CN116374323A - 一种包装盒自动传输机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装盒自动传输机构，属于包装盒传输技术领域，其技术方案要点是，包括弹夹式出盒机构，其上设有充气鼓胀、放气回缩的结构，用于夹持或放开包装盒；喷气机构，其用于对包装盒喷气清洁；推盒机构，其用于将弹夹式出盒机构内的包装盒逐一推出，其内设有第二气腔，第二气腔通过第一供气管和第二供气管分别与喷气机构和弹夹式出盒机构连接用于通气，第二气腔还通过供气干管连接有供气设备；挤压机构，其设于第二气腔内，推盒机构的推盒活动将对挤压机构进行挤压。该种包装盒自动传输机构能够让包装盒在传输过程中有效减轻磨损，同时能够避免包装盒发生偏移。

Description

一种包装盒自动传输机构

技术领域

本发明涉及包装盒传输技术领域，具体为一种包装盒自动传输机构。

背景技术

传输包装盒常用弹夹式出盒机构，也就是将多个包装盒堆成一摞放置于弹夹式出盒机构内，再借助往复推动机构的推动部将位于最底部的包装盒推出，最底部的包装盒被推出且推动部回缩之后，成摞的包装盒会随重力一起往下位移，以填补前一个包装盒的空位，此时再次借助往复推动机构即可将下一个包装盒推出，由此便可以实现包装盒的逐一出盒，但是传统的弹夹式出盒机构在推动部插入或者移出时，由于推动部上方的包装盒并未进行限位固定，导致推动部将承受巨大的来自其上方包装盒的重量，从而导致推动部在活动时将与其上方的包装盒产生巨大的摩擦力，一方面容易对包装盒造成磨损，另一方面推动部与包装盒如此剧烈的接触也容易使包装盒发生偏移，从而导致出盒卡壳，因此，市面上需要一种新的包装盒自动传输机构，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种包装盒自动传输机构，该种包装盒自动传输机构能够让包装盒在传输过程中有效减轻磨损，且能够避免包装盒发生偏移。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装盒自动传输机构，包括：

弹夹式出盒机构，其上设有充气鼓胀、放气回缩的结构，用于夹持或放开包装盒；

喷气机构，其用于对包装盒喷气清洁；

推盒机构，其用于将所述弹夹式出盒机构内的包装盒逐一推出，其内设有第二气腔，所述第二气腔通过第一供气管和第二供气管分别与所述喷气机构和所述弹夹式出盒机构连接用于通气，所述第二气腔还通过供气干管连接有供气设备；

挤压机构，其设于所述第二气腔内，所述推盒机构的推盒活动将对所述挤压机构进行挤压，所述挤压机构能够根据不同的受压状态来对所述第一供气管或所述第二供气管通入所述第二气腔内的一端进行封堵。

在一些实施例中，所述弹夹式出盒机构包括两块侧板，若干包装盒呈堆摞状态放置于两块所述侧板之间；

所述充气鼓胀、放气回缩的结构设于所述侧板上，其包括开设于所述侧板内的第一气腔、开设于所述第一气腔靠近包装盒一侧的开口以及密封设置在所述开口上的弹性封堵条；

所述第二供气管通入至所述第一气腔内。

在一些实施例中，所述开口呈条形且开设有多条，整体呈栅格状，所述弹性封堵条一一对应密封设置于各所述开口上。

在一些实施例中，所述开口为向上倾斜的斜向开口，其倾斜方向与水平方向的夹角为30°~60°。

在一些实施例中，所述喷气机构包括空心板以及设于所述空心板上并与所述空心板连通的若干个喷头；

所述第一供气管通入至所述空心板内。

在一些实施例中，还包括下盒轨道和中转机构，所述下盒轨道用于接收并传输盛满料的包装盒，所述中转机构用于接收来自所述弹夹式出盒机构的包装盒、在其上完成盛料并将盛满料的包装盒转移至所述下盒轨道；

