈线性阵列分布的多个刮板，且刮板底部与隔离板滑动连接，所述刮板外侧与烟箱筒内壁贴合，且刮板上开设有溢流孔，所述夹持滑块与其中一个刮板底部卡接，所述支撑板和刮板上均同轴开设有通孔，且通孔内转动连接有旋转卡盘，多个刮板上的所述旋转卡盘轴心处共同固定连接有组合杆，且组合杆两端均一体设置有多棱柱，支撑板上的所述旋转卡盘轴心处均固定连接有转轴，所述转轴靠近组合杆的一侧开设有与多棱柱匹配的棱槽；
所述第二炉体包括蓄水筒和筒盖，且蓄水筒和筒盖通过法兰盘安装，所述蓄水筒内部活动连接有过滤组件，用于对余热回收用热水进行缓冲和过滤，所述筒盖一侧顶部和底部分别开设有输液口和排液口，且循环管路输出端与输液口连接，所述输液口与过滤组件之间通过硬质金属管和接头连通，所述排液口外侧连接有输出管道；
所述安装机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转轴传动连接，且转轴与烟箱筒或密封盖的连接处设有密封轴承，所述转轴外侧固定连接有大齿轮，所述辊筒远离输送蛟龙的一侧轴心处固定连接有第一传动杆，且第一传动杆贯穿密封盖和支撑板并在外侧固定连接有小齿轮，且大齿轮与小齿轮啮合。
作为本发明的优选方案，所述支撑板、刮板和旋转卡盘上均开设有若干均匀分布的插接槽，且多个刮板和旋转卡盘上对应的插接槽之间插接烟气管且与烟气管滑动连接，所述烟气管端部与支撑板上的插接槽相匹配并焊接，多个烟气管外部设置为换热蓄水腔，且烟箱筒顶部贯穿有冷水输入管，所述冷水输入管与换热蓄水腔连通；
所述隔离板和C形输送筒的连接结构与烟箱筒内腔底壁之间形成烟道，且其中一个支撑板底部开设有连通烟道与其中一个烟室的贯穿通道，另一个所述烟室顶端贯穿有烟气排放管，所述第一炉体位于烟气排放管一侧底部设有烟气输入管，且烟气输入管贯穿烟箱筒侧壁和其中一个支撑板并连通烟道。
作为本发明的优选方案，所述烟气管靠近烟气排放管的一端设置为缩口结构，所述烟气管的另一侧内部开设有内螺纹；
所述烟气管内部插接有导热管，所述导热管一端固定连接有与缩口结构匹配的延伸管，所述导热管另一端外侧设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述导热管外螺纹的一端固定连接有扭盘，所述延伸管外侧套接有弹簧垫片；
所述导热管内部开设有与延伸管连通的透气孔，所述透气孔贯穿扭盘，且透气孔呈喇叭状。
作为本发明的优选方案，所述过滤组件包括箱式过滤罩、筒式过滤罩和板式过滤罩，所述箱式过滤罩一端设置为开口，且箱式过滤罩的开口处通过螺丝安装有闭口板，箱式过滤罩的截面形状设置为正方形，且板式过滤罩的数量设置为四个，四个所述板式过滤罩均匀环绕焊接在筒式过滤罩外侧，且四个板式过滤罩分别与箱式过滤罩的内腔四壁抵接；
所述闭口板轴心处贯穿有通道管，所述通道管外侧端通过接头与硬质金属管转动连接。
作为本发明的优选方案，所述箱式过滤罩一端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿蓄水筒并延伸至其外侧，且第二转动杆与蓄水筒的连接处设有密封轴承，所述第二转动杆和转轴外侧均设有皮带轮，且两个皮带轮之间通过传动皮带传动连接；
所述箱式过滤罩外侧四角均滚动连接有钢珠，且钢珠与蓄水筒内壁贴合。
作为本发明的优选方案，所述筒盖上通过法兰盘可拆卸安装有金属环扣，且金属环扣内侧安装有可视窗口，且可视窗口由钢化玻璃材料制成。
作为本发明的优选方案，所述烟箱筒底部贯穿有送水管，且C形输送筒与送水管连通，所述循环管路输入端与送水管输出端连通；
所述循环管路上设有流量泵。
作为本发明的优选方案，所述筒盖内部设有电加热器，所述筒盖上设有泄压阀；
所述蓄水筒内部设有温度传感器和液位传感器，用于监测注入蓄水筒内部的热水的液位高度以及温度信号。
