CN116373097B - 一种水泥隔音板模压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于隔音板压力成型的技术领域，尤其涉及一种水泥隔音板模压成型设备。本发明的目的是提供一种效率更高，且能够保证产品质量的水泥隔音板模压成型设备。本发明提供了这样一种水泥隔音板模压成型设备，包括有模压机架、链式输送机、放置块、成型模框、侧架和放置轨道，模压机架上安装有链式输送机，链式输送机上均匀间隔连接有放置块，模压机架顶部两侧均连接有放置轨道，成型模框能够放置在放置块和放置轨道上并能够沿放置轨道滑动，成型模框内能够加入水泥浆，模压机架一侧连接有侧架。本发明在模压时，通过一整块模压板完全覆盖成型模框内的水泥浆进行模压，能够同时对整个成型模框内的水泥浆进行模压，工作效率更高。

Description

一种水泥隔音板模压成型设备

技术领域

本发明属于隔音板压力成型的技术领域，尤其涉及一种水泥隔音板模压成型设备。

背景技术

随着城市建造的快速发展，公路和铁路的噪声严重影响了周边居民的正常生活，为了降低环境噪声，通常会在公路旁或铁路旁设置声屏障，以消除噪声，解决噪声污染，而目前的绿化声屏障一般是采用隔音板来进行制作，隔音板的制作通常是采用木屑、木屑水、石灰石粘土等原料经混合后，再加入水泥混合成水泥浆，随后将水泥浆倒入模具内并在模具内模压成型。

目前，在对水泥隔音板成型时，为了减少隔音板间的孔隙，提高混凝土的致密程度，以保证隔音板的质量，通常会采用振捣棒排出水泥浆中的气泡，而振捣棒需要反复多次插入模具的水泥浆中，且每次插入的位置都需要调整，人工进行操作不仅效率低下，而且工作强度大，还容易出现漏捣的现象，导致隔音板气体排出不彻底，影响产品的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种效率更高，且能够保证产品质量的水泥隔音板模压成型设备。

本发明的技术方案是：一种水泥隔音板模压成型设备，包括有模压机架、链式输送机、放置块、成型模框、侧架、模压块、放置轨道、模压板、液压缸、振动电机、振动传导架和抽气组件，模压机架上安装有链式输送机，链式输送机上均匀间隔连接有放置块，模压机架顶部两侧均连接有放置轨道，成型模框放置在放置块和放置轨道上并能够沿放置轨道滑动，成型模框内能够加入水泥浆，模压机架一侧连接有侧架，侧架上设置有液压缸和模压块，模压块滑动式与侧架连接，液压缸的伸缩杆与模压块连接，模压块上滑动式设置有振动传导架，振动传导架上安装有振动电机，振动传导架底部连接有模压板，模压板位于模压块底部，振动电机启动能够通过振动传导架驱动模压板振动，链式输送机能够将成型模框运输至模压板下方，液压缸能够通过模压块驱动模压板下压，用以将成型模框内的水泥浆模压成型，模压块上设有抽气组件，用于抽取水泥浆中的气体。

在其中一个实施例中，模压板的大小略小于成型模框内部大小，以使模压板能够在成型模框内活动。

在其中一个实施例中，抽气组件包括有吸气接头和吸气管道，模压块上设置有多个吸气接头，吸气接头上连通有吸气管道，吸气管道为软管，吸气管道伸入模压板内并穿出模压板与模压板的侧面平齐，以使模压板在模压时能够通过吸气管道抽出水泥浆中的气体。

在其中一个实施例中，还包括有原料添加框、电磁阀和钢筋添加机构，模压机架远离侧架的一侧连接有原料添加框，原料添加框设置有两个出料端且两个出料端上均设置有电磁阀，模压机架上设有能够添加钢筋的钢筋添加机构。

在其中一个实施例中，钢筋添加机构包括有放置框体、推料板和电动滑轨，模压机架顶部连接有放置框体，放置框体位于原料添加框的两个出料端之间，放置框体用于放置钢筋骨架，模压机架靠近放置框体的位置安装有电动滑轨，放置框体内滑动式连接有推料板，推料板与电动滑轨的移动体连接，放置框体朝向链式输送机的一侧下部开设有开口，电动滑轨能够驱动推料板移动，推料板移动能够将放