CN217673822U - 一种包装盒 - Google Patents

Abstract

一种包装盒，由纸板一体成型制成，包括一前板、一后板以及位于前、后板顶边之间的一顶板，前、后板的底边分别可弯折地连接一前底板和一后底板，前底板上至少一卡接口，后底板中向前凸有至少一个可弯折的卡合片，卡合片的两端形成翼状的卡耳，卡接口一侧设有一悬片式的挡片盖合在卡接口上，挡片的前端向前凸设一凸起，卡合片中设有一缺口部，缺口部上设有一抵挡片，挡片在卡合片弯折插入对应的卡接口内后卡抵于卡合片上，且凸起卡入到缺口部中受抵挡片卡顶定位。本实用新型可使包装盒的前底板和后底板之间连接更加牢固，极大避免松脱的风险，且包装盒整体更加稳固。

Description

一种包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是指一种包装盒。

背景技术

日常生活中，在销售瓶装或罐装饮料时，尤其是易拉罐作为容器的饮料，通常会使用包装盒来包装瓶装或罐装饮料，以便于配送员或消费者同时搬运携带多个包装在一起的饮料。

现有包装盒通常由纸板一体成型，包括一前板、一后板以及位于前、后板顶边之间的一顶板，前、后板的底边分别可弯折地连接一前底板一后底板，进行包装时，一般是将后底板与前底板通过热熔胶粘固的方式固定在一起，使前板、后板、顶板、前底板及后底板围合形成一供多罐罐装饮料容设的容室。这样的包装盒在包装过程中，胶水粘固之处在干之前，相互叠置的纸板粘固之处容易出现移位，存在包装效率低及包装不便的缺陷，且黏胶的使用也存在不环保的问题。

针对上述问题，现有的包装盒中，为便于包装，一般是在前底板和后底板之间设置至少一组卡接口、插板，通常是两组或两组以上，例如在前底板上设置至少一个卡接口，后底板边可弯折地连接有至少一个插板，各插板可弯折插卡入对应的卡接口内进行卡抵限位，通过这样卡接的方式实现前地板和后底板之间的连接。对于插板与插卡之间的卡抵限位，一般是在插板的两侧形成可插入后卡到卡接口内的侧翼，插板中部设置一开口线，卡接口上设有一悬片式的挡片，挡片前端凸设有一尖头状的凸起，插板插入到卡接口中后受挡片抵挡，且挡片前端的凸起恰好可插入到开口线中形成一定限位卡接。对于这样的连接方式，在卡接时只是利用凸起插入到开口线中，受力处面积很小，无法保证牢固性，如果作业人员插卡动作较快时可能没有精准插置，再者，一定力量的拉拔的动作或者受饮料罐重量下压时，可能会造成挡片上的凸起脱出插孔上的开口线，插板出现松脱，包装盒的前底板和后底板之间连接仍存在松脱的风险，包装盒整体稳固性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒，其可使包装盒的前底板和后底板之间连接更加牢固，极大避免松脱的风险，且包装盒整体更加稳固。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种包装盒，由纸板一体成型制成，包括一前板、一后板以及位于前、后板顶边之间的一顶板，前、后板的底边分别可弯折地连接一前底板和一后底板，前底板上设有至少一卡接口，后底板中向前凸有至少一个可弯折的卡合片，卡合片的两端形成翼状的卡耳，卡接口一侧设有一悬片式的挡片盖合在卡接口上，挡片的前端向前凸设一凸起，卡合片中设有一缺口部，缺口部上设有一抵挡片，挡片在卡合片弯折插入对应的卡接口内后卡抵于卡合片上，且凸起卡入到缺口部中受抵挡片卡顶定位。

进一步，抵挡片在卡合片的前端中部处形成一倒三角形的悬片。

进一步，挡片通过在前底板上裁切形成，挡片的前侧边在前底板形成前切开线，两侧边形成可供卡耳插入的呈倾斜的侧切开线，侧切开线的外端向外延伸形成可供卡耳插入让位的外切开线，挡片后侧边上设有两条弧形的后切开线，侧切开线与后切开线之间、两后切开线之间均不连续。

进一步，后底板上设有至少一悬片式的插片位于卡合片后方的一侧，插片的方向与卡合片相反，前底板上设有至少一可供插片插入后卡入的卡口，插片在后底板盖合在前底板上时卡入卡口中限制后底板外拉和左右移动。

进一步，前板的左右两边、后板的左右两边分别可弯折地连接一折挡板，折挡板的上端与前板之间可倾斜弯折地连接一上配合挡板，折挡板的下端与相邻的前底板或后底板之间均分别可倾斜弯折地连接一下配合挡板。

