CN116734279B - 一种直管式烟气换热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气换热技术领域,特别涉及一种直管式烟气换热装置,包括罐体、密封底板、罐盖、一号束管板、烟气输送单元、低温液体输送单元与管道清洁单元。现有的管式烟气换热装置工作时,管内输送烟气后容易残留颗粒,影响管道的导热性能,且直接排放烟气会造成环境污染。而本发明提供的一种直管式烟气换热装置,所采用的一号环形刮壁刀配合环形拉板,可以统一跟随环形拉板上下滑动做相反的上下刮壁运动,且一号环形刮壁刀和二号环形刮壁刀配合弹簧连接二号束管板,可以实现对管壁进行清理的功能,解决了现有的烟气换热器因工作时间久结垢从而影响管道导热性能的问题;且还设置有用于对烟气颗粒进行过滤的耐高温滤网,减轻了排放污染。
Description
技术领域
本发明涉及烟气换热技术领域,特别涉及一种直管式烟气换热装置。
背景技术
目前我国供热的主要能源依然是煤炭,因此需要数量庞大的燃煤锅炉房和热电厂,据统计,通过烟囱排出的烟气热量占燃料燃烧释放全部热量的10%以上,因此余热资源潜力很大,充分回收利用好余热资源,对企业节能减排工作、经济效益来说,有着非常重要的意义。
而管式烟气换热器是一种通用的标准换热设备,广泛地应用于石油、制药、制冷等工程领域中,能够对烟气余热进行充分利用,现有的管式烟气换热装置工作时,低温流体与高温烟气在管道的两侧呈逆流式热交换,经过热交换后的流体温度可以达到使用的要求,烟气温度大大降低后再沿着烟气出口顺着烟囱排放进入大气中。但上述管式烟气换热装置工作时,管内输送烟气后容易残留颗粒,工作时间久更会结垢从而影响管道的导热性能,因此需要经常清洗,且部分经过余热利用后的烟气依然含有杂质颗粒,直接排放会造成环境污染。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种直管式烟气换热装置,可以解决上述提到的问题。
技术方案:为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种直管式烟气换热装置,包括罐体,罐体下端安装有可拆卸密封底板,罐体上端安装有罐盖,罐体内部设置有一号束管板,所述一号束管板内部设置有烟气输送单元,烟气输送单元围绕设置有低温液体输送单元,烟气输送单元内部设置有管道清洁单元。
所述烟气输送单元包括一号烟气导热管和二号烟气导热管。
所述管道清洁单元包括截面为梯形的一号环形刮壁刀,一号环形刮壁刀外环面转动设置有多个滚珠,一号环形刮壁刀通过滚珠与管壁滑动接触,一号环形刮壁刀的内环面中部安装有上下对称的两个环形支撑板,环形支撑板内部开设有环形凹槽,两个环形支撑板之间安装有环形滤网支架,环形滤网支架上下两侧与对应环形凹槽之间均固定设置有压缩弹簧,环形滤网支架中部通过支杆安装有耐高温滤网。
作为本发明的一种优选技术方案,所述一号束管板靠近边缘处周向设置有多个一号烟气导热管,且一号束管板中部设置有一个二号烟气导热管,一号烟气导热管的上下端均固定连接有二号束管板,二号束管板上开设有与一号烟气导热管管口一一对应且直径小于一号烟气导热管管口直径的通孔,二号束管板远离一号烟气导热管的一端固定设置有一号环形储存箱,下侧的一号环形储存箱的封盖为通过螺纹连接的可拆卸环形密封板,环形密封板右侧对应一号烟气导热管管口的位置上连通有直角通气管,直角通气管远离环形密封板的另一端连通于二号烟气导热管。
作为本发明的一种优选技术方案,所述一号环形刮壁刀下方设置有与其结构相同的二号环形刮壁刀,一号环形刮壁刀下端以及二号环形刮壁刀上下端均开设有弹簧固定槽,一号环形刮壁刀通过弹簧连接于二号环形刮壁刀,二号环形刮壁刀通过弹簧连接于下侧的二号束管板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述一号环形刮壁刀上部对称设置有一号钢丝绳,一号烟气导热管与二号烟气导热管管壁的上侧对应一号钢丝绳的位置均安装有导向环。
