CN116373182A - 一种多孔硅橡胶制品的制造模具及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多孔硅橡胶制品的制造模具，包括，第一模板和第二模板，且在第二模板上设置有若干镶针，并通过穿设在第二模板上的顶棍对设置在顶棍一端的推板进行支撑；还包括：溢料板设置在推板上，并在推板的带动下进行直线运动；若干溢料腔设置在溢料板上；中板设置在溢料板与第一模板之间，且在中板上设置有若干成型槽；且若干成型槽与若干溢料腔对应设置；本发明还提出一种使用制造模具制造多孔硅胶制品的制造方法，包括如下步骤：通过五个步骤完成制品的成型及溢料的清除；本发明提出的一种多孔硅橡胶制品的制造模具及制造方法一方面提高溢料清除的效果；另一方面能够避免改变镶针的结构，进而避免镶针结构改变对制品的影响。

Description

一种多孔硅橡胶制品的制造模具及制造方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种多孔硅橡胶制品的制造模具及制造方法。

背景技术

多孔的硅橡胶制品，即由硅橡胶制作完成的带有多个孔的制品，应用在不同的领域中；而在多孔的硅橡胶制品制作时由于胶料流动性好，韧性好，毛边的处理一直是一个非常难的问题；

现有技术中，处理毛边的方式是在产品周边做撕边的溢料槽，成型后将溢料撕掉，在制品边缘留下相对光滑的边缘；而当硅胶制品有深孔或倒扣孔，需要模具有活动镶针成型时，则只能依靠镶针和镶针孔的配合间隙去解决孔毛边的问题；但是，镶针和镶针孔因为模具配合间隙存在，如果镶针和孔配合间隙较小，则模具镶针和镶针孔容易出现磨损或模具卡死，而且镶针和镶针孔会因为滑动摩擦，在制品的孔边缘会出现黑色的杂质；如果镶针和镶针孔配合间隙较大，胶料就会进入孔间隙内，会形成极难去除的毛边，同时胶料会在镶针孔内摩擦碳化，堆积在制品的孔边缘，形成制品外观不良，此类不良一直是精密硅橡胶成型上极难解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔硅橡胶制品的制造模具及制造方法，该多孔硅橡胶制品的制造模具及制造方法能够解决上述技术问题；

本发明提供一种多孔硅橡胶制品的制造模具，包括，第一模板和第二模板，且在第二模板上设置有若干镶针，并通过穿设在第二模板上的顶棍对设置在顶棍一端的推板进行支撑；还包括：

