CN116377761A - 一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木纹装饰纸生产技术领域，且公开了一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，包括如下步骤：S1、选取纸张；S2、印刷；S3、第一次涂胶；S4、干燥；S5、第一次热压成型；S6、第二次涂胶；S7、第二次热压成型，S1中所述选取纸张为木纹原色牛皮纸，通过在木纹原色牛皮纸的两侧分别通过第一涂胶层粘接有胶片，同时在其中一个胶片的一侧使用第二涂胶层粘接有隔离膜，在使用时可以撕除隔离膜，便于将本品贴在其他物品上使用，提高了木纹装饰纸在使用时的便利性，通过胶片对木纹装饰纸表面两侧起到加硬和抗磨损的作用，使得木纹原色牛皮纸表面更耐摩擦和刮擦，同时避免木纹装饰纸在使用时受潮生霉现象发生，提高了木纹装饰纸的耐用性。
Description
技术领域
本发明涉及木纹装饰纸生产技术领域，具体为一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺。
背景技术
木纹纸，是特种纸的一种。一般以原木浆牛皮纸作为底纸，然后再在表面进行压纹、染色等工艺的处理，最后才生产出具有多彩，花纹各异的木纹纸。木纹纸由于具有观赏性高、实用性强、性价比高的特性，因此它被应用于各个领域，尤其是各类产品的包装。
现有的木纹纸在原色牛皮纸表面上直接进行印刷油墨，在长期使用时易受磨损影响，容易使木纹装饰纸表面破裂，同时木纹装饰纸易受潮、生霉，导致木纹装饰纸的耐用性较差，为此，提出一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的在长期使用时易受磨损影响，容易使木纹装饰纸表面破裂，同时木纹装饰纸易受潮、生霉和脱落，导致木纹装饰纸的耐用性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，包括如下步骤：
S1、选取纸张；
S2、印刷；
S3、第一次涂胶；
S4、干燥；
S5、第一次热压成型；
S6、第二次涂胶；
S7、第二次热压成型。
作为优选，上述S1中所述选取纸张为木纹原色牛皮纸，S3中所述第一次涂胶为所需胶为改性三聚氰胺树脂或改性酚醛树脂，S5中所述第一次热压成型所需材料为胶片，S6中所述第二次涂胶所需胶为热熔胶，S7中所述第二次热压成型所需材料为隔离膜，木纹原色牛皮纸是使用纯木浆生产，未漂白。
作为优选，上述S2中所述印刷为木纹原色牛皮纸采用水性油墨印刷。
作为优选，上述S3中所述第一次涂胶为印刷后的木纹原色牛皮纸两侧同时涂胶第一涂胶层，所述改性三聚氰胺树脂为增塑剂改性制得,所述改性酚醛树脂为三聚氰胺改性制得，所述改性三聚氰胺树脂的固含量为57～59％，所述改性酚醛树脂的固含量为53～54％，所述增塑剂为二甘醇。
作为优选，上述S4中所述干燥将浸胶后的木纹原色牛皮纸烘干，所述烘干的温度为130～160℃，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温、中温、中高温、高温,运行速度为31～34米/分钟。
作为优选，上述S5中所述第一次热压成型，将胶片分别与木纹原色牛皮纸的两侧进行热压成型，所述热压成型的温度为136～139℃,压力为12～14kgf,时间为5.5～6.5分钟。
作为优选，上述S6中所述第二次涂胶为其中一个所述胶片一侧涂覆热熔胶，然后在冷却区冷却3.5～4.5min。
作为优选，上述S7中所述第二次热压成型，所述隔离膜与涂覆热熔胶的胶片热压成型，所述热压成型的温度为136～139℃,压力为12～14kgf,时间为5.5～6.5分钟。
作为优选，上述木纹原色牛皮纸两侧均连接有若干个六角形连接块，所述六角形连接块为PET材质，该六角形连接块通过热熔胶粘接于木纹原色牛皮纸的两侧，所述六角形连接块外侧设有导线斜面，所述有导线斜面为六角形连接块注塑成型时产生的，所述六角形连接块位于第一涂胶层内侧。
作为优选，上述隔离膜一侧连接有若干个限位块，所述限位块的材质为为PET材质，所述限位块通过热熔胶粘接于隔离膜的一侧，所述限位块位于第二涂胶层内侧。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
一、通过在木纹原色牛皮纸的两侧分别通过第一涂胶层粘接有胶片，同时在其中一个胶片的一侧使用第二涂胶层粘接有隔离膜，在使用时可以撕除隔离膜，便于将本品贴在其他物品上使用，提高了木纹装饰纸在使用时的便利性；通过胶片对木纹装饰纸表面两侧起到加硬和抗磨损的作用，使得木纹原色牛皮纸表面更耐摩擦和刮擦，同时避免木纹装饰纸在使用时受潮生霉现象发生，提高了木纹装饰纸的耐用性。
