CN204787932U - 一种管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用燃气快速热水器，尤其涉及一种管壳式换热器，包括换热箱体、换热主体，所述换热主体设置于换热箱体内，所述换热主体分别设有进水口、出水口，所述换热箱体包括前板、后板，所述前板、后板设置为分体式结构，所述前板和所述后板连接后包覆所述换热主体的周边，所述前板与所述后板通过螺钉连接。在安装时，换热箱体的前板、后板前后扣合包覆换热主体，固定前板、后板即可完成换热箱体与换热主体的安装，能够方便快捷把换热主体安装到换热箱体内，换热主体及箱体可分别由不同材质加工而成，满足特殊耐压耐腐要求。

Description

一种管壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及家用燃气快速热水器，尤其涉及一种管壳式换热器。

背景技术

冷凝式燃气热水器通过冷凝换热器吸收烟气余热，其热效率较普通燃气热水器提高8％以上，属于节能环保产品，已受到越来越多消费者的青睐。

市场上用于吸收烟气余热的换热器主要为绕管式或管翅式。采用绕管式结构，工艺性差，外观整体性不好，有效换热面积少；采铜管外加翅片的结构，耐腐蚀性及耐压强度较差，影响了现有冷凝式燃气热水器的热效率和使用寿命。

申请号为201320453432.9的中国专利，冷凝式换热器，包括管壳、进烟管道、排烟管道、换热封闭腔体、承接盖、换热管到，解决上述技术问题，该专利结构简单紧凑、节能环保，但是对比文件存中，换热封闭腔体设置有进水口、出水口，进水口、出水口为换热封闭腔体的突出结构，存在安装不便利的缺点。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种安装便利的管壳式换热器。

本实用新型为一种管壳式换热器，包括换热箱体、换热主体，所述换热主体设置于换热箱体内，所述换热主体分别设有进水口、出水口，所述换热箱体包括前板、后板，所述前板、后板设置为分体式结构，所述前板和所述后板连接后包覆所述换热主体的周边，所述前板与所述后板通过螺钉连接。

所述前板和所述后板设置为板状法兰式结构，所述前板与所述后板通过设置于两者连接处的凸缘螺钉连接，所述前板设有与进水口、出水口对应设置的安装孔。

所述换热主体包括外壳、换热管、密封盖，所述密封盖分别设置于所述外壳的两端，并与所述外壳的上端和下端密封连接，所述密封盖设置有用于穿设所述换热管的换热管安装孔，所述换热管、所述外壳和所述密封盖构成用于容纳液体的换热腔体。

所述换热箱体两相对侧面的内侧设置有支撑板，所述支撑板用于固定所述换热主体位于所述换热箱体内的一侧，所述换热箱体的另一侧形成烟气通道。

所述上盖和所述下盖分别设置于所述换热箱体的两端，并与所述换热箱体的两端密封连接，

所述下盖设置有用于连通所述烟气通道与换热管的容纳腔，所述换热箱体设置有与烟气通道连通的烟气入口，所述上盖设置有与所述换热管上端连通的烟气出口。

所述烟气入口由分别设置于前板和后板的两个半圆构成，当所述前板和所述后板连接时，两个半圆组合成烟气入口。

所述下盖设置有用于连通所述烟气通道与换热管的容纳腔，所述上盖设置有隔板，所述隔板将所述上盖分隔为进烟腔和排烟腔，所述进烟腔与所述换热管上端连通，所述排烟腔与所述烟气通道连通，所述进烟腔设置有烟气入口，所述排烟腔设置有烟气出口。

所述下盖底部设置冷凝水排放口。

所述换热腔体内设置有至少一块导流板，所述换热管穿设于所述导流板，所述导流板设置于所述进水口和所述出水口之间。

一种管壳式换热器，包括换热箱体、换热主体，所述换热主体设置于换热箱体内，所述换热主体分别设有进水口、出水口，所述换热箱体包括前板、后板，所述前板、后板设置为分体式结构，所述前板和所述后板连接后包覆所述换热主体的周边，所述前板与所述后板通过螺钉连接。在安装时，换热箱体的前板、后板前后扣合包覆换热主体，固定前板、后板即可完成换热箱体与换热主体的安装，本实用新型换热箱体结构简单，安装工序少，安装过程简单，能够方便快捷把换热主体安装到换热箱体内。换热主体及箱体可由不同材质加工而成，满足特殊耐压及耐腐要求。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是换热箱体的分解示意图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是导流板结构示意图；