作为本发明的优选方案，还包括带有单片机的控制器，所述单片机的输入端和输出端分别电连有A/D转换器和D/A转换器，所述温度传感器和液位传感器均与A/D转换器电性连接，所述流量泵和电加热器均与D/A转换器电性连接，所述驱动电机与控制器电性连接。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
通过余热回收锅炉中的多组换热单元在换热蓄水腔内的布局，能够将烟气携带的热量传递给换热单元并对换热蓄水腔内的水进行加热，且驱动电机驱动配合大齿轮和小齿轮的啮合作用，使多棱柱和组合杆转动带动多个旋转卡盘及其上的多组换热单元转动对水进行搅拌翻滚，使水能够与换热单元充分接触，提高水的流动性以及换热后热水的温度均匀性，在辊筒、V形回转槽、夹持滑块和拉杆的配合下，进一步实现刮板的平移清理效果的联动，插接槽刮擦烟气管外壁，清理掉其上的积垢，保证换热组件的换热效率，且积垢易排出，换热单元的导热管贴合嵌入烟气管内，烟气不会逸散至导热管与烟气管之间，导热管便于取出清理内部杂质，保证换热管的换热效率，降低热损耗；
通过隔离板、C形输送筒以及烟气循环路径的设计，在烟道中初始烟气热量最高，在隔离板和C形输送筒处进一步对顶部换热后的热水进行温度保持及提升，降低热损耗，配合温度传感器监测第二炉体内水温，当加热处理温度不能满足需要时，控制电磁阀打开，从而使第二炉体内部水流能够回到换热蓄水腔内继续加热，还可配合电加热器辅助加热，保证热水能够满足实际生产需要；
通过设置多重过滤板套接结构组成过滤组件，将加热后的水通过输送蛟龙、循环管路以及流量泵经输液口进入送入第二炉体内，且通过硬质金属管和接头送入过滤组件内，过滤后从输出管道排出，且对水流进行缓冲，避免直接冲击第二炉体内壁，利用皮带轮和传动皮带使转轴传动第二转动杆并使过滤组件转动，避免滤孔堵塞影响过滤效率，此时不会对硬质金属管形成绞力，其运行稳定性较好，在长时间使用后停机维护，可拆卸打开筒盖，从而取出过滤组件进行清理，方便实用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构的第一视角立体图；
图2为本发明整体结构的第二视角立体图；
图3为本发明整体结构的主视图；
图4为本发明第一炉体的局部剖切结构第一视角立体图；
图5为本发明第一炉体的局部剖切结构第二视角立体图；
图6为本发明第一炉体的局部剖切结构侧视图；
图7为本发明第一炉体的局部剖切结构主视图；
图8为本发明图4展示结构进一步剖切结构的第一视角立体图；
图9为本发明图4展示结构进一步剖切结构的第二视角立体图；
图10为本发明第一炉体内部主体结构的第一视角立体图；
图11为本发明第一炉体内部主体结构的第二视角立体图；
图12为本发明图10展示结构进一步剖切结构的第一视角立体图；
图13为本发明图10展示结构进一步剖切结构的第二视角立体图；
图14为本发明图10展示结构进一步剖切结构的主视图；
图15为本发明换热单元的分解结构示意图；
图16为本发明换热单元的组合结构示意图；
图17为本发明图16中A-A，的剖切截面图；
图18为本发明第二炉体结构爆炸展示第一视角效果图；
图19为本发明第二炉体结构爆炸展示第二视角效果图；
图20为本发明过滤组件的拆分结构示意图；
图21为本发明提供系统的系统控制流程图。
附图标记说明：
第一炉体-1；第二炉体-2；安装机架-3；安装架-4；循环管路-5；驱动电机-6；大齿轮-7；第一传动杆-8；小齿轮-9；第二转动杆-10；传动皮带-11；流量泵-12；电加热器-13；温度传感器-14；液位传感器-15；单片机-16；
烟箱筒-101；密封盖-102；支撑板-103；隔离板-104；C形输送筒-105；输送蛟龙-106；辊筒-107；V形回转槽-108；夹持滑块-109；拉杆-110；111-贯穿通道；烟室-112；刮板-113；溢流孔-114；旋转卡盘-115；组合杆-116；多棱柱-117；转轴-118；棱槽-119；插接槽-120；烟气管-121；冷水输入管-122；烟道-123；烟气排放管-124；烟气输入管-125；导热管-126；延伸管-127；扭盘-128；弹簧垫片-129；透气孔-130；