二、通过在木纹原色牛皮纸和两个胶片之间的第一涂胶层内侧，增加多个六角形连接块，使得木纹原色牛皮纸和两个胶片在通过第一涂胶层粘接后，增加木纹原色牛皮纸与第一涂胶层之间的连接面积，提高了胶片通过第一涂胶层与木纹原色牛皮纸之间的粘接强度，保证了木纹装饰纸在使用时的寿命。
三、通过在隔离膜一侧连接有若干个限位块，在第二涂胶层内侧的位置增加隔离膜与第二涂胶层之间的连接面积，提高了隔离膜与胶片之间的粘接强度，保证了隔离膜贴在其他物品上使用时的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的木纹装饰纸主视剖面结构示意图；
图2为本发明的木纹原色牛皮纸俯视结构示意图；
图3为本发明的隔离膜俯视结构示意图。
附图标记说明：1、木纹原色牛皮纸；2、第一涂胶层；3、胶片；4、第二涂胶层；5、隔离膜；7、限位块；8、六角形连接块；10、导线斜面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，包括如下步骤：
S1、选取纸张，选取纸张为木纹原色牛皮纸1，木纹原色牛皮纸1是使用纯木浆生产，未漂白，其克重为45克/平方米,平滑度为117。
S2、印刷，印刷为木纹原色牛皮纸1采用水性油墨印刷，木纹原色牛皮纸1的预固化度为16％，挥发份为7.5％，水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
S3、第一次涂胶，第一次涂胶为印刷后的木纹原色牛皮纸1两侧同时涂胶第一涂胶层2，第一涂胶层2为改性三聚氰胺树脂或改性酚醛树脂，改性三聚氰胺树脂为增塑剂改性制得,改性酚醛树脂为三聚氰胺改性制得，改性三聚氰胺树脂的固含量为57％，改性酚醛树脂的固含量为53％，增塑剂为二甘醇，第一涂胶层2中木纹原色牛皮纸1两侧浸胶量为210％。
S4、干燥，干燥将浸胶后的木纹原色牛皮纸1烘干，烘干的温度为130℃，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温、中温、中高温、高温,运行速度为31米/分钟。
S5、第一次热压成型，第一次热压成型，将胶片3分别与木纹原色牛皮纸1的两侧进行热压成型，热压成型的温度为136℃,压力为12kgf,时间为5.5分钟，胶片3为PET材料制成的透明的胶片3，使得木纹原色牛皮纸1两侧起到加硬和抗磨损的作用，PET材料是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，使得木纹原色牛皮纸1表面更耐摩擦和刮擦，通过胶片3对木纹装饰纸表面两侧起到加硬和抗磨损的作用，使得木纹原色牛皮纸1表面更耐摩擦和刮擦，同时避免木纹装饰纸在使用时受潮生霉现象发生。
S6、第二次涂胶，第二次涂胶为其中一个胶片3一侧涂覆热熔胶，然后在冷却区冷却3.5min，热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。
S7、第二次热压成型，隔离膜5与涂覆热熔胶的胶片3热压成型，热压成型的温度为136℃,压力为12kgf,时间为5.5分钟，在使用时可以撕除隔离膜5，便于将本品贴在其他物品上使用。
木纹原色牛皮纸1两侧均连接有若干个六角形连接块8，六角形连接块8外侧设有导线斜面10，六角形连接块8为PET材质，该六角形连接块8通过热熔胶粘接于木纹原色牛皮纸1的两侧，有导线斜面10为六角形连接块8注塑成型时产生的，导线斜面10用于六角形连接块8与第一涂胶层2粘接时，使得第一涂胶层2更方便的覆盖在六角形连接块8的表面，六角形连接块8位于第一涂胶层2内侧，通过在木纹原色牛皮纸1和两个胶片3之间的第一涂胶层2内，增加多个六角形连接块8，使得木纹原色牛皮纸1和两个胶片3在通过第一涂胶层2粘接后，增加木纹原色牛皮纸1与第一涂胶层2之间的连接面积，提高了胶片3通过第一涂胶层2与木纹原色牛皮纸1之间的粘接强度，隔离膜5一侧连接有若干个限位块7，限位块7的材质为为PET材质，限位块7通过热熔胶粘接于隔离膜5的一侧，提高了隔离膜5与胶片3之间的粘接强度，保证了隔离膜5贴在其他物品上使用时的可靠性，限位块7位于第二涂胶层4内侧，在使用时可以撕除隔离膜5，便于将本品贴在其他物品上使用。
实施例2
本实施例与实施例1不同的：
本发明提供一种技术方案：一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，包括如下步骤：