所述中转机构包括第一电动伸缩件、传动件、盛放盘、第二电动伸缩件和导轨，所述传动件的一端与所述第一电动伸缩件的动力输出端连接，另一端与所述盛放盘连接，所述第一电动伸缩件能够通过所述传动件带动所述盛放盘沿着导轨往复运动，在所述往复运动的路径上，所述盛放盘能够接收来自所述弹夹式出盒机构的包装盒，也能够通过所述第二电动伸缩件将包装盒从所述盛放盘上推送至所述下盒轨道。

在一些实施例中，所述推盒机构包括推盒轨道和推板，所述推板通过第三电动伸缩件可沿所述推盒轨道往复进出两块所述侧板之间；

所述推盒轨道上开设有凹槽，所述推板上设有凸块和嵌入块，所述嵌入块活动嵌设于所述凹槽内，所述凹槽内开设有贯通所述第二气腔的贯通口，所述挤压机构通过所述贯通口伸入至所述凹槽内并与所述嵌入块弹性挤压配合。

在一些实施例中，所述挤压机构包括一体设置在一起的挤压块和阻挡块，还包括设于所述阻挡块两侧的弹性件，所述挤压块用于与所述嵌入块直接接触挤压配合，所述阻挡块用于堵住所述第一供气管或者所述第二供气管，所述弹性件用于将所述阻挡块弹性连接于所述第二气腔的内壁上。

在一些实施例中，所述挤压块与所述嵌入块挤压配合的接触面为圆弧面。

在一些实施例中，所述第二供气管上设有按压式放气阀，所述推板回缩至最大行程时，所述凸块将对所述按压式放气阀进行挤压并且此时所述嵌入块与所述挤压机构互不接触，所述挤压机构受压时，其将仅堵住所述第一供气管，所述挤压机构未受压时，其将仅堵住所述第二供气管，所述推板外推至最大行程时，所述嵌入块将刚好与所述挤压机构脱离接触。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

该种包装盒自动传输机构，通过推盒机构将包装盒从弹夹式出盒机构中推出，期间随着推盒机构的活动，弹夹式出盒机构上的侧板内的第一气腔将被充气，从而使第一气腔开口处的弹性封堵条朝着包装盒的方向隆起，由此实现对包装盒的夹持固定，当推盒机构推进到位之后，第一气腔将停止被充气，此时喷气机构将被充气，可实现向中转机构上的盛料工位进行喷气，此时由于包装盒已经完全被推送至盛料工位上，因此这样便实现了对包装盒的喷气清洁，当推盒机构回缩到位之后，推盒机构将触发泄气部件，由此来泄去第一气腔内的气体，使第一气腔开口处的弹性封堵条复位，此时的包装盒不再被夹持固定，成摞的包装盒会随重力一起往下位移，以填补前一个包装盒的空位，之后重复上述工作即可再次将包装盒推出，上述过程中，通过反复且有规律的充气和放气，实现对待出盒包装盒的夹持固定和放开，既能够避免成摞待推出的包装盒完全压在推盒机构的推动部件上，又能够在最底部包装盒被推出之后及时将上方的包装盒放下，整个过程能够让包装盒在传输过程中有效减轻磨损，还能够避免包装盒发生偏移，并且自动化程度高，包装盒在传输过程中不易卡壳，确保了包装盒的高效传输，同时也实现了出盒过程中对包装盒的自动清洁。

