CN116374410B - 一种应用于抽拉包装盒的折板及抽拉包装盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于抽拉包装盒的折板及抽拉包装盒，抽拉包装盒的盒体由折板折叠而成，盒体的前侧设有抽拉出口，盒体的左右两侧设有抽拉阻尼器的安装孔位、卷形网状模切纸转轴的安装孔位和卷形垫纸转轴的安装孔位，其中抽拉阻尼器的安装孔位分别低于卷形网状模切纸转轴的安装孔位和卷形垫纸转轴的安装孔位，抽拉出口低于卷形垫纸转轴的安装孔位，卷形垫纸转轴的安装孔位比卷形网状模切纸转轴的安装孔位更靠近抽拉出口。本发明的折板折叠成的抽拉包装盒，结构坚固不易变形，使用寿命较长，不仅可以方便地更换卷形包装纸，还能安装抽拉阻尼器实现网状模切纸的充分拉伸，同时在抽拉过程中卷形包装纸不易上下跳动，出纸较为稳定。

Description

一种应用于抽拉包装盒的折板及抽拉包装盒

技术领域

本发明属于包装技术领域，特别是一种应用于抽拉包装盒的折板及抽拉包装盒。

背景技术

网状模切纸是一种在拉伸前呈平面状态，拉伸后呈立体网状的缓冲包装纸。目前在利用其进行缓冲包装时，一般通过将卷形网状模切纸和卷形垫纸一起装载到抽拉包装盒内，抽拉转动后进行一体包装。

但是，目前的抽拉包装盒在使用时，其内的网状模切纸难以实现充分拉伸，不能很好地实现缓冲保护，而为了充分拉伸在加大拉伸力时，现有的抽拉包装盒整体结构又很容易变形，同时由于成卷的包装纸（垫纸或网状模切纸）的转轴是插设固定在抽拉包装盒内，每次包装纸用完更换时由于插拔不便也很容易导致抽拉包装盒变形，从而难以实现稳定抽拉。因此如何方便稳定地使用网状模切纸进行缓冲包装成为需要研究的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种应用于抽拉包装盒的折板及抽拉包装盒，用以解决现有的抽拉包装盒难以方便稳定地使用网状模切纸进行缓冲包装的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种应用于抽拉包装盒的折板，折板在一平面上具有沿第一方向的长度和沿第二方向的宽度，第一方向垂直第二方向，折板包括沿第一方向依次相连的第一前侧板、顶板、后侧板、底板和第二前侧板，第一前侧板上沿第二方向的两侧分别设有第一前侧左耳板和第一前侧右耳板，第一前侧板上开设有沿第二方向延伸的第一抽拉口，第一抽拉口到第一前侧板上与顶板相连一侧的最小间距为第一间距，第二前侧板上沿第二方向的两侧分别设有第二前侧左耳板和第二前侧右耳板，第二前侧板上开设有沿第二方向延伸的第二抽拉口，第二抽拉口到第二前侧板上远离底板一侧的最小间距等于第一间距，后侧板上沿第二方向的两侧分别设有后侧左耳板和后侧右耳板，底板上沿第二方向的两侧分别设有左侧板和右侧板，左侧板上远离底板的一侧设有左固定板，右侧板上远离底板的一侧设有右固定板，左固定板包括左跨板和左安装板，左跨板上沿第二方向的两侧分别连接左安装板和左侧板，左跨板沿第二方向的宽度大于第一前侧左耳板、第二前侧左耳板和后侧左耳板的厚度之和，左固定板上开设有第一U形安装孔、第二U形安装孔和第一阻尼器安装孔，第一U形安装孔和第二U形安装孔的U型开口均沿第二方向穿过左跨板后连接在左侧板上，第二U形安装孔和第一阻尼器安装孔在第一方向上均位于第一U形安装孔上远离后侧板的一侧，第一U形安装孔的弧形边到左跨板的最大间距为第二间距，第二U形安装孔的弧形边到左跨板的最大间距为第三间距，第一阻尼器安装孔到左跨板的最小间距为第四间距，第三间距小于第一间距，第四间距分别大于第二间距和第三间距，右固定板包括右跨板和右安装板，右跨板上沿第二方向的两侧分别连接右安装板和右侧板，右跨板沿第二方向的宽度大于第一前侧右耳板、第二前侧右耳板和后侧右耳板的厚度之和，右固定板上开设有第三U形安装孔、第四U形安装孔和第二阻尼器安装孔，第三U形安装孔和第四U形安装孔的U型开口均垂直连接在右侧板上，其中，以底板上平行第一方向的中心线为对称线，第一U形安装孔和第三U形安装孔对称设置，第二U形安装孔和第四U形安装孔对称设置，第一阻尼器安装孔和第二阻尼器安装孔对称设置。

