CN113550165B - 一种板材加工用热磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材加工用热磨机，包括支撑框架和恒温机构，所述支撑框架的顶部设置有恒温机构，所述支撑框架的顶部固定设有蒸发筒，所述蒸发筒的顶部开设有入料口；所述恒温机构包括第一管道、加热箱、第二管道、第三管道、控制器、鼓风机、加热组件，所述鼓风机的输出端固定相通有第三管道，且第三管道与蒸发筒固定相通，所述支撑框架的顶部固定设有控制器和加热箱，所述加热箱的顶部固定设有相通有第一管道。通过该设计，在第一管道、加热箱、第二管道、第三管道、控制器、鼓风机、加热组件的作用下，使其形成一个热循环流动，使蒸煮筒升温速度快，能持续保温，电能消耗低，处理效率高，处理时间短，效率高，处理费用低。

Description

一种板材加工用热磨机
技术领域
本发明属于热磨机技术领域，具体涉及一种板材加工用热磨机。
背景技术
热磨机是造纸工业领域里一项重要的机械设备，它能够将片状的木材中的纤维进行提取从而获取所需的产品，它是利用高温高压的蒸气来对木片进行蒸煮，在一定温度和压力下将木片等植物原料通过热磨机的磨片磨成纤维的装置，在研磨的过程中动磨盘和定磨盘相互配合进行工作对输入的原料进行研磨。
现有热磨机在使用时需要对板材进行蒸煮，但是热磨机的蒸煮筒能耗太大。导致蒸煮筒升温速度难，不能持续保温，电能消耗高，处理效率高，处理时间长，效率低，处理费用高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材加工用热磨机，以解决上述背景技术中提出的热磨机中的蒸煮筒能耗高，消耗太大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用热磨机，包括支撑框架和恒温机构，所述支撑框架的顶部设置有恒温机构，所述支撑框架的顶部固定设有蒸发筒，所述蒸发筒的顶部开设有入料口；
所述恒温机构包括第一管道、加热箱、第二管道、第三管道、控制器、鼓风机、加热组件，所述鼓风机的输出端固定相通有第三管道，且第三管道与蒸发筒固定相通，所述支撑框架的顶部固定设有控制器和加热箱，所述加热箱的顶部固定设有相通有第一管道，且第一管道与蒸发筒固定相通，所述加热箱的一侧固定相通有第二管道，且第二管道与鼓风机固定相通，所述控制器和加热箱、鼓风机均为电性连接，所述加热箱的内部设置有多组加热组件；
所述蒸发筒的底部固定相通有排料管道，所述排料管道的正表面开设有活动槽，且活动槽的内部插接有密封板，所述排料管道的底部固定相通有输料箱，所述输料箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有送料杆，所述送料杆的内部固定设有过滤筒，所述过滤筒的外表面开设有排液孔，所述输料箱的内底部固定设有安装箱，且送料杆与安装箱为转动连接，且送料杆的一端固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面传动连接有皮带，所述安装箱的底部一侧转动连接有转动杆，且转动杆的外表面固定设有副齿轮，且皮带与副齿轮为传动连接，所述转动杆的另一端外表面固定设有若干个清理组件，所述输料箱的一侧固定相通有研磨箱，所述研磨箱的底部固定设有收料箱，所述收料箱的底部开设有排料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸发筒的外表面设置有保温层，且保温层为保温涂料设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制器的顶部设置有显示屏，且显示屏为耐高温材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输料箱的中间底部固定相通有收集管，所述收集管的底端相通有液体收集筒，所述收集管的外表面固定安装有单向阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤筒为“T”字形设置，且过滤筒的一端宽度与输料箱的内部宽度相适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板和排料管道的接触面设置有密封垫圈，且密封垫圈为橡胶材