CN116398506B - 一种机械设备液压油净化循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种机械设备液压油净化循环利用装置，涉及机械设备领域。该机械设备液压油净化循环利用装置包括循环利用装置基座，所述循环利用装置基座上设有机械设备固定板，所述循环利用装置基座上设有液压油散热箱体，所述液压油散热箱体上设有液压油循环管，所述液压油散热箱体的内腔中设有内隔板，所述循环利用装置基座上设有与液压油散热箱体对应的水冷机构。该机械设备液压油净化循环利用装置利用液压油净化箱体内部的过滤网筒主体进行过滤和净化，过滤网筒主体采用压紧机构固定，拆装方便，易于维护，能够实现对液压油降温，一方面使得机械设备运行稳定，另一方面提高液压油的寿命和质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械设备液压油净化循环利用装置。
背景技术
很多机械设备上设置有液压系统，通过管路进行液压油的输送，来控制机械设备的相关动作，液压油在机械设备中起着能量传递、润滑和冷却等多种作用，液压油的质量也直接影响着机械设备的运行稳定性。
由于在机械设备使用过程中，液压油存在污染以及含有杂质的情况，这些都会影响到机械设备的运行稳定性，因此有必要在机械设备上加装净化循环利用装置。
现有的净化循环利用装置一般整体构造较为简单，采用过滤网对油液进行过滤的方式，由于过滤网通常在设备内部使用螺栓进行锁紧固定，在后续拆装过程中操作不便，还需要专门配备相应的扳手等工具，而机械设备由于使用频次较高时，经常需要检修维护且对滤网进行清理或更换，这样就使得目前的机械设备净化循环利用装置维护时费时费力，而且现有的净化循环利用装置只能实现简单的油液过滤，无法实现对油液的温度进行降温，当液压油的油温较高时，会使得液压油的液体分子活动加剧，内聚力减小，液压油变稀，液压油油膜变薄并极易被破坏，润滑性能变差，液压元件磨损加剧，一方面损害机械设备元件，降低液压系统稳定性，使得机械设备的动作无力，另一方面使得液压油氧化速度加快，导致液压油变质，降低液压油使用寿命，针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械设备液压油净化循环利用装置，以解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械设备液压油净化循环利用装置，解决了现有的净化循环利用装置一般整体构造较为简单，过滤网通常在设备内部拆装过程中操作不便，机械设备净化循环利用装置维护时费时费力，而且现有的净化循环利用装置功能单一，无法实现对油液的温度进行降温的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械设备液压油净化循环利用装置，包括循环利用装置基座，所述循环利用装置基座上设有机械设备固定板，所述循环利用装置基座上设有液压油散热箱体，所述液压油散热箱体上设有液压油循环管，所述液压油散热箱体的内腔中设有内隔板，所述循环利用装置基座上设有与液压油散热箱体对应的水冷机构；
所述液压油散热箱体上固定连接有液压油净化箱体，所述液压油净化箱体的内部设有过滤网筒主体，所述液压油净化箱体的内部分别与液压油散热箱体内部内隔板分隔的腔室相连通，所述液压油散热箱体上设有对过滤网筒主体对应的压紧机构；
所述循环利用装置基座上设有二次水循环管，所述液压油散热箱体的内部设有传感器主体。
优选的，所述水冷机构包括水冷循环泵，所述水冷循环泵固定连接在循环利用装置基座上，所述水冷循环泵的两侧分别设有第一管组和第二管组，所述第一管组和第二管组均与内降温管组相连。
优选的，所述第二管组上固定连接有散热水箱，所述散热水箱上设有散热鳍片。
优选的，所述循环利用装置基座的内腔中设有多组二次降温导热片。
优选的，所述压紧机构包括能够调节位置的移动调节台，所述移动调节台设置于液压油散热箱体上，所述移动调节台上设有压框，所述压框上卡接有挤压密封板，所述过滤网筒主体上设有支撑柱，所述支撑柱上设有卡接块，所述卡接块被夹紧在液压油净化箱体和挤压密封板之间。
优选的，所述液压油散热箱体上设有导向杆，所述移动调节台滑动连接在导向杆上，所述导向杆上固定连接有挡板，所述挡板和液压油散热箱体之间转动连接有丝杆，所述丝杆与移动调节台螺纹连接。
优选的，所述移动调节台上开设有与导向杆相对应的侧向支撑孔，所述移动调节台上开设有与丝杆相对应的螺纹孔，所述丝杆上固定连接有转动把手。