图6是导流板结构示意图；

图7是换热器的改进方案示意图；

图8是换热器的改进方案剖视图。

图中，1为换热箱体，2为换热主体，3为上盖，4为下盖，11为前板，12为后板，13为凸缘，14为支撑板，15为安装孔，21为外壳，22为换热管，23为密封盖，24为进水口，25为出水口，26为导流板，231为换热管安装孔，41为冷凝水排放口，61为烟气入口，62为烟气出口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，本实施例一种管壳式换热器，包括换热箱体1、换热主体2，所述换热主体2设置于换热箱体1内，所述换热主体2的上下两端分别设有进水口24、出水口25，所述进水口24设置于所述换热箱体1包括前板11、后板12，所述前板11、后板12设置为分体式结构，所述前板11和所述后板12连接后包覆所述换热主体2的周边，所述前板11与所述后板12通过螺钉连接。换热箱体1连接成一体之后包括4个侧面，其3个侧面为平面，一个侧面为弧形面，前后分割换热箱体1为对称的前板11、后板12。前板11和后板12包覆换热主体2，并且通过螺钉固定，安装简便，螺钉能够牢牢固定前板11、后板12，前板11和后板12之间连接的密封性。

所述前板11和所述后板12设置为板状法兰式结构，法兰式结构连接处设有凸缘13，凸缘13设置有用于固定连接的螺纹孔，所述前板11与所述后板12通过设置于两者连接处的凸缘13螺钉连接。为了便于进水口24、出水口25的安装设置，所述前板11设有与进水口24、出水口25对应设置的安装孔15。

所述换热主体2包括外壳21、换热管22、密封盖23，所述密封盖23分别设置于所述外壳21的两端，并与所述外壳21的上端和下端密封连接，所述密封盖23设置有多个用于穿设所述换热管22的换热管安装孔231，所述换热管22、所述外壳21和所述密封盖23构成用于容纳液体的换热腔体。所述换热管22为中空管状体，用于流通烟气。在换热主体2，烟气从换热管22内流动，水从进水口24进入，在换热腔体内完成换热过程，从出水口25流出。

所述换热箱体1前板11、后板12的两相对侧面的内侧设置有支撑板14，所述支撑板14用于固定所述换热主体2，使换热主体2固定于所述换热箱体1内的一侧，所述换热主体2紧靠弧形面，支撑板14、弧形面成从3个方向固定支撑换热主体2，所述换热箱体1的另一侧形成烟气通道。

所述上盖3和所述下盖4分别设置于所述换热箱体1的两端，并与所述换热箱体1的两端密封连接，所述下盖4设置有用于连通所述烟气通道与换热管22的容纳腔，所述换热箱体1设置有与烟气通道连通的烟气入口61，所述上盖3设置有与所述换热管22上端连通的烟气出口62。

所述下盖4底部设置冷凝水排放口41。烟气中含有高温水蒸气，换热之后凝结成冷凝水，冷凝水排放口41及时排放冷凝水，防止冷凝水积聚。

所述烟气入口61由分别设置于前板11和后板12的两个半圆构成，当所述前板11和所述后板12连接时，两个半圆组合成烟气入口61。

如图5所示，所述换热腔体内设置有一块导流板26，所述换热管22穿设于所述导流板26，所述导流板26设置于所述进水口24和所述出水口25之间。所述导流板26与换热管22垂直设置，设有用于穿设换热管22的圆孔。在导流板26的作用下，水流从进水口24进来之后，水流路径发生改变，从竖直方向上流动增加了水平流动，导流板26起到均匀水流，延长水流路径的作用，提高换热主体2的换热效率。本实施例中，还可设置多块导流板26，如图6所示，换热主体2内设置有3块导流板26。多块导流板26相比于1块增加了水流路径，提高了换热效率。

