CN116393857A - 一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光焊枪检测技术领域，具体涉及一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置及检测方法。本发明提供了一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，焊枪喷管固定在焊枪本体端部，焊枪本体内的激光适于通过焊枪喷管向外射出；检测定位盘可拆卸的设置在焊枪喷管端部；标靶底座与检测定位盘相对设置，且检测定位盘向标靶底座移动适于夹紧固定标靶纸张；两定位部可滑动的对称设置在标靶底座上，且定位部与检测定位盘联动；其中，从两侧向中间推动标靶纸张，并将标靶纸张放置在标靶底座上，以使每个定位部均贯穿标靶纸张；检测定位盘向标靶底座移动，检测定位盘适于推动两定位部沿标靶底座的径向方向相离滑动，以拉伸并铺平标靶纸张。

Description

一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置及检测方法

技术领域

本发明涉及激光焊枪检测技术领域，具体涉及一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置及检测方法。

背景技术

激光焊接时，激光光束需要从喷嘴的中间部位射出，现有技术是利用激光发生器射出的红色可见光来通过目测的方式调节，当焊枪受到震动或撞击导致焦点发生轻微偏移时，目测并不能发现异常，但此时焦点与焊缝位置发生了偏移，导致焊接缺陷的产生。

针对焦点发生偏移的焊枪多需要热敏标靶纸进行检测激光焊枪发射的激光是否偏移，以及偏移的角度和距离；但是在将热敏标靶纸固定在激光焊枪端部时，纸张在放置并夹紧固定的过程中，由于操作问题可能发生褶皱，这样导致检测结果不准确。因此，研发一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置及检测方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，包括：