可选的，第二前侧板在第一方向上还连接有第三前侧板，第三前侧板上设有沿第二方向延伸的第三抽拉口，第三抽拉口和第二抽拉口以第二前侧板和第三前侧板的连接线为对称线相互对称设置。

可选的，第二间距大于第三间距。

本发明还提供一种抽拉包装盒，包括盒体，盒体由以上任一项所述的折板折叠而成，其中，所述折板的第一前侧板、第二前侧板折叠成盒体的前侧部，所述折板的后侧板折叠成盒体的后侧部，第一前侧板和第二前侧板均与后侧板相互对应，且第一前侧板的第一抽拉口和第二前侧板的第二抽拉口相互重合形成抽拉出口，所述折板的顶板和底板分别折叠成盒体的顶部和底部且相互对应，所述折板的第一前侧左耳板、第二前侧左耳板、后侧左耳板、左跨板、左安装板和左侧板共同折叠成盒体的左侧部，所述折板的第一前侧右耳板、第二前侧右耳板、后侧右耳板、右跨板、右安装板和右侧板共同折叠成盒体的右侧部，盒体的左侧部与盒体的右侧部相互对称，所述折板的左固定板的第一U形安装孔和右固定板的第三U形安装孔共同形成第一安装孔位，左固定板的第二U形安装孔和右固定板的第四U形安装孔共同形成第二安装孔位，左固定板的第一阻尼器安装孔和右固定板的第二阻尼器安装孔共同形成第三安装孔位，其中，第三安装孔位分别低于第一安装孔位和第二安装孔位，抽拉出口低于第二安装孔位。

可选的，抽拉包装盒还包括两个安装加强板，其中一个安装加强板夹设在左侧板和左安装板之间，另一个安装加强板夹设在右侧板和右安装板之间，且每个安装加强板上均开设有第五U形安装孔、第六U形安装孔和第三阻尼器安装孔，第五U形安装孔对应第一U形安装孔和第三U形安装孔，第六U形安装孔对应第二U形安装孔和第四U形安装孔，第三阻尼器安装孔对应第一阻尼器安装孔和第二阻尼器安装孔。

优选的，每个安装加强板打开平铺后具有相互对称且相互连接的两层纸板；或者，每个安装加强板由多层纸板叠合而成。

可选的，抽拉包装盒还包括抽拉阻尼器，抽拉阻尼器的两端插设在第三安装孔位，抽拉阻尼器用于夹设从其内穿过的网状模切纸。

优选的，第一安装孔位用于安装卷形网状模切纸的转轴，第二安装孔位用于安装卷形垫纸的转轴，卷形网状模切纸的最低出纸点高于抽拉阻尼器，卷形垫纸的最低出纸点高于抽拉出口。

优选的，第一阻尼器安装孔和第二阻尼器安装孔均为矩形孔，抽拉阻尼器整体外形轮廓为长方体。

优选的，抽拉阻尼器包括第一夹柱和第二夹柱，第一夹柱和第二夹柱的整体外形轮廓均为底面形状为直角三角形的三棱柱，第一夹柱和第二夹柱的斜面相互重合相靠，形成抽拉阻尼面，抽拉阻尼器在安装时，抽拉阻尼面的下端比上端更靠近后侧板，网状模切纸在抽拉时沿着抽拉阻尼面的下端进入，并从抽拉阻尼面的上端穿出。

与现有技术相比，本发明的应用于抽拉包装盒的折板，不仅占用空间小，存运方便，还可随时快捷方便地折叠成抽拉包装盒盒体。

用此折板折成的抽拉包装盒盒体，结构坚固不易变形，使用寿命较长，不仅可以方便地更换卷形包装纸，还能安装抽拉阻尼器实现网状模切纸的充分拉伸，同时在抽拉过程中卷形包装纸不易上下跳动，出纸较为稳定。

