CN203489229U - 具有多个立式模块的余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多个立式模块的余热锅炉，其包括：立式钢结构机架、固定在立式钢结构机架上端的进气管、固定在立式钢结构机架下端的出气管、位于进气管和出气管之间且可拆卸的沿着竖直方向排列的三个或三个以上的立式模块，其中每个立式模块均包括多个沿水平方向延伸的锅炉管、以及用于沿水平方向往复清除所述锅炉管表面积灰的一清灰装置。本实用新型大大节省了安装所需的占地面积。使烟气在锅炉的垂直方向自上而下形成气流，与锅炉管的延伸方向相互垂直，大幅提高了热量利用率，有效避免了锅炉管两端的压力差波动，使得管道系统在运行中的压力保持稳定，提高了锅炉系统的稳定性。

Description

具有多个立式模块的余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及铁合金电石余热锅炉技术领域，具体为一种具有多个立式模块的余热锅炉。

背景技术

据中国铁合金工业协会相关统计数据，我国是世界第一铁合金生产大国，2010年全国铁合金产量2435.5万吨，同比增长10.23%，占世界铁合金总产量的50%以上。我国铁合金行业90%左右产品采用矿热炉电热法生产，能源消耗比较高，是国家节能减排的重点行业。矿热炉的用电量占全国发电量的2%，电力消耗备受关注，如何充分利用矿热炉的余热不仅能节约能源，更有利于环境保护。同时电石是聚氯乙烯的主要生产原料，我国电石产量为560万吨，我国中型规模以上电石生产企业250多家，生产厂家也主要分布在发电能力比较集中的西部地区。电石在矿热炉生产过程中会产生携带8-20g/Nm3粉尘的400-600度的余热烟气，因此需要通过余热锅炉进行回收。

然而铁合金电石炉烟气中的微小的颗粒粉尘极细，平均粒径在200-400nm，粉尘的比表面积很大，达到10-25m2/g，极易产生静电、极易吸附而且隔热性能非常好。铁合金电石炉烟气中粉尘含量高，其具有极强的粘附力和非常高的阻热、隔热性能，锅炉换热管管壁如果粘灰、积灰，将大大降低了锅炉的换热、传热效率，现有技术中常采用的除灰方式有：机械钢珠除灰、激波吹灰、蒸汽吹灰、机械振打、乙炔爆燃，但都不能满足该种锅炉的正常运行。而且余热锅炉受热面检修空间狭小，很多部位甚至没有预留检修空间，检修维护困难，为此申请人专门设计了一种具有多个立式模块的余热锅炉，以适应铁合金电石行业余热锅炉的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种具有多个立式模块的余热锅炉。

为达成本实用新型目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有多个立式模块的余热锅炉，其包括立式钢结构机架、固定在立式钢结构机架上端的进气管、固定在立式钢结构机架下端的出气管、位于进气管和出气管之间且可拆卸的沿着竖直方向排列的三个或三个以上的立式模块，其中每个立式模块均包括多个沿水平方向延伸的锅炉管、以及用于沿水平方向往复清除所述锅炉管表面积灰的一清灰装置。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述清灰装置至少包括位于所述锅炉管外侧的框体、与框体相连接并位于相邻锅炉管之间且可拆卸的若干个金属刷，而框体上具有至少三个牵引支点，通过一传动装置由一个或多个电机进行牵引同步前后移动，在移动过程中框体与锅炉管保持垂直。

