CN210176790U - 一种环保节能沥青罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保节能沥青罐，属于沥青罐领域，包括罐体，所述罐体内部设有：低温区，用于对罐体内的沥青进行保温形成温度在70‑100℃的低温沥青；高温区，通过输送通道与所述低温区连通，用于对所述低温沥青进行急速加热形成温度在125‑180℃的高温沥青并输出；所述高温区设有集热箱体，所述集热箱体邻近低温区的一端通过输送通道与所述低温区连通，所述集热箱体内设有多组加热翅片管，所述加热翅片管内输送有高温导热油以对所述低温沥青加热。本实用新型通过低温区对罐体内的所有沥青进行低温保温处理，需要使用时，将低温区的部分沥青输送到高温区内进行急速加热并输出，避免对所有沥青重复高温加热导致沥青老化严重的现象。

Description

一种环保节能沥青罐

技术领域

本实用新型属于沥青罐领域，具体涉及一种环保节能沥青罐。

背景技术

沥青是一种高粘度有机液体，因此现有的用于存储沥青的沥青罐均具有加热功能，以通过加热降低沥青粘度从而方便输出。但是现有的沥青罐每次使用时都需要对罐体内所有的沥青加热，但是每次输出的只是部分沥青，这样导致罐体内剩余沥青一直重复加热，不仅增大了能耗，而且多次重复加热容易导致沥青老化严重。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种环保节能沥青罐，解决了现有技术中需要对罐体内所有沥青加热导致部分沥青重复加热的问题，不仅降低了能耗，而且不容易导致沥青老化。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种环保节能沥青罐，包括罐体，所述罐体内部设有：低温区，用于对罐体内的沥青进行保温形成温度在70-100℃的低温沥青；高温区，通过输送通道与所述低温区连通，用于对所述低温沥青进行急速加热形成温度在125-180℃的高温沥青并输出。

在一个实施例中，所述高温区设有集热箱体，所述集热箱体邻近低温区的一端通过输送通道与所述低温区连通，所述集热箱体内设有多组加热翅片管，所述加热翅片管内输送有高温导热油以对所述低温沥青加热。

优选地，所述高温区还设有智能控温系统，所述智能控温系统包括设在所述集热箱体内的温度传感器、设置在所述加热翅片管进油端的温控闸阀、以及用于接收所述温度传感器的信号以控制所述温控闸阀开关的控制器。

在一个实施例中，所述低温区内设有多组沿罐体轴向延伸的矩形螺旋盘管以形成低温加热通道，所述矩形螺旋盘管的一端水平延伸出所述罐体以用于输送低温导热油。

优选地，所述矩形螺旋盘管的间距从低温区至高温区逐渐减小。

在一个实施例中，所述环保节能沥青罐还包括与所述罐体连通的烟气净化装置，所述烟气净化装置包括用于对罐体内产生的烟气降温以使烟气下降凝结的降温翅片管、以及设置在所述降温翅片管底端用于吸附凝结的烟气微粒的油雾净化器，所述油雾净化器容置在烟箱中。

其中，所述降温翅片管竖直设置，且所述降温翅片管的顶端设有出气口和溢流口，所述降温翅片管的底端与所述烟箱连通。

优选地，所述烟箱底部设有可以转动的偏心阀片以使落入烟箱底部的重物排出。

在一个实施例中，所述罐体上还设有液位显示机构，所述液位显示机构包括随着罐体内沥青液面升降做扇形运动的浮球组件、用于指示液位的表盘组件、以及连接所述浮球组件与表盘组件以带动所述表盘组件动作的传动组件。