附图说明

图1为本发明一实施例的应用于抽拉包装盒的折板的平面展开示意图；

图2为本发明一实施例的抽拉包装盒的结构示意图；

图3为本发明一实施例的抽拉包装盒在打开时的结构示意图；

图4为本发明一实施例的抽拉包装盒的安装加强板的结构示意图；

图5为本发明一实施例的抽拉包装盒的抽拉阻尼器的结构示意图。

实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种应用于抽拉包装盒的折板100，折板100在一平面上具有沿第一方向X的长度和沿第二方向Y的宽度，第一方向X垂直第二方向Y，折板100包括沿第一方向X依次相连的第一前侧板1、顶板2、后侧板3、底板4和第二前侧板5。

第一前侧板1上沿第二方向Y的两侧分别设有第一前侧左耳板11和第一前侧右耳板12，第一前侧板1上开设有沿第二方向Y延伸的第一抽拉口13，第一抽拉口13到第一前侧板1上与顶板2相连的一侧的最小间距为第一间距L1。

第二前侧板5上沿第二方向Y的两侧分别设有第二前侧左耳板51和第二前侧右耳板52，第二前侧板5上开设有沿第二方向Y延伸的第二抽拉口53，第二抽拉口53到第二前侧板5上远离底板4一侧的最小间距等于第一间距L1。

后侧板3上沿第二方向Y的两侧分别设有后侧左耳板31和后侧右耳板32。

底板4上沿第二方向Y的两侧分别设有左侧板6和右侧板7，左侧板6上远离底板4的一侧设有左固定板8，右侧板7上远离底板4的一侧设有右固定板9。

左固定板8包括左跨板81和左安装板82，左跨板81上沿第二方向Y的两侧分别连接左安装板82和左侧板6，左跨板81沿第二方向Y的宽度大于第一前侧左耳板11、第二前侧左耳板51和后侧左耳板31的厚度之和。这样便于留有空间设置加强安装板。左固定板8上开设有第一U形安装孔83、第二U形安装孔84和第一阻尼器安装孔85，第一U形安装孔83和第二U形安装孔84的U型开口均沿第二方向Y穿过左跨板81后连接在左侧板6上，第二U形安装孔84和第一阻尼器安装孔85在第一方向X上均位于第一U形安装孔83上远离后侧板3的一侧。这样设置可将卷形网状模切纸的位置设置在离抽拉出口较远的一侧，便于对其充分拉伸后再拉出盒体。第一U形安装孔83的弧形边到左跨板81的最大间距为第二间距L2，第二U形安装孔84的弧形边到左跨板81的最大间距为第三间距L3，第一阻尼器安装孔85到左跨板81的最小间距为第四间距L4，第三间距L3小于第一间距L1，第四间距L4分别大于第二间距L2和第三间距L3。

右固定板9包括右跨板91和右安装板92，右跨板91上沿第二方向Y的两侧分别连接右安装板92和右侧板7，右跨板91沿第二方向Y的宽度大于第一前侧右耳板12、第二前侧右耳板52和后侧右耳板32的厚度之和。这样便于留有空间设置加强安装板。右固定板9上开设有第三U形安装孔93、第四U形安装孔94和第二阻尼器安装孔95，第三U形安装孔和第四U形安装孔的U型开口均沿第二方向Y穿过右跨板91后连接在右侧板7上，其中，以底板4上平行第一方向X的中心线为对称线，第一U形安装孔83和第三U形安装孔93对称设置，第二U形安装孔84和第四U形安装孔94对称设置，第一阻尼器安装孔85和第二阻尼器安装孔95对称设置。

可选的，第二前侧板5在第一方向X上还连接有第三前侧板54，第三前侧板54上设有沿第二方向Y延伸的第三抽拉口55，第三抽拉口55和第二抽拉口52以第二前侧板5和第三前侧板54的连接线为对称线相互对称设置。这样设置可进一步加强由第一抽拉口13和第二抽拉口53构成的抽拉出口的强度，有效防止包装结束拉断包装纸时抽拉出口出现变形。

