CN220785003U - 挤压机的控制系统 - Google Patents

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extrusion
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冯开明
李建樑
陶永健
麦逢星
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Foshan Qisheng Machinery Technology Co ltd
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Foshan Qisheng Machinery Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了挤压机的控制系统,包括主控箱、换热单元和挤压单元,所述主控箱内设有PLC控制器、压力监测模块和温度检测模块,所述压力监测模块与所述换热单元呈电性连接,所述温度检测模块与所述挤压单元呈电性连接,所述换热单元安装在挤压机的挤压室外侧,且一侧电性连接有蓄电池,其中蓄电池与所述挤压单元呈电性连接,所述换热单元包括安装架,所述安装架有两组,且相互靠近的一端呈转动连接,两组所述安装架相互靠近的一端转动设置有伸缩杆,所述安装架外侧均连接设置有散热风扇,所述安装架内侧均连接设置有帕尔贴块。本实用新型有有效的进行利用热能,减少能源损耗,节能环保,保证使用效果,提升工作效率。

Description

挤压机的控制系统
技术领域
本实用新型涉及挤压机技术领域,具体为挤压机的控制系统。
背景技术
挤压机是一种利用机械压力将材料挤出成型的设备,主要是通过压缩、变形等工艺,在材料通过模头的时候进行成型,挤压机可以将各种材料,如金属、塑料、橡胶等加工成所需形状或尺寸,被广泛应用于各个行业领域。
但是目前的压力机在使用时挤压室会产生较大的热量,散热至环境中,造成较为严重的资源浪费,同时目前的挤压机在进行工作时,单一的驱动单元在挤压机上进行使用时,很容易造成工作负荷,造成设备损坏,增加维修维护的费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供挤压机的控制系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括主控箱、换热单元和挤压单元,所述主控箱内设有PLC控制器、压力监测模块和温度检测模块,所述压力监测模块与所述换热单元呈电性连接,所述温度检测模块与所述挤压单元呈电性连接。
优选的,所述换热单元安装在挤压机的挤压室外侧,且一侧电性连接有蓄电池,其中蓄电池与所述挤压单元呈电性连接。
优选的,所述换热单元包括安装架,所述安装架有两组,且相互靠近的一端呈转动连接,两组所述安装架相互靠近的一端转动设置有伸缩杆,所述安装架外侧均连接设置有散热风扇,所述安装架内侧均连接设置有帕尔贴块,所述帕尔贴块靠近散热风扇的一侧连接设置有散热翅片,所述散热翅片一侧与所述散热风扇相抵。
优选的,所述安装架内侧均对应开设有安装槽,所述帕尔贴块安装设置在安装槽内,且一侧与挤压室贴合。
优选的,所述挤压单元包括固定架,所述固定架内滑动设置有推杆,所述固定架一侧连接设置有衔接板,所述衔接板一侧连接设置有油泵电机一,所述衔接板与固定架相互靠近的一侧开设有输油通道,所述衔接板一侧连接设置有油泵电机二,所述油泵电机二输出端与输油通道连接相通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过温度检测模块对挤压机的挤压室进行温度检测,当温度到达一定高度时,然后伸缩杆收缩,带动安装架转动,从而将帕尔贴块贴合在挤压室表面,帕尔贴块一面为受热区,另一面通过散热翅片散热,然后散热风扇加速散热,帕尔贴块两面分为高温和低温区,从而形成电势差,产生电能,通过逆变器向蓄电池充能,有效的进行利用热能,减少能源损耗,节能环保;
2、本实用新型同时还通过压力监测模块检测着挤压机的挤压工作部分的压力,当压力较大时,PLC控制器控制蓄电池为油泵电机二供能并进行启动,油泵电机二通过散热翅片向固定架内注油加压,有效的增加对推杆的推动效果,减少油泵电机一的工作负荷,保证使用效果,提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型挤压机的控制系统整体结构示意图;
图2为本实用新型挤压机的控制系统模块结构示意图;
图3为本实用新型挤压机的控制系统中换热单元的结构示意图;
图4为本实用新型挤压机的控制系统中挤压单元的结构示意图。