附图说明

图1为本发明的整体结构图（视角一）；

图2为本发明的整体结构图（视角二）；

图3为本发明的整体结构图（视角三）；

图4为本发明的推盒机构的俯视图；

图5为本发明的推盒机构的拆分图；

图6为当挤压机构受挤压时图5的A-A处的剖面示意图（局部）；

图7为当挤压机构未受挤压时图5的A-A处的剖面示意图（局部）；

图8为当卸去挤压机构时图5的A-A处的剖面示意图（局部）；

图9为本发明的挤压机构的整体结构图；

图10为本发明的侧板的透视图（较宽侧）；

图11为本发明的侧板的透视图（较窄侧）；

图12为当第一气腔内未充气时图11的B-B处的剖面示意图（局部）；

图13为图12的C处的放大图；

图14为当第一气腔内充气时图11的B-B处的剖面示意图（局部）；

图15为图14的D处的放大图。

图中：1、第一电动伸缩件；2、传动件；3、盛放盘；4、第二电动伸缩件；5、导轨；6、下盒轨道；7、侧板；701、第一气腔；702、开口；703、弹性封堵条；8、限位板；9、包装盒；10、空心板；11、喷头；12、第一供气管；13、推盒轨道；1301、凹槽；1302、贯通口；14、第三电动伸缩件；15、推板；1501、凸块；1502、嵌入块；16、第二供气管；1601、按压式放气阀；17、放置架；18、供气设备；19、供气干管；20、挤压机构；2001、挤压块；2002、阻挡块；2003、凸条；2004、弹性件；21、第二气腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种包装盒自动传输机构，如图1-3所示，包括弹夹式出盒机构，弹夹式出盒机构包括两块侧板7，若干包装盒9呈堆摞状态放置于两块侧板7之间，且落于最下方的包装盒9能够从两块侧板7之间被推出，其出盒方式和出盒原理与现有的弹夹式出盒机构一致，在一些实施例中，每块侧板7的两侧均设有限位板8，限位板8朝着两块侧板7之间的位置延伸，限位板8悬空设置，其悬空高度与位于倒数第二高的包装盒9的高度一致。

侧板7的具体结构如图10-15所示，其整体可呈长条形的板状结构，侧板7内开设有第一气腔701，第一气腔701与位于倒数第二高的包装盒9的高度一致，第一气腔701靠近包装盒9的一侧开设有开口702，开口702上密封设置有弹性封堵条703，当向第一气腔701内充气时，弹性封堵条703将向外鼓胀，由此来挤压位于倒数第二高的包装盒9，此时位于倒数第一高的包装盒9可被自由推出，而位于倒数第二高的包装盒9则被夹持固定，此时位于倒数第二高的包装盒9还承担了其上方所有包装盒9的重量，能够确保位于倒数第一高的包装盒9在被推出时不会因承载过重而造成磨损，且推进部件也不会与上方的包装盒9产生剧烈的接触，也可避免包装盒9因此而错位或者偏移位置，实现稳定、可靠、无损耗的出盒操作，而当第一气腔701被放气时，弹性封堵条703逐渐回缩复位，最终不再对位于倒数第二高的包装盒9进行夹持。

如图1-3所示，该种包装盒自动传输机构包括下盒轨道6，其用于接收并传输盛满料的包装盒9，下盒轨道6可为横截面呈U型的槽状结构，其上可设置现有的电动传输系统，以实现自动化传输。

如图1-3所示，该种包装盒自动传输机构还包括中转机构，其用于接收来自弹夹式出盒机构的包装盒9、在其上完成盛料并将盛满料的包装盒9转移至下盒轨道6，在一些实施例中，中转机构包括第一电动伸缩件1、传动件2、盛放盘3、第二电动伸缩件4和导轨5，传动件2的一端与第一电动伸缩件1的动力输出端连接，另一端与盛放盘3连接，第一电动伸缩件1能够通过传动件2带动盛放盘3沿着导轨5往复运动，在往复运动的路径上，盛放盘3能够接收来自弹夹式出盒机构的包装盒9，也能够通过第二电动伸缩件4将包装盒9从盛放盘3上推送至下盒轨道6，工作时，先通过第一电动伸缩件1和传动件2将盛放盘3沿着导轨5活动至对准弹夹式出盒机构，弹夹式出盒机构内的包装盒9被推出之后将直接落在盛放盘3上，此时工作人员即可开始放料，待包装盒9盛满料之后，再将盛放盘3沿着导轨5活动至对准下盒轨道6，最后借助第二电动伸缩件4将盛满料的包装盒9转移至下盒轨道6上，如此便实现了包装盒9的盛料和自动化传输。