作为本发明的一种优选技术方案,所述低温液体输送单元包括围绕二号烟气导热管周向设置的液体管,液体管位于一号烟气导热管和二号烟气导热管之间,液体管上下端均连接于二号束管板,二号束管板远离液体管的一端固定设置有二号环形储存箱,上侧的二号环形储存箱远离二号束管板的一端在与直角通气管垂直方向的位置贯穿设置有进水管,下侧的二号环形储存箱远离二号束管板的一端在与直角通气管垂直方向的位置贯穿设置有出水管。
作为本发明的一种优选技术方案,所述一号烟气导热管管壁上对应导向环的位置开设有一对一号圆形通孔,罐体对应一号圆形通孔开设有一对二号圆形通孔,罐体外壁对应二号圆形通孔安装有减摩擦圆环,且二号烟气导热管管壁上靠近罐盖的两端分别对应导向环的位置开设有三号圆形通孔,罐盖的两端分别对应三号圆形通孔开设有四号圆形通孔,罐盖外壁对应四号圆形通孔安装有弧形导向板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述罐体外壁周向固定设置有多个导轨,导轨上下两端均固定设置有弧形挡板,导轨上滑动连接有环形拉板,一号钢丝绳的另一端固定连接于环形拉板上端,环形拉板下端固定连接有二号钢丝绳,罐体外壁下方对应二号钢丝绳的位置固定设置有支撑架,支撑架内部转动设置有卷轮,二号钢丝绳卷绕于卷轮上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述二号烟气导热管上端贯穿于罐盖,二号烟气换热管下端贯穿于密封底板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述罐体对应进水管的位置开设有进水口,罐体对应出水管的位置开设有出水口,罐盖中部对应二号烟气导热管开设有排烟口,密封底板对应二号烟气导热管开设有进烟口。
有益效果:1.本发明提供的一种直管式烟气换热装置所采用的管道清洁单元中,一号环形刮壁刀通过钢丝绳配合连接于罐体外壁的环形拉板上端,可以统一跟随环形拉板上下滑动做相反的上下刮壁运动,且一号环形刮壁刀通过弹簧连接有二号环形刮壁刀,二号环形刮壁刀又通过弹簧连接于下侧的二号束管板,可以实现足够移动行程和带动回程刮壁的效果,解决了现有的烟气换热器因工作时间久结垢从而影响导热性能的问题。
2.本发明提供的一种直管式烟气换热装置所采用的一号环形刮壁刀和二号环形刮壁刀中部均设置有耐高温滤网,可以在烟气通过时过滤部分颗粒杂质,环形滤网支架上下两侧设置有压缩弹簧,压缩弹簧可以实现在烟气通过时或环形刮壁刀移动时带动耐高温滤网轻微抖动,从而实现过滤和抖落灰尘的功能,也减轻了烟气直接排放会造成环境污染的问题。
3.本发明提供的一种直管式烟气换热装置所采用周向设置的液体管外围周向设置多个一号烟气导热管,且周向设置的液体管中部设置有一个二号烟气导热管,避免了低温液体受热不均匀的问题。
4.本发明提供的一种直管式烟气换热装置所采用的减摩擦圆环和弧形导向板分别配合导向环,可以对多根不同方向的钢丝绳进行导向,从而避免了钢丝绳杂乱影响拉动顺滑度的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的左视图。
图4是本发明的半剖视图(从前向后)。
图5是本发明的局部剖视图(从左向右)。
图6是本发明的一号束管板的俯视图。
图7是本发明图4中X处的局部剖视放大图。
图8是本发明图4中N处的局部剖视放大图。
图9是本发明图4中B处的局部剖视放大图。
图10是本发明图4中M处的局部剖视放大图。
图11是本发明图5中K处的局部剖视放大图。
