CN218804232U - 组合式的榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组合式的榨油机，包括操作台,所述操作台的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑板，所述操作台的顶部靠近左侧处通过螺栓连接有侧板，所述侧板的右侧焊接有管体，所述管体的右侧贴合有两个弧形罩体，且两个弧形罩体的前侧通过铰链活动连接，位于下方的弧形罩体底部开设有出油口，所述侧板的左侧焊接有壳体，所述壳体内靠近底部处设置有转动轴，所述转动轴的左右两端分别通过轴承与壳体的内壁和侧板的侧壁活动连接，本技术方案可实现在进料的同时实现预加热功能，可实现对榨油原料进行加热，同时可实现对原料进行搅动，达到缓慢进料的目的，同时可实现在挤压的同时实现加热，可有效的提高其榨油效率。

Description

组合式的榨油机

技术领域

本实用新型涉及电柜箱技术领域，具体为组合式的榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，并通过提高温度激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，如专利号CN202220490978.0公开的一种螺旋榨油机用榨油机构，其解决来了物料分离不彻底和榨油机拆卸清洗时比较麻烦的问题，但是其在使用时不具备缓慢进料和预热的功能，从而大大降低了其榨油效率，因此我们提出了组合式的榨油机。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供组合式的榨油机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合式的榨油机，包括操作台,所述操作台的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑板，所述操作台的顶部靠近左侧处通过螺栓连接有侧板，所述侧板的右侧焊接有管体，所述管体的右侧贴合有两个弧形罩体，且两个弧形罩体的前侧通过铰链活动连接，位于下方的弧形罩体底部开设有出油口，所述侧板的左侧焊接有壳体，所述壳体内靠近底部处设置有转动轴，所述转动轴的左右两端分别通过轴承与壳体的内壁和侧板的侧壁活动连接，所述转动轴的右端穿过管体并延伸至两个弧形罩体内，且转动轴上焊接有螺旋叶片，所述壳体的左侧内壁靠近顶部处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴右端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合有第二齿轮，且第二齿轮套接在转动轴上，所述管体的顶部连通连接有导料管，所述导料管的顶端连通连接有储料盒，且储料盒的顶部连通连接有进料漏斗，所述储料盒内设置有旋转轴，且旋转轴的两端分别通过轴承与储料盒的内壁活动连接，所述旋转轴的左端延伸至壳体内焊接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述旋转轴上安装有若干个均匀分布的拨料板，两个所述弧形罩体的右侧连通连接有出料管。

优选的，所述操作台的顶部开设有接油槽，所述接油槽的底部连通连接有出油管，且出油管上安装有阀门。

优选的，所述接油槽内通过螺栓连接有过滤网。

优选的，所述旋转轴为空心设置，且旋转轴上开设有若干个均匀分布的喷气孔，所述储料盒的右侧焊接有第一热风机，所述第一热风机的底部出风口上套接有第一导风管，且第一导风管的左端插接在旋转轴的右侧内。

优选的，所述转动轴为空心设置，所述操作台的左侧通过螺栓连接有第二热风机，所述第二热风机的左侧出风口上套接有第二导风管，所述第二导风管的右端插接在转动轴的左侧内。

优选的，位于下方的所述弧形罩体的底部焊接有导油板，且导油板与接油槽相对应。

优选的，所述储料盒的内腔底部靠近左右两侧处均焊接有导料板，且两个导料板以储料盒的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述操作台的右侧通过螺栓连接有接料盒，且接料盒的顶部为开口设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案可实现在进料的同时实现预加热功能，可实现对榨油原料进行加热，同时可实现对原料进行搅动，达到缓慢进料的目的，同时可实现在挤压的同时实现加热，可有效的提高其榨油效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为图1的截面结构示意图；

图3为图2中两个弧形罩体的局部侧视图；

图4为图2中的A处放大图。

图中标号：1、操作台；2、接油槽；3、出油管；4、过滤网；5、导油板；6、接料盒；7、出料管；8、弧形罩体；9、管体；10、导料管；11、第一导风管；12、第一热风机；13、进料漏斗；14、储料盒；15、旋转轴；16、壳体；17、侧板；18、第二导风管；19、第二热风机；20、支撑板；21、螺旋叶片；22、驱动电机；23、第一齿轮；24、拨料板；25、第三齿轮；26、转动轴；27、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：组合式的榨油机，包括操作台1,操作台1的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑板20，操作台1的顶部靠近左侧处通过螺栓连接有侧板17，侧板17的右侧焊接有管体9，管体9的右侧贴合有两个弧形罩体8，且两个弧形罩体8的前侧通过铰链活动连接，位于下方的弧形罩体8底部开设有出油口，侧板17的左侧焊接有壳体16，壳体16内靠近底部处设置有转动轴26，转动轴26的左右两端分别通过轴承与壳体16的内壁和侧板17的侧壁活动连接，转动轴26的右端穿过管体9并延伸至两个弧形罩体8内，且转动轴26上焊接有螺旋叶片21，壳体16的左侧内壁靠近顶部处安装有驱动电机22，且驱动电机22的输出轴右端焊接有第一齿轮23，第一齿轮23的上方啮合有第二齿轮27，且第二齿轮27套接在转动轴26上，管体9的顶部连通连接有导料管10，导料管10的顶端连通连接有储料盒14，且储料盒14的顶部连通连接有进料漏斗13，储料盒14内设置有旋转轴15，且旋转轴15的两端分别通过轴承与储料盒14的内壁活动连接，旋转轴15的左端延伸至壳体16内焊接有第三齿轮25，第三齿轮25与第一齿轮23相啮合，旋转轴15上安装有若干个均匀分布的拨料板24，两个弧形罩体8的右侧连通连接有出料管7，储料盒14的内腔底部靠近左右两侧处均焊接有导料板，且两个导料板以储料盒14的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，操作台1的右侧通过螺栓连接有接料盒6，且接料盒6的顶部为开口设置；