焊枪本体、焊枪喷管、检测定位盘、标靶底座和两定位部，所述焊枪喷管固定在所述焊枪本体端部，焊枪本体内的激光适于通过所述焊枪喷管向外射出；

所述检测定位盘可拆卸的设置在所述焊枪喷管端部；

所述标靶底座与所述检测定位盘相对设置，且所述检测定位盘向标靶底座移动适于夹紧固定标靶纸张；

两所述定位部可滑动的对称设置在所述标靶底座上，且所述定位部与所述检测定位盘联动；其中，

从两侧向中间推动标靶纸张，并将标靶纸张放置在标靶底座上，以使每个定位部均贯穿所述标靶纸张；

检测定位盘向所述标靶底座移动，所述检测定位盘适于推动两所述定位部沿所述标靶底座的径向方向相离滑动，以拉伸并铺平标靶纸张。

作为优选，所述标靶底座上对称开设有两滑动槽，每所述滑动槽内固定有一压缩弹簧，所述定位部可滑动的设置在所述滑动槽内，且所述压缩弹簧一端固定在所述定位部外壁。

作为优选，所述定位部包括：定位柱和升降柱，所述定位柱下端可滑动的设置在所述滑动槽内，所述定位柱的直径大于所述滑动槽的开槽宽度；

所述定位柱上开设有一放置槽，所述放置槽内固定有一升降弹簧，所述升降柱固定在所述升降弹簧上端，且所述升降柱适于凸出所述定位柱上端。

作为优选，所述检测定位盘上对称开设有两限制槽，一个限制槽对应一个定位柱，且所述限制槽的开槽长达大于所述定位柱的直径；

每所述限制槽靠近所述检测定位盘轴心处侧壁设置有一第一斜坡面。

作为优选，所述升降柱靠近所述标靶底座轴心处开设有一第二斜坡面，所述第二斜坡面与所述第一斜坡面倾斜角度一致；

所述定位柱上靠近所述标靶底座轴心处开设有一第三斜坡面，所述第二斜坡面与所述第二斜坡面倾斜角度一致。

作为优选，所述升降柱下端侧壁设置有一第四斜坡面；

所述定位柱侧壁开设有一通孔，所述通孔内可滑动的设置有一定位杆，所述定位杆与所述第四斜坡面联动；其中，

挤压所述升降柱使其向所述定位柱内收缩移动时，所述升降柱适于推动所述定位杆向外滑动。

作为优选，所述限制槽远离所述第一斜坡面的一侧壁开设有一固定孔，所述固定孔的内径大于所述定位杆的直径。

作为优选，所述定位杆远离所述定位柱的一端设置有一凸起块，所述凸起块朝上设置；

所述固定孔内顶壁开设有一与所述凸起块相适配的凸起固定槽，所述凸起块适于插入所述凸起固定槽内。

作为优选，所述检测定位盘中间开设有一通光孔，所述通光孔内固定有一滤波片；

所述检测定位盘上固定有一喷管连接盘，所述喷管连接盘与所述焊枪喷管螺纹固定。

作为优选，所述焊枪本体靠近所述焊枪喷管的一端铰接有一夹持块，所述夹持块设置在所述焊枪喷管的下方，所述夹持块适于限位焊丝。

另一方面，本发明还提供了一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置的检测方法，需要检测焊枪喷管喷射出的激光是否焦点发生轻微偏移时，将所述喷管连接盘螺纹固定在所述焊枪喷管内，此时，经焊枪喷管射出的激光被所述滤波片衰减后能够生成标靶纸张可承受的功率，所述标靶纸张吸收激光的热量显示出激光的轨迹；

从两侧向中间推动标靶纸张，并将标靶纸张放置在标靶底座上，以使每个定位柱均贯穿所述标靶纸张；此时，两所述定位柱适于支撑限位标靶纸张，将标靶底座向检测定位盘靠近，至升降柱与第一斜坡面相抵，随着标靶底座逐渐向检测定位盘靠近，两所述定位柱逐渐互相远离，所述定位柱能够将标靶纸张中间隆起的部分拉直；

标靶底座继续向检测定位盘靠近，所述定位柱能够沿标靶纸张的径向方向向外沿标靶纸张上预开设的可撕圆弧痕迹滑动；

至升降柱逐渐向定位柱内收缩移动，所述升降柱适于推动所述定位杆使其插入所述固定孔内；

所述定位杆适于带动被撕下的标靶纸张一同插入所述固定孔内；

此时，经所述滤波片衰减后的激光适于射至标靶纸张上；取下标靶纸张后，通过观察激光轨迹与标靶纸张上的轨迹，可以检测出发射出的激光是否偏差。

本发明的有益效果是，本发明的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，通过检测定位盘、标靶底座和定位部的配合，来实现对标靶纸张进行限位固定，避免了标靶纸张在被标靶底座和检测定位盘夹紧固定的过程中发生褶皱的情况发生；检测定位盘与焊枪喷管螺连接固定，保证了标靶纸张的十字中心和焊枪喷管中心重合。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的标靶底座和定位部的立体图；

图3是本发明的检测定位盘的纵截面剖视立体图；

图4是本发明的定位部的纵截面剖视图；

图5是本发明的标靶纸张的立体图；

图6是本发明的标靶纸张放置在标靶底座上的状态示意图；

图7是本发明的检测定位盘和标靶底座抵接状态示意图；

图8是本发明的定位杆插入固定孔内状态示意图。

图中：

1、焊枪本体；11、夹持块；

2、焊枪喷管；

3、检测定位盘；30、限制槽；31、第一斜坡面；32、固定孔；33、凸起固定槽；34、通光孔；35、滤波片；36、喷管连接盘；

4、标靶底座；40、滑动槽；41、压缩弹簧；

5、定位部；51、定位柱；52、升降柱；53、放置槽；54、升降弹簧；55、第二斜坡面；56、第三斜坡面；57、第四斜坡面；58、定位杆；59、凸起块；

6、预定位孔；60、间断折痕。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图8所示，本发明提供了一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，包括：焊枪本体1、焊枪喷管2、检测定位盘3、标靶底座4和两定位部5，所述焊枪喷管2固定在所述焊枪本体1端部，焊枪本体1内的激光适于通过所述焊枪喷管2向外射出；所述焊枪本体1靠近所述焊枪喷管2的一端铰接有一夹持块11，所述夹持块11设置在所述焊枪喷管2的下方，所述夹持块11适于限位焊丝。夹持块11的设置，起到引导焊丝滑动的效果，焊丝自焊丝盘内向外延伸，并经过所述夹持块11改变焊丝的移动方向，并焊丝最终延伸向焊枪喷管2的端部，保证了焊丝能够稳定的向金属件方向移动。

