CN204923965U - 一种新型管壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及家用燃气快速热水器，尤其涉及一种新型管壳式换热器，包括换热箱体、换热主体，所述换热主体设置于换热箱体内，所述换热主体分别设有进水口、出水口，所述换热箱体为上下两端开口的中空箱体，所述换热箱体的侧面设有U形孔，所述U形孔处设有密封压板，所述密封压板设有与进水口、出水口对应设置的安装孔。在安装时，换热主体从上往下装入换热箱体，设置于换热主体的进水口、出水口嵌入U形孔处，密封压板的安装孔对准进水口、出水口，固定密封压板即可完成换热主体的安装，在本实用新型的换热箱体结构简单，安装简单，能够方便快捷把换热主体安装于换热箱体内。换热主体及箱体可分别由不同材质加工而成，满足特殊耐压耐腐要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用燃气快速热水器，尤其涉及一种新型管壳式换热器。
背景技术
冷凝式燃气热水器通过冷凝换热器吸收烟气余热，其热效率较普通燃气热水器提高8％以上，属于节能环保产品，已受到越来越多消费者的青睐。
市场上用于吸收烟气余热的换热器主要为绕管式或管翅式。采用绕管式结构，工艺性差，外观整体性不好，有效换热面积少；采铜管外加翅片的结构，耐腐蚀性及耐压强度较差，影响了现有冷凝式燃气热水器的热效率和使用寿命。
对比文件的申请号为201320453432.9的中国专利，冷凝式换热器，包括管壳、进烟管道、排烟管道、换热封闭腔体、承接盖、换热管到，解决上述技术问题，该专利结构简单紧凑、节能环保，但是对比文件存中，换热封闭腔体设置有进水口、出水口，进水口、出水口为换热封闭腔体的突出结构，存在安装不便利的缺点。
实用新型内容
本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供一种安装便利的管壳式换热器。
本实用新型通过以下方式实现一种新型管壳式换热器，包括换热箱体、换热主体，所述换热主体设置于换热箱体内，所述换热主体分别设有进水口、出水口，所述换热箱体为上下两端开口的中空箱体，所述换热箱体的侧面设有U形孔，所述U形孔处设有密封压板，所述密封压板设有与进水口、出水口对应设置的的安装孔。
所述换热箱体的两相对侧面设置有支撑板，所述支撑板用于固定所述换热主体位于所述换热箱体内的一侧，所述换热箱体的另一侧形成烟气通道。
所述换热箱体的U形孔与密封压板连接处设有用于辅助密封的密封垫。
所述换热箱体的U形孔处设置有用于安装密封垫、密封压板的凹槽，所述密封垫、密封压板设置于所述凹槽内。
所述换热主体包外壳、换热管、密封盖，所述密封盖分别设置于所述外壳两端，并与所述外壳的上端和下端密封连接，所述密封盖设置有用于穿设所述换热管的换热管安装孔，所述换热管、所述外壳和所述密封盖构成用于容纳液体的换热腔体。
所述设置有上盖和下盖，所述上盖和所述下盖分别设置于所述换热箱体的两端，并与所述换热箱体的两端密封连接。
所述下盖设置有用于连通所述烟气通道与换热管的容纳腔，所述换热箱体设置有与烟气通道连通的烟气入口，所述上盖设置有与所述换热管上端连通的烟气出口。
所述下盖设置有用于连通所述烟气通道与换热管的容纳腔，所述上盖设置有隔板，所述隔板将所述上盖分隔为进烟腔和排烟腔，所述进烟腔与所述换热管上端连通，所述排烟腔与所述烟气通道连通，所述进烟腔设置有烟气入口，所述排烟腔设置有烟气出口。
所述换热腔体内至少一块导流板，所述换热管穿设于所述导流板，所述导流板设置于所述进水口和所述出水口之间。
所述换热管之间相互平行。
所述下盖底部设置冷凝水排放口。
