CN219154970U - 一种包装盒的扣盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品包装的技术领域，具体涉及一种包装盒的扣盒结构，包括板体、第一侧边和第二侧边，板体通过弯折线分隔成两部分，一部分为底面，另一部分弯折后扣合在所述底面上形成底托；第一侧边设于所述底面的相对两侧，所述第一侧边上设有弯折线，所述第一侧边上设有卡槽；第二侧边设于所述底面的另外两侧，第二侧边上设有插耳，所述插耳与所述第二侧边之间设有弯折线，所述插耳上设有卡扣，所述第一侧边弯折后，所述卡扣嵌入至所述卡槽内。通过在第一侧边上设置卡槽，在插耳插耳上设有卡扣，当第一侧边弯折后，卡扣嵌入至卡槽内进行固定，实现插耳和第二侧边的固定，扣合后的盒体更加紧密牢固，侧边不易松散。盒体的返工率低，提高盒体的生产效率。

Description

一种包装盒的扣盒结构

技术领域

本实用新型涉及产品包装的技术领域，具体涉及一种包装盒的扣盒结构。

背景技术

包装盒在现代产品包装行业担任着极其重要的角色，包装盒可以起到容器的作用对产品进行盛放，同时又可以起到保护作用，避免产品在运输的过程中导致碰撞损坏。

其根据不同物品的包装和存放需求采用原材料进行切割、折叠形成具有特定形状的容器。参照图1所示，采用侧边插耳的的结构进行折叠，围合成盒体。但此种盒体存在一定的缺陷，如图2所示，刚折叠完的盒体侧边插耳容易回弹，此时盒体的侧边容易松散，导致整个盒体散架，此时会形象到包装盒的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒的扣盒结构，以解决上述背景技术中包装盒在生产过程中容易散架的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种包装盒的扣盒结构，包括板体、第一侧边和第二侧边，板体通过弯折线分隔成两部分，一部分为底面，另一部分弯折后扣合在所述底面上形成底托；第一侧边设于所述底面的相对两侧，所述第一侧边上设有弯折线，所述第一侧边上设有卡槽；第二侧边设于所述底面的另外两侧，第二侧边上设有插耳，所述插耳与所述第二侧边之间设有弯折线，所述插耳上设有卡扣，所述第一侧边弯折后，所述卡扣嵌入至所述卡槽内。

进一步地，所述第一侧边包括内侧边和外侧边，所述内侧边与所述外侧边之间设有弯折线，所述弯折线处设有所述卡槽，所述内侧边设有导向滑槽，所述底托的侧边设有适于嵌入所述导向滑槽的凸起。

进一步地，所述导向滑槽为弧形槽。

进一步地，所述导向滑槽的端部设有插槽，所述插槽与所述导向滑槽一体连接，所述凸起滑动至所述导向滑槽的端部后插接到所述插槽内。

进一步地，每一所述内侧边上设有至少两组所述导向滑槽，所述凸起的位置和数量与所述导向滑槽相对应。

进一步地，所述卡扣的边角设置成圆角。

进一步地，所述底托上设有隔断，所述隔断由所述底托板部分弯折后形成。

进一步地，所述板体为纸板材质。

进一步地，所述板体呈对称结构。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过在第一侧边上设置卡槽，在插耳插耳上设有卡扣，当第一侧边弯折后，卡扣嵌入至卡槽内进行固定，实现插耳和第二侧边的固定，扣合后的盒体更加紧密牢固，侧边不易松散。盒体的返工率低，提高盒体的生产效率。

2、第一侧边包括内侧边和外侧边，内侧边设有导向滑槽，底托的侧边设有适于嵌入导向滑槽的凸起，通过设置导向滑槽，留出凸起的移动空间，方便凸起插接到插槽内，使得盒体折叠完成后整体稳固。

3、卡扣的边角设置成圆角，方便卡扣滑入至卡槽内进行卡接固定。

4、底托上设有隔断，隔断由底托板部分弯折后形成，通过设置隔断可以将盒体分割成多个空间进行物品放置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中盒体的立体结构图；