进一步，上配合挡板与折挡板的连接处内侧形成有一上折孔，下配合挡板与折挡板的连接处内侧形成有一下折孔。

进一步，前板的底部及后板的底部均分别形成有至少一供罐装饮料的罐底卡入的罐底卡孔。

进一步，前底板或后底板上设有一底通孔。

进一步，顶板上设有至少一手握孔，手握孔的握持边弯折地连接一握折板。

进一步，前板、后板中均设有可压折的压折线位于其底边的一侧，压折线位于罐底卡孔侧边。

采用上述结构后，本实用新型在包装罐装饮料时，将罐装饮料放入前板、顶板、后板、前底板及后底板所围成的容腔后，先利用前底板上的各插片分别向下压折后插入到前底板的卡口中，再将后底板上的卡合片一一插卡入前底板中对应的卡接口内，卡接口上的挡片中的凸起卡入卡合片中牢牢定位，使前底板和后底板之间形成紧扣连接，加上插片与卡口之间的限位作用，可以极大避免产生松脱的风险。因此，本实用新型整体包装简单、方便，相对于现有的包装方式，大大提高包装的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的平面展开图；

图2、图3为本实用新型的立体图（正向放置，顶面在上）；

图4为本实用新型的立体图（显示前底板、后底板）；

图5为本实用新型使用状态的立体示意图（包装完成后正向放置）；

图6为本实用新型使用状态的示意图（反向放置）。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图1至图6所示，本实用新型揭示了一种包装盒，其可由纸板一体成型制成，包括：一前板1、一后板2以及位于前、后板顶边之间的一顶板3，前、后板的底边分别可弯折地连接一前底板4和一后底板5。包装盒的纸板可以选用卡纸等，但并不以此为限，也可以采用其它纸板。前底板4上设有至少一卡接口41（图1中的卡接口41被挡片42覆盖），后底板5中向前凸有至少一个可弯折的卡合片51，卡合片51的两端形成翼状的卡耳511，卡接口41一侧设有一悬片式的挡片42盖合在卡接口41上，挡片42通过在前底板4上裁切形成，挡片42下方的切口即为卡接口41。挡片42的前端向前凸设一凸起421，卡合片51中设有一缺口部512（图1中缺口部412被抵挡片513覆盖）位于凸起421的内侧，缺口部512上设有一抵挡片513，挡片513在卡合片51弯折插入对应的卡接口41内后卡抵于卡合片51上，且凸起421卡入到缺口部512中受抵挡片513卡顶定位（如图2、图3所示）。

具体的，挡片42通过在前底板4上裁切形成，挡片42的前侧边在前底板4形成前切开线411，两侧边形成可供卡耳511插入的呈倾斜的侧切开线412，侧切开412线的外端向外延伸形成可供卡耳511插入让位的外切开线413，挡片42后侧边上设有两条弧形的后切开线414，侧切开线412与后切开线414之间、两后切开线414之间均不连续。通过上述切开线的裁切方式形成卡接口41及挡片42，可使卡合片51插入到卡接口41中并形成卡合。抵挡片513通过在卡合片中裁切形成，切口的部分形成缺口部512，本实施例中，抵挡片513在卡合片51的前端中部处形成一倒三角形的悬片。凸起421可插入到缺口部512中，由于缺口部512面积比较大，加之缺口部512上的抵挡片513，凸起421可牢牢卡入到缺口部中卡抵限位，从而保证前底板4和后底板5之间连接的牢固性，作业人员也可以快速精准完成插置定位动作。

进一步，在后底板5上设有至少一悬片式的插片52位于卡合片51后方的一侧，插片52的方向与卡合片51相反，前底板4上设有至少一可供插片52插入后卡入的卡口43，插片52在后底板5盖合在前底板4上时卡入卡口43中限制后底板5外拉和左右移动（如图3、图6所示）。本实施例中的卡合片51、卡接口41设有两组，插片52和卡口43设有三组。

结合图1、图2及图5所示，前板1的左右两边、后板2的左右两边分别可弯折地连接一折挡板61，折挡板61的上端与前板1之间可倾斜弯折地连接一上配合挡板62，折挡板61的下端与相邻的前底板4或后底板5之间均分别可倾斜弯折地连接一下配合挡板63。从而利用折挡板61、上配合挡板62及下配合挡板63的设置，防止罐装饮料7不小心从前板1、后板2、顶板3、前底板4及后底板5所围成的容室的左侧或者右侧脱出。为了便于上配合挡板62、折挡板61及下配合挡板63弯折，上配合挡板62与折挡板61的连接处内侧形成有一上折孔621，下配合挡板63与折挡板61的连接处内侧形成有一下折孔631。

进一步，在前板1的底部及后板2的底部均分别形成有至少一供罐装饮料7的罐底卡入的罐底卡孔12、22。本实施例中的包装盒设计为包装为六罐罐装饮料7，在前板1和后板2之间设有3组罐底卡孔12、22，其中，位于中部的罐底卡孔为矩形，矩形具有圆弧倒角，位于两侧的罐底卡孔41为直角梯形，直角梯形具有圆弧倒角。前板1、后板2中均设有可压折的压折线13、23位于其底边14、24的一侧，压折线13、23位于罐底卡孔12、22侧边。由于压折线13、23，可使前板1、后板2进行下压并弯折，使罐装饮料7的底部更好卡入到罐底卡孔13、23中。