图中:1、主控箱;11、PLC控制器;12、压力监测模块;13、温度检测模块;2、换热单元;21、安装架;22、伸缩杆;23、散热风扇;24、帕尔贴块;25、散热翅片;3、挤压单元;31、固定架;32、推杆;33、衔接板;34、油泵电机一;35、输油通道;36、油泵电机二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:包括主控箱1、换热单元2和挤压单元3,主控箱1内设有PLC控制器11、压力监测模块12和温度检测模块13,压力监测模块12与换热单元2呈电性连接,温度检测模块13与挤压单元3呈电性连接。
换热单元2安装在挤压机的挤压室外侧,并连接设置有逆变器,并通过逆变器电性连接着蓄电池,其中蓄电池与挤压单元3呈电性连接,可以有效的利用热能转换为电能进行利用,节能环保。
换热单元2包括安装架21,安装架21有两组,且相互靠近的一端呈转动连接,两组安装架21相互靠近的一端转动设置有伸缩杆22,安装架21外侧均连接设置有散热风扇23,安装架21内侧均连接设置有帕尔贴块24,帕尔贴块24靠近散热风扇23的一侧连接设置有散热翅片25,散热翅片25一侧与散热风扇23相抵,通过散热翅片25和散热风扇23对帕尔贴块24一面进行降温,然后帕尔贴块24的另一面受热,有效的利用帕尔贴效应,进行将热量转换为电能。
安装架21内侧均对应开设有安装槽,帕尔贴块24安装设置在安装槽内,且一侧与挤压室贴合,保证对热能的有效利于。
工作原理:该实用新型在使用时,通过温度检测模块13对挤压机的挤压室进行温度检测,当温度到达一定高度时,然后伸缩杆22收缩,带动安装架21转动,从而将帕尔贴块24贴合在挤压室表面,帕尔贴块24一面为受热区,另一面通过散热翅片25散热,然后散热风扇23加速散热,帕尔贴块24两面分为高温和低温区,从而形成电势差,产生电能,通过逆变器向蓄电池充能,有效的进行利用热能,减少能源损耗,节能环保。
实施例二
请参阅图1和4,本实用新型提供一种技术方案:包括主控箱1、换热单元2和挤压单元3,主控箱1内设有PLC控制器11、压力监测模块12和温度检测模块13,压力监测模块12与换热单元2呈电性连接,温度检测模块13与挤压单元3呈电性连接。
挤压单元3包括固定架31,固定架31内滑动设置有推杆32,固定架31一侧连接设置有衔接板33,衔接板33一侧连接设置有油泵电机一34,衔接板33与固定架31相互靠近的一侧开设有输油通道35,衔接板33一侧连接设置有油泵电机二36,油泵电机二36输出端与输油通道35连接相通,3为挤压机的挤压单元,通过油泵电机一34向固定架31内注油,推动固定架32进行挤压,从而进行挤压加工。
工作原理:该实用新型在使用时,压力监测模块12检测着挤压机的挤压工作部分的压力,当压力较大时,PLC控制器11控制蓄电池为油泵电机二36供能并进行启动,油泵电机二36通过散热翅片25向固定架31内注油加压,有效的增加对推杆32的推动效果,减少油泵电机一34的工作负荷,保证使用效果,提升工作效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.挤压机的控制系统,包括主控箱(1)、换热单元(2)和挤压单元(3),其特征在于:所述主控箱(1)内设有PLC控制器(11)、压力监测模块(12)和温度检测模块(13),所述压力监测模块(12)与所述换热单元(2)呈电性连接,所述温度检测模块(13)与所述挤压单元(3)呈电性连接。
2.根据权利要求1所述的挤压机的控制系统,其特征在于:所述换热单元(2)安装在挤压机的挤压室外侧,且一侧电性连接有蓄电池,其中蓄电池与所述挤压单元(3)呈电性连接。
3.根据权利要求2所述的挤压机的控制系统,其特征在于:所述换热单元(2)包括安装架(21),所述安装架(21)有两组,且相互靠近的一端呈转动连接,两组所述安装架(21)相互靠近的一端转动设置有伸缩杆(22),所述安装架(21)外侧均连接设置有散热风扇(23),所述安装架(21)内侧均连接设置有帕尔贴块(24),所述帕尔贴块(24)靠近散热风扇(23)的一侧连接设置有散热翅片(25),所述散热翅片(25)一侧与所述散热风扇(23)相抵。
4.根据权利要求3所述的挤压机的控制系统,其特征在于:所述安装架(21)内侧均对应开设有安装槽,所述帕尔贴块(24)安装设置在安装槽内,且一侧与挤压室贴合。
5.根据权利要求1所述的挤压机的控制系统,其特征在于:所述挤压单元(3)包括固定架(31),所述固定架(31)内滑动设置有推杆(32),所述固定架(31)一侧连接设置有衔接板(33),所述衔接板(33)一侧连接设置有油泵电机一(34),所述衔接板(33)与固定架(31)相互靠近的一侧开设有输油通道(35),所述衔接板(33)一侧连接设置有油泵电机二(36),所述油泵电机二(36)输出端与输油通道(35)连接相通。
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