S1、选取纸张，选取纸张为木纹原色牛皮纸1，木纹原色牛皮纸1是使用纯木浆生产，未漂白，其克重为75克/平方米,平滑度为124。
S2、印刷，印刷为木纹原色牛皮纸1采用水性油墨印刷，木纹原色牛皮纸1的预固化度为19％，挥发份为7.8％，水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
S3、第一次涂胶，第一次涂胶为印刷后的木纹原色牛皮纸1两侧同时涂胶第一涂胶层2，第一涂胶层2为改性三聚氰胺树脂或改性酚醛树脂，改性三聚氰胺树脂为增塑剂改性制得,改性酚醛树脂为三聚氰胺改性制得，改性三聚氰胺树脂的固含量为59％，改性酚醛树脂的固含量为54％，增塑剂为二甘醇，第一涂胶层2中木纹原色牛皮纸1两侧浸胶量为230％。
S4、干燥，干燥将浸胶后的木纹原色牛皮纸1烘干，烘干的温度为160℃，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温、中温、中高温、高温,运行速度为34米/分钟。
S5、第一次热压成型，第一次热压成型，将胶片3分别与木纹原色牛皮纸1的两侧进行热压成型，热压成型的温度为139℃,压力为14kgf,时间为6.5分钟，胶片3为PET材料制成的透明的胶片3，使得木纹原色牛皮纸1两侧起到加硬和抗磨损的作用，PET材料是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，使得木纹原色牛皮纸1表面更耐摩擦和刮擦，通过胶片3对木纹装饰纸表面两侧起到加硬和抗磨损的作用，使得木纹原色牛皮纸1表面更耐摩擦和刮擦，同时避免木纹装饰纸在使用时受潮生霉现象发生。
S6、第二次涂胶，第二次涂胶为其中一个胶片3一侧涂覆热熔胶，然后在冷却区冷却4.5min，热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。
S7、第二次热压成型，隔离膜5与涂覆热熔胶的胶片3热压成型，热压成型的温度为139℃,压力为14kgf,时间为6.5分钟，在使用时可以撕除隔离膜5，便于将本品贴在其他物品上使用。
实施例3
本实施例与实施例1和实施例2不同的是：
本发明提供一种技术方案：一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，包括如下步骤：
S1、选取纸张，选取纸张为木纹原色牛皮纸1，木纹原色牛皮纸1是使用纯木浆生产，未漂白，其克重为60克/平方米,平滑度为120。
S2、印刷，印刷为木纹原色牛皮纸1采用水性油墨印刷，木纹原色牛皮纸1的预固化度为18％，挥发份为7.6％，水性油墨主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
S3、第一次涂胶，第一次涂胶为印刷后的木纹原色牛皮纸1两侧同时涂胶第一涂胶层2，第一涂胶层2为改性三聚氰胺树脂或改性酚醛树脂，改性三聚氰胺树脂为增塑剂改性制得,改性酚醛树脂为三聚氰胺改性制得，改性三聚氰胺树脂的固含量为58％，改性酚醛树脂的固含量为53.5％，增塑剂为二甘醇，第一涂胶层2中木纹原色牛皮纸1两侧浸胶量为220％。
S4、干燥，干燥将浸胶后的木纹原色牛皮纸1烘干，烘干的温度为145℃，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温、中温、中高温、高温,运行速度为33米/分钟。
S5、第一次热压成型，将胶片3分别与木纹原色牛皮纸1的两侧进行热压成型，热压成型的温度为138℃,压力为13kgf,时间为6分钟，胶片3为PET材料制成的透明的胶片3，使得木纹原色牛皮纸1两侧起到加硬和抗磨损的作用，PET材料是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，使得木纹原色牛皮纸1表面更耐摩擦和刮擦，通过胶片3对木纹装饰纸表面两侧起到加硬和抗磨损的作用，使得木纹原色牛皮纸1表面更耐摩擦和刮擦，同时避免木纹装饰纸在使用时受潮生霉现象发生。
S6、第二次涂胶，第二次涂胶为其中一个胶片3一侧涂覆热熔胶，然后在冷却区冷却4min，热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100％的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。
S7、第二次热压成型，第二次热压成型，隔离膜5与涂覆热熔胶的胶片3热压成型，热压成型的温度为138℃,压力为13kgf,时间为6分钟，在使用时可以撕除隔离膜5，便于将本品贴在其他物品上使用。
至此，已经结合附图对本发明实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