图12是本发明的烟气输送单元的立体结构图。
图13是本发明的低温液体输送单元的立体结构图。
图中:1、罐体;2、密封底板;3、罐盖;4、一号束管板;5、烟气输送单元;51、一号烟气导热管;52、二号烟气导热管;53、一号环形储存箱;54、环形密封板;55、直角通气管;6、低温液体输送单元;61、液体管;62、二号环形储存箱;63、进水管;64、出水管;7、管道清洁单元;71、一号环形刮壁刀;711、二号环形刮壁刀;74、滚珠;75、环形支撑板;76、环形凹槽;77、环形滤网支架;78、压缩弹簧;79、耐高温滤网;80、弹簧固定槽;8、二号束管板;81、弹簧;9、一号钢丝绳;10、导向环;11、一号圆形通孔;12、二号圆形通孔;13、减摩擦圆环;14、三号圆形通孔;15、四号圆形通孔;16、弧形导向板;17、导轨;18、弧形挡板;19、环形拉板;20、二号钢丝绳;21、支撑架;22、卷轮;23、进水口;24、出水口;25、排烟口;26、进烟口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2、图4、图6、图12和图13,一种直管式烟气换热装置,包括罐体1,罐体1下端安装有可拆卸密封底板2,罐体1上端安装有罐盖3,罐体1内部设置有一号束管板4,所述一号束管板4内部设置有烟气输送单元5,烟气输送单元5围绕设置有低温液体输送单元6,烟气输送单元5内部设置有管道清洁单元7。
参阅图1、图4和图12,所述烟气输送单元5包括一号烟气导热管51和二号烟气导热管52。
参阅图1、图4、图5和图13,所述低温液体输送单元6包括围绕二号烟气导热管52周向设置的液体管61,液体管61位于一号烟气导热管51和二号烟气导热管52之间,液体管61上下端均连接于二号束管板8,二号束管板8远离液体管61的一端固定设置有二号环形储存箱62,上侧的二号环形储存箱62远离二号束管板8的一端在与直角通气管55垂直方向的位置贯穿设置有进水管63,下侧的二号环形储存箱62远离二号束管板8的一端在与直角通气管55垂直方向的位置贯穿设置有出水管64。
参阅图2、图4和图5,所述罐体1对应进水管63的位置开设有进水口23,罐体1对应出水管64的位置开设有出水口24,罐盖3中部对应二号烟气导热管52开设有排烟口25,密封底板2对应二号烟气导热管52开设有进烟口26。
参阅图2和图4,所述二号烟气导热管52上端贯穿于罐盖3,二号烟气导热管52下端贯穿于密封底板2。
参阅图4、图5和图12,所述一号束管板4靠近边缘处周向设置有多个一号烟气导热管51,且一号束管板4中部设置有一个二号烟气导热管52,一号烟气导热管51的上下端均固定连接有二号束管板8,二号束管板8上开设有与一号烟气导热管51管口一一对应且直径小于一号烟气导热管51管口直径的通孔,二号束管板8远离一号烟气导热管51的一端固定设置有一号环形储存箱53,下侧的一号环形储存箱53的封盖为通过螺纹连接的可拆卸环形密封板54,环形密封板54右侧对应一号烟气导热管51管口的位置上连通有直角通气管55,直角通气管55远离环形密封板54的另一端连通于二号烟气导热管52。
参阅图1、图4、图5和图6,具体工作时,首先打开与二号烟气导热管52连通的外部阀门,将烟气送入二号烟气导热管52,烟气填充二号烟气导热管52的同时通过下方连通于二号烟气导热管52的直角通气管55进入一号环形储存箱53,再依次填满周向设置的一号烟气导热管51,周向设置的一号烟气导热管51配合中部的二号烟气导热管52,可以有效避免导热不均匀的问题。