所述检测定位盘3可拆卸的设置在所述焊枪喷管2端部；所述标靶底座4与所述检测定位盘3相对设置，且所述检测定位盘3向标靶底座4移动适于夹紧固定标靶纸张；两所述定位部5可滑动的对称设置在所述标靶底座4上，且所述定位部5与所述检测定位盘3联动；其中，从两侧向中间推动标靶纸张，并将标靶纸张放置在标靶底座4上，以使每个定位部5均贯穿所述标靶纸张；检测定位盘3向所述标靶底座4移动，所述检测定位盘3适于推动两所述定位部5沿所述标靶底座4的径向方向相离滑动，以拉伸并铺平标靶纸张。检测定位盘3和所述焊枪喷管2螺纹连接固定，在需要检测焊枪本体1发射出的激光是否偏移时，标靶纸张放置在标靶底座4上，并定位部5适于对标靶纸张进行预定位，在将标靶底座4向检测定位盘3移动，并使得标靶底座4固定在检测定位盘3上，在将检测定位盘3螺纹固定在焊枪喷管2上，能够保证了标靶纸张的十字中心与焊枪喷管2中心重合；为了避免标靶纸张发生偏移，所述标靶底座4的圆心上固定有一针头，在标靶纸张平铺在标靶底座4上时，标靶纸张的圆心与所述针头重合，且针头能够插入标靶纸张上。而定位部5的设置，能够保证标靶纸张在被标靶底座4和检测定位盘3夹紧固定的过程中，能够将标靶纸张保持平铺张开的状态，同时，还保证了标靶纸张的十字中心和焊枪喷管2中心重合；避免了标靶纸张在被固定的过程中褶皱，标靶纸张在保存的过程中可能会因为没有水平放置而发生褶皱，因此，在将标靶纸张放置在标靶底座4上时，需要将标靶纸张平铺绷紧。提高了检测的准确性。

为了便于拉伸标靶纸张均匀向外张开，所述标靶底座4上对称开设有两滑动槽40，所述滑动槽40沿所述标靶底座4的径向设置，每所述滑动槽40内固定有一压缩弹簧41，所述压缩弹簧41一端固定在所述滑动槽40远离所述标靶底座4轴心的侧壁，所述定位部5可滑动的设置在所述滑动槽40内，且所述压缩弹簧41一端固定在所述定位部5外壁。所述定位部5设置在所述滑动槽40靠近所述标靶底座4的轴心的一端，所述压缩弹簧41适于推动所述定位部5使其始终能够向标靶底座4的轴心方向滑动。

为了便于预定位标靶纸张，所述定位部5包括：定位柱51和升降柱52，所述定位柱51下端可滑动的设置在所述滑动槽40内，所述定位柱51下端固定有一与所述滑动槽40相适配的滑块，所述滑块可滑动的设置在所述滑动槽40内，且所述压缩弹簧41一端固定在所述滑块的侧壁；所述定位柱51的直径大于所述滑动槽40的开槽宽度；所述定位柱51上开设有一放置槽53，所述放置槽53沿所述定位柱51轴线方向设置，所述放置槽53内底壁固定有一升降弹簧54，所述升降柱52固定在所述升降弹簧54上端，且所述升降柱52上端凸出所述定位柱51上端。所述升降柱52可竖直滑动的设置在所述放置槽53内；初始状态时，所述升降弹簧54推动所述升降柱52，以使所述升降柱52的上端凸出所述定位柱51。

为了配合定位部5来对标靶纸张进行预定位，所述标靶纸张上对称开设有两预定位孔6，所述预定位孔6的直径不小于所述定位柱51的直径；两所述预定位孔6之间的间距大于两所述定位柱51在初始状态时的间距；两所述定位柱51初始状态是指定位柱51距离所述标靶底座4的轴心距离最短时的状态。而为了配合定位柱51能够向外水平滑动，所述标靶纸张上还开设有一适于定位柱51水平滑动的，贯穿标靶纸张的间断折痕60，所述间断折痕60呈椭圆形，且所述间断折痕60内部的纸张能够被沿间断折痕60自标靶纸张上撕扯下；在所述定位柱51沿所述预定位孔6向外滑动时，所述定位柱51能够将间断折痕60形成的椭圆形内的纸张撕下，并推动该纸张向限制槽30内移动。本发明所述标靶纸张为热敏标靶纸，且所述标靶纸张上绘画有十字中心，且所述标靶纸张自内向外绘画有若干校准刻度。