图2为背景技术中盒体折叠后产生缺陷的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的包装盒的平面展开结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的包装盒的平面展开结构中弯折线的位置示意图；

图6为本实用新型实施例提供的包装盒的平面展开结构中第一折叠状态示意图；

图7为本实用新型实施例提供的包装盒的平面展开结构中第二折叠状态示意图；

图8为本实用新型实施例提供的包装盒的平面展开结构中第三折叠状态示意图；

图9为本实用新型实施例提供的包装盒的平面展开结构中第四折叠状态示意图；

图10为本实用新型实施例提供的包装盒的平面展开结构中第五折叠状态示意图；

图11为本实用新型实施例提供的包装盒的平面展开结构中第六折叠状态示意图；

图12为本实用新型实施例提供的包装盒的立体结构图。

附图标记说明：

1、底面；2、底托；21、隔断；22、凸起；3、第一侧边；31、卡槽；32、内侧边；33、外侧边；34、导向滑槽；341、插槽；4、第二侧边；41、插耳；42、卡扣。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图2-5，作为本实用新型实施例提供的一种包装盒的扣盒结构，包括板体、第一侧边3和第二侧边4，板体通过弯折线分隔成两部分，一部分为底面1，另一部分弯折后扣合在底面1上形成底托2；第一侧边3设于底面1的相对两侧，第一侧边3上设有弯折线，第一侧边3上设有卡槽31；第二侧边4设于底板的另外两侧，第二侧边4上设有插耳41，插耳41与第二侧边4之间设有弯折线，插耳41上设有卡扣42，第一侧边3弯折后，卡扣42嵌入至卡槽31内。

通过在第一侧边3上设置卡槽31，在插耳41插耳41上设有卡扣42，当第一侧边3弯折后，卡扣42嵌入至卡槽31内进行固定，实现插耳41和第二侧边4的固定，扣合后的盒体更加紧密牢固，侧边不易松散。盒体的返工率低，提高盒体的生产效率。

具体地，参照图3，底面1与底托2相连接的一侧形成有一个第二侧边4，底面1远离底托2的一侧形成有另一个第二侧边4，第二侧边4上设有插耳41，插耳41上设有卡扣42。底面1的另外两侧边设有第一侧边3，第一侧边3上设有卡槽31，沿图示虚线对第一侧边3、第二侧边4和插耳41进行弯折折叠，此时卡扣42嵌入至卡槽31内，实现插耳41和第二侧边4的固定，扣合后的盒体更加紧密牢固，侧边不易松散。参照图6-8所示的折叠过程。卡扣42的边角设置成圆角，方便卡扣42滑入至卡槽31内进行卡接固定。

进一步地，本实施例中，第一侧边3包括内侧边32和外侧边33，内侧边32与外侧边33之间设有弯折线，弯折线处设有卡槽31，内侧边32设有导向滑槽34，底托2的侧边设有适于嵌入导向滑槽34的凸起22。

具体地，沿图3所示的虚线进行弯折，折叠过程如图6-11所示，此时内侧边32形成有导向滑槽34。继续翻折底托2，此时底托2边上的凸起22嵌入至所示导向滑槽34内，并沿着导向滑槽34继续滑动，导向滑槽34的端部设有插槽341，插槽341与导向滑槽34一体连接，凸起22滑动至导向滑槽34的端部后，拉动底托2，此时底托2上的凸起22插接到插槽341内，此时完成盒体的整个折叠安装过程。在底托2翻转的过程中，凸起22的移动轨迹为弧形，因此将导向滑槽34设置为弧形槽，方便对凸起22的移动进行导向。

本实施例中，每一所述内侧边32上设有至少两组导向滑槽34，凸起22的位置和数量与导向滑槽34相对应，通过设置多个导向滑槽34和凸起22，进一步增强了盒体折叠后的稳固性。