烟气填满一号烟气导热管51和二号烟气导热管52后,打开进水口23的阀门(图中未示出),将需要升温的低温液体由进水管63送入上方的二号环形储存箱62,低温液体通过上方的二号环形储存箱62依次进入液体管61,最后低温液体填满下方的二号环形储存箱62,关闭进水口23的阀门,等待液体升温后打开出水口24的阀门(图中未示出)排出液体。液体管61的进出口与围绕液体管61周向设置的一号烟气导热管51以及二号烟气导热管52的进出口相互配合,使低温液体和高温烟气可以顺从重力更快的填充管道,且进入的低温液体与高温烟气在管道的两侧呈逆流式热交换,可以提高低温液体受热换热效率,增大换热量,提高能量利用率。
参阅图4、图5和图8,所述管道清洁单元7包括截面为梯形的一号环形刮壁刀71,一号环形刮壁刀71的外环面转动设置有多个滚珠74,一号环形刮壁刀71通过滚珠74与管壁滑动接触,一号环形刮壁刀71的内环面中部安装有上下对称的两个环形支撑板75,环形支撑板75内部开设有环形凹槽76,两个环形支撑板75之间安装有环形滤网支架77,环形滤网支架77上下两侧与对应的环形凹槽76之间均固定设置有压缩弹簧78,环形滤网支架77中部通过支杆安装有耐高温滤网79,环形滤网支架77与耐高温滤网79之间通过支杆连接,留有缝隙,以便从管壁上刮除的灰尘等异物从缝隙落至环形密封板54上,耐高温滤网79上端面为高度从中部向外侧逐渐降低的弧面结构,以便将落在其上方的灰尘等异物导向缝隙处。
参阅图4、图5和图11,所述一号环形刮壁刀71上部对称设置有一号钢丝绳9,一号烟气导热管51与二号烟气导热管52管壁的上侧对应一号钢丝绳9的位置均安装有导向环10。
参阅图1、图3和图4,所述罐体1外壁周向固定设置有多个导轨17,导轨17上下两端均固定设置有弧形挡板18,导轨17上滑动连接有环形拉板19,一号钢丝绳9的另一端固定连接于环形拉板19上端,环形拉板19下端固定连接有二号钢丝绳20,罐体1外壁下方对应二号钢丝绳20的位置固定设置有支撑架21,支撑架21内部转动设置有卷轮22,二号钢丝绳20卷绕于卷轮22上。
参阅图1、图3、图4、图5、图8和图11,具体工作时,一号环形刮壁刀71通过一号钢丝绳9连接环形拉板19,当卷轮22收紧二号钢丝绳20时带动环形拉板19向下滑动,环形拉板19通过一号钢丝绳9带动一号环形刮壁刀71向上滑动,从而使得一号烟气导热管51和二号烟气导热管52内部的一号环形刮壁刀71统一跟随环形拉板19做反向的上下刮壁运动。
参阅图4和图9,所述一号环形刮壁刀71下方设置有与其结构相同的二号环形刮壁刀711,一号环形刮壁刀71下端以及二号环形刮壁刀711上下端均开设有弹簧固定槽80,一号环形刮壁刀71通过弹簧81连接于二号环形刮壁刀711,二号环形刮壁刀711通过弹簧81连接于下侧的二号束管板8。
参阅图1、图3、图4和图9,具体工作时,一号环形刮壁刀71与二号环形刮壁刀711配合弹簧81连接于二号束管板8,当卷轮22松回二号钢丝绳20时,弹簧81带动一号环形刮壁刀71与二号环形刮壁刀711向下滑动,可以实现足够移动行程和带动回程刮壁的效果,避免了现有的烟气换热器因工作时间久结垢从而影响管道的导热性能的问题。且一号环形刮壁刀71和二号环形刮壁刀711中部均设置有耐高温滤网79,可以使烟气通过时过滤部分颗粒杂质,环形滤网支架77上下两侧设置有压缩弹簧78,压缩弹簧78在烟气通过时或环形刮壁刀移动时可以带动耐高温滤网79轻微抖动,从而实现过滤和抖落灰尘的功能,也减轻了烟气直接排放造成环境污染的问题。
参阅图4、图5、图7和图11,所述一号烟气导热管51管壁对应导向环10的位置开设有一对一号圆形通孔11,罐体1对应一号圆形通孔11开设有一对二号圆形通孔12,罐体1外壁对应二号圆形通孔12安装有减摩擦圆环13,且二号烟气导热管52管壁上靠近罐盖3的两端分别对应导向环10的位置开设有三号圆形通孔14,罐盖3的两端分别对应三号圆形通孔14开设有四号圆形通孔15,罐盖3外壁对应四号圆形通孔15安装有弧形导向板16。
