CN216375796U - 一种包装盒结构 - Google Patents

Abstract

一种包装盒结构，由纸板一体成型制成，包括一前板、一后板以及位于前、后板顶边之间的一顶板，前、后板的底边分别可弯折地连接一前底板和一后底板；前底板上设有至少一插扣片，后底板上设有至少一可与插扣片形成扣合定位的对扣部；前底板中，插扣片的两侧分别设有至少一个可弯折的插片，后底板中，对扣部的两侧分别设有至少一插卡孔对应各插片，插卡孔一侧设有一悬片式的挡片，挡片在插片弯折插入对应的插卡孔内后卡抵于插片上方。本实用新型可便于包装，且可大大提高包装效率。

Description

一种包装盒结构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是指一种包装盒结构。

背景技术

日常生活中，在销售瓶装或罐装饮料时，尤其是易拉罐作为容器的饮料，通常会使用包装盒来包装瓶装或罐装饮料，以便于配送员或消费者同时搬运携带多个包装在一起的饮料。

现有包装盒通常由纸板一体成型，包括一前板、一后板以及位于前、后板顶边之间的一顶板，前、后板的底边分别可弯折地连接一前底板一后底板，进行包装时，一般是将后底板与前底板通过热熔胶粘固的方式固定在一起，使前板、后板、顶板、前底板及后底板围合形成一供多罐（瓶）装饮料容设的容室。这样的包装盒在包装过程中，胶水粘固之处在干之前，相互叠置的纸板粘固之处容易出现移位，存在包装效率低及包装不便的缺陷，且黏胶的使用也存在不环保的问题。

针对上述问题，现有的包装盒中，为便于包装，通过在前底板上设有至少一插卡孔，后底板边可弯折地连接有至少一插板，插板可弯折插卡入对应的插卡孔内进行卡抵限位，通过这样卡接的方式实现前地板和后底板之间的连接。为使连接更稳固，一般是在前底板和后底板之间设置两组或两组以上的插卡孔、插板，前、后底板之间在进行一一插入卡接过程时，作业人员需要一只手压住定位前底板或后底板，然后依次进行插卡动作，包装动作无法加快，无法提高包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒结构，其可便于包装，且可大大提高包装效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种包装盒结构，由纸板一体成型制成，包括一前板、一后板以及位于前、后板顶边之间的一顶板，前、后板的底边分别可弯折地连接一前底板和一后底板；前底板上设有至少一插扣片，后底板上设有至少一可与插扣片形成扣合定位的对扣部；前底板中，插扣片的两侧分别设有至少一个可弯折的插片，后底板中，对扣部的两侧分别设有至少一插卡孔对应各插片，插卡孔一侧设有一悬片式的挡片，挡片在插片弯折插入对应的插卡孔内后卡抵于插片上方。

进一步，对扣部为在后底板中形成一卡口，卡口中的一侧凸设有一第一耳片，插扣片中朝向第一耳片方向的一端凸设有一第二耳片，插扣片插入卡口后卡入后底板底部，第一耳片将第二耳片卡抵，插扣片于卡口中被限制外拉和左右移动。

进一步，卡口中的另一侧设有斜导边，插扣片的另一端形成第三耳片，第三耳片从斜导边底部向内推移插入到后底板底部。

进一步，插扣片的两侧设有侧压片，侧压片在插扣片插入到卡口中扣合限位后压抵在卡口的两侧。

进一步，插片为一可弯折连接在前底板上的舌片，舌片的两端形成翼状的卡口耳，舌片中部向前凸设一第一凸起，舌片中设有一缺口部位于第一凸起的内侧。

进一步，挡片位于插卡孔的后侧且位于插片前方，挡片通过在后底板上裁切形成，挡片的前侧边中形成一可卡顶插片的第二凸起。

进一步，插卡孔的两侧形成可供卡口耳插入的弧形侧边，弧形侧边的外端向外延伸形成切开线，挡片的两侧边在后底板上分别形成侧切开线，挡片后侧边上设有两条弧形的后切开线，侧切开线与后切开线之间、两后切开线之间均不连续。

进一步，前板的底部及后板的底部均分别形成有至少一供罐装饮料的罐底卡入的罐底卡孔，前板的顶部及后板的顶部均分别形成有至少一供罐装饮料的罐口卡入的罐口卡孔，罐口卡孔与罐底卡孔一一对位设置。