优选的，所述液压油净化箱体的内部开设有连通腔、过滤网筒卡槽和密封槽，所述连通腔和液压油散热箱体之间开设有第一连通孔，所述过滤网筒卡槽和液压油散热箱体之间开设有第二连通孔。
优选的，所述过滤网筒主体活动卡接在过滤网筒卡槽内，所述过滤网筒主体的侧面设有橡胶密封圈，所述卡接块活动卡接在密封槽内，所述密封槽的内部设有密封垫。
优选的，所述压框上开设有卡接孔，所述挤压密封板上设有卡接柱，所述卡接柱活动卡接在卡接孔内，所述压框上设有加强筋。
本发明公开了一种机械设备液压油净化循环利用装置，其具备的有益效果如下：
1、该机械设备液压油净化循环利用装置，利用液压油散热箱体和液压油循环管来对液压油进行净化循环，其中，内隔板的设计将循环油液导流至液压油净化箱体的内部，利用液压油净化箱体内部的过滤网筒主体进行过滤和净化，过滤网筒主体采用压紧机构固定，拆装方便，因此方便将过滤网筒主体的内部杂质清理，同时，传感器主体感知循环油液的温度，在液压油温度过高时，采用水冷机构进行降温，在水冷机构降温效果不好时，通过循环利用装置基座和二次水循环管进一步实现降温，保证对液压油的净化和降温效果好，因此一方面使得机械设备运行稳定，另一方面提高液压油的寿命和质量。
2、该机械设备液压油净化循环利用装置，设置的水冷机构的整体结构简单，在水冷循环泵工作时，将散热水箱内部的降温液体进行循环，不断在水冷循环泵、第一管组、第二管组、散热水箱以及内降温管组的内部循环，内降温管组将液压油散热箱体内部的液压油进行热量吸收，热量传导至散热水箱内部的降温液体时，经由散热鳍片将热量散发至大气中，进而实现对液压油的快速降温。
3、该机械设备液压油净化循环利用装置，利用循环利用装置基座和二次水循环管的设置，来实现对液压油散热箱体、水冷循环泵实现二次降温，提高在环境空气温度高时，对液压油的降温效果，使用二次水循环管与外部水管连接，形成外部注水降温，能够在环境温度较高时，对液压油散热箱体、水冷循环泵以及散热水箱整体进行热量吸收，配合冷却机构，进一步提高对润滑油的冷却效果。
4、该机械设备液压油净化循环利用装置，设置的橡胶密封圈能够使得在过滤网筒主体活动卡接在过滤网筒卡槽内时，与过滤网筒卡槽内壁挤压密封，设置的密封垫实现对卡接块卡接在密封槽内并挤压时，对接口处进行密封，避免液压油漏液。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图第一视角；
图2为本发明整体结构示意图第二视角；
图3为本发明水冷循环泵的结构示意图；
图4为本发明二次降温导热片的结构示意图；
图5为本发明液压油净化箱体的结构示意图；
图6为本发明过滤网筒主体的拆解示意图；
图7为本发明移动调节台的结构示意图；
图8为本发明液压油净化箱体的剖视图；
图9为本发明过滤网筒主体的结构示意图。
图中：1、循环利用装置基座；101、二次水循环管；102、二次降温导热片；2、机械设备固定板；3、液压油散热箱体；301、液压油循环管；302、内隔板；303、内降温管组；4、水冷循环泵；401、第一管组；402、第二管组；403、散热水箱；4031、散热鳍片；5、液压油净化箱体；501、连通腔；5011、第一连通孔；502、过滤网筒卡槽；5021、第二连通孔；503、密封槽；5031、密封垫；6、过滤网筒主体；601、支撑柱；602、卡接块；603、橡胶密封圈；7、移动调节台；701、导向杆；702、挡板；703、丝杆；7031、转动把手；704、侧向支撑孔；705、螺纹孔；8、压框；801、卡接孔；802、加强筋；9、挤压密封板；901、卡接柱；10、传感器主体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种机械设备液压油净化循环利用装置，解决了现有的净化循环利用装置一般整体构造较为简单，过滤网通常在设备内部拆装过程中操作不便，机械设备净化循环利用装置维护时费时费力，而且现有的净化循环利用装置功能单一，无法实现对油液的温度进行降温的问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明实施例公开一种机械设备液压油净化循环利用装置，根据附图1-9所示，包括循环利用装置基座1，循环利用装置基座1上设有机械设备固定板2，循环利用装置基座1上设有液压油散热箱体3，液压油散热箱体3上设有液压油循环管301，液压油散热箱体3的内腔中设有内隔板302，循环利用装置基座1上设有与液压油散热箱体3对应的水冷机构；
液压油散热箱体3上固定连接有液压油净化箱体5，液压油净化箱体5的内部设有过滤网筒主体6，液压油净化箱体5的内部分别与液压油散热箱体3内部内隔板302分隔的腔室相连通，液压油散热箱体3上设有对过滤网筒主体6对应的压紧机构；