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蒸发筒的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定设有旋转柱，所述旋转柱的外表面固定设有多组粉碎叶，所述旋转柱的外表面固定设有两个对称连接架，两个所述连接架的内侧固定设有刮壁板，所述刮壁板为弧形设置，且刮壁板设置有四个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、通过该设计，在第一管道、加热箱、第二管道、第三管道、控制器、鼓风机、加热组件的作用下，使其形成一个热循环流动，使蒸煮筒升温速度快，能持续保温，电能消耗低，处理效率高，处理时间短，效率高，处理费用低。
(2)、通过该设计，在过滤筒、排液孔、安装箱、主齿轮、皮带、副齿轮、转动杆、清理组件的作用下，提高排液孔的作用下，以便对过滤筒内部的水分进行排放，以及解决了排液孔在使用时发生堵塞，导致排液孔无法正常进行水分排放的问题。
(3)、通过该设计，在旋转柱、粉碎叶、连接架、刮壁板的作用下，以便对蒸发筒的内部的板材进行切割与翻转，从而提高板材蒸煮效果，以及提高蒸发筒的工作效果，继而减少能源消耗，带来经济效益。
(4)、通过设置液体收集筒，以便对输料箱内部的残留的水分进行收集，避免了水分堆积在输料箱的内部，以及在单向阀作用下，便于控制水分的排放，从而实现了液体收集筒的便捷更换。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图之一；
图2为本发明的立体结构示意图之二；
图3为本发明的蒸发筒的剖面立体结构示意图；
图4为本发明的图3的A处结构放大图；
图5为本发明的输料箱的局部剖面正视结构示意图；
图6为本发明的图5的B处结构放大图；
图7为本发明的图5的C处结构放大图。
图中：1、支撑框架；2、蒸发筒；3、入料口；4、恒温机构；5、第一管道；6、加热箱；7、第二管道；8、第三管道；9、控制器；10、鼓风机；11、加热组件；12、排料管道；13、输料箱；14、第一电机；15、活动槽；16、密封板；17、第二电机；18、旋转柱；19、粉碎叶；20、连接架；21、刮壁板；22、研磨箱；23、收料箱；24、排料口；25、收集管；26、单向阀；27、液体收集筒；28、送料杆；29、过滤筒；30、排液孔；31、安装箱；32、主齿轮；33、皮带；34、副齿轮；35、转动杆；36、清理组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种板材加工用热磨机技术方案：一种板材加工用热磨机，包括支撑框架1和恒温机构4，支撑框架1的顶部设置有恒温机构4，支撑框架1的顶部固定设有蒸发筒2，蒸发筒2的顶部开设有入料口3；
恒温机构4包括第一管道5、加热箱6、第二管道7、第三管道8、控制器9、鼓风机10、加热组件11，鼓风机10的输出端固定相通有第三管道8，且第三管道8与蒸发筒2固定相通，支撑框架1的顶部固定设有控制器9和加热箱6，加热箱6的顶部固定设有相通有第一管道5，且第一管道5与蒸发筒2固定相通，加热箱6的一侧固定相通有第二管道7，且第二管道7与鼓风机10固定相通，控制器9和加热箱6、鼓风机10均为电性连接，加热箱6的内部设置有多组加热组件11；
蒸发筒2的底部固定相通有排料管道12，排料管道12的正表面开设有活动槽15，且活动槽15的内部插接有密封板16，排料管道12的底部固定相通有输料箱13，输料箱13的一侧固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端固定设有送料杆28，送料杆28的内部固定设有过滤筒29，过滤筒29的外表面开设有排液孔30，输料箱13的内底部固定设有安装箱31，且送料杆28与安装箱31为转动连接，且送料杆28的一端固定设有主齿轮32，主齿轮32的外表面传动连接有皮带33，安装箱31的底部一侧转动连接有转动杆35，且转动杆35的外表面固定设有副齿轮34，且皮带33与副齿轮34为传动连接，转动杆35的另一端外表面固定设有若干个清理组件36，输料箱13的一侧固定相通有研磨箱22，研磨箱22的底部固定设有收料箱23，收料箱23的底部开设有排料口24。