可选的，第二间距L2大于第三间距L3。这样设置便于阻尼器安装孔的高度位置设置，降低抽拉包装盒的盒体的总高度。

如图2和图3所示，本发明还提供一种抽拉包装盒1000，包括盒体101，其中盒体101由以上任一项所述的折板100折叠而成，其中，所述折板100的第一前侧板1、第二前侧板5折叠成盒体101的前侧部，所述折板100的后侧板3折叠成盒体101的后侧部，第一前侧板1和第二前侧板5均与后侧板3相互对应，且第一前侧板1的第一抽拉口13和第二前侧板5的第二抽拉口53相互重合形成抽拉出口153，所述折板的顶板2和底板4分别折叠成盒体101的顶部和底部且相互对应，所述折板100的第一前侧左耳板11、第二前侧左耳板51、后侧左耳板31、左跨板81、左安装板82和左侧板6共同折叠成盒体101的左侧部，所述折板100的第一前侧右耳板12、第二前侧右耳板52、后侧右耳板32、右跨板91、右安装板92和右侧板7共同折叠成盒体101的右侧部，盒体101的左侧部与盒体101的右侧部相互对称。

在折板100折叠成盒体101时，第一前侧板1、后侧板3、顶板2、第二前侧板5、左侧板6、右侧板7、左跨板81、左安装板82、右跨板91和右安装板92分别向着底板4折叠90度。第一前侧左耳板11、第二前侧左耳板51和后侧左耳板31均折入左侧板6和位于左侧的安装加强板200之间，第一前侧右耳板12、第二前侧右耳板52和后侧右耳板32均折入右侧板7和位于右侧的安装加强板200之间。这样设置不仅方便折叠还可加强盒体101两侧部的强度。

其中，第一U形安装孔83和第三U形安装孔93相互对应，共同形成第一安装孔位。这样可用于安装卷形网状模切纸400的转轴。

第二U形安装孔84和第四U形安装孔94相互对应，共同形成第二安装孔位。这样可用于安装卷形垫纸500的转轴。

第一阻尼器安装孔85和第二阻尼器安装孔95相互对应，共同形成第三安装孔位。这样可用于安装抽拉阻尼器300。

可选的，抽拉包装盒1000还包括两个安装加强板200，其中一个安装加强板200夹设在左侧板6和左安装板82之间，另一个安装加强板200夹设在右侧板7和右安装板92之间，如图4所示，每个安装加强板200上均开设有第五U形安装孔201、第六U形安装孔202和第三阻尼器安装孔203，第五U形安装孔201对应第一U形安装孔83和第三U形安装孔93。这样既能加强第一安装孔位的强度还不妨碍网状模切纸400的转轴的安装。第六U形安装孔202对应第二U形安装孔84和第四U形安装孔94。这样既能加强第二安装孔位的强度还不妨碍卷形垫纸500的转轴的安装。第三阻尼器安装孔203对应第一阻尼器安装孔85和第二阻尼器安装孔95。这样既能加强第三安装孔位的强度，还不妨碍抽拉阻尼器300的安装。其中，第三安装孔位分别低于第一安装孔位和第二安装孔位，抽拉出口153低于第二安装孔位。这样设置，卷形网状模切纸400和卷形垫纸500被抽拉时其出纸高度都低于各自的转轴，可有效防止各自的转轴因抽拉向上抬升而失去平衡。特别地，卷形网状模切纸400的最低出纸点高于抽拉阻尼器300，卷形垫纸500的最低出纸点高于抽拉出口153。其中，最低出纸点指全新的卷形包装纸安装在抽拉包装盒1000后，还未使用前的最低位置。这样的高度设置，可更好地保证卷形网状模切纸400和卷形垫纸500在抽拉时不会抬升，以使抽拉包装的过程更加稳定。

可选的，安装加强板200由多层纸板叠合而成。优选的，如图5所示，安装加强板200打开平铺后具有相互对称且相互连接的两层纸板。这样不仅可加强安装强度，还能方便安装加强板200的模切加工。

可选的，抽拉包装盒还包括抽拉阻尼器300，抽拉阻尼器300的两端插设在第三安装孔位，抽拉阻尼器300用于夹设从其内穿过的网状模切纸。这样设置便于对网状模切纸进行充分拉伸。

优选的，第一阻尼器安装孔85和第二阻尼器安装孔95均为矩形孔，抽拉阻尼器300整体外形轮廓为长方体。这样的形状，结构精简便于实现，还可防止抽拉阻尼器300安装后出现转动，影响抽拉稳定性。