如图1-3所示，该种包装盒自动传输机构还包括喷气机构，其用于对中转机构上的盛料工位进行喷气，以实现在盛料前对盛料工位上的包装盒9进行喷气清洁。

如图4-8所示，该种包装盒自动传输机构还包括推盒机构，其包括推盒轨道13、第三电动伸缩件14和推板15，弹夹式出盒机构设于推盒轨道13上，推板15在第三电动伸缩件14的驱动下能够沿推盒轨道13往复进出两块侧板7之间，由此将落于最下方的包装盒9推送至中转机构上，推盒轨道13上开设有凹槽1301，推板15靠近侧板7一侧的两端均设有凸块1501，推板15的底部设有嵌入块1502，嵌入块1502活动嵌设于凹槽1301内，推盒轨道13内开设有第二气腔21，凹槽1301的两侧壁上均开设有贯通第二气腔21的贯通口1302，第二气腔21内设有两个挤压机构20，两个挤压机构20分别通过两个贯通口1302伸入至凹槽1301内并与嵌入块1502弹性挤压配合。

如图3-8所示，供气系统，其包括供气设备18，供气设备18通过供气干管19向第二气腔21内供气，推盒轨道13上位于凹槽1301两侧的位置处均设有连通第二气腔21的第一供气管12和第二供气管16，其中第一供气管12通向喷气机构，在一些实施例中，喷气机构包括空心板10以及设于空心板10上的若干个喷头11，空心板10与第一供气管12连通，第二供气管16通向第一气腔701，第二供气管16上设有按压式放气阀1601，按压式放气阀1601位于挤压机构20远离侧板7的一侧，推板15回缩至最大行程时，凸块1501将对按压式放气阀1601进行挤压并且此时嵌入块1502与挤压机构20互不接触，挤压机构20受压时，其将仅堵住第一供气管12，挤压机构20未受压时，其将仅堵住第二供气管16，推板15外推至最大行程时，嵌入块1502将刚好与挤压机构20脱离接触，在一些实施例中，如图9所示，挤压机构20包括一体设置在一起的挤压块2001和阻挡块2002，还包括设于阻挡块2002两侧的弹性件2004，挤压块2001用于与嵌入块1502直接接触挤压配合，挤压块2001与嵌入块1502挤压配合的接触面最好为圆弧面，以使二者的相互作用更加平滑，阻挡块2002用于堵住第一供气管12或者第二供气管16，弹性件2004用于将阻挡块2002弹性连接于第二气腔21的内壁上，优选的，阻挡块2002的两端均设有外凸的凸条2003，弹性件2004的一端连接在凸条2003上，另一端连接在第二气腔21的内壁上，弹性件2004可以为弹簧。

通过以上技术方案，如图4和图5所示，推板15在回缩至最大行程时，嵌入块1502与挤压机构20互不接触，以此为起点，保持供气设备18为开机状态，并通过第三电动伸缩件14推动嵌入块1502沿着凹槽1301向包装盒9的方向滑动，期间一段时间内，嵌入块1502将挤压机构20完全挤入至第二气腔21内（此时贯通口1302依然被挤压机构20完全封堵），此时第一供气管12将被挤压机构20堵住，而第二供气管16则能够正常通气，此期间供气设备18的供气在第二气腔21内中转逗留之后将沿着第二供气管16进入至第一气腔701内，此时第一气腔701内部气压逐渐增大，从而使开口702上的弹性封堵条703朝着包装盒9的方向鼓胀，实现对包装盒9的夹持，在挤压机构20被挤压的期间内，第一气腔701内的气压是不断递增的，对包装盒9的夹持力也是逐渐递增的，待推板15外推至最大行程时，此时推板15刚好完全把位于最底部的包装盒9推出至两块侧板7之外（此时包装盒9位于中转机构的盛料工位上），而此时嵌入块1502也将刚好与挤压机构20脱离接触，挤压机构20不再受压之后，迅速弹性复位，未受压的挤压机构20将仅堵住第二供气管16，而不再对第一供气管12进行封堵，第一供气管12通气之后，供气设备18的供气在第二气腔21内中转逗留之后将沿着第一供气管12通向喷气机构，以实现对盛料工位上包装盒9的清洁，之后推板15开始回缩，回缩过程中由于包装盒9依然处于被鼓胀弹性封堵条703的夹持状态，所以推板15不会与其上方的包装盒9产生剧烈的相互作用，整个过程顺滑流畅，而当推板15在回缩至最大行程时，推板15上的凸块1501将对按压式放气阀1601进行挤压，由此来对第一气腔701放气，第一气腔701放气之后气压恢复初始状态，弹性封堵条703回缩，原本被夹持的包装盒9在失去夹持力之后随着重力下落，以填补前一个包装盒9的空位，此时再重复上述操作即可实现包装盒9的逐一出盒。