循环利用装置基座1上设有二次水循环管101，液压油散热箱体3的内部设有传感器主体10。
该机械设备液压油净化循环利用装置，利用液压油散热箱体3和液压油循环管301来对液压油进行净化循环，其中，内隔板302的设计将循环油液导流至液压油净化箱体5的内部，利用液压油净化箱体5内部的过滤网筒主体6进行过滤和净化，过滤网筒主体6采用压紧机构固定，拆装方便，因此方便将过滤网筒主体6的内部杂质清理，同时，传感器主体10感知循环油液的温度，在液压油温度过高时，采用水冷机构进行降温，在水冷机构降温效果不好时，通过循环利用装置基座1和二次水循环管101进一步实现降温，保证对液压油的净化和降温效果好，因此一方面使得机械设备运行稳定，另一方面提高液压油的寿命和质量。
具体的，水冷机构包括水冷循环泵4，水冷循环泵4固定连接在循环利用装置基座1上，水冷循环泵4的两侧分别设有第一管组401和第二管组402，第一管组401和第二管组402均与内降温管组303相连，进一步的，第二管组402上固定连接有散热水箱403，散热水箱403上设有散热鳍片4031。
该装置设置的水冷机构的整体结构简单，在水冷循环泵4工作时，将散热水箱403内部的降温液体进行循环，不断在水冷循环泵4、第一管组401、第二管组402、散热水箱403以及内降温管组303的内部循环，内降温管组303将液压油散热箱体3内部的液压油进行热量吸收，热量传导至散热水箱403内部的降温液体时，经由散热鳍片4031将热量散发至大气中，进而实现对液压油的快速降温。
作为本发明更进一步的优化，循环利用装置基座1的内腔中设有多组二次降温导热片102，该装置利用循环利用装置基座1和二次水循环管101的设置，来实现对液压油散热箱体3、水冷循环泵4实现二次降温，提高在环境空气温度高时，对液压油的降温效果，使用二次水循环管101与外部水管连接，形成外部注水降温，能够在环境温度较高时，对液压油散热箱体3、水冷循环泵4以及散热水箱403整体进行热量吸收，配合冷却机构，进一步提高对润滑油的冷却效果。
具体的，压紧机构包括能够调节位置的移动调节台7，移动调节台7设置于液压油散热箱体3上，移动调节台7上设有压框8，压框8上卡接有挤压密封板9，过滤网筒主体6上设有支撑柱601，支撑柱601上设有卡接块602，卡接块602被夹紧在液压油净化箱体5和挤压密封板9之间。
进一步，液压油散热箱体3上设有导向杆701，移动调节台7滑动连接在导向杆701上，导向杆701上固定连接有挡板702，挡板702和液压油散热箱体3之间转动连接有丝杆703，丝杆703与移动调节台7螺纹连接。
更进一步，移动调节台7上开设有与导向杆701相对应的侧向支撑孔704，移动调节台7上开设有与丝杆703相对应的螺纹孔705，丝杆703上固定连接有转动把手7031。
在使用压紧机构来对过滤网筒主体6进行安装和压紧密封时，首先将过滤网筒主体6、支撑柱601和卡接块602整体穿过压框8并卡接在液压油净化箱体5的内部，此时，将挤压密封板9与压框8卡接，然后旋转转动把手7031，使得转动把手7031带动丝杆703转动，丝杆703带动移动调节台7沿着导向杆701进行横向滑动，移动调节台7带动压框8和挤压密封板9整体运动，对过滤网筒主体6、支撑柱601和卡接块602整体进行挤压密封，从而实现对过滤网筒主体6的安装固定，后续拆解时，与上述安装过程反之即可，操作简单便捷，省时省力，因此对过滤网筒主体6的拆解维护以及清理方便。
进一步，液压油净化箱体5的内部开设有连通腔501、过滤网筒卡槽502和密封槽503，连通腔501和液压油散热箱体3之间开设有第一连通孔5011，过滤网筒卡槽502和液压油散热箱体3之间开设有第二连通孔5021，设置的连通腔501、过滤网筒卡槽502和密封槽503依次实现对过滤网筒主体6、支撑柱601和卡接块602进行卡接和限位，配合第一连通孔5011、第二连通孔5021和内隔板302的设置，将液压油进行导向，使得经过液压油净化箱体5的内部时通过过滤网筒主体6过滤和净化，在液压油散热箱体3的内腔中进行两次的冷却机构降温。
进一步，过滤网筒主体6活动卡接在过滤网筒卡槽502内，过滤网筒主体6的侧面设有橡胶密封圈603，卡接块602活动卡接在密封槽503内，密封槽503的内部设有密封垫5031，设置的橡胶密封圈603能够使得在过滤网筒主体6活动卡接在过滤网筒卡槽502内时，与过滤网筒卡槽502内壁挤压密封，设置的密封垫5031实现对卡接块602卡接在密封槽503内并挤压时，对接口处进行密封，避免液压油漏液。