优选的，如图5所示，抽拉阻尼器300包括第一夹柱301和第二夹柱302，第一夹柱301和第二夹柱302的整体外形轮廓均为底面形状为直角三角形的三棱柱，第一夹柱301和第二夹柱302的斜面相互重合相靠，形成抽拉阻尼面312，抽拉阻尼器300在安装时，抽拉阻尼面312的下端比上端更靠近后侧板3，网状模切纸在抽拉时沿着抽拉阻尼面312的下端进入，并从抽拉阻尼面312的上端穿出。这样设置既不影响网状模切纸抽拉，又能很好地增加其抽拉时的阻力进行充分拉伸，且结构精简便于实现。

本发明的一实施例的抽拉包装盒1000的使用方法如下：

首先，打开顶板2和第二前侧板5，确认或装入卷形网状模切纸400和卷形垫纸500至相应安装孔位；

然后，从卷形网状模切纸400中拉出网状模切纸，并穿过抽拉阻尼器300。最好是从抽拉阻尼器300的下端穿入，上端穿出；

接着，将穿过抽拉阻尼器300的网状模切纸和垫纸合在一起穿过抽拉出口153，并合上顶板2和第二前侧板5；

最后，将穿出抽拉出口153的网状模切纸和垫纸先绕设在待包装产品上，再转动待包装产品以抽拉网状模切纸和垫纸进行包装。

本发明的应用于抽拉包装盒的折板，不仅占用空间小，存运方便，还可随时快捷方便地折叠成抽拉包装盒盒体。

用此折板折成的抽拉包装盒盒体，结构坚固不易变形，使用寿命较长，不仅可以方便地更换卷形包装纸，还能安装抽拉阻尼器实现网状模切纸的充分拉伸，同时在抽拉过程中卷形包装纸不易上下跳动，出纸较为稳定。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于抽拉包装盒的折板，该折板在一平面上具有沿第一方向的长度和沿第二方向的宽度，该第一方向垂直该第二方向，其特征在于，该折板包括沿该第一方向依次相连的第一前侧板、顶板、后侧板、底板和第二前侧板；

该第一前侧板上沿该第二方向的两侧分别设有第一前侧左耳板和第一前侧右耳板，该第一前侧板上开设有沿该第二方向延伸的第一抽拉口，该第一抽拉口到该第一前侧板上与该顶板相连一侧的最小间距为第一间距；

该第二前侧板上沿该第二方向的两侧分别设有第二前侧左耳板和第二前侧右耳板，该第二前侧板上开设有沿该第二方向延伸的第二抽拉口，该第二抽拉口到该第二前侧板上远离该底板一侧的最小间距等于该第一间距，该第二抽拉口在该折板折叠后与该第一抽拉口相互重合；

该后侧板上沿该第二方向的两侧分别设有后侧左耳板和后侧右耳板；

该底板上沿该第二方向的两侧分别设有左侧板和右侧板，该左侧板上远离该底板的一侧设有左固定板，该右侧板上远离该底板的一侧设有右固定板；

该左固定板包括左跨板和左安装板，该左跨板上沿该第二方向的两侧分别连接该左安装板和该左侧板，该左跨板沿该第二方向的宽度大于该第一前侧左耳板、该第二前侧左耳板和该后侧左耳板的厚度之和，该左固定板上开设有第一U形安装孔、第二U形安装孔和第一阻尼器安装孔，该第一U形安装孔和该第二U形安装孔的U型开口均沿该第二方向穿过该左跨板后连接在该左侧板上，该第二U形安装孔和该第一阻尼器安装孔在该第一方向上均位于该第一U形安装孔上远离该后侧板的一侧，该第一U形安装孔的弧形边到该左跨板的最大间距为第二间距，该第二U形安装孔的弧形边到该左跨板的最大间距为第三间距，该第一阻尼器安装孔到该左跨板的最小间距为第四间距，该第三间距小于该第一间距，该第四间距分别大于该第二间距和该第三间距；