蓄水筒-201；筒盖-202；过滤组件-203；硬质金属管-204；输出管道-205；金属环扣-206；可视窗口-207；
箱式过滤罩-2031；筒式过滤罩-2032；板式过滤罩-2033；闭口板-2034；通道管-2035；钢珠-2036。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-14所示的一种卧式余热回收锅炉，包括第一炉体1和第二炉体2，第二炉体2位于第一炉体1的顶部，且第一炉体1固定在安装机架3上，第一炉体1与第二炉体2通过安装架4可拆卸安装，第一炉体1与第二炉体2之间通过循环管路5连通，用于将烟气余热回收后产生的热水输入第二炉体2中备用；
第一炉体1包括烟箱筒101和密封盖102，且密封盖102可拆卸安装于烟箱筒101开口的一端，且在连接处设置密封盘根，烟箱筒101内腔两侧均固定连接有支撑板103，两个支撑板103平行分布，两侧支撑板103底部之间固定连接有隔离板104，隔离板104呈倾斜状分布，具体的，两侧的隔离板104呈倒八字状分布，且隔离板104中部设有C形输送筒105，C形输送筒105内部活动连接有输送蛟龙106，便于将热水及清理的杂质排出，输送蛟龙106端部固定连接有辊筒107，且辊筒107外侧壁开设有V形回转槽108，C形输送筒105顶部开口处滑动连接有夹持滑块109，且夹持滑块109底部固定连接有与V形回转槽108滑动连接的拉杆110，两个支撑板103与密封盖102以及烟箱筒101内腔端部之间形成烟室112，两个支撑板103之间设有呈线性阵列分布的多个刮板113，且刮板113底部与隔离板104滑动连接，刮板113外侧与烟箱筒101内壁贴合，且刮板113上开设有溢流孔114，夹持滑块109与其中一个刮板113底部卡接，支撑板103和刮板113上均同轴开设有通孔，且通孔内转动连接有旋转卡盘115，多个刮板113上的旋转卡盘115轴心处共同固定连接有组合杆116，且组合杆116两端均一体设置有多棱柱117，支撑板103上的旋转卡盘115轴心处均固定连接有转轴118，转轴118靠近组合杆116的一侧开设有与多棱柱117匹配的棱槽119，转轴118带动多棱柱117以及组合杆116转动时，多个旋转卡盘115及其内部连接的多组换热单元能够以组合杆116为轴心旋转，从而提高水的流动性，进行搅拌翻滚，提高换热后热水的温度均匀性；
第二炉体2包括蓄水筒201和筒盖202，且蓄水筒201和筒盖202通过法兰盘安装，蓄水筒201内部活动连接有过滤组件203，用于对余热回收用热水进行缓冲和过滤，筒盖202一侧顶部和底部分别开设有输液口和排液口，且循环管路5输出端与输液口连接，输液口与过滤组件203之间通过硬质金属管204和接头连通，排液口外侧连接有输出管道205，输出管道205上可以通过三通管连接至冷水输入管122上，并在三通管与冷水输入管122的通孔处安装电磁阀；
安装机架3上固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴与转轴118传动连接，且转轴118与烟箱筒101或密封盖102的连接处设有密封轴承，转轴118外侧固定连接有大齿轮7，辊筒107远离输送蛟龙106的一侧轴心处固定连接有第一传动杆8，且第一传动杆8贯穿密封盖102和支撑板103并在外侧固定连接有小齿轮9，且大齿轮7与小齿轮9啮合，通过大齿轮7和小齿轮9的直径设置可调节第一传动杆8与转轴118的传动比，从而满足实际生产需要；