参阅图4、图5、图7和图11,具体工作时,减摩擦圆环13和弧形导向板16配合导向环10,使一号烟气导热管51和二号烟气导热管52内部的一号钢丝绳9分别先穿过导向环10,一号烟气导热管51内部的一号钢丝绳9再分别依次穿过对应的一号圆形通孔11、二号圆形通孔12以及减摩擦圆环13,最后一号钢丝绳9固定连接于环形拉板19上端,而二号烟气导热管52内部的一号钢丝绳9再分别穿过对应的三号圆形通孔14、四号圆形通孔15以及弧形导向板16,最后同样固定连接于环形拉板19上端,从而避免了钢丝绳杂乱分布影响拉动顺滑度的问题。当刮壁完成后,一号烟气导热管51内部刮除的灰尘掉入一号环形储存箱53,可以依次拆开密封底板2和环形密封板54进行清理,避免灰尘堆积。
工作时:S1:具体工作时,首先将烟气送入二号烟气导热管52,烟气填充二号烟气导热管52的同时通过下方连通于二号烟气导热管52的直角通气管55进入一号环形储存箱53,再依次填满周向设置的一号烟气导热管51,周向设置的一号烟气导热管51配合中部的二号烟气导热管52,可以有效避免导热不均匀的问题。
S2:烟气填满一号烟气导热管51和二号烟气导热管52后,打开进水口23的阀门,将需要升温的低温液体由进水管63送入上方的二号环形储存箱62,低温液体通过上方的二号环形储存箱62依次进入液体管61,最后低温液体填满下方的二号环形储存箱62,关闭进水口23的阀门,等待液体升温后打开出水口24的阀门由出水管64排出液体。
S3:转动卷轮22,,卷轮22收紧二号钢丝绳20带动环形拉板19向下滑动,环形拉板19通过一号钢丝绳9带动一号环形刮壁刀71向上滑动,从而带动一号烟气导热管51和二号烟气导热管52内部的一号环形刮壁刀71统一跟随环形拉板19上下滑动做相反的上下刮壁运动。
S4:反向转动卷轮22,,卷轮22松回二号钢丝绳20,弹簧81带动一号环形刮壁刀71与二号环形刮壁刀711向下滑动复位,一号环形刮壁刀71和二号环形刮壁刀711中部均设置的耐高温滤网79,可以在烟气通过时过滤部分颗粒杂质,环形滤网支架77上下两侧设置有压缩弹簧78,压缩弹簧78在烟气通过时或环形刮壁刀移动时可以带动耐高温滤网79轻微抖动,以抖落灰尘。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种直管式烟气换热装置,包括罐体(1),罐体(1)下端安装有可拆卸密封底板(2),罐体(1)上端安装有罐盖(3),罐体(1)内部设置有一号束管板(4),其特征在于,所述一号束管板(4)内部设置有烟气输送单元(5),烟气输送单元(5)围绕设置有低温液体输送单元(6),烟气输送单元(5)内部设置有管道清洁单元(7);其中:
所述烟气输送单元(5)包括一号烟气导热管(51)和二号烟气导热管(52);
所述管道清洁单元(7)包括截面为梯形的一号环形刮壁刀(71),一号环形刮壁刀(71)外环面转动设置有多个滚珠(74),一号环形刮壁刀(71)通过滚珠(74)与管壁滑动接触,一号环形刮壁刀(71)的内环面中部安装有上下对称的两个环形支撑板(75),环形支撑板(75)内部开设有环形凹槽(76),两个环形支撑板(75)之间安装有环形滤网支架(77),环形滤网支架(77)上下两侧与对应环形凹槽(76)之间均固定设置有压缩弹簧(78),环形滤网支架(77)中部通过支杆安装有耐高温滤网(79);