其中，所述浮球组件包括第一转轴、以及绕第一转轴转动的浮球，所述浮球通过第一驱动杆与所述第一转轴连接；所述传动组件包括与所述第一驱动杆连接并通过第一驱动杆带动上下移动的第二驱动杆、以及与所述第二驱动杆远离第一驱动杆的一端连接的驱动臂；所述表盘组件包括表盘、以及通过密封轴可转动设置的表盘指针，所述密封轴与所述驱动臂连接以带动密封轴绕其轴向转动从而带动表盘指针转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、本实用新型在罐体内设有低温区和高温区，低温区对罐体内的所有沥青进行低温保温处理，需要使用时，将低温区的部分沥青输送到高温区内进行急速加热并输出，这样避免了对所有沥青重复高温加热导致沥青老化严重的现象；

2、本实用新型高温区的集热箱体内设有加热翅片管，加热翅片管密集设置，提高高温区加热速率；

3、本实用新型设有烟气净化装置，可以对罐体内加热产生的有害烟气进行吸收排出，避免对人体造成伤害；

4、本实用新型的罐体上还设有液位显示机构，方便观察罐体内沥青余量，且本实用新型的液位显示机构相较于立式拉线刻度尺节省空间，密封性更好，能够不受安装位置的限制，更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中环保节能沥青罐的结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为图1中高温区的结构示意图；

图4为图1中B-B处剖视图；

图5为图3中钢板的结构示意图；

图6为图1中单向排气管的结构示意图；

图7为图1中烟气净化装置的结构示意图；

图8为图7中烟箱的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中液位显示机构的结构示意图；

图10为图9中液位显示机构的放大图(高液位状态)；

图11为图9中液位显示机构的放大图(低液位状态)；

图12为图10中密封轴的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，下述描述中所用的“前部”是指罐体内沥青排出的一侧，“尾部”是指远离沥青排出口的一侧。

为了解决现有技术中的沥青罐中因部分沥青重复加热造成沥青老化问题严重的缺陷，本实施例提供一种环保节能沥青罐，如图1所示，包括罐体1，所述罐体1内部设有：低温区，用于对罐体1内的沥青进行保温形成温度在70-100℃的低温沥青；高温区，通过输送通道与所述低温区连通，用于对所述低温沥青进行急速加热形成温度在125-180℃的高温沥青并输出。这样可以实现每次只加热需要的部分沥青即可，不仅降低了能耗，而且不会导致沥青重复加热造成老化问题。

具体的，在本实施例中，所述罐体1采用岩棉保温，即在罐体1外壁上包裹5-8cm的岩棉，再在最外层覆盖纳米板，可以有效降低热损失。

具体的，在本实施例中，如图1和2所示，所述低温区内设有多组沿罐体1轴向延伸的矩形螺旋盘管2，多组所述矩形螺旋盘管2并联焊接而成，并通过槽钢支架设置在罐体1的底部，形成了低温加热通道。在本实施例中，所述矩形螺旋盘管的高度为50cm，宽度为100cm。为了对低温区的沥青进行加热保温，所述矩形螺旋盘管2还连通有低温油输送管201，如图1所示，所述低温油输送管201水平设置，且左端延伸至所述罐体1的左端，导热油从低温油输送管201输入进入到矩形螺旋盘管2中，从而对沥青进行加热保温。在本实施例中，如图2所示，所述低温油输送管201设有两个，分别用于低温油的输入和输出，且两个所述低温油输送管201分设在矩形螺旋盘管2的两侧，所述低温油输送管201上还设有手动闸阀以打开或关闭输送管路。需要说明的是，本实施例中只以一组矩形螺旋盘管2进行说明，并不代表具体使用中的个数。

为了使低温区的沥青方便进入高温区且使进入高温区的沥青能够快速加热到需求温度，在本实施例中，所述矩形螺旋盘管2的间距从低温区至高温区逐渐减小，即矩形螺旋盘管2的从低温区至高温区越来越密集，这样越靠近高温区的低温沥青温度越高，即从低温区到高温区的沥青形成了一个具有温度梯度的加温通道，这样沥青从低温区过来的时候流动性变强，便于输送到高温区。