所述相邻锅炉管之间在立式方向上通过膜式壁相连并形成用于引导清灰装置沿水平方向运动的一清灰通道。

每个锅炉管同时与至少2个金属刷相互抵靠接触，过金属刷的水平移动清灰。

其或与另一具有多个立式模块的余热锅炉串联，或与另一具有多个卧式模块的余热锅炉串联。

所述清灰装置进一步包括用于可拆卸地将金属刷固定至框体上的若干个金属条或金属管，所述框体与锅炉管之间空隙均匀，框体位于一平面上。

其进一步包括动力装置、和位于动力装置和清灰装置之间的传动装置。

每根锅炉管的长度大于1.5m，且每两根相邻锅炉管的间距大于3cm，且锅炉管采用蛇形管排列。

所述相邻两立式模块之间具有可相互拆卸的卡合结构。

所述相邻两立式模块之间的管路设置有水压控制装置。

本实用新型具有如下优点：

1）适用于多个重叠安装的模块化锅炉结构以及多个立式模块之间的配合，大大节省了安装所需的占地面积。

2）采用了多个立式模块，使烟气在锅炉的垂直方向自上而下形成气流，与锅炉管的延伸方向相互垂直，大幅提高了热量利用率。

3）采用了水平布置的锅炉管，有效避免了锅炉管两端的压力差波动，使得管道系统在运行中的压力保持稳定，提高了锅炉系统的稳定性。

4）采用了水平方向往复运动的清灰装置，每个锅炉管由至少2个金属刷的除灰面负责除灰，从而有效地除去锅炉管的积灰，有效避免积灰影响热传递，进而提高了热能的利用效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型中热交换模块和清灰装置的结构示意图。

图3为本实用新型中清灰装置的侧视结构示意图。

图4为本实用新型中传动装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参考图1-4所示，本实用新型提供了一种具有多个立式模块的余热锅炉的具体实施例，其包括：立式钢结构机架10、固定在立式钢结构机架10内并两端有进气管22和出气管24的烟气通道20、位于进气管22和出气管24之间且可拆卸沿着竖直方向排列的三个或三个以上的立式模块30，其中每个立式模块30均包括多个水平方向延伸的锅炉管32、用于水平方向往复清除所述锅炉管32表面积灰的一清灰装置40、用于使清灰装置往复运动的传动装置50、向传动装置提供动力的动力装置60。相邻两立式模块之间具有可相互拆卸的卡合结构、水压控制装置、以及电气控制动力装置或水压控制装置的控制单元。此处的水平方向是与安装平面（地面）方向平行，立式方向或竖直方向是与安装平面（地面）方向垂直，且方向说明是用于说明元件的相对位置关系并不限定其保护范围。

立式模块30还包括在立式方向上连接相邻两锅炉管32的膜式壁32、以及用于固定锅炉管32的固定架34，其中膜式壁32和相邻两锅炉管32共同形成用于引导金属刷44运动的一清灰通道，清灰通道为水平方向延伸，以保证金属刷44在水平方向往复运动而不偏离轨道。立式模块30的端面形状既是轴对称的，又是中心对称的（如方形，矩形），并可以与传统的卧式模块组合。立式模块30的个数优选为3-15个，以确保出口的烟气温度降低至合适温度，如100度。每个锅炉管32同时与至少2个金属刷44相互抵靠接触。

每根锅炉管32通过弯头上下垂直连接，管子直段处或管子直段和弯头处焊接扁钢，做成膜式壁32，每根锅炉管32的长度大于1.5m，且每两根相邻锅炉管的间距，即膜式壁32的宽度大于3cm，以收容金属刷。锅炉管采用蛇形管排列，锅炉管也称为热交换管，内部具有水或其他液体进行热交换，且液体流动方向与烟气从上往下的方向相反，即由下往上，形成逆流热交换。固定架34为一体化的支撑钢结构以支撑水平方向的锅炉管32。锅炉管32可分多列排列，每列通过固定架34和立式钢结构机架10进行固定。

清灰装置40至少包括位于所述锅炉管32外侧且金属制成的框体42、与框体42相连接并位于相邻锅炉管32之间且可拆卸的若干个金属刷44、位于框体42外侧的若干个滑轮46、设置在框体42上并与传动装置50相连接且至少三个以上的牵引支点48、用于可拆卸地将金属刷44固定至框体42上的若干个固定件47、以及连接固定件47和框体42的螺栓49，其中固定件优选为金属条或金属管，框体42优选为中间带网格的框体或称为网架框。所述框体42与锅炉管32之间空隙均匀，框体42位于一平面上。金属刷44为蓬松的金属丝构成，具有一定挠度且可挤压变形，形状为圆环或椭圆环。固定架34具有与滑轮46配合且位于烟气通道20之外的若干个导轨。清灰装置40使得每根锅炉管32由至少2个金属刷44的除灰面负责除灰，框体42通过电机进行驱动牵引，清灰装置40的金属刷44可顺着锅炉管32的水平方向往复移动。金属刷44可以拆卸，便于检修。