在对板材进行研磨前，需要对板材进行蒸煮，通过对控制器9进行控制，使得加热箱6内部的加热组件11进行加热，以及在鼓风机10的作用下，使得鼓风机10对第二管道7内部气体进行推动，使得第三管道8内部气体进入加热箱6的内部，再通过加热箱6内部的加热组件11进行加热，再由第一管道5导入蒸发筒2的内部，蒸发筒2内部的气体在鼓风机10的作用下，通过第三管道8导流，再由鼓风机10推动第二管道7，如此循环的对蒸发筒2内部的气体进行循环流，从而实现蒸发筒2内部气体的恒定保温，从而减少不必要能源消耗，从而提高蒸发筒2的蒸煮效率。
通过设置排液孔30，以便对送料杆28转动时将板材蒸煮残留的水分进行挤压，使得排液孔30内部残留水分通过排液孔30导流入输料箱13的底部，在外接电源的作用下，使得第一电机14进行转动，当第一电机14转动时带动送料杆28转动，手动输料箱13内部的蒸煮后板材向前移动，从而使得板材加热研磨箱22的内部进行研磨，研磨后在流入收料箱23的内部进行集中收集，最终由排料口24进行排放，在送料杆28转动时带动主齿轮32进行转动，由于主齿轮32与皮带33为传动连接，当主齿轮32转动时带动副齿轮34转动，当副齿轮34转动时带动转动杆35进行转动，当转动杆35转动时带动清理组件36转动，当清理组件36转动时过滤筒29外表面的排液孔30进行清理，从而避免了排液孔30发生堵塞导致送料杆28挤压的水分无法进行排放，通过该设计，在排液孔30的作用下，以便对过滤筒29内部的水分进行排放，以及解决了排液孔30在使用时发生堵塞，导致排液孔30无法正常进行水分排放的问题。
本实施例中，蒸发筒2的外表面设置有保温层，且保温层为保温涂料设置；通过设置保温层，以便对蒸发筒2的外壳进行恒定保温，从而减少热量的流失，从而提高了蒸发筒2的蒸煮效果。
本实施例中，控制器9的顶部设置有显示屏，且显示屏为耐高温材料制成；通过设置显示屏，以便对加热箱6和鼓风机10内部温度进行监控观测，以及通过耐温材料设置，从而提高显示屏的使用寿命。
本实施例中，输料箱13的中间底部固定相通有收集管25，收集管25的底端相通有液体收集筒27，收集管25的外表面固定安装有单向阀26；通过设置液体收集筒27，以便对输料箱13内部的残留的水分进行收集，避免了水分堆积在输料箱13的内部，以及在单向阀26作用下，便于控制水分的排放，从而实现了液体收集筒27的便捷更换。
本实施例中，过滤筒29为“T”字形设置，且过滤筒29的一端宽度与输料箱13的内部宽度相适配；通过该设计，使得送料杆28转动时将输料箱13内部的板材推入过滤筒29的内部，再由送料杆28对板材进行挤压，使得板材残留水分通过排液孔30流入输料箱13的底部。
本实施例中，密封板16和排料管道12的接触面设置有密封垫圈，且密封垫圈为橡胶材料制成；通过设置密封垫圈，避免了密封板16使用时发生蒸汽泄漏，从而提高密封板16使用时的密封效果。
本实施例中，蒸发筒2的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定设有旋转柱18，旋转柱18的外表面固定设有多组粉碎叶19，旋转柱18的外表面固定设有两个对称连接架20，两个连接架20的内侧固定设有刮壁板21。
通过外接电源的作用下，使得第二电机17进行转动，当第二电机17转动时带动旋转柱18转动，单号旋转柱18转动时带动粉碎叶19转动，当粉碎叶19转动时对板材进行切割与翻转，以便旋转柱18转动时带动连接架20转动，当连接架20转动时带动刮壁板21转动，使得刮壁板21对蒸发筒2内壁的板材进行刮动，通过该设计，以便对蒸发筒2的内部的板材进行切割与翻转，从而提高板材蒸煮效果，以及提高蒸发筒2的工作效果，继而减少能源消耗，带来经济效益；刮壁板21为弧形设置，且刮壁板21设置有四个；通过弧形设置，以便刮壁板21与蒸发筒2的内壁进行紧密贴合，以便对蒸发筒2内壁残留板材进行刮动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材加工用热磨机，包括支撑框架(1)和恒温机构(4)，其特征在于：所述支撑框架(1)的顶部设置有恒温机构(4)，所述支撑框架(1)的顶部固定设有蒸发筒(2)，所述蒸发筒(2)的顶部开设有入料口(3)；