具体的，在本实施例中，如图1、3和4所示，所述高温区设有集热箱体3，集热箱体3设置在罐体1的前部底端，所述集热箱体3的右端底部开有输送通道301，低温区的沥青通过输送通道301进入到集热箱体1内。为了对集热箱体3内的沥青加热，所述集热箱体3内设有多组加热翅片管302，每组所述加热翅片管302呈蛇形上下分布，相邻两个加热翅片管302上下间距7cm，所述加热翅片管302上相邻两个翅片的间距为1.5cm，且翅片高度为3cm，在另一个实施例中，所述加热翅片管302的尺寸也可以是其他合理数值，其可以根据具体使用情况进行调整。为了对所述加热翅片管302进行固定，所述集热箱体3内还设有两块钢板308，钢板308与所述加热翅片管302的延伸方向垂直设置，且两块钢板308分设在集热箱体3的左右两端，所述钢板308上开设有若干个通孔以供加热翅片管302穿过，钢板308的结构具体如图5所示。所述加热翅片管302内输送有高温导热油以对进入到集热箱体3内的低温沥青加热，所述加热翅片管302的位于底部的端部设有手动闸阀，通过手动闸阀可以将加热翅片管302内的高温导热油排出。

为了实现高温区加热时间太长造成沥青老化，所述高温区还设有智能控温系统，具体的，如图3所示，所述智能控温系统包括设在所述集热箱体1内的温度传感器303、设置在所述加热翅片管302进油端的温控闸阀304、以及用于接收所述温度传感器303的信号以控制所述温控闸阀304开关的控制器。具体的，所述温度传感器303的型号PT1000，所述控制器为液晶控制器VT-14，输出信号为4-20mA/0-10V，温控闸阀304为VGF61，耐温350℃。在控制器上设定温度，当温度传感器302检测到的温度高于设定温度时，温控器控制温控闸阀304关闭，停止加热；当温度传感器302检测到的温度低于设定温度时，温控器控制温控闸阀304打开，继续加热，这样可以使温度控制在适宜的温度范围，一方面避免了一直加热造成沥青老化，另一方面还可以降低能耗。为了实现温控闸阀304的自动开闭，所述温控闸阀304可以选用电磁阀，且温控闸阀304与控制器电连接。需要说明的是，所述智能控温系统属于现有技术，其并不局限于本实施例给出的技术方案，任何可以实现智能控温的技术均可。经过加热翅片加热的沥青变成可以使用的高温沥青，为了而降高温沥青排出，所述集热箱体3上的左侧顶部还设有沥青出口305。

在具体使用时，向加热翅片管301内初次加入高温加热油时，为了避免干烧对设备造成损害，所述集热箱体3的顶端还设有单向排气管306，所述单向排气管306向上延伸至罐体1的顶部，所述单向排气管306延伸出罐体1顶部的管路上设有单向排气阀307，如图6所示，所述单向排气管306远离集热箱体3的一端呈U型结构，这样使得但单向排气管306的出气端折回至罐体1内，避免了加温产生的烟气直接排出罐体1，造成空气污染。初次加油使用时检查打开单向排气阀307进行排气，可以避免干烧造成的损坏。

在沥青罐具体使用中，沥青罐中的沥青在加热过程中往往会产生大量的沥青烟气，沥青烟气的主要成分是焦油，其中还含有多种有机物，如苯并芘、苯并蒽等多种多环芳烃类物质，这些大多是致癌或强致癌物质，沥青烟气粒径多在0.1-1.0μm之间，最小的仅0.01μm，最大的约10.0μm，尤其是以3,4-苯并芘为代表的多种致癌物质附着在8μm以下的飘尘上，通过呼吸道被吸入人体内，从而影响人体健康。因此，本实施例的环保节能沥青罐还包括设置在罐体1后端的烟气净化装置，如图1所示，所述烟气净化装置设置在罐体1的右侧后端，即烟气净化装置设置在罐体1的尾部。具体的，如图7所示，所述烟气净化装置包括用于对罐体1内产生的烟气降温以使烟气下降凝结的降温翅片管401、以及设置在所述降温翅片管401底端用于吸附凝结的烟气微粒的油雾净化器402，所述油雾净化器402容置在烟箱403中。