在本技术方案中，可实现对原料进行搅动，达到缓慢进料的目的，同时可实现在挤压的同时实现加热，可有效的提高其榨油效率，同时避免了驱动电机22单一的驱动转动轴26，提高了驱动电机22的驱动利用率，达到节约资源的目的；

其中，操作台1的顶部开设有接油槽2，接油槽2的底部连通连接有出油管3，且出油管3上安装有阀门，接油槽2内通过螺栓连接有过滤网4，位于下方的弧形罩体8的底部焊接有导油板5，且导油板5与接油槽2相对应；

在本技术方案中，可实现便捷的出油，并可对油进行过滤，避免了杂质残留；

其中，旋转轴15为空心设置，且旋转轴15上开设有若干个均匀分布的喷气孔，储料盒14的右侧焊接有第一热风机12，第一热风机12的底部出风口上套接有第一导风管11，且第一导风管11的左端插接在旋转轴15的右侧内；

在本技术方案中，可实现在进料的同时实现预加热功能，可实现对榨油原料进行加热；

其中，转动轴26为空心设置，操作台1的左侧通过螺栓连接有第二热风机19，第二热风机19的左侧出风口上套接有第二导风管18，第二导风管18的右端插接在转动轴26的左侧内；

在本技术方案中，可实现在挤压的同时实现加热，可有效的提高其榨油效率。

工作原理：本技术方案在使用时，首先启动第一热风机12和第二热风机19，第一热风机12通过第一导风管11将热风导入到旋转轴15，旋转轴15通过喷气孔喷出，第二热风机19通过第二导风管18将热风导入到转动轴26，转动轴26可将热风从出料管7排出，此时启动驱动电机22，并通过进料漏斗13往储料盒14内导入原料，驱动电机22带动第一齿轮23转动，并分别通过第三齿轮25和第二齿轮27带动旋转轴15和转动轴26转动，旋转轴15带动拨料板24转动，可实现对原料进行搅动，达到缓慢进料的目的，同时可实现在挤压的同时实现加热，可有效的提高其榨油效率，随后原料通过导料管10进入到管体9内，转动轴26带动螺旋叶片21转动，并向右侧挤压原料，榨出的油通过导油板5进入到接油槽2内，并通过过滤网4实现过滤，而废渣通过出料管7排出到接料盒6内，取掉接料盒6上的螺栓，可实现废料进行便捷的清理，打开出油管3上的阀门，可实现出油。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.组合式的榨油机，包括操作台,所述操作台的底部靠近左右两侧处均焊接有支撑板，其特征在于：所述操作台的顶部靠近左侧处通过螺栓连接有侧板，所述侧板的右侧焊接有管体，所述管体的右侧贴合有两个弧形罩体，且两个弧形罩体的前侧通过铰链活动连接，位于下方的弧形罩体底部开设有出油口，所述侧板的左侧焊接有壳体，所述壳体内靠近底部处设置有转动轴，所述转动轴的左右两端分别通过轴承与壳体的内壁和侧板的侧壁活动连接，所述转动轴的右端穿过管体并延伸至两个弧形罩体内，且转动轴上焊接有螺旋叶片，所述壳体的左侧内壁靠近顶部处安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴右端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合有第二齿轮，且第二齿轮套接在转动轴上，所述管体的顶部连通连接有导料管，所述导料管的顶端连通连接有储料盒，且储料盒的顶部连通连接有进料漏斗，所述储料盒内设置有旋转轴，且旋转轴的两端分别通过轴承与储料盒的内壁活动连接，所述旋转轴的左端延伸至壳体内焊接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相啮合，所述旋转轴上安装有若干个均匀分布的拨料板，两个所述弧形罩体的右侧连通连接有出料管。

2.根据权利要求1所述的组合式的榨油机，其特征在于：所述操作台的顶部开设有接油槽，所述接油槽的底部连通连接有出油管，且出油管上安装有阀门。

3.根据权利要求2所述的组合式的榨油机，其特征在于：所述接油槽内通过螺栓连接有过滤网。

4.根据权利要求1所述的组合式的榨油机，其特征在于：所述旋转轴为空心设置，且旋转轴上开设有若干个均匀分布的喷气孔，所述储料盒的右侧焊接有第一热风机，所述第一热风机的底部出风口上套接有第一导风管，且第一导风管的左端插接在旋转轴的右侧内。

5.根据权利要求1所述的组合式的榨油机，其特征在于：所述转动轴为空心设置，所述操作台的左侧通过螺栓连接有第二热风机，所述第二热风机的左侧出风口上套接有第二导风管，所述第二导风管的右端插接在转动轴的左侧内。

6.根据权利要求1所述的组合式的榨油机，其特征在于：位于下方的所述弧形罩体的底部焊接有导油板，且导油板与接油槽相对应。

7.根据权利要求1所述的组合式的榨油机，其特征在于：所述储料盒的内腔底部靠近左右两侧处均焊接有导料板，且两个导料板以储料盒的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述操作台的右侧通过螺栓连接有接料盒，且接料盒的顶部为开口设置。

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