本实施例中，板体整体呈对称结构。板体为纸质材质，纸质材质为柔性材质，在底托2折叠翻转过程中，底托2侧边一端抵接到固定好的第二侧边4上，此时会造成底托2板面的局部弯曲，避免了底托2和第二侧边4的干涉现象。凸起22滑动至导向滑槽34的端部后，拉动底托2，此时底托2上的凸起22插接到插槽341内。

进一步地，底托2上设有隔断21，隔断21由底托2板部分弯折后形成。参照图1，虚线部分进行弯折后形成所述隔断21。通过设置隔断21可以将盒体分割成多个空间进行物品放置。

本实施例中盒体的折叠安装过程参照图6-12，盒体的具体折叠安装过程如下：

先按照图5所示的弯折线弯折内侧边32和插耳41，弯折后的状态参照图6所示；随后再弯折第二侧边4，弯折后的状态参照图7所示；随后继续弯折外侧边33，此时插耳41插上的卡扣42卡接到卡槽31内，弯折后的状态参照图8所示，此时插耳41和第二侧边4进行固定，侧边不易松散；随后继续弯折底托2上的折线，使得隔断21形成，参照图9所示；随后翻转带有隔断21的底托2，参照图10所示，由于底托2是柔性纸板材质，在翻转时，注意需将底托2进行弯曲，避免底托2边缘与第二侧边4形成干涉。在翻转时，底托2边上的凸起22嵌入至导向滑槽34内，并沿着导向滑槽34滑动，导向滑槽34的端部设有插槽341，插槽341与导向滑槽34一体连接，凸起22滑动至导向滑槽34的端部后，拉动底托2，拉动方向参照图11所示，此时底托2上的凸起22插接到插槽341内，最后完成盒体的整个折叠安装过程，折叠后的盒体参照图12所示。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装盒的扣盒结构，其特征在于，包括：

板体，通过弯折线分隔成两部分，一部分为底面(1)，另一部分弯折后扣合在所述底面(1)上形成底托(2)；

第一侧边(3)，设于所述底面(1)的相对两侧，所述第一侧边(3)上设有弯折线，所述第一侧边(3)上设有卡槽(31)；

第二侧边(4)，设于所述底面(1)的另外两侧，第二侧边(4)上设有插耳(41)，所述插耳(41)与所述第二侧边(4)之间设有弯折线，所述插耳(41)上设有卡扣(42)，所述第一侧边(3)弯折后，所述卡扣(42)嵌入至所述卡槽(31)内。

2.如权利要求1所述的包装盒的扣盒结构，其特征在于，所述第一侧边(3)包括内侧边(32)和外侧边(33)，所述内侧边(32)与所述外侧边(33)之间设有弯折线，所述弯折线处设有所述卡槽(31)，所述内侧边(32)设有导向滑槽(34)，所述底托(2)的侧边设有适于嵌入所述导向滑槽(34)的凸起(22)。

3.如权利要求2所述的包装盒的扣盒结构，其特征在于，所述导向滑槽(34)为弧形槽。

4.如权利要求2所述的包装盒的扣盒结构，其特征在于，所述导向滑槽(34)的端部设有插槽(341)，所述插槽(341)与所述导向滑槽(34)一体连接，所述凸起(22)滑动至所述导向滑槽(34)的端部后插接到所述插槽(341)内。

5.如权利要求2所述的包装盒的扣盒结构，其特征在于，每一所述内侧边(32)上设有至少两组所述导向滑槽(34)，所述凸起(22)的位置和数量与所述导向滑槽(34)相对应。

6.如权利要求1所述的包装盒的扣盒结构，其特征在于，所述卡扣(42)的边角设置成圆角。

7.如权利要求1所述的包装盒的扣盒结构，其特征在于，所述底托(2)上设有隔断(21)，所述隔断(21)由所述底托(2)板部分弯折后形成。

8.如权利要求1所述的包装盒的扣盒结构，其特征在于，所述板体为纸板材质。

9.如权利要求1所述的包装盒的扣盒结构，其特征在于，所述板体呈对称结构。

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