在转轴118转动时，通过大齿轮7和小齿轮9的啮合作用，传动第一传动杆8带动辊筒107和输送蛟龙106转动，辊筒107上的V形回转槽108配合拉杆110使夹持滑块109带动刮板113与组合杆116的组合结构左右摆动，且两端多棱柱117与棱槽119相匹配，对刮板113与组合杆116的组合结构进行限位，并提供活动空间，从而能够使刮板113及其上的旋转卡盘115利用插接槽120刮擦烟气管121外壁，清理其上的积垢，保证换热组件的换热效率。
进一步的，在上述技术方案中，支撑板103、刮板113和旋转卡盘115上均开设有若干均匀分布的插接槽120，且多个刮板113和旋转卡盘115上对应的插接槽120之间插接烟气管121且与烟气管121滑动连接，烟气管121端部与支撑板103上的插接槽120相匹配并焊接，多个烟气管121外部设置为换热蓄水腔，且烟箱筒101顶部贯穿有冷水输入管122，冷水输入管122与换热蓄水腔连通，换热蓄水腔内有多个可供加热的烟气管121，使水能够与其充分接触，从而提高换热效率；
隔离板104和C形输送筒105的连接结构与烟箱筒101内腔底壁之间形成烟道123，且其中一个支撑板103底部开设有连通烟道123与其中一个烟室112的贯穿通道111，另一个烟室112顶端贯穿有烟气排放管124，第一炉体1位于烟气排放管124一侧底部设有烟气输入管125，且烟气输入管125贯穿烟箱筒101侧壁和其中一个支撑板103并连通烟道123，将热的烟气从烟气输入管125通入烟道123中，此时初始烟气热量最高，在隔离板104和C形输送筒105处进一步对顶部换热后的热水进行温度保持及提升，降低热损耗，且烟气从贯穿通道111进入一侧的烟室112，并从多个换热单元中进入另一个烟室112，之后烟气上行从烟气排放管124排出，这一过程中，将烟气携带的热量传递给换热单元并将换热蓄水腔内的水进行加热。
进一步的，如图15-17所示，为了避免本装置烟气管121长期接触烟气导致灰尘粘附，从而导致通道堵塞，在烟气管121内贴合嵌入导热管126，以便于将其取出清理，且烟气管121内与导热管126组合构成换热单元，烟气管121靠近烟气排放管124的一端设置为缩口结构，烟气管121的另一侧内部开设有内螺纹；
烟气管121内部插接有导热管126，导热管126和烟气管121均由铜制成，导热管126一端固定连接有与缩口结构匹配的延伸管127，导热管126另一端外侧设有与内螺纹匹配的外螺纹，导热管126外螺纹的一端固定连接有扭盘128，延伸管127外侧套接有弹簧垫片129，将导热管126贴合插入烟气管121内，直至延伸管127对应缩口结构处的通孔位置，此时旋转扭盘128使导热管126在螺纹配合下固定在烟气管121内部，且烟气不会逸散至导热管126与烟气管121之间；
导热管126内部开设有与延伸管127连通的透气孔130，透气孔130贯穿扭盘128，且透气孔130呈喇叭状，使烟气通过时充分与导热管126接触，从而实现热交换。
如图18-20所示，过滤组件203包括箱式过滤罩2031、筒式过滤罩2032和板式过滤罩2033，箱式过滤罩2031一端设置为开口，且箱式过滤罩2031的开口处通过螺丝安装有闭口板2034，箱式过滤罩2031的截面形状设置为正方形，且板式过滤罩2033的数量设置为四个，四个板式过滤罩2033均匀环绕焊接在筒式过滤罩2032外侧，且四个板式过滤罩2033分别与箱式过滤罩2031的内腔四壁抵接，过滤组件203为组装式结构，便于拆分清洗，便于后期维护；
闭口板2034轴心处贯穿有通道管2035，通道管2035外侧端通过接头与硬质金属管204转动连接，使过滤组件203转动时不会对硬质金属管204形成绞力，提高过滤组件203运行的稳定性。
进一步的，在上述技术方案中，箱式过滤罩2031一端固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10贯穿蓄水筒201并延伸至其外侧，且第二转动杆10与蓄水筒201的连接处设有密封轴承，第二转动杆10和转轴118外侧均设有皮带轮，且两个皮带轮之间通过传动皮带11传动连接，通过传动皮带11使转轴118能够带动第二转动杆10转动，从而使过滤组件203能够转动，避免过滤组件203的滤孔被堵塞，提高过滤效果；