上述过程中通过推盒机构将包装盒9从弹夹式出盒机构中推出，期间随着推盒机构的活动，弹夹式出盒机构上的侧板7内的第一气腔701将被充气，从而使第一气腔701开口702处的弹性封堵条703朝着包装盒9的方向隆起，由此实现对包装盒9的夹持固定，当推盒机构推进到位之后，第一气腔701将停止被充气，此时喷气机构将被充气，可实现向中转机构上的盛料工位进行喷气，此时由于包装盒9已经完全被推送至盛料工位上，因此这样便实现了对包装盒9的喷气清洁，当推盒机构回缩到位之后，推盒机构将触发泄气部件，由此来泄去第一气腔701内的气体，使第一气腔701开口702处的弹性封堵条703复位，此时的包装盒9不再被夹持固定，成摞的包装盒9会随重力一起往下位移，以填补前一个包装盒9的空位，之后重复上述工作即可再次将包装盒9推出，上述过程中，通过反复且有规律的充气和放气，实现对待出盒包装盒9的夹持固定和放开，既能够避免成摞待推出的包装盒9完全压在推盒机构的推动部件上，又能够在最底部包装盒9被推出之后及时将上方的包装盒9放下，整个过程能够让包装盒9在传输过程中有效减轻磨损，还能够避免包装盒9发生偏移，并且自动化程度高，包装盒9在传输过程中不易卡壳，确保了包装盒9的高效传输，同时也实现了出盒过程中对包装盒9的自动清洁。

在一些实施例中，如图10-15所示，开口702呈条形且开设有多条，整体呈栅格状，弹性封堵条703也设有对应数量的若干条，各弹性封堵条703一一对应密封设置于各开口702上，多条弹性封堵条703鼓胀之后共同与包装盒9挤压接触，能够显著提升包装盒9的被夹持面积，并且各弹性封堵条703鼓胀之后形成凹凸不平的接触面，能够显著增大与包装盒9的摩擦，使包装盒9能够更加稳固可靠地被夹持固定；

优选的，开口702为向上倾斜的斜向开口，其倾斜方向与水平方向的夹角最好为30°，如此倾斜开设的开口702能够引导弹性封堵条703朝着其所倾斜的方向鼓胀，即引导弹性封堵条703朝斜上方斜向鼓胀，这样一来，各弹性封堵条703鼓胀时在摩擦力的作用下将把包装盒9朝上方抬起，使位于倒数第二高的包装盒9以及其上方所有的包装盒9均被推动着向上移动一小段距离，这样一来，位于最底部待推出的包装盒9以及推板15将与其上方堆摞的包装盒9完全脱离接触，进一步避免了包装盒9受磨损以及偏移位置，同时也使出盒过程更加顺滑流畅。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种包装盒自动传输机构，其特征在于，包括：

弹夹式出盒机构，其上设有充气鼓胀、放气回缩的结构，用于夹持或放开包装盒（9）；

喷气机构，其用于对包装盒（9）喷气清洁；

推盒机构，其用于将所述弹夹式出盒机构内的包装盒（9）逐一推出，其内设有第二气腔（21），所述第二气腔（21）通过第一供气管（12）和第二供气管（16）分别与所述喷气机构和所述弹夹式出盒机构连接用于通气，所述第二气腔（21）还通过供气干管（19）连接有供气设备（18）；

挤压机构（20），其设于所述第二气腔（21）内，所述推盒机构的推盒活动将对所述挤压机构（20）进行挤压，所述挤压机构（20）能够根据不同的受压状态来对所述第一供气管（12）或所述第二供气管（16）通入所述第二气腔（21）内的一端进行封堵。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动传输机构，其特征在于：所述弹夹式出盒机构包括两块侧板（7），若干包装盒（9）呈堆摞状态放置于两块所述侧板（7）之间；