传动单元50包括传动轮，并通过钢丝、或皮带、或链条、或丝杆等传动结构与牵引支点48相连接。参考图4所示，传动单元50为皮带传动，通过清灰单元40的滑轮46与固定架34的滑动导轨340配合，且滑动导轨340的两端有限位保护部件342实现限位，动力装置60为一个电机。由此实现由一个或多个电机进行牵引同步前后移动，在移动过程中框体42与锅炉管32保持垂直。

水压控制装置用以控制/监测立式模块之间的水压，并可连接控制单元。控制单元包括单片机或微处理器，并通过多个不同种类的传感器，如位移传感器、速度传感器、限位传感器等进行监测，有效避免了运行过程中的卡止、失效、损坏等故障。

本实用新型通过多个重叠安装的立式模块，大大节省了安装所需的占地面积，并使烟气在锅炉的垂直方向自上而下形成气流，与热交换模块的锅炉管相互垂直，大幅提高了热量利用率。采用了水平布置的热交换管，有效避免了热交换管两端的压力差波动，使得管道系统在运行中的压力保持稳定，提高了锅炉系统的稳定性。本实用新型采用了网架式除灰装置，每个热交换管由至少2个金属刷的除灰面负责除灰，从而有效地除去每根热交换管的积灰，有效避免积灰影响热传递，进而提高了热能的利用效率。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有多个立式模块的余热锅炉，其特征在于其包括：立式钢结构机架、固定在立式钢结构机架上端的进气管、固定在立式钢结构机架下端的出气管、位于进气管和出气管之间且可拆卸的沿着竖直方向排列的三个或三个以上的立式模块，其中每个立式模块均包括多个沿水平方向延伸的锅炉管、以及用于沿水平方向往复清除所述锅炉管表面积灰的一清灰装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有多个立式模块的余热锅炉，其特征在于：所述清灰装置至少包括位于所述锅炉管外侧的框体、与框体相连接并位于相邻锅炉管之间且可拆卸的若干个金属刷，而框体上具有至少三个牵引支点，通过一传动装置由一个或多个电机进行牵引同步前后移动，在移动过程中框体与锅炉管保持垂直。

3.根据权利要求1所述的一种具有多个立式模块的余热锅炉，其特征在于：相邻锅炉管之间在立式方向上通过膜式壁相连，并形成用于引导清灰装置沿水平方向运动的一清灰通道。

4.根据权利要求3所述的一种具有多个立式模块的余热锅炉，其特征在于：所述每个锅炉管同时与至少2个金属刷相互抵靠接触，通过金属刷的水平移动清灰。

5.根据权利要求1所述的一种具有多个立式模块的余热锅炉，其特征在于：其或与另一具有多个立式模块的余热锅炉串联，或与另一具有多个卧式模块的余热锅炉串联。

6.根据权利要求2所述的一种具有多个立式模块的余热锅炉，其特征在于：所述清灰装置进一步包括用于可拆卸地将金属刷固定至框体上的若干个金属条或金属管，所述框体与锅炉管之间空隙均匀，而框体位于一平面上。

7.根据权利要求4所述的一种具有多个立式模块的余热锅炉，其特征在于：其进一步包括牵引装置、和位于牵引装置和清灰装置之间的传动装置。

8.根据权利要求1所述的一种具有多个立式模块的余热锅炉，其特征在于：每根锅炉管的长度大于1.5m，且每两根相邻热交换管的间距大于3cm，且锅炉管采用蛇形管排列。

9.根据权利要求8所述的一种具有多个立式模块的余热锅炉，其特征在于：所述相邻两立式模块之间具有可相互拆卸的卡合结构。

10.根据权利要求9所述的一种具有多个立式模块的余热锅炉，其特征在于：所述相邻两立式模块之间的管路设置有水压控制装置。

Images