箱式过滤罩2031外侧四角均滚动连接有钢珠2036，且钢珠2036与蓄水筒201内壁贴合，降低箱式过滤罩2031与蓄水筒201内壁的摩擦，降低其磨损，延长装置的使用寿命。
进一步的，在上述技术方案中，筒盖202上通过法兰盘可拆卸安装有金属环扣206，且金属环扣206内侧安装有可视窗口207，且可视窗口207由钢化玻璃材料制成，便于观测第二炉体2内部情况。
进一步的，在上述技术方案中，烟箱筒101底部贯穿有送水管，且C形输送筒105与送水管连通，循环管路5输入端与送水管输出端连通，使加热后的水不会对烟室112内的烟气产生影响；
循环管路5上设有流量泵12，用于将加热后的水吸入第二炉体2，还能对水流量进行计算，以便于生产管理。
如图21所示，筒盖202内部设有电加热器13，利用电加热器13辅助加热，保证热水能够满足实际生产需要，筒盖202上设有泄压阀，当第二炉体2内部压力过大时，泄压阀打开进行泄压；
蓄水筒201内部设有温度传感器14和液位传感器15，用于监测注入蓄水筒201内部的热水的液位高度以及温度信号。
进一步的，在上述技术方案中，还包括带有单片机16的控制器，单片机16的输入端和输出端分别电连有A/D转换器和D/A转换器，温度传感器14和液位传感器15均与A/D转换器电性连接，流量泵12和电加热器13均与D/A转换器电性连接，驱动电机6与控制器电性连接，电磁阀与D/A转换器电性连接，当温度传感器14感测到第二炉体2内部温度不能满足需要时，控制电磁阀打开，从而使第二炉体2内部水流能够回到换热蓄水腔内继续加热。
将冷水从冷水输入管122通入换热蓄水腔内并使其充盈，将热的烟气从烟气输入管125通入烟道123中，烟气从贯穿通道111进入一侧的烟室112，并从多个换热单元中进入另一个烟室112，之后烟气上行从烟气排放管124排出，这一过程中，将烟气携带的热量传递给换热单元并对换热蓄水腔内的水进行加热，且在烟道123中初始烟气热量最高，在隔离板104和C形输送筒105处进一步对顶部换热后的热水进行温度保持及提升，降低热损耗；
另外，在上述工作过程中，启动驱动电机6开关，使其输出轴传动转轴118，从而带动多棱柱117以及组合杆116转动，多个旋转卡盘115及其内部连接的多组换热单元能够以组合杆116为轴心旋转，使水能够与换热单元充分接触，提高水的流动性，进行搅拌翻滚，提高换热后热水的温度均匀性，进一步实现刮板113的平移清理效果的联动，具体的，通过大齿轮7和小齿轮9的啮合作用，传动第一传动杆8带动辊筒107和输送蛟龙106转动，辊筒107上的V形回转槽108配合拉杆110使夹持滑块109带动刮板113与组合杆116的组合结构左右摆动，且两端多棱柱117与棱槽119相匹配，对刮板113与组合杆116的组合结构进行限位，并提供活动空间，从而能够使刮板113及其上的旋转卡盘115利用插接槽120刮擦烟气管121外壁，清理掉其上的积垢，保证换热组件的换热效率，且积垢易排出；
对于换热单元的安装，烟气管121为固定式安装，其不便于取出清理，因此设置导热管126，将导热管126贴合插入烟气管121内，直至延伸管127对应缩口结构处的通孔位置，此时旋转扭盘128使导热管126在螺纹配合下固定在烟气管121内部，且烟气不会逸散至导热管126与烟气管121之间，需要清理时，将导热管126取出清理其内壁即可；