该右固定板包括右跨板和右安装板，该右跨板上沿该第二方向的两侧分别连接该右安装板和该右侧板，该右跨板沿该第二方向的宽度大于该第一前侧右耳板、第二前侧右耳板和后侧右耳板的厚度之和，该右固定板上开设有第三U形安装孔、第四U形安装孔和第二阻尼器安装孔，该第三U形安装孔和该第四U形安装孔的U型开口均垂直连接在该右侧板上，其中，以该底板上平行该第一方向的中心线为对称线，该第一U形安装孔和该第三U形安装孔对称设置，该第二U形安装孔和该第四U形安装孔对称设置，该第一阻尼器安装孔和该第二阻尼器安装孔对称设置。

2.如权利要求1所述的折板，其特征在于，该第二前侧板在该第一方向上还连接有第三前侧板，该第三前侧板上设有沿该第二方向延伸的第三抽拉口，该第三抽拉口和该第二抽拉口以该第二前侧板和该第三前侧板的连接线为对称线相互对称设置。

3.如权利要求1所述的折板，其特征在于，该第二间距大于该第三间距。

4.一种抽拉包装盒，其特征在于，包括盒体，该盒体由如权利要求1至3中任一项所述的折板折叠而成，其中，所述折板的第一前侧板、第二前侧板折叠成盒体的前侧部，所述折板的后侧板折叠成该盒体的后侧部，该第一前侧板和该第二前侧板均与该后侧板相互对应，且该第一前侧板的第一抽拉口和该第二前侧板的第二抽拉口相互重合形成抽拉出口，所述折板的顶板和底板分别折叠成该盒体的顶部和底部且相互对应，所述折板的第一前侧左耳板、第二前侧左耳板、后侧左耳板、左跨板、左安装板和左侧板共同折叠成该盒体的左侧部，所述折板的第一前侧右耳板、第二前侧右耳板、后侧右耳板、右跨板、右安装板和右侧板共同折叠成该盒体的右侧部，该盒体的左侧部与该盒体的右侧部相互对称，所述折板的左固定板的第一U形安装孔和右固定板的第三U形安装孔共同形成第一安装孔位，该左固定板的第二U形安装孔和该右固定板的第四U形安装孔共同形成第二安装孔位，该左固定板的第一阻尼器安装孔和该右固定板的第二阻尼器安装孔共同形成第三安装孔位，其中，该第三安装孔位分别低于该第一安装孔位和该第二安装孔位，该抽拉出口低于该第二安装孔位，该抽拉包装盒还包括抽拉阻尼器，该抽拉阻尼器的两端插设在该第三安装孔位，该抽拉阻尼器用于夹设从其内穿过的网状模切纸，该第一安装孔位用于安装卷形网状模切纸的转轴，该第二安装孔位用于安装卷形垫纸的转轴，卷形网状模切纸的最低出纸点高于该抽拉阻尼器，卷形垫纸的最低出纸点高于该抽拉出口，该第一阻尼器安装孔和该第二阻尼器安装孔均为矩形孔，该抽拉阻尼器整体外形轮廓为长方体。

5.如权利要求4所述的抽拉包装盒，其特征在于，还包括两个安装加强板，其中一个安装加强板夹设在该左侧板和该左安装板之间，另一个安装加强板夹设在该右侧板和该右安装板之间，且每个安装加强板上均开设有第五U形安装孔、第六U形安装孔和第三阻尼器安装孔，该第五U形安装孔对应第一U形安装孔和第三U形安装孔，该第六U形安装孔对应第二U形安装孔和第四U形安装孔，该第三阻尼器安装孔对应该第一阻尼器安装孔和该第二阻尼器安装孔。

6.如权利要求5所述的抽拉包装盒，其特征在于，每个安装加强板打开平铺后具有相互对称且相互连接的两层纸板；或者，每个安装加强板由多层纸板叠合而成。

7.如权利要求4所述的抽拉包装盒，其特征在于，该抽拉阻尼器包括第一夹柱和第二夹柱，该第一夹柱和该第二夹柱的整体外形轮廓均为底面形状为直角三角形的三棱柱，该第一夹柱和该第二夹柱的斜面相互重合相靠，形成抽拉阻尼面，该抽拉阻尼器在安装时，该抽拉阻尼面的下端比上端更靠近该后侧板，网状模切纸在抽拉时沿着该抽拉阻尼面的下端进入，并从该抽拉阻尼面的上端穿出。