还需要说明的是，在本发明的具体实施例中，除非有所知名为相反之意，本说明书及所附权利要求中的数值参数是近似值，能够根据通过本发明的内容所得的所需特性改变。具体而言，所有使用于说明书及权利要求中表示组成的尺寸、范围条件等等的数字，应理解为在所有情况中是受到“约”的用语所修饰。一般情况下，其表达的含义是指包含由特定数量在一些实施例中±10％的变化、在一些实施例中±5％的变化、在一些实施例中±1％的变化、在一些实施例中±0.5％的变化。
本领域技术人员可以理解，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本发明中。特别地，在不脱离本发明精神和教导的情况下，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本发明的范围。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选取纸张；
S2、印刷；
S3、第一次涂胶；
S4、干燥；
S5、第一次热压成型；
S6、第二次涂胶；
S7、第二次热压成型。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，其特征在于：S1中所述选取纸张为木纹原色牛皮纸(1)，S3中所述第一次涂胶为所需胶为改性三聚氰胺树脂或改性酚醛树脂，S5中所述第一次热压成型所需材料为胶片(3)，S6中所述第二次涂胶所需胶为热熔胶，S7中所述第二次热压成型所需材料为隔离膜(5)，木纹原色牛皮纸(1)是使用纯木浆生产，未漂白。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，其特征在于：S2中所述印刷为木纹原色牛皮纸(1)采用水性油墨印刷。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，其特征在于：S3中所述第一次涂胶为印刷后的木纹原色牛皮纸两侧同时涂胶第一涂胶层(2)，所述改性三聚氰胺树脂为增塑剂改性制得,所述改性酚醛树脂为三聚氰胺改性制得，所述改性三聚氰胺树脂的固含量为57～59％，所述改性酚醛树脂的固含量为53～54％，所述增塑剂为二甘醇。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，其特征在于：S4中所述干燥将浸胶后的木纹原色牛皮纸(1)烘干，所述烘干的温度为130～160℃，烘干区域分为四个控制温度段，分别为：低温、中温、中高温、高温,运行速度为31～34米/分钟。
6.根据权利要求5所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，其特征在于：S5中所述第一次热压成型，将胶片(3)分别与木纹原色牛皮纸(1)的两侧进行热压成型，所述热压成型的温度为136～139℃,压力为12～14kgf,时间为5.5～6.5分钟。
7.根据权利要求6所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，其特征在于：S6中所述第二次涂胶为其中一个所述胶片(3)一侧涂覆热熔胶，然后在冷却区冷却3.5～4.5min。
8.根据权利要求7所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，其特征在于：S7中所述第二次热压成型，所述隔离膜(5)与涂覆热熔胶的胶片(3)热压成型，所述热压成型的温度为136～139℃,压力为12～14kgf,时间为5.5～6.5分钟。
9.根据权利要求8所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，其特征在于：所述木纹原色牛皮纸(1)两侧均连接有若干个六角形连接块(8)，所述六角形连接块(8)为PET材质，该六角形连接块(8)通过热熔胶粘接于木纹原色牛皮纸(1)的两侧，所述六角形连接块(8)外侧设有导线斜面(10)，所述有导线斜面(10)为六角形连接块(8)注塑成型时产生的，所述六角形连接块(8)位于第一涂胶层(2)内侧。
10.根据权利要求8所述的一种高耐磨耐刮木纹装饰纸的生产工艺，其特征在于：所述隔离膜(5)一侧连接有若干个限位块(7)，所述限位块(7)的材质为为PET材质，所述限位块(7)通过热熔胶粘接于隔离膜(5)的一侧，所述限位块(7)位于第二涂胶层(4)内侧。
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