具体的，所述降温翅片管402设有多组且竖直设置，每组所述降温翅片管402的底端均与所述烟箱403连通，降温翅片管402暴露在空气中，这样可以对罐体1内产生的有害烟气降温，使其失去上升力，从而下降凝结，并落入烟箱403中被油雾净化器402吸附。在本实施例中，所述油雾净化器402为油雾净化丝网，能够捕捉凝结的油烟微粒，从而防止烟气溢出对环境造成污染。当油烟微粒积攒到能够克服油雾净化丝网的吸引力时，会自然下落到烟箱403底部，为了使落入烟箱403底部的油滴排出，所述烟箱403底部设有可以转动的偏心阀片404，当没有物体落下时，偏心阀片404为水平状态，相当于烟箱403关闭，有物体落下时，偏心阀片404转动使得烟箱403打开，从而将油滴排出。

在本实施例中，如图1所示，所述罐体1上还可拆卸连接有爬梯5，所述爬梯5同样设置在罐体1的尾部，且底端固定在所述烟箱403上，可以同烟气净化装置一同拆卸。所述罐体1顶部还设有两个吊耳101，方便移动罐体1，所述罐体1顶端还开有人孔102，方便工作人员进入进行检查。

为了对罐体1内的沥青余量进行监测，本实施例中的罐体1上还设有液位显示机构，如图9-11所示，液位显示机构设置在罐体1的前端，即设置在高温区一侧。所述液位显示机构包括随着罐体1内沥青液面升降做扇形运动的浮球组件、用于指示液位的表盘组件、以及连接所述浮球组件与表盘组件以带动所述表盘组件动作的传动组件。其中，所述浮球组件包括第一转轴801、以及绕第一转轴801转动的浮球802，所述第一转轴801设置在罐体1高度方向的中间位置，所述浮球802通过第一驱动杆803与所述第一转轴801连接，所述第一驱动杆803与第一转轴801的连接处位于第一驱动杆803的端部，当浮球802随着液面升降而升降时，浮球802带动第一驱动杆803绕第一转轴801做扇形运动。

所述传动组件类似连杆机构，包括与所述第一驱动杆803连接并通过第一驱动杆803带动上下移动的第二驱动杆804、以及与所述第二驱动杆804远离第一驱动杆803的一端连接的驱动臂805，所述第二驱动杆804通过轴销与所述第一驱动杆803可转动连接，所述第二驱动杆804和第一驱动杆803的连接处与第一驱动杆803和第一转轴801的连接处的间距为L，所述驱动臂805的一端与第二驱动杆804的上端可转动连接，另一端与后述的密封轴807连接，其中，驱动臂805的长度也为L；当浮球802随液面上升时，第一驱动杆803向上做扇形运动，带动第二驱动杆804向上移动，从而通过驱动臂805带动后述的密封轴807顺时针转动。

所述表盘组件包括表盘806、以及通过密封轴807可转动设置的表盘指针808，具体的，所述表盘806呈扇形结构，沿顺时针方向依次标注0-8以表示沥青液位等级，0表示罐体1内的沥青空，8表示罐体1内沥青处于满罐状态，具体指示等级并不局限于本实施例中给出的方案。其中，所述表盘指针808与所述密封轴807固接，当上述的驱动臂805带动密封轴807顺时针转动时，表盘指针808绕密封轴807顺时针转动，即向高液位等级方向转动，从而指示沥青内液位；当罐体1内液位下降时，浮球802下移，带动第一驱动杆803向下做扇形运动，此时第二驱动杆804在第一驱动杆803的带动下向下移动，通过驱动臂805带动密封轴807逆时针转动，从而带动表盘指针808逆时针转动，即向低液位等级方向移动。