所述一号环形刮壁刀(71)上部对称设置有一号钢丝绳(9),所述罐体(1)外壁周向固定设置有多个导轨(17),导轨(17)上下两端均固定设置有弧形挡板(18),导轨(17)上滑动连接有环形拉板(19),一号钢丝绳(9)的另一端固定连接于环形拉板(19)上端,环形拉板(19)下端固定连接有二号钢丝绳(20),罐体(1)外壁下方对应二号钢丝绳(20)的位置固定设置有支撑架(21),支撑架(21)内部转动设置有卷轮(22),二号钢丝绳(20)卷绕于卷轮(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种直管式烟气换热装置,其特征在于:所述一号束管板(4)靠近边缘处周向设置有多个一号烟气导热管(51),且一号束管板(4)中部设置有一个二号烟气导热管(52),一号烟气导热管(51)的上下端均固定连接有二号束管板(8),二号束管板(8)上开设有与一号烟气导热管(51)管口一一对应且直径小于一号烟气导热管(51)管口直径的通孔,二号束管板(8)远离一号烟气导热管(51)的一端固定设置有一号环形储存箱(53),上下两个一号环形储存箱(53)的封盖为通过螺纹连接的可拆卸环形密封板(54),上下两个环形密封板(54)右侧对应一号烟气导热管(51)管口的位置上连通有直角通气管(55),直角通气管(55)远离环形密封板(54)的另一端连通于二号烟气导热管(52)。
3.根据权利要求2所述的一种直管式烟气换热装置,其特征在于:所述一号环形刮壁刀(71)下方设置有与其结构相同的二号环形刮壁刀(711),一号环形刮壁刀(71)下端以及二号环形刮壁刀(711)上下端均开设有弹簧固定槽(80),一号环形刮壁刀(71)通过弹簧(81)连接于二号环形刮壁刀(711),二号环形刮壁刀(711)通过弹簧(81)连接于下侧的二号束管板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种直管式烟气换热装置,其特征在于:所述一号烟气导热管(51)与二号烟气导热管(52)管壁的上侧对应一号钢丝绳(9)的位置均安装有导向环(10)。
5.根据权利要求1所述的一种直管式烟气换热装置,其特征在于:所述低温液体输送单元(6)包括围绕二号烟气导热管(52)周向设置的液体管(61),液体管(61)位于一号烟气导热管(51)和二号烟气导热管(52)之间,液体管(61)上下端均连接于二号束管板(8),二号束管板(8)远离液体管(61)的一端固定设置有二号环形储存箱(62),上侧的二号环形储存箱(62)远离二号束管板(8)的一端在与直角通气管(55)垂直方向的位置贯穿设置有进水管(63),下侧的二号环形储存箱(62)远离二号束管板(8)的一端在与直角通气管(55)垂直方向的位置贯穿设置有出水管(64)。
6.根据权利要求4所述的一种直管式烟气换热装置,其特征在于:所述一号烟气导热管(51)管壁对应导向环(10)的位置开设有一对一号圆形通孔(11),罐体(1)对应一号圆形通孔(11)开设有一对二号圆形通孔(12),罐体(1)外壁对应二号圆形通孔(12)安装有减摩擦圆环(13),且二号烟气导热管(52)管壁上靠近罐盖(3)的两端分别对应导向环(10)的位置开设有三号圆形通孔(14),罐盖(3)的两端分别对应三号圆形通孔(14)开设有四号圆形通孔(15),罐盖(3)外壁对应四号圆形通孔(15)安装有弧形导向板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种直管式烟气换热装置,其特征在于:所述二号烟气导热管(52)上端贯穿于罐盖(3),二号烟气导热管(52)下端贯穿于密封底板(2)。
8.根据权利要求1所述的一种直管式烟气换热装置,其特征在于:所述罐体(1)对应进水管(63)的位置开设有进水口(23),罐体(1)对应出水管(64)的位置开设有出水口(24),罐盖(3)中部对应二号烟气导热管(52)开设有排烟口(25),密封底板(2)对应二号烟气导热管(52)开设有进烟口(26)。
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