所述充气鼓胀、放气回缩的结构设于所述侧板（7）上，其包括开设于所述侧板（7）内的第一气腔（701）、开设于所述第一气腔（701）靠近包装盒（9）一侧的开口（702）以及密封设置在所述开口（702）上的弹性封堵条（703）；

所述第二供气管（16）通入至所述第一气腔（701）内。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒自动传输机构，其特征在于：所述开口（702）呈条形且开设有多条，整体呈栅格状，所述弹性封堵条（703）一一对应密封设置于各所述开口（702）上。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒自动传输机构，其特征在于：所述开口（702）为向上倾斜的斜向开口，其倾斜方向与水平方向的夹角为30°~60°。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒自动传输机构，其特征在于：所述喷气机构包括空心板（10）以及设于所述空心板（10）上并与所述空心板（10）连通的若干个喷头（11）；

所述第一供气管（12）通入至所述空心板（10）内。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒自动传输机构，其特征在于：还包括下盒轨道（6）和中转机构，所述下盒轨道（6）用于接收并传输盛满料的包装盒（9），所述中转机构用于接收来自所述弹夹式出盒机构的包装盒（9）、在其上完成盛料并将盛满料的包装盒（9）转移至所述下盒轨道（6）；

所述中转机构包括第一电动伸缩件（1）、传动件（2）、盛放盘（3）、第二电动伸缩件（4）和导轨（5），所述传动件（2）的一端与所述第一电动伸缩件（1）的动力输出端连接，另一端与所述盛放盘（3）连接，所述第一电动伸缩件（1）能够通过所述传动件（2）带动所述盛放盘（3）沿着导轨（5）往复运动，在所述往复运动的路径上，所述盛放盘（3）能够接收来自所述弹夹式出盒机构的包装盒（9），也能够通过所述第二电动伸缩件（4）将包装盒（9）从所述盛放盘（3）上推送至所述下盒轨道（6）。

7.根据权利要求2所述的一种包装盒自动传输机构，其特征在于：所述推盒机构包括推盒轨道（13）和推板（15），所述推板（15）通过第三电动伸缩件（14）可沿所述推盒轨道（13）往复进出两块所述侧板（7）之间；

所述推盒轨道（13）上开设有凹槽（1301），所述推板（15）上设有凸块（1501）和嵌入块（1502），所述嵌入块（1502）活动嵌设于所述凹槽（1301）内，所述凹槽（1301）内开设有贯通所述第二气腔（21）的贯通口（1302），所述挤压机构（20）通过所述贯通口（1302）伸入至所述凹槽（1301）内并与所述嵌入块（1502）弹性挤压配合。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒自动传输机构，其特征在于：所述挤压机构（20）包括一体设置在一起的挤压块（2001）和阻挡块（2002），还包括设于所述阻挡块（2002）两侧的弹性件（2004），所述挤压块（2001）用于与所述嵌入块（1502）直接接触挤压配合，所述阻挡块（2002）用于堵住所述第一供气管（12）或者所述第二供气管（16），所述弹性件（2004）用于将所述阻挡块（2002）弹性连接于所述第二气腔（21）的内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种包装盒自动传输机构，其特征在于：所述挤压块（2001）与所述嵌入块（1502）挤压配合的接触面为圆弧面。

10.根据权利要求7所述的一种包装盒自动传输机构，其特征在于：所述第二供气管（16）上设有按压式放气阀（1601），所述推板（15）回缩至最大行程时，所述凸块（1501）将对所述按压式放气阀（1601）进行挤压并且此时所述嵌入块（1502）与所述挤压机构（20）互不接触，所述挤压机构（20）受压时，其将仅堵住所述第一供气管（12），所述挤压机构（20）未受压时，其将仅堵住所述第二供气管（16），所述推板（15）外推至最大行程时，所述嵌入块（1502）将刚好与所述挤压机构（20）脱离接触。

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