在本实施例中，所述密封轴807的具体结构如图12所示，包括轴体8071、以及固定在罐体1上用于容置所述轴体8071的套筒8072，所述轴体8071沿套筒8072的轴向可转动设置；所述轴体8071的一端开设有与驱动臂805连接的预留孔8073，另一端设置有表盘指针808安装部8074，所述安装部8074还螺接有盖帽8075以将表盘指针808限位在所述安装部8074处。当驱动臂805动作时会带动轴体8071在套筒8072内转动，从而带动固定在安装部8074处的表盘指针808转动。

本实用新型的工作原理是：先将沥青泵入罐体1内，待用状态时，接通导热油炉，并打开低温油输送管201上的手动闸阀将导热油导入矩形螺旋盘管2内对沥青进行低温加热；需要使用时，打开加热翅片管301上的手动闸阀导入导热油，并在控制器304上设定加热温度，当加热结束后，通过泵将高温沥青从沥青出口305排出。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保节能沥青罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体内部设有：

低温区，用于对罐体内的沥青进行保温形成温度在70-100℃的低温沥青；

高温区，通过输送通道与所述低温区连通，用于对所述低温沥青进行急速加热形成温度在125-180℃的高温沥青并输出。

2.根据权利要求1所述的环保节能沥青罐，其特征在于，所述高温区设有集热箱体，所述集热箱体邻近低温区的一端通过输送通道与所述低温区连通，所述集热箱体内设有多组加热翅片管，所述加热翅片管内输送有高温导热油以对所述低温沥青加热。

3.根据权利要求2所述的环保节能沥青罐，其特征在于，所述高温区还设有智能控温系统，所述智能控温系统包括设在所述集热箱体内的温度传感器、设置在所述加热翅片管进油端的温控闸阀、以及用于接收所述温度传感器的信号以控制所述温控闸阀开关的控制器。

4.根据权利要求2所述的环保节能沥青罐，其特征在于，所述低温区内设有多组沿罐体轴向延伸的矩形螺旋盘管以形成低温加热通道，所述矩形螺旋盘管的一端水平延伸出所述罐体以用于输送低温导热油。

5.根据权利要求4所述的环保节能沥青罐，其特征在于，所述矩形螺旋盘管的间距从低温区至高温区逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的环保节能沥青罐，其特征在于，还包括与所述罐体连通的烟气净化装置，所述烟气净化装置包括用于对罐体内产生的烟气降温以使烟气下降凝结的降温翅片管、以及设置在所述降温翅片管底端用于吸附凝结的烟气微粒的油雾净化器，所述油雾净化器容置在烟箱中。

7.根据权利要求6所述的环保节能沥青罐，其特征在于，所述降温翅片管竖直设置，且所述降温翅片管的顶端设有出气口和溢流口，所述降温翅片管的底端与所述烟箱连通。

8.根据权利要求7所述的环保节能沥青罐，其特征在于，所述烟箱底部设有可以转动的偏心阀片以使落入烟箱底部的重物排出。

9.根据权利要求1所述的环保节能沥青罐，其特征在于，所述罐体上还设有液位显示机构，所述液位显示机构包括随着罐体内沥青液面升降做扇形运动的浮球组件、用于指示液位的表盘组件、以及用于连接所述浮球组件与表盘组件以带动所述表盘组件动作的传动组件。

10.根据权利要求9所述的环保节能沥青罐，其特征在于，所述浮球组件包括第一转轴、以及绕第一转轴转动的浮球，所述浮球通过第一驱动杆与所述第一转轴连接；

所述传动组件包括与所述第一驱动杆连接并通过第一驱动杆带动上下移动的第二驱动杆、以及与所述第二驱动杆远离第一驱动杆的一端连接的驱动臂；

所述表盘组件包括表盘、以及通过密封轴可转动设置的表盘指针，所述密封轴与所述驱动臂连接以带动密封轴绕其轴向转动从而带动表盘指针转动。

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