溢料板，设置在推板上，并在推板的带动下进行直线运动；

若干溢料腔，设置在溢料板上；

中板，设置在溢料板与第一模板之间，且在中板上设置有若干成型槽；且若干成型槽与若干溢料腔对应设置。

作为进一步的技术方案，当溢料板与中板接触时，若干溢料腔分别与若干成型槽连通。

优选的，溢料腔邻近中板一端的开口直径小于溢料腔远离中板一端的开口直径。

作为进一步的技术方案，推板上设置有若干凸台，溢料板上设置有若干凹槽；若干凸台与若干凹槽相适配。

优选的，若干溢料腔分别与若干凹槽相对设置。

作为进一步的技术方案，溢料腔包括：限位部和容纳部，限位部邻近中边设置，容纳部邻近推板设置。

优选的，限位部与水平面之间存在夹角。

优选的，溢料腔内表面设置有若干凸筋。

本发明还提出了一种使用制造模具制造多孔硅胶制品的制造方法，包括如下步骤：

S1、第一模板和第二模板分离，并将溢料板和中板置于推板上；

S2、将原料置于中板内的若干成型槽内；

S3、在顶棍的推动下使中板接近第一模板，直至通过第一模板和中板夹住，停止顶棍动作；第二模板动作，使若干镶针穿过若干溢料腔后插入到若干成型槽内；

S4、在第一模板和第二模板的夹持下，原料在中板内进行硫化成型；成型过程中多余的料进入到若干溢料腔内；

S5、第二模板动作带动若干插针脱离成型槽，顶棍动作，带动中板与第一模板分离；取出中板和溢料板，并在中板和溢料板分离时将溢料腔内的溢料与成型槽中的成品分离。

作为进一步的技术方案，还包括：

S6、清理中板和溢料板后，重复S1-S5步骤，进行批量成型。

本发明的技术方案通过在第一模板和第二模板上的推板上设置溢料板和中板的结构进行制品的成型，并在溢料板上和推板的配合形成若干溢料腔的结构，这样，当原料在自身特性下进行流动，则会由于溢料腔空间大于镶针与针孔之间的缝隙而进入到溢料腔中；而随着硫化时间的增长，原料在溢料腔固化；当成型完成后，通过将中板和溢料板进行分离，则可以统一的对进入溢料腔内固化后的溢料与制品进行分离，一方面提高溢料分离的效果；另一方面能够避免改变镶针的结构，进而避免镶针结构改变对制品的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种多孔硅橡胶制品制造模具的立体图；

图2为本发明一种多孔硅橡胶制品制造模具一个角度的结构示意图；

图3为图2中A-A部分的剖视图；

图4为图3中A部分的结构放大示意图；

图5为图4中B部分的结构放大示意图；

图6为本发明一种使用制造模具制造多孔硅胶制品的制造方法一个实施例的流程图；

图7为本发明一种使用制造模具制造多孔硅胶制品的制造方法另一个实施例的流程图；

附图标记说明：

1-第一模板；2-第二模板；3-镶针；4-顶棍；5-推板；6-溢料板；7-溢料腔；71-限位部；72-容纳部；81-中板；82-成型槽；91-凸台；92-凹槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，本发明提出了一种多孔硅橡胶制品的制造模具，包括，第一模板1和第二模板2，且在第二模板2上设置有若干镶针3，若干镶针3可以在第二模板2的带动下进行动作；需要说明的是，镶针3的数量根据制品所需要的孔数而定，可以根据不同的制品需求调整镶针3的数量，本发明对此不再进行限定；另外，通过穿设在第二模板2上的顶棍4对设置在顶棍4一端的推板5进行支撑；还包括：

溢料板6设置在推板5上，并在推板5的带动下进行直线运动；若干溢料腔7设置在溢料板6上；中板81设置在溢料板6与第一模板1之间，且在中板81上设置有若干成型槽82；另外，在本发明中，中板81上设置有限位槽，第一模板1上设置有凸起，限位槽与凸起相适配；这样当中板81与第一模板1接触后，凸起会置于限位槽内，一方面通过凸起和溢料板6同时对若干成型槽82的两面进行密封；另一方面通过凸起限制中板81的位置，避免推板5在使用的过程中产生偏移；且若干成型槽82与若干溢料腔7对应设置；

当需要进行制品成型时，是将原料置于成型槽82中，由于原料的流动性，部分原料会穿过若干成型孔后流入到若干溢料腔7中；在顶棍4的作用下带动溢料板6和中板81进行直线移动，直至中板81与第一模板1接触；在第二模板2的带动下镶针3进行动作，并使若干镶针3插入到若干成型槽82中的原料内；待成型结束后；第二模板2带动若干镶针3脱离若干成型槽82中的原料；并在顶棍4的带动下使推板5和溢料板6与第一模板1分离，取出中板81和溢料板6后进行中板81和溢料板6的分离，并在分离的过程中可以通过溢料板6卡住置于溢料腔7内的溢料，并使溢料与中板81上成型后的制品分离；且在溢料与制品分离时是一次性分离，无需对溢料进行多次分离；

需要说明的，当溢料板6与中板81接触时，若干溢料腔7分别与若干成型槽82连通；如图5所示，溢料板6与中板81接触后，在溢料腔7与镶针3之间形成一个流道，这样当将原料置于成型槽82后，原料可以通过流道进入到溢料腔7内；且，在本发明中，优选的，溢料腔7邻近中板81一端的开口直径小于溢料腔7远离中板81一端的开口直径；这样成型后形成的溢料与制品之间的连接部分整体尺寸较小；在进行溢料分离时，溢料能够轻松的与制品进行分离，且在分离时通过溢料腔7能够更好的进行溢料位置的限制，提高溢料与制品的分离效果；