在安装时，换热箱体1的前板11、后板12前后扣合包覆换热主体2，固定前板11、后板12即可完成换热箱体1与换热主体2的安装，本实用新型换热箱体结构简单，安装工序少，安装过程简单，能够方便快捷把换热主体安装到换热箱体内。换热主体2及换热箱体1可分别由不同材质加工而成，满足特殊耐压及耐腐要求。

本实用新型烟气从设置于换热箱体1侧面的烟气入口61进入，顺着进烟通道往下流动，流经下盖4的容纳腔之后再从换热管22往上流动，在换热管22处进行换热，最终从烟气出口62排出。水从进水口24进入，在换热腔体内换热，水流在导流板26的引导下做横向流动，从整体上来看，水流与烟气流的流向相反，逆向换热，提高了换热效率。

本实用新型的改进方案中，烟气入口61以及进烟通道可用其他的设置方式，如图7、图8所示，所述下盖4设置有用于连通所述烟气通道与换热管22的容纳腔，所述上盖3设置有隔板，所述隔板将所述上盖3分隔为进烟腔和排烟腔，所述进烟腔与所述换热管22上端连通，所述排烟腔与所述烟气通道连通，所述进烟腔设置有烟气入口61，所述排烟腔设置有烟气出口62。与前述烟气流向相比，此时烟气的流向发生改变，在换热主体2内烟气从上往下流。进水口24设置于换热主体2下端，出水口25设置于换热主体2上端。烟气从烟气入口61进入进烟腔，流经换热管22进行换热，经下盖4后从换热箱体1与换热主体2形成的烟气通道往上流，从烟气出口62排出。水从设置于换热主体2下端的进水口24进入，从设置于换热主体2上端的出水口25流出。改进方案的安装过程、工作原理果与前述方案一样。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管壳式换热器，包括换热箱体、换热主体，所述换热主体设置于换热箱体内，所述换热主体分别设有进水口、出水口，其特征在于，所述换热箱体包括前板、后板，所述前板、后板设置为分体式结构，所述前板和所述后板连接后包覆所述换热主体的周边，所述前板与所述后板通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器，其特征在于：所述前板和所述后板设置为板状法兰式结构，所述前板与所述后板通过设置于两者连接处的凸缘螺钉连接，所述前板设有与进水口、出水口对应设置的安装孔。

3.如权力要求2所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述换热主体包括外壳、换热管、密封盖，所述密封盖分别设置于所述外壳的两端，并与所述外壳的上端和下端密封连接，所述密封盖设置有用于穿设所述换热管的换热管安装孔，所述换热管、所述外壳和所述密封盖构成用于容纳液体的换热腔体。

4.如权利要求3所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述换热箱体两相对侧面的内侧设置有支撑板，所述支撑板用于固定所述换热主体位于所述换热箱体内的一侧，所述换热箱体的另一侧形成烟气通道。

5.如权利要求4所述的一种管壳式换热器，其特征在于，设置有上盖和下盖，所述上盖和所述下盖分别设置于所述换热箱体的两端，并与所述换热箱体的两端密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述下盖设置有用于连通所述烟气通道与换热管的容纳腔，所述换热箱体设置有与烟气通道连通的烟气入口，所述上盖设置有与所述换热管上端连通的烟气出口。

7.根据权利要求6所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述烟气入口由分别设置于前板和后板的两个半圆构成，当所述前板和所述后板连接时，两个半圆组合成烟气入口。

8.根据权利要求5所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述下盖设置有用于连通所述烟气通道与换热管的容纳腔，所述上盖设置有隔板，所述隔板将所述上盖分隔为进烟腔和排烟腔，所述进烟腔与所述换热管上端连通，所述排烟腔与所述烟气通道连通，所述进烟腔设置有烟气入口，所述排烟腔设置有烟气出口。

9.如权利要求5所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述下盖底部设置冷凝水排放口。

10.如权利要求3所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述换热腔体内设置有至少一块导流板，所述换热管穿设于所述导流板，所述导流板设置于所述进水口和所述出水口之间。