本实用新型为一种新型管壳式换热器，包括换热箱体、换热主体，所述换热主体设置于换热箱体内，所述换热主体分别设有进水口、出水口，所述换热箱体为上下两端开口的中空箱体，所述换热箱体的侧面设有U形孔，所述U形孔处设有密封压板，所述密封压板设有与进水口、出水口对应设置的安装孔。在安装时，换热主体从上往下装入换热箱体，设置于换热主体的进水口、出水口嵌入U形孔处，密封压板的安装孔对准进水口、出水口，固定密封压板即可完成换热主体的安装，在本实用新型的换热箱体结构简单，安装工序少，安装过程简单，能够方便快捷把换热主体安装到换热箱体内。换热主体及箱体可分别由不同材质加工而成，满足特殊耐压耐腐要求。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的分解示意图；
图3是换热箱体的分解示意图；
图4是本实用新型的剖视图；
图5是导流板结构示意图；
图6是导流板结构示意图；
图7是换热器的改进方案示意图；
图8是换热器的改进方案剖视图。
图中，1为换热箱体，2为换热主体，3为上盖，4为下盖，11为U形孔，12为密封垫，13为密封压板，14为支撑板，15为凹槽，131为安装孔，21为外壳，22为换热管，23为端盖，24为进水口，25为出水口，26为导流板，231为换热管安装孔，41为冷凝水排放口，61为烟气入口，62为烟气出口。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示，一种新型管壳式换热器，包括换热箱体1、换热主体2，所述换热主体2设置于换热箱体1内，所述换热主体2分别设有进水口24、出水口25，所述换热箱体1为上下两端开口的中空箱体，所述换热箱体1设有个4侧面，其中3个侧面为平面，一个侧面为弧形面，所述换热箱体1与弧形面相邻的侧面设有U形孔11，所述U形孔11处设有密封压板13，所述密封压板13设有与进水口24、出水口25对应设置的安装孔131。
所述换热箱体1的相对的两侧面设置有支撑板14，所述支撑板14用于固定所述换热主体2位于所述换热箱体1内的一侧，所述换热主体2紧靠弧形面，支撑板14、弧形面成从3个方向固定支撑换热主体22，所述换热箱体1的另一侧形成烟气通道。
所述换热箱体1的U形孔11与密封压板13连接处设有用于辅助密封的密封垫12，密封垫12能够增强换热箱体1的密封效果，防止烟气泄漏。
所述换热箱体1的U形孔11处设置有用于安装密封垫12、密封压板13的凹槽15，所述密封垫12、密封压板13设置于所述凹槽15内。凹槽15能够使密封垫12、密封压板13快速对正，加快安装速度。
所述换热主体2包外壳21、换热管22、密封盖，所述密封盖分别设置于所述外壳21两端，并与所述外壳21的上端和下端密封连接，所述密封盖设置有用于穿设所述换热管22的换热管安装孔231，所述换热管22、所述外壳21和所述密封盖构成用于容纳液体的换热腔体。
所述设置有上盖3和下盖4，所述上盖3和所述下盖4分别设置于所述换热箱体1的两端，并与所述换热箱体1的两端密封连接。所述下盖4设置有用于连通所述烟气通道与换热管22的容纳腔，所述换热箱体1设置有与烟气通道连通的烟气入口61，所述上盖3设置有与所述换热管22上端连通的烟气出口62。
如图5所示，所述换热腔体内设置有一块导流板26，所述换热管22穿设于所述导流板26，所述导流板26设置于所述进水口24和所述出水口25之间。所述导流板26与换热管22垂直设置，设有用于穿设换热管22的换热管安装孔231。在导流板26的作用下，水流从进水口24进来之后，水流路径发生改变，从竖直方向上流动增加了水平流动，导流板26起到均匀水流，延长水流路径的作用，提高换热主体2的换热效率。本实施例中，还可设置多块导流板26，如图6所示，换热主体2内设置有3块导流板26。多块导流板26相比于1块增加了水流路径，提高了换热效率。
所述换热管22之间相互平行，平行设置有利于换热管22布置，提高换热管22换热效率。
所述下盖4底部设置冷凝水排放口41，烟气中含有高温水蒸气，换热之后凝结成冷凝水，冷凝水排放口41及时排放冷凝水，防止冷凝水积聚。