为了便于拉伸平铺标靶纸张，所述检测定位盘3上对称开设有两限制槽30，一个限制槽30对应一个定位柱51，且所述限制槽30的开槽长达大于所述定位柱51的直径；所述定位柱51适于插入所述限位槽内，且所述定位柱51能够在所述限制槽30内水平滑动；每所述限制槽30靠近所述检测定位盘3轴心处侧壁设置有一第一斜坡面31。在定位柱51处于初始状态时，所述第一斜坡面31位于所述定位柱51的正上方；在标靶底座4向检测定位盘3移动的过程中，第一斜坡面31适于推动所述定位柱51，使所述定位柱51能够沿所述限位槽的开槽方向，向远离轴心的方向滑动。

所述升降柱52靠近所述标靶底座4轴心处开设有一第二斜坡面55，所述第二斜坡面55与所述第一斜坡面31倾斜角度一致；所述定位柱51上靠近所述标靶底座4轴心处开设有一第三斜坡面56，所述第二斜坡面55与所述第二斜坡面55倾斜角度一致。在定位柱51插入所述限制槽30内时，金所述第一斜坡面31和所述第二斜坡面55相抵，并随着检测定位盘3和标靶底座4之间的距离逐渐减小，两所述定位柱51之间的距离逐渐增大，此时，两所述定位柱51能够将标靶纸张中间被隆起的部分拉直，使得标靶纸张保持张开平铺状态；而当检测定位盘3和标靶底座4之间的距离继续缩小时，第一斜坡面31适于继续推动定位柱51水平向外滑动，此时，定位柱51能够将所述间断折痕60内的纸张撕开，并被撕开的纸张被所述定位柱51推动向限制槽30内移动。

优选的，所述升降柱52下端侧壁设置有一第四斜坡面57；所述定位柱51侧壁开设有一通孔，所述通孔内可滑动的设置有一定位杆58，所述定位杆58与所述第四斜坡面57联动；其中，挤压所述升降柱52使其向所述定位柱51内收缩移动时，所述升降柱52适于推动所述定位杆58向外滑动。当定位柱51沿所述第一斜坡面31水平向外移动，至所述升降柱52上端与所述限制槽30的内顶壁相抵，所述限制槽30的内顶壁能够挤压所述升降柱52向所述定位柱51内收缩移动，而当定位柱51向内收缩移动时，所述第二斜坡面55适于推动所述定位杆58水平向外滑动，此时，定位杆58能够将定位柱51撕开的纸张推动向固定孔32内，所述固定孔32内部设置有一风机，当标靶纸张被捅入固定孔32内后，风机能够负压吸附纸张，以防止在拆卸时，纸张自所述固定孔32内脱离。

进一步的，所述限制槽30远离所述第一斜坡面31的一侧壁开设有一固定孔32，所述固定孔32的内径大于所述定位杆58的直径。定位柱51沿所述限制槽30水平向外滑动时，定位杆58逐渐向固定孔32靠近，而此时，被定位柱51撕下的纸张，被定位柱51推动并向限制槽30内移动，而当升降柱52被挤压向下收缩移动时，升降柱52推动所述定位杆58水平向外滑动，定位杆58能够推动被撕下的纸张并使得纸张被插入并固定在所述固定孔32内；而随着检测定位盘3和标靶底座4互相抵接并夹紧固定标靶纸张时，此时，定位柱51移动至与间断折痕60的最外端侧壁相抵，此时，纸张保持张开并平铺状态。同步的，定位杆58在固定孔32内向上移动，并所述凸起块59插入所述凸起固定槽33内。焊枪本体1开始向外发射激光射线，激光射线被所述滤波片35过滤后，在所述标靶纸张上留下移动轨迹；将标靶底座4自检测定位盘3上取下后，此时，标靶纸张上被撕下的部分纸张仍未完全与标靶纸张分离，并且该被撕下的部分纸张被固定在所述固定孔32内，能够防止取下标靶底座4时，纸张随着标靶底座4的离开而自由体落地；避免了标靶纸张上的激光轨迹被地面上的油污、灰尘等污染物污染。

为了便于限位纸张，所述定位杆58远离所述定位柱51的一端设置有一凸起块59，所述凸起块59朝上设置；所述固定孔32内顶壁开设有一与所述凸起块59相适配的凸起固定槽33，所述凸起块59适于插入所述凸起固定槽33内。被定位柱51水平向外移动时撕下的部分纸张，能够被所述定位杆58推动并塞入所述固定孔32内，当标靶底座4与检测定位盘3分离时，被撕下的部分纸张仍能够起到支撑标靶纸张的效果，防止标靶纸张掉落。