进一步，前板、后板中均设有可压折的上折线、下折线分别位于其顶边、底边的一侧，前板与后板之间的上折线、前板与后板之间的下折线一一平行设置。

采用上述结构后，本实用新型进行包装时，将多罐罐装饮料放入前板、顶板、后板、前底板及后底板所围成的容腔后，通过先令插扣片与对扣部实现扣合定位，由于前底板与后底板之间形成有卡扣定位，剩下的包装动作，作业人员只需直接用两手的手指将插扣片两侧的插片弯折后一一插卡入对应的插卡孔内，利用挡板使插片被卡在插卡孔中限位，从而多个罐装饮料卡在立体的包装盒内，即完成包装。因此本实用新型整体包装简单、方便，相对于现有的包装方式，可简化包装动作，大大提高包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的平面展开图；

图2为本实用新型的立体图（正向放置，顶面在上）；

图3为本实用新型的立体图（反向放置）；

图4为本实用新型的立体图（显示前底板、后底板）；

图 5为本实用新型的使用状态示意图（包装完成后）。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图1至图5所示，本实用新型揭示了一种包装盒结构，其可由纸板一体成型制成，包括：一前板1、一后板2以及位于前、后板顶边之间的一顶板3，顶板3可弯折地连接于前板1与后板2之间，前、后板1、2的底边分别可弯折地连接一前底板4和一后底板5。包装盒的纸板可以选用卡纸等，但并不以此为限，也可以采用其它纸板。前底板4上设有至少一插扣片41，后底板5上设有至少一可与插扣片形成扣合定位的对扣部50，插扣片41可插入对扣部50中形成扣合，从而使前底板和后底板在中部形成卡合定位。同时，前底板4中，插扣片41的两侧分别设有至少一个可弯折的插片42，后底板5中，对扣部50的两侧分别设有至少一插卡孔52对应各插片42，插卡孔52一侧设有一悬片式的挡片53，挡片53可在插片42弯折插入对应的插卡孔52内后卡抵于插片42上方，令插片42卡于插卡孔52中。

具体的，结合图1至图4所示，对扣部50可以是在后底板5中形成一缺口状的卡口51，卡口51中的一侧凸设有一第一耳片54，插扣片41中朝向第一耳片54方向的一端凸设有一第二耳片411，插扣片41插入卡口51后卡入后底板4底部（如图2、图3所示），此时，第一耳片54可将第二耳片411卡抵，插扣片41于卡口51中被限制外拉和左右移动。第二耳片411与前底边4的连接处上设有一段卡入切缝412，可便于第二耳片411扣接在第一耳片54上。卡口51中的另一侧设有斜导边511，插扣片41的另一端形成第三耳片413，第三耳片511从斜导边511底部向内推移插入到后底板5底部（结合图4所示），可便于插扣片41的扣合动作，对扣动作操作更顺畅。插扣片41的两侧还设有侧压片43，侧压片43可在插扣片41插入到卡口51中扣合限位后压抵在卡口51的两侧（如图3所示），进一步限制插扣片41的左右移动，在水平面上形成支撑限位，使扣合的前底板4和后底板5之间更稳固。

结合1、图4所示，本实施例中，前板4中部设有一插扣片41，插扣片的两侧均设有一插片42，插扣片41级插片42的数量可根据包装盒的大小及长度进行设置。本实施例中，插片42为一可弯折连接在前底板4上的舌片420，舌片420的两端形成翼状的卡口耳421，舌片420中部向前凸设一第一凸起422，舌片420中设有一缺口部423位于第一凸起422的内侧。本实施例中的缺口部423为一弧形割开线，缺口部可具有导向作用，在按压插片42时可直接按压到缺口部423位置，更好完成按压包装动作。本实施例中的挡片53位于插卡孔52的后侧且位于插片42前方，挡片53可通过在后底板5上裁切形成，能在后底板5上经按压后并回弹起，挡片53的前侧边中形成一有可卡顶插片42的第二凸起531。插卡孔52的两侧形成可供卡口耳421插入的弧形侧边521，弧形侧边521的外端向外延伸形成切开线522，形成缓冲。挡片53的两侧边在后底板5上分别形成侧切开线532，挡片53后侧边上设有两条弧形的后切开线533，侧切开线532与后切开线533之间、两后切开线533之间均不连续，从而使挡片53在后底板5上形成一悬片式的挡板，对插入插卡孔52中的插片42形成挡止限位。