设置多重过滤板套接结构组成过滤组件203，将加热后的水通过输送蛟龙106、循环管路5以及流量泵12送入第二炉体2内，具体的，从输液口进入，并经硬质金属管204和接头送入过滤组件203内，过滤后从输出管道205排出，且对水流进行缓冲，避免直接冲击第二炉体2内壁，过滤组件203转动时不会对硬质金属管204形成绞力，其运行稳定性较好，在长时间使用后停机维护，可拆卸打开筒盖202，从而取出过滤组件203进行清理。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种卧式余热回收锅炉，包括第一炉体（1）和第二炉体（2），所述第二炉体（2）位于第一炉体（1）的顶部，且第一炉体（1）固定在安装机架（3）上，所述第一炉体（1）与第二炉体（2）通过安装架（4）可拆卸安装，其特征在于，所述第一炉体（1）与第二炉体（2）之间通过循环管路（5）连通；
所述第一炉体（1）包括烟箱筒（101）和密封盖（102），且密封盖（102）可拆卸安装于烟箱筒（101）开口的一端，所述烟箱筒（101）内腔两侧均固定连接有支撑板（103），两侧所述支撑板（103）底部之间固定连接有隔离板（104），且隔离板（104）中部设有C形输送筒（105），所述C形输送筒（105）内部活动连接有输送蛟龙（106），所述输送蛟龙（106）端部固定连接有辊筒（107），且辊筒（107）外侧壁开设有V形回转槽（108），所述C形输送筒（105）顶部开口处滑动连接有夹持滑块（109），且夹持滑块（109）底部固定连接有与V形回转槽（108）滑动连接的拉杆（110），两个所述支撑板（103）与密封盖（102）以及烟箱筒（101）内腔端部之间形成烟室（112），两个所述支撑板（103）之间设有呈线性阵列分布的多个刮板（113），且刮板（113）底部与隔离板（104）滑动连接，所述刮板（113）外侧与烟箱筒（101）内壁贴合，且刮板（113）上开设有溢流孔（114），所述夹持滑块（109）与其中一个刮板（113）底部卡接，所述支撑板（103）和刮板（113）上均同轴开设有通孔，且通孔内转动连接有旋转卡盘（115），多个刮板（113）上的所述旋转卡盘（115）轴心处共同固定连接有组合杆（116），且组合杆（116）两端均一体设置有多棱柱（117），支撑板（103）上的所述旋转卡盘（115）轴心处均固定连接有转轴（118），所述转轴（118）靠近组合杆（116）的一侧开设有与多棱柱（117）匹配的棱槽（119）；
所述第二炉体（2）包括蓄水筒（201）和筒盖（202），且蓄水筒（201）和筒盖（202）通过法兰盘安装，所述蓄水筒（201）内部活动连接有过滤组件（203），用于对余热回收用热水进行缓冲和过滤，所述筒盖（202）一侧顶部和底部分别开设有输液口和排液口，且循环管路（5）输出端与输液口连接，所述输液口与过滤组件（203）之间通过硬质金属管（204）和接头连通，所述排液口外侧连接有输出管道（205）；
所述安装机架（3）上固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）输出轴与转轴（118）传动连接，且转轴（118）与烟箱筒（101）或密封盖（102）的连接处设有密封轴承，所述转轴（118）外侧固定连接有大齿轮（7），所述辊筒（107）远离输送蛟龙（106）的一侧轴心处固定连接有第一传动杆（8），且第一传动杆（8）贯穿密封盖（102）和支撑板（103）并在外侧固定连接有小齿轮（9），且大齿轮（7）与小齿轮（9）啮合；
所述支撑板（103）、刮板（113）和旋转卡盘（115）上均开设有若干均匀分布的插接槽（120），且多个刮板（113）和旋转卡盘（115）上对应的插接槽（120）之间插接烟气管（121）且与烟气管（121）滑动连接，所述烟气管（121）端部与支撑板（103）上的插接槽（120）相匹配并焊接，多个烟气管（121）外部设置为换热蓄水腔，且烟箱筒（101）顶部贯穿有冷水输入管（122），所述冷水输入管（122）与换热蓄水腔连通；