另外，为了便于观察瓶装饮料7的底部标示内容，前底板4或后底板5上可以设有一底通孔8，本实施例中设置在前底板4上。

再者，为了便于配送员提起并搬运包装有罐装饮料的包装盒，顶板3上可以设有至少一供配送员手指握持的手握孔31，本实施例中手握孔31的数量为二，手握孔31间隔设置，以让配送员可以牢固地握持手握孔31。为了防止配送员握持到手握孔31锋利的孔缘，造成手指划伤，手握孔31的握持边弯折地连接一握折板32，手握孔31的非握持边的边缘可为圆弧。

本实用新型进行包装时，在包装多罐罐装饮料时，可先将包装盒的纸板反向放置，将罐装饮料7的罐口朝下放置在顶板3上，罐装饮料放入前板1、顶板3、后板2、前底板4及后底板5所围成的容腔内（位于两侧的罐装饮料可通过折挡板61、上配合挡板62及下配合挡板63以防止脱出）；然后，将后底板5放置在前底板4上，将后底板5上的各插片52分别向下压折后插入到前底板4的卡口43中，前底板4和后底板5之间形成初步连接，限制二者移位；剩下的包装动作，作业人员只需直接用两手的手指将卡合片51向下弯折后一一插卡入对应的卡接口41内，挡片42在卡合片51插卡入插卡接口41过程中会弹性弯折，当卡合片51弯折插卡入卡接口后，挡片42会弹性弯折复位后卡抵于卡合片51上，同时，挡片42中部的凸起421卡入到缺口部512中受抵挡片513卡顶定位，凸起421可牢牢卡入卡合片51中，从而保证前底板4和后底板5之间连接的牢固性，两者之间形成紧扣连接且卡死状态，加上插片52与卡口43之间的限位作用，几乎可以完全避免产生松脱的风险，从而多个罐装饮料卡在立体的包装盒内，即完成包装。因此，本实用新型整体包装简单、方便，相对于现有的包装方式，大大提高包装的稳固性。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种包装盒，由纸板一体成型制成，包括一前板、一后板以及位于前、后板顶边之间的一顶板，前、后板的底边分别可弯折地连接一前底板和一后底板，其特征在于：前底板上设有至少一卡接口，后底板中向前凸设有至少一个可弯折的卡合片，卡合片的两端形成翼状的卡耳，卡接口一侧设有一悬片式的挡片盖合在卡接口上，挡片的前端向前凸设一凸起，卡合片中设有一缺口部，缺口部上设有一抵挡片，挡片在卡合片弯折插入对应的卡接口内后卡抵于卡合片上，且凸起卡入到缺口部中受抵挡片卡顶定位，前板的底部及后板的底部均分别形成有至少一供罐装饮料的罐底卡入的罐底卡孔。

2.如权利要求1所述的一种包装盒，其特征在于：抵挡片在卡合片的前端中部处形成一倒三角形的悬片。

3.如权利要求1所述的一种包装盒，其特征在于：挡片通过在前底板上裁切形成，挡片的前侧边在前底板形成前切开线，两侧边形成可供卡耳插入的呈倾斜的侧切开线，侧切开线的外端向外延伸形成可供卡耳插入让位的外切开线，挡片后侧边上设有两条弧形的后切开线，侧切开线与后切开线之间、两后切开线之间均不连续。

4.如权利要求1所述的一种包装盒，其特征在于：后底板上设有至少一悬片式的插片位于卡合片后方的一侧，插片的方向与卡合片相反，前底板上设有至少一可供插片插入后卡入的卡口，插片在后底板盖合在前底板上时卡入卡口中限制后底板外拉和左右移动。

5.如权利要求1所述的一种包装盒，其特征在于：前板的左右两边、后板的左右两边分别可弯折地连接一折挡板，折挡板的上端与前板之间可倾斜弯折地连接一上配合挡板，折挡板的下端与相邻的前底板或后底板之间均分别可倾斜弯折地连接一下配合挡板。

6.如权利要求5所述一种包装盒，其特征在于：上配合挡板与折挡板的连接处内侧形成有一上折孔，下配合挡板与折挡板的连接处内侧形成有一下折孔。

7.如权利要求1所述一种包装盒，其特征在于：前底板或后底板上设有一底通孔。

8.如权利要求1所述的一种包装盒，其特征在于：顶板上设有至少一手握孔，手握孔的握持边弯折地连接一握折板。

9.如权利要求1所述的一种包装盒，其特征在于：前板、后板中均设有可压折的压折线位于其底边的一侧，压折线位于罐底卡孔侧边。

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