如图5所示，溢料腔7包括限位部71和容纳部72，限位部71邻近中板81设置，容纳部72邻近推板5设置；具体的，限位部71与水平面之间存在夹角；当原料被置于成型槽82后，会进行流动，通过限位部71与镶针3之间的流道进入到限位部71，随着进入的原料增加，原料会逐渐进入到容纳部72，并根据置于成型槽82内原料的量，使容纳部72和限位部71之间填满原料；由于限位部71与水平面之间形成夹角，进而使得邻近流道的开口直径小于容纳部72的直径，这样在成型后对溢料进行分离时，可以通过限位部71限制溢料的位置，进而增加溢料与制品的分离效果；

当然，溢料腔7的主要作用是盛放成型槽82内溢出的原料，并在分离时能够限制溢料的位置，提高溢料与制品的分离效果；因此，还可以采用其他的结构进行设置，如采用截面为三角形的溢料腔7；或者在溢料腔7内表面设置有若干凸筋，通过若干凸筋增加与成型后的溢料的接触面积；当然还可以采用其他的方式，只要满足能够盛放溢料和限制溢料的位置，均落入本发明的保护范围，对此不再进一步赘述；

如图4和图5所示，本发明中，推板5上设置有若干凸台91，溢料板6上设置有若干凹槽92；若干凸台91与若干凹槽92相适配；这样可以使溢料板6与推板5之间的接触面积增加，且可以通过若干凸台91限制若干凹槽92的位置，避免溢料板6在推板5上产生位移；提高溢料板6的稳定性；且，若干溢料腔7分别与若干凹槽92相对设置；具体的，溢料腔7的另一端(远离中板81的一端)的底部为推板5；通过推板5对溢料腔7的另一端进行密封；而在溢料板6与推板5分离后，溢料腔7内的溢料会外露，当与制品分离后可以自然脱落或者进行清除，提高了对溢料的清理效果；

如图1和图3所示，中板81和溢料板6的长度大于第一模板1和第二模板2的长度，这样在进行中板81和溢料板6拆装时可以更好的对中板81和溢料板6进行操作；提高拆装的效果；

如图6所示，本发明还提出了一种使用制造模具制造多孔硅胶制品的制造方法，包括如下步骤：

第一模板1和第二模板2分离，并将溢料板6和中板81置于推板5上，需要保证溢料板6上的凹槽92置于推板5上的凸台91中，将中板81置于溢料板6上，确保若干成型槽82分别与若干溢料腔7对应；

将原料置于中板81内的若干成型槽82内，需要说明的是，原料为加热后液化的原料；

在顶棍4的推动下使中板81接近第一模板1，直至通过第一模板1和中板81夹住，停止顶棍4动作，本发明中可以设置电机推动顶棍4进行动作，且在动作的过程中需要保持推板5的移动速度，避免由于速度较快造成中板81或溢料板6的损坏；第二模板2动作，使若干镶针3穿过若干溢料腔7后插入到若干成型槽82内，本发明中，第二模板2可以通过电机带动其进行动作，在动作的过程中可以以顶棍4作为行进的路径，确保镶针3移动轨迹的准确性；

在第一模板1和第二模板2的夹持下，原料在中板81内进行硫化成型；成型过程中多余的料进入到若干溢料腔7内，需要说明的是，原料本身就具有流动性，因此，当原料置于成型槽82后则会有原料进入到溢料腔7中，而在成型的前期由于原料仍处于液态，且会持续的进入到溢料腔7中，但是，随着硫化的时间增加，原料由液态变为固态，因此，原料停止进入到溢料腔7中，并随着成型时间的增加，成型槽82和溢料腔7中的原料均变为固态；

第二模板2动作带动若干插针脱离成型槽82，顶棍4动作，带动中板81与第一模板1分离，此时形成后的制品置于成型槽82中，溢料置于溢料腔7中，但是，制品和溢料之间还处于连接的状态；

取出中板81和溢料板6，并在中板81和溢料板6分离时将溢料腔7内的溢料与成型槽82中的成品分离，具体的，在分离的过程中，由于外力的接触连接制品和溢料之间的细小溢料断开，制品置于中板81上的成型槽82中，溢料置于溢料腔7中；