在安装时，换热主体2从上往下装入换热箱体1，设置于换热主体2的进水口24、出水口25嵌入U形孔11处，密封压板13的安装孔131对准进水口24、出水口25，安装固定密封压板13即可完成换热主体2的安装，换热箱体1结构简单，安装工序少，安装过程简单，能够方便快捷把换热主体2安装到换热箱体1内。换热主体2及换热箱体1可分别由不同材质加工而成，满足特殊耐压及耐腐要求。
本实用新型烟气从设置于换热箱体1侧面的烟气入口61进入，顺着进烟通道往下流动，流经下盖4的容纳腔之后再从换热管22往上流动，在换热管22处进行换热，最终从烟气出口62排出。水从进水口24进入，在换热腔体内换热，水流在导流板26的引导下做横向流动，从整体上来看，水流与烟气流的流向相反，逆向换热，提高了换热效率。
本实用新型的改进方案中，烟气入口61以及烟气通道的设置可用其他的设置方式，如图7、图8所示，所述下盖4设置有用于连通所述烟气通道与换热管22的容纳腔，所述上盖3设置有隔板，所述隔板将所述上盖3分隔为进烟腔和排烟腔，所述进烟腔与所述换热管22上端连通，所述排烟腔与所述烟气通道连通，所述进烟腔设置有烟气入口61，所述排烟腔设置有烟气出口62。与前述烟气流向相比，此时烟气的流向发生改变，在换热主体2内烟气从上往下流。进水口24设置于换热主体2下端，出水口25设置于换热主体2上端。烟气从烟气入口61进入进烟腔，流经换热管22进行换热，经下盖4后从换热箱体1与换热主体2形成的烟气通道往上流，从烟气出口62排出。水从设置于换热主体2下端的进水口24进入，从设置于换热主体2上端的出水口25流出。改进方案的安装过程、工作原理前述方案一样。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种新型管壳式换热器，包括换热箱体、换热主体，所述换热主体设置于换热箱体内，所述换热主体分别设有进水口、出水口，其特征在于，所述换热箱体为上下两端开口的中空箱体，所述换热箱体的侧面设有U形孔，所述U形孔处设有密封压板，所述密封压板设有与进水口、出水口对应设置的安装孔。
2.如权利要求1所述的一种新型管壳式换热器，其特征在于，所述换热箱体两相对侧面的内侧设置有支撑板，所述支撑板用于固定所述换热主体位于所述换热箱体内的一侧，所述换热箱体的另一侧形成烟气通道。
3.如权利要求2所述的一种新型管壳式换热器，其特征在于，所述换热箱体的U形孔与密封压板连接处设有用于辅助密封的密封垫。
4.如权利要求3所述的一种新型管壳式换热器，其特征在于，所述换热箱体的U形孔处设置有用于安装密封垫、密封压板的凹槽，所述密封垫、密封压板设置于所述凹槽内。
5.如权利要求2所述的一种新型管壳式换热器，其特征在于，所述换热主体包外壳、换热管、密封盖，所述密封盖分别设置于所述外壳两端，并与所述外壳的上端和下端密封连接，所述密封盖设置用于穿设所述换热管的换热管安装孔，所述换热管、所述外壳和所述密封盖构成用于容纳水的换热腔体。
6.如权利要求5所述的一种新型管壳式换热器，其特征在于，所述设置有上盖和下盖，所述上盖和所述下盖分别设置于所述换热箱体的两端，并与所述换热箱体的两端密封连接。
7.如权利要求6所述的一种新型管壳式换热器，其特征在于，所述下盖设置有用于连通所述烟气通道与换热管的容纳腔，所述换热箱体设置有与烟气通道连通的烟气入口，所述上盖设置有与所述换热管上端连通的烟气出口。
8.如权利要求6所述的一种新型管壳式换热器，其特征在于，所述下盖设置有用于连通所述烟气通道与换热管的容纳腔，所述上盖设置有隔板，所述隔板将所述上盖分隔为进烟腔和排烟腔，所述进烟腔与所述换热管上端连通，所述排烟腔与所述烟气通道连通，所述进烟腔设置有烟气入口，所述排烟腔设置有烟气出口。
9.如权利要求5所述的一种新型管壳式换热器，其特征在于，所述换热腔体内至少一块导流板，所述换热管穿设于所述导流板，所述导流板设置于所述进水口和所述出水口之间。
10.如权利要求7所述的一种新型管壳式换热器，其特征在于，所述下盖底部设置冷凝水排放口。
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