进一步，压框8上开设有卡接孔801，挤压密封板9上设有卡接柱901，卡接柱901活动卡接在卡接孔801内，压框8上设有加强筋802，设置的挤压密封板9和压框8之间通过卡接柱901和卡接孔801的配合来实现卡接固定，进而保证对接稳定，从而实现对过滤网筒主体6的安装固定效果好，设置的加强筋802提升压框8的强度，在压框8对挤压密封板9和卡接块602进行挤压时，不易变形，使得进一步使得过滤网筒主体6的安装稳定性好。
该机械设备液压油净化循环利用装置，利用液压油散热箱体3和液压油循环管301来对液压油进行净化循环，其中，内隔板302的设计将循环油液导流至液压油净化箱体5的内部，利用液压油净化箱体5内部的过滤网筒主体6进行过滤和净化，过滤网筒主体6采用压紧机构固定，拆装方便，因此方便将过滤网筒主体6的内部杂质清理，同时，传感器主体10感知循环油液的温度，在液压油温度过高时，采用水冷机构进行降温，在水冷机构降温效果不好时，通过循环利用装置基座1和二次水循环管101进一步实现降温，保证对液压油的净化和降温效果好，因此一方面使得机械设备运行稳定，另一方面提高液压油的寿命和质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种机械设备液压油净化循环利用装置，包括循环利用装置基座（1），所述循环利用装置基座（1）上设有机械设备固定板（2），其特征在于：
所述循环利用装置基座（1）上设有液压油散热箱体（3），所述液压油散热箱体（3）上设有液压油循环管（301），所述液压油散热箱体（3）的内腔中设有内隔板（302），所述循环利用装置基座（1）上设有与液压油散热箱体（3）对应的水冷机构；
所述液压油散热箱体（3）上固定连接有液压油净化箱体（5），所述液压油净化箱体（5）的内部设有过滤网筒主体（6），所述液压油净化箱体（5）的内部分别与液压油散热箱体（3）内部内隔板（302）分隔的腔室相连通，所述液压油散热箱体（3）上设有对过滤网筒主体（6）对应的压紧机构；
所述循环利用装置基座（1）上设有二次水循环管（101），所述液压油散热箱体（3）的内部设有传感器主体（10）；
所述水冷机构包括水冷循环泵（4），所述水冷循环泵（4）固定连接在循环利用装置基座（1）上，所述水冷循环泵（4）的两侧分别设有第一管组（401）和第二管组（402），所述第一管组（401）和第二管组（402）均与内降温管组（303）相连；
所述第二管组（402）上固定连接有散热水箱（403），所述散热水箱（403）上设有散热鳍片（4031）；
所述循环利用装置基座（1）的内腔中设有多组二次降温导热片（102）；所述压紧机构包括能够调节位置的移动调节台（7），所述移动调节台（7）设置于液压油散热箱体（3）上，所述移动调节台（7）上设有压框（8），所述压框（8）上卡接有挤压密封板（9），所述过滤网筒主体（6）上设有支撑柱（601），所述支撑柱（601）上设有卡接块（602），所述卡接块（602）被夹紧在液压油净化箱体（5）和挤压密封板（9）之间；
所述液压油散热箱体（3）上设有导向杆（701），所述移动调节台（7）滑动连接在导向杆（701）上，所述导向杆（701）上固定连接有挡板（702），所述挡板（702）和液压油散热箱体（3）之间转动连接有丝杆（703），所述丝杆（703）与移动调节台（7）螺纹连接；
所述移动调节台（7）上开设有与导向杆（701）相对应的侧向支撑孔（704），所述移动调节台（7）上开设有与丝杆（703）相对应的螺纹孔（705），所述丝杆（703）上固定连接有转动把手（7031）；
所述液压油净化箱体（5）的内部开设有连通腔（501）、过滤网筒卡槽（502）和密封槽（503），所述连通腔（501）和液压油散热箱体（3）之间开设有第一连通孔（5011），所述过滤网筒卡槽（502）和液压油散热箱体（3）之间开设有第二连通孔（5021）；
所述过滤网筒主体（6）活动卡接在过滤网筒卡槽（502）内，所述过滤网筒主体（6）的侧面设有橡胶密封圈（603），所述卡接块（602）活动卡接在密封槽（503）内，所述密封槽（503）的内部设有密封垫（5031）。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备液压油净化循环利用装置，其特征在于：所述压框（8）上开设有卡接孔（801），所述挤压密封板（9）上设有卡接柱（901），所述卡接柱（901）活动卡接在卡接孔（801）内，所述压框（8）上设有加强筋（802）。
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