CN105486122B - 一种冷凝二次热交换器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热交换器技术领域,特指一种壁挂炉冷凝二次热交换器,包括有带有烟气进口与烟气出口的壳体、间隔设置的进出水内板及导流内板,在进出水内板与导流内板之间设置有若干吸热管;壳体的一端为开口,导流内板、若干吸热管设置在壳体内,且进出水内板封堵在开口端;在进出水内板与导流内板之间设置有中间导流板将若干吸热管上下分隔,并将壳体内腔分隔成与烟气出口连通的上腔室及与烟气进口连通的下腔室,且上腔室与下腔室在一侧连通形成一条烟气通道;在进出水内板与导流内板外设置有带有凸腔的连接盖板,凸腔连接相应的吸热管形成一条水流通道;本发明热效率高。
Description
技术领域:
本发明属于热交换器技术领域,特指一种壁挂炉冷凝二次热交换器。
背景技术:
壁挂炉由燃气作为燃料燃烧加热。在燃气燃烧过程中会产生大量的烟气并向外排出。烟气的温度大约为150℃,且烟气中含有大量的C、N、P、S的氧化物,是形成温室效应和酸雨的推手。为了达到环保节能的效果,目前的烟气在向外排放过程中都会通过热交换器对其进行吸热。一方面可以使流经热交换器的水加温,另一方面使烟气降温,减少C、N、P、S的氧化物的产生,进而减少对环境的污染。如专利号201410680257.6公开的一种冷凝式二次热交换器,由翅片、挡板、进出水接头、连接管、主水管、管内扰流弹簧以及翅片和主水管之间的焊条组成,主水管之间通过连接管连接。该冷凝式二次热交换器具有结构复杂、生产组装不方便、吸热效果不够好、烟气通过阻力大等缺陷。
发明内容:
本发明的目的是提供一种组装方便、吸热效果好的壁挂炉冷凝二次热交换器。
本发明是这样实现的:
一种冷凝二次热交换器,包括有带有烟气进口与烟气出口的壳体、间隔设置的进出水内板及导流内板,在进出水内板与导流内板之间设置有若干吸热管,吸热管的一端设置在进出水内板上、另一端设置在导流内板上;所述壳体的一端为开口,导流内板、若干吸热管设置在壳体内,且进出水内板封堵在开口端;或所述壳体的两端为开口,若干吸热管设置在壳体内,导流内板、进出水内板分别封堵在两开口端;在进出水内板与导流内板之间设置有中间导流板将若干吸热管上下分隔,并将壳体内腔分隔成与烟气出口连通的上腔室及与烟气进口连通的下腔室,且上腔室与下腔室在一侧连通形成一条烟气通道;在进出水内板与导流内板外设置有带有凸腔的连接盖板,凸腔连接相应的吸热管形成一条水流通道。
在上述技术方案中,在位于水流通道进水端的凸腔上连接有进水接头,位于水流通道出水端的凸腔上连接有出水接头。
在上述技术方案中,所述上腔室内位于顶部的吸热管的上方设置有将烟气往烟气出口导流的上导风板。
在上述技术方案中,所述下腔室内位于底部的吸热管的下方设置有将烟气往上腔室导流的下导风板。
在上述技术方案中,所述中间导流板为一平板对折,且位于上方的部分为与吸热管位置相匹配的波纹板。
在上述技术方案中,所述若干吸热管设置有两列,每列有中间导流板分隔为两组,每列的两组吸热管呈八字形设置,每组的吸热管平行设置。
在上述技术方案中,所述装于进出水内板上的连接盖板上设置有三个凸腔,下部凸腔连接位于中间导流板下方的两组吸热管,上部的两个凸腔分别连接位于中间导流板上方的两组吸热管。
在上述技术方案中,所述装于导流内板上的连接盖板上设置有两个凸腔,分别连接相应的一列吸热管。
在上述技术方案中,所述吸热管为扁管。
本发明相比现有技术突出的优点是:
1、本发明组装方便,无需设置翅片,烟气排气阻力小,解决了现有技术中的翅片式结构而导致的烟气排气阻力大的缺陷;
2、本发明除了壳体,各个部件采用不锈钢材料制成,由于目前国内自来水水质偏硬,传统铜制交换器寿命满足不了用户需求,采用不锈钢解决该问题;采用扁管作为吸热管,提高有效热交换面积,取消或降低吸热片用材,降低成本,不锈钢的材料强度远高于铜材,吸热管在保证强度的前提下可下降厚度,减少成本,不锈钢材料价格低于铜价格,是交换器成本大大下降。
附图说明:
图1是本发明的立体示意图之一;
图2是本发明的立体示意图之二;
图3是本发明的进出水内板上的连接盖板拆卸后的示意图;
图4是本发明的壳体拆卸后的示意图;
图5是图4的导流内板上的连接盖板拆卸后的示意图;
图6是本发明的主视图;
图7是图6的A-A剖视图;
图8是本发明的俯视图;
图9是图8的B-B剖视图;
图10是本发明的中间导流板的示意图。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本发明作进一步描述,参见图1—10:
一种冷凝二次热交换器,包括有带有烟气进口1与烟气出口2的壳体3、间隔设置的进出水内板4及导流内板5,在进出水内板4与导流内板5之间设置有若干吸热管6,吸热管6的一端设置在进出水内板4上、另一端设置在导流内板5上;所述壳体3的一端为开口,导流内板5、若干吸热管6设置在壳体3内,且进出水内板4封堵在开口端;所述壳体也可以是两端为开口的结构,此时,若干吸热管6设置在壳体3内,导流内板5、进出水内板4分别封堵在两开口端;在进出水内板4与导流内板5之间设置有中间导流板7将若干吸热管6上下分隔,并将壳体3内腔分隔成与烟气出口2连通的上腔室8及与烟气进口1连通的下腔室9,且上腔室8与下腔室9在一侧连通形成一条烟气通道;在进出水内板4与导流内板5外设置有带有凸腔的连接盖板10,凸腔连接相应的吸热管6形成一条水流通道。
在上述技术方案中,在位于水流通道进水端的凸腔上连接有进水接头11,位于水流通道出水端的凸腔上连接有出水接头12。
在上述技术方案中,所述上腔室8内位于顶部的吸热管6的上方设置有将烟气往烟气出口2导流的上导风板13。上导风板13的两端分别固定在进出水内板4与导流内板5的内壁上。
在上述技术方案中,所述下腔室9内位于底部的吸热管6的下方设置有将烟气往上腔室8导流的下导风板14。下导风板14的两端分别固定在进出水内板4与导流内板5的内壁上。
在上述技术方案中,所述中间导流板7为一平板对折,且位于上方的部分为与吸热管位置相匹配的波纹板15。中间导流板7的两端分别固定在进出水内板4与导流内板5的内壁上。
在上述技术方案中,所述若干吸热管6设置有两列,每列有中间导流板7分隔为两组,每列的两组吸热管6呈八字形设置,每组的吸热管6平行设置。
在上述技术方案中,所述装于进出水内板4上的连接盖板10上设置有三个凸腔,下部凸腔16连接位于中间导流板7下方的两组吸热管6,上部的两个凸腔17、18分别连接位于中间导流板7上方的两组吸热管6。
在上述技术方案中,所述装于导流内板5上的连接盖板10上设置有两个凸腔19、20,分别连接相应的一列吸热管6。
在上述技术方案中,所述吸热管6为扁管。扁管与烟气的接触面积大,吸热效果好。
本发明的工作原理:
壁挂炉燃烧的烟气经烟气进口1进入热交换器内的烟气通道并从烟气出口2向外排出;水从进水接头11进入水流通道内并从出水接头12向外排出;在烟气通道内的烟气经水流通道内的水冷却,烟气的部分热量被水流通道内的水吸收,大大减少了C、N、P、S的氧化物的产生。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一,并非以此限制本发明的实施范围,故:凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冷凝二次热交换器,其特征在于:包括有带有烟气进口与烟气出口的壳体、间隔设置的进出水内板及导流内板,在进出水内板与导流内板之间设置有若干吸热管,吸热管的一端设置在进出水内板上、另一端设置在导流内板上;所述壳体的一端为开口,导流内板、若干吸热管设置在壳体内,且进出水内板封堵在开口端;或所述壳体的两端为开口,若干吸热管设置在壳体内,导流内板、进出水内板分别封堵在两开口端;在进出水内板与导流内板之间设置有中间导流板将若干吸热管上下分隔,并将壳体内腔分隔成与烟气出口连通的上腔室及与烟气进口连通的下腔室,且上腔室与下腔室在一侧连通形成一条烟气通道;在进出水内板与导流内板外设置有带有凸腔的连接盖板,凸腔连接相应的吸热管形成一条水流通道;所述若干吸热管设置有两列,每列由中间导流板分隔为两组,每列的两组吸热管呈八字形设置,每组的吸热管平行设置;装于进出水内板上的连接盖板上设置有三个凸腔,下部凸腔连接位于中间导流板下方的两组吸热管,上部的两个凸腔分别连接位于中间导流板上方的两组吸热管;装于导流内板上的连接盖板上设置有两个凸腔,分别连接相应的一列吸热管;所述中间导流板为一平板对折而成,且位于上方的部分为与吸热管位置相匹配的波纹板,在波纹板与平板的两端分别向上或向下设置有折弯板,折弯板分别贴设在进出水内板、导流内板上。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝二次热交换器,其特征在于:在位于水流通道进水端的凸腔上连接有进水接头,位于水流通道出水端的凸腔上连接有出水接头。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝二次热交换器,其特征在于:所述上腔室内位于顶部的吸热管的上方设置有将烟气往烟气出口导流的上导风板。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝二次热交换器,其特征在于:所述下腔室内位于底部的吸热管的下方设置有将烟气往上腔室导流的下导风板。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝二次热交换器,其特征在于:所述吸热管为扁管。
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