为了防止激光点燃标靶纸张，所述检测定位盘3中间开设有一通光孔34，激光适于通过所述通过孔射向标靶纸张；所述通光孔34内固定有一滤波片35；所述滤波片35可更换的设置在所述通孔内；所述检测定位盘3上固定有一喷管连接盘36，所述喷管连接盘36与所述焊枪喷管2螺纹固定。所述喷管连接盘36与所述检测定位盘3互相配合，来起到夹紧固定滤波片35的效果；通过喷管连接盘36和焊枪喷管2的螺纹快速连接，能够保证标靶纸张的十字中心与焊枪喷管2中心重合。本发明所述的焊枪本体1为手持焊枪，所以焊枪本体1不会一直固定在工作台上，因此，在安装固定检测定位盘3和标靶底座4以及标靶纸张时，焊枪本体可能是悬空状态，因此，拆卸标靶底座4时，可能出现标靶纸张向下掉落的情况发生。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置的检测方法，包括如实施例一所述的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置的检测方法如下：

需要检测焊枪喷管2喷射出的激光是否焦点发生轻微偏移时，将所述喷管连接盘36螺纹固定在所述焊枪喷管2内，此时，经焊枪喷管2射出的激光被所述滤波片35衰减后能够生成标靶纸张可承受的功率，所述标靶纸张吸收激光的热量显示出激光的轨迹；

从两侧向中间推动标靶纸张，并将标靶纸张放置在标靶底座4上，以使每个定位柱51均贯穿所述标靶纸张；此时，两所述定位柱51适于支撑限位标靶纸张，将标靶底座4向检测定位盘3靠近，至升降柱52与第一斜坡面31相抵，随着标靶底座4逐渐向检测定位盘3靠近，两所述定位柱51逐渐互相远离，所述定位柱51能够将标靶纸张中间隆起的部分拉直；

标靶底座4继续向检测定位盘3靠近，所述定位柱51能够沿标靶纸张的径向方向向外沿标靶纸张上预开设的可撕圆弧痕迹滑动；

至升降柱52逐渐向定位柱51内收缩移动，所述升降柱52适于推动所述定位杆58使其插入所述固定孔32内；

所述定位杆58适于带动被撕下的标靶纸张一同插入所述固定孔32内；

此时，经所述滤波片35衰减后的激光适于射至标靶纸张上；取下标靶纸张后，通过观察激光轨迹与标靶纸张上的轨迹，可以检测出发射出的激光是否偏差。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，其特征在于，包括：

焊枪本体（1）、焊枪喷管（2）、检测定位盘（3）、标靶底座（4）和两定位部（5），所述焊枪喷管（2）固定在所述焊枪本体（1）端部，焊枪本体（1）内的激光适于通过所述焊枪喷管（2）向外射出；

所述检测定位盘（3）可拆卸的设置在所述焊枪喷管（2）端部；

所述标靶底座（4）与所述检测定位盘（3）相对设置，且所述检测定位盘（3）向标靶底座（4）移动适于夹紧固定标靶纸张；

两所述定位部（5）可滑动的对称设置在所述标靶底座（4）上，且所述定位部（5）与所述检测定位盘（3）联动；其中，

从两侧向中间推动标靶纸张，并将标靶纸张放置在标靶底座（4）上，以使每个定位部（5）均贯穿所述标靶纸张；

检测定位盘（3）向所述标靶底座（4）移动，所述检测定位盘（3）适于推动两所述定位部（5）沿所述标靶底座（4）的径向方向相离滑动，以拉伸并铺平标靶纸张。

2.如权利要求1所述的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，其特征在于，

所述标靶底座（4）上对称开设有两滑动槽（40），每所述滑动槽（40）内固定有一压缩弹簧（41），所述定位部（5）可滑动的设置在所述滑动槽（40）内，且所述压缩弹簧（41）一端固定在所述定位部（5）外壁。

3.如权利要求2所述的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，其特征在于，

所述定位部（5）包括：定位柱（51）和升降柱（52），所述定位柱（51）下端可滑动的设置在所述滑动槽（40）内，所述定位柱（51）的直径大于所述滑动槽（40）的开槽宽度；