所述隔离板（104）和C形输送筒（105）的连接结构与烟箱筒（101）内腔底壁之间形成烟道（123），且其中一个支撑板（103）底部开设有连通烟道（123）与其中一个烟室（112）的贯穿通道（111），另一个所述烟室（112）顶端贯穿有烟气排放管（124），所述第一炉体（1）位于烟气排放管（124）一侧底部设有烟气输入管（125），且烟气输入管（125）贯穿烟箱筒（101）侧壁和其中一个支撑板（103）并连通烟道（123）；
所述烟气管（121）靠近烟气排放管（124）的一端设置为缩口结构，所述烟气管（121）的另一侧内部开设有内螺纹；
所述烟气管（121）内部插接有导热管（126），所述导热管（126）一端固定连接有与缩口结构匹配的延伸管（127），所述导热管（126）另一端外侧设有与内螺纹匹配的外螺纹，所述导热管（126）外螺纹的一端固定连接有扭盘（128），所述延伸管（127）外侧套接有弹簧垫片（129）；
所述导热管（126）内部开设有与延伸管（127）连通的透气孔（130），所述透气孔（130）贯穿扭盘（128），且透气孔（130）呈喇叭状。
2.根据权利要求1所述的一种卧式余热回收锅炉，其特征在于，所述过滤组件（203）包括箱式过滤罩（2031）、筒式过滤罩（2032）和板式过滤罩（2033），所述箱式过滤罩（2031）一端设置为开口，且箱式过滤罩（2031）的开口处通过螺丝安装有闭口板（2034），箱式过滤罩（2031）的截面形状设置为正方形，且板式过滤罩（2033）的数量设置为四个，四个所述板式过滤罩（2033）均匀环绕焊接在筒式过滤罩（2032）外侧，且四个板式过滤罩（2033）分别与箱式过滤罩（2031）的内腔四壁抵接；
所述闭口板（2034）轴心处贯穿有通道管（2035），所述通道管（2035）外侧端通过接头与硬质金属管（204）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种卧式余热回收锅炉，其特征在于，所述箱式过滤罩（2031）一端固定连接有第二转动杆（10），所述第二转动杆（10）贯穿蓄水筒（201）并延伸至其外侧，且第二转动杆（10）与蓄水筒（201）的连接处设有密封轴承，所述第二转动杆（10）和转轴（118）外侧均设有皮带轮，且两个皮带轮之间通过传动皮带（11）传动连接；
所述箱式过滤罩（2031）外侧四角均滚动连接有钢珠（2036），且钢珠（2036）与蓄水筒（201）内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种卧式余热回收锅炉，其特征在于，所述筒盖（202）上通过法兰盘可拆卸安装有金属环扣（206），且金属环扣（206）内侧安装有可视窗口（207），且可视窗口（207）由钢化玻璃材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种卧式余热回收锅炉，其特征在于，所述烟箱筒（101）底部贯穿有送水管，且C形输送筒（105）与送水管连通，所述循环管路（5）输入端与送水管输出端连通；
所述循环管路（5）上设有流量泵（12）。
6.根据权利要求5所述的一种卧式余热回收锅炉，其特征在于，所述筒盖（202）内部设有电加热器（13），所述筒盖（202）上设有泄压阀；
所述蓄水筒（201）内部设有温度传感器（14）和液位传感器（15），用于监测注入蓄水筒（201）内部的热水的液位高度以及温度信号。
7.根据权利要求6所述的一种卧式余热回收锅炉，其特征在于，还包括带有单片机（16）的控制器，所述单片机（16）的输入端和输出端分别电连有A/D转换器和D/A转换器，所述温度传感器（14）和液位传感器（15）均与A/D转换器电性连接，所述流量泵（12）和电加热器（13）均与D/A转换器电性连接，所述驱动电机（6）与控制器电性连接。
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