进一步，如图1、图3、图5所示，前板1的底部及后板2的底部均分别形成有至少一供罐装饮料6的罐底卡入的罐底卡孔11、21，前板1的顶部及后板2的顶部均分别形成有至少一供罐装饮料6的罐口卡入的罐口卡孔12、22，罐口卡孔12、22与罐底卡孔11、21一一对位设置。罐口卡孔和罐底卡孔的设置可令包装在包装盒中的罐装饮料6更好的包装定位，本实施例中设有三组罐口卡孔和罐底卡孔，可对应三个罐装饮料的包装。前板1、后板2中均设有可压折的上折线13、23位于其顶边的一侧，前板1、后板2中均设有可压折的下折线14、24分别位于其底边的一侧，前板与后板之间的上折线13、23之间一一平行设置，前板与后板之间的下折线14、24之间一一平行设置。由于上折线、下折线可使前板1、后板2进行下压并弯折，适当调整前板与后板之间的间距，可更好适应饮料罐体的包装。

本实用新型进行包装时，在包装多罐罐装饮料时，可先将包装盒的纸板反向放置，将罐装饮料6的罐口朝下放置在顶板3上，罐装饮料放入前板1、顶板3、后板2、前底板4及后底板5所围成的容腔内，然后，令插扣片41与对扣部50（本实施例中为卡口51）实现扣合定位，由于已将前底板4与后底板5之间在中部形成卡扣定位，剩下的包装动作，作业人员只需直接用两手的手指将插扣片41两侧的插片42弯折后一一插卡入对应的插卡孔52内，挡板53在插片42插卡入插卡孔过程中会弹性弯折，当插片42弯折插卡入插卡孔52后，挡板53会弹性弯折复位后卡抵于插片42上，使插片42被卡在插卡孔52中限位，从而多个罐装饮料卡在立体的包装盒内，即完成包装。因此，本实用新型整体包装简单、方便，相对于现有的包装方式，可简化包装动作，大大提高包装效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种包装盒结构，由纸板一体成型制成，其特征在于：包括一前板、一后板以及位于前、后板顶边之间的一顶板，前、后板的底边分别可弯折地连接一前底板和一后底板；前底板上设有至少一插扣片，后底板上设有至少一可与插扣片形成扣合定位的对扣部；前底板中，插扣片的两侧分别设有至少一个可弯折的插片，后底板中，对扣部的两侧分别设有至少一插卡孔对应各插片，插卡孔一侧设有一悬片式的挡片，挡片在插片弯折插入对应的插卡孔内后卡抵于插片上方。

2.如权利要求1所述的一种包装盒结构，其特征在于：对扣部为在后底板中形成一卡口，卡口中的一侧凸设有一第一耳片，插扣片中朝向第一耳片方向的一端凸设有一第二耳片，插扣片插入卡口后卡入后底板底部，第一耳片将第二耳片卡抵，插扣片于卡口中被限制外拉和左右移动。

3.如权利要求2所述的一种包装盒结构，其特征在于：卡口中的另一侧设有斜导边，插扣片的另一端形成第三耳片，第三耳片从斜导边底部向内推移插入到后底板底部。

4.如权利要求2或3所述的一种包装盒结构，其特征在于：插扣片的两侧设有侧压片，侧压片在插扣片插入到卡口中扣合限位后压抵在卡口的两侧。

5.如权利要求1或2所述的一种包装盒结构，其特征在于：插片为一可弯折连接在前底板上的舌片，舌片的两端形成翼状的卡口耳，舌片中部向前凸设一第一凸起，舌片中设有一缺口部位于第一凸起的内侧。

6. 如权利要求5所述的一种包装盒结构，其特征在于：挡片位于插卡孔的后侧且位于插片前方，挡片通过在后底板上裁切形成， 挡片的前侧边中形成一可卡顶插片的第二凸起。

7.如权利要求6所述的一种包装盒结构，其特征在于：插卡孔的两侧形成可供卡口耳插入的弧形侧边，弧形侧边的外端向外延伸形成切开线，挡片的两侧边在后底板上分别形成侧切开线，挡片后侧边上设有两条弧形的后切开线，侧切开线与后切开线之间、两后切开线之间均不连续。

8.如权利要求1所述的一种包装盒结构，其特征在于：前板的底部及后板的底部均分别形成有至少一供罐装饮料的罐底卡入的罐底卡孔，前板的顶部及后板的顶部均分别形成有至少一供罐装饮料的罐口卡入的罐口卡孔，罐口卡孔与罐底卡孔一一对位设置。

9.如权利要求1或8所述的一种包装盒结构，其特征在于：前板、后板中均设有可压折的上折线、下折线分别位于其顶边、底边的一侧，前板与后板之间的上折线、前板与后板之间的下折线一一平行设置。

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