所述定位柱（51）上开设有一放置槽（53），所述放置槽（53）内固定有一升降弹簧（54），所述升降柱（52）固定在所述升降弹簧（54）上端，且所述升降柱（52）上端凸出所述定位柱（51）上端。

4.如权利要求3所述的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，其特征在于，

所述检测定位盘（3）上对称开设有两限制槽（30），一个限制槽对应一个定位柱（51），且所述限制槽的开槽长达大于所述定位柱（51）的直径；

每所述限制槽（30）靠近所述检测定位盘（3）轴心处侧壁设置有一第一斜坡面（31）。

5.如权利要求4所述的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，其特征在于，

所述升降柱（52）靠近所述标靶底座（4）轴心处开设有一第二斜坡面（55），所述第二斜坡面（55）与所述第一斜坡面（31）倾斜角度一致；

所述定位柱（51）上靠近所述标靶底座（4）轴心处开设有一第三斜坡面（56），所述第二斜坡面（55）与所述第二斜坡面（55）倾斜角度一致。

6.如权利要求5所述的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，其特征在于，

所述升降柱（52）下端侧壁设置有一第四斜坡面（57）；

所述定位柱（51）侧壁开设有一通孔，所述通孔内可滑动的设置有一定位杆（58），所述定位杆（58）与所述第四斜坡面（57）联动；其中，

挤压所述升降柱（52）使其向所述定位柱（51）内收缩移动时，所述升降柱（52）适于推动所述定位杆（58）向外滑动。

7.如权利要求6所述的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，其特征在于，

所述限制槽（30）远离所述第一斜坡面（31）的一侧壁开设有一固定孔（32），所述固定孔（32）的内径大于所述定位杆（58）的直径。

8.如权利要求7所述的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，其特征在于，

所述定位杆（58）远离所述定位柱（51）的一端设置有一凸起块（59），所述凸起块（59）朝上设置；

所述固定孔（32）内顶壁开设有一与所述凸起块（59）相适配的凸起固定槽（33），所述凸起块（59）适于插入所述凸起固定槽（33）内。

9.如权利要求8所述的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，其特征在于，

所述检测定位盘（3）中间开设有一通光孔（34），所述通光孔（34）内固定有一滤波片（35）；

所述检测定位盘（3）上固定有一喷管连接盘（36），所述喷管连接盘（36）与所述焊枪喷管（2）螺纹固定。

10.如权利要求9所述的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，其特征在于，

所述焊枪本体（1）靠近所述焊枪喷管（2）的一端铰接有一夹持块（11），所述夹持块（11）设置在所述焊枪喷管（2）的下方，所述夹持块（11）适于限位焊丝。

11.一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置的检测方法，其特征在于，包括如权利要求10所述的一种用于检测手持激光焊枪焦点对中装置，

需要检测焊枪喷管（2）喷射出的激光是否焦点发生轻微偏移时，将所述喷管连接盘（36）螺纹固定在所述焊枪喷管（2）内，此时，经焊枪喷管（2）射出的激光被所述滤波片（35）衰减后能够生成标靶纸张可承受的功率，所述标靶纸张吸收激光的热量显示出激光的轨迹；

从两侧向中间推动标靶纸张，并将标靶纸张放置在标靶底座（4）上，以使每个定位柱（51）均贯穿所述标靶纸张；此时，两所述定位柱（51）适于支撑限位标靶纸张，将标靶底座（4）向检测定位盘（3）靠近，至升降柱（52）与第一斜坡面（31）相抵，随着标靶底座（4）逐渐向检测定位盘（3）靠近，两所述定位柱（51）逐渐互相远离，所述定位柱（51）能够将标靶纸张中间隆起的部分拉直；

标靶底座（4）继续向检测定位盘（3）靠近，所述定位柱（51）能够沿标靶纸张的径向方向向外沿标靶纸张上预开设的可撕圆弧痕迹滑动；

至升降柱（52）逐渐向定位柱（51）内收缩移动，所述升降柱（52）适于推动所述定位杆（58）使其插入所述固定孔（32）内；

所述定位杆（58）适于带动被撕下的标靶纸张一同插入所述固定孔（32）内；

此时，经所述滤波片（35）衰减后的激光适于射至标靶纸张上；取下标靶纸张后，通过观察激光轨迹与标靶纸张上的轨迹，可以检测出发射出的激光是否偏差。

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