如图7所示，制品成型后，并与溢料进行分离后，可以在清理中板81和溢料板6后，重复上述的步骤，进行批量成型；这样形成一套完整可重复操作的流程。

本发明的技术方案通过在第一模板1和第二模板2上的推板5上设置溢料板6和中板81的结构进行制品的成型，并在溢料板6上和推板5的配合形成若干溢料腔7的结构，这样，当原料在自身特性下进行流动，则会由于溢料腔7空间大于镶针3与针孔之间的缝隙而进入到溢料腔7中；而随着硫化时间的增长，原料在溢料腔7固化；当成型完成后，通过将中板81和溢料板6进行分离，则可以统一的对进入溢料腔7内固化后的溢料与制品进行分离，一方面提高溢料分离的效果；另一方面能够避免改变镶针3的结构，进而避免镶针3结构改变对制品的影响。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多孔硅橡胶制品的制造模具，包括，第一模板(1)和第二模板(2)，且在所述第二模板(2)上设置有若干镶针(3)，并通过穿设在所述第二模板(2)上的顶棍(4)对设置在所述顶棍(4)一端的推板(5)进行支撑；其特征在于，还包括：

溢料板(6)，设置在所述推板(5)上，并在所述推板(5)的带动下进行直线运动；

若干溢料腔(7)，设置在所述溢料板(6)上；

中板(81)，设置在所述溢料板(6)与所述第一模板(1)之间，且在所述中板(81)上设置有若干成型槽(82)；且若干所述成型槽(82)与若干所述溢料腔(7)对应设置。

2.根据权利要求1所述的多孔硅橡胶制品的制造模具，其特征在于，当溢料板(6)与所述中板(81)接触时，若干所述溢料腔(7)分别与若干所述成型槽(82)连通。

3.根据权利要求2所述的多孔硅橡胶制品的制造模具，其特征在于，所述溢料腔(7)邻近所述中板(81)一端的开口直径小于所述溢料腔(7)远离所述中板(81)一端的开口直径。

4.根据权利要求1所述的多孔硅橡胶制品的制造模具，其特征在于，所述推板(5)上设置有若干凸台(91)，所述溢料板(6)上设置有若干凹槽(92)；若干所述凸台(91)与若干所述凹槽(92)相适配。

5.根据权利要求4所述的多孔硅橡胶制品的制造模具，其特征在于，若干所述溢料腔(7)分别与若干所述凹槽(92)相对设置。

6.根据权利要求4所述的多孔硅橡胶制品的制造模具，其特征在于，所述溢料腔(7)包括：限位部(71)和容纳部(72)，所述限位部(71)邻近所述中边设置，所述容纳部(72)邻近所述推板(5)设置。

7.根据权利要求6所述的多孔硅橡胶制品的制造模具，其特征在于，所述限位部(71)与水平面之间存在夹角。

8.根据权利要求6所述的多孔硅橡胶制品的制造模具，其特征在于，所述溢料腔(7)内表面设置有若干凸筋。

9.一种使用如权利要求1-8任一项所述制造模具制造多孔硅胶制品的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、第一模板(1)和第二模板(2)分离，并将溢料板(6)和中板(81)置于推板(5)上；

S2、将原料置于中板(81)内的若干成型槽(82)内；

S3、在顶棍(4)的推动下使中板(81)接近第一模板(1)，直至通过第一模板(1)和中板(81)夹住，停止顶棍(4)动作；第二模板(2)动作，使若干镶针(3)穿过若干溢料腔(7)后插入到若干成型槽(82)内；

S4、在第一模板(1)和第二模板(2)的夹持下，原料在中板(81)内进行硫化成型；成型过程中多余的料进入到若干溢料腔(7)内；

S5、第二模板(2)动作带动若干插针脱离成型槽(82)，顶棍(4)动作，带动中板(81)与第一模板(1)分离；取出中板(81)和溢料板(6)，并在中板(81)和溢料板(6)分离时将溢料腔(7)内的溢料与成型槽(82)中的成品分离。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，还包括：

S6、清理中板(81)和溢料板(6)后，重复S1-S5步骤，进行批量成型。

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