所述恒温机构(4)包括第一管道(5)、加热箱(6)、第二管道(7)、第三管道(8)、控制器(9)、鼓风机(10)、加热组件(11)，所述鼓风机(10)的输出端固定相通有第三管道(8)，且第三管道(8)与蒸发筒(2)固定相通，所述支撑框架(1)的顶部固定设有控制器(9)和加热箱(6)，所述加热箱(6)的顶部固定设有相通有第一管道(5)，且第一管道(5)与蒸发筒(2)固定相通，所述加热箱(6)的一侧固定相通有第二管道(7)，且第二管道(7)与鼓风机(10)固定相通，所述控制器(9)和加热箱(6)、鼓风机(10)均为电性连接，所述加热箱(6)的内部设置有多组加热组件(11)；
所述蒸发筒(2)的底部固定相通有排料管道(12)，所述排料管道(12)的正表面开设有活动槽(15)，且活动槽(15)的内部插接有密封板(16)，所述排料管道(12)的底部固定相通有输料箱(13)，所述输料箱(13)的一侧固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定设有送料杆(28)，所述送料杆(28)的内部固定设有过滤筒(29)，所述过滤筒(29)的外表面开设有排液孔(30)，所述输料箱(13)的内底部固定设有安装箱(31)，且送料杆(28)与安装箱(31)为转动连接，且送料杆(28)的一端固定设有主齿轮(32)，所述主齿轮(32)的外表面传动连接有皮带(33)，所述安装箱(31)的底部一侧转动连接有转动杆(35)，且转动杆(35)的外表面固定设有副齿轮(34)，且皮带(33)与副齿轮(34)为传动连接，所述转动杆(35)的另一端外表面固定设有若干个清理组件(36)，所述输料箱(13)的一侧固定相通有研磨箱(22)，所述研磨箱(22)的底部固定设有收料箱(23)，所述收料箱(23)的底部开设有排料口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用热磨机，其特征在于：所述蒸发筒(2)的外表面设置有保温层，且保温层为保温涂料设置。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用热磨机，其特征在于：所述控制器(9)的顶部设置有显示屏，且显示屏为耐高温材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用热磨机，其特征在于：所述输料箱(13)的中间底部固定相通有收集管(25)，所述收集管(25)的底端相通有液体收集筒(27)，所述收集管(25)的外表面固定安装有单向阀(26)。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用热磨机，其特征在于：所述过滤筒(29)为“T”字形设置，且过滤筒(29)的一端宽度与输料箱(13)的内部宽度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工用热磨机，其特征在于：所述密封板(16)和排料管道(12)的接触面设置有密封垫圈，且密封垫圈为橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种板材加工用热磨机，其特征在于：所述蒸发筒(2)的顶部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定设有旋转柱(18)，所述旋转柱(18)的外表面固定设有多组粉碎叶(19)，所述旋转柱(18)的外表面固定设有两个对称连接架(20)，两个所述连接架(20)的内侧固定设有刮壁板(21)，所述刮壁板(21)为弧形设置，且刮壁板(21)设置有四个。
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Address after: 463500 Xincai County, Zhumadian City, Henan Province

Patentee after: Jianowei Group (Henan) New Materials Co.,Ltd.

Address before: 463000 Xincai County, Zhumadian City, Henan Province is now the northwest corner of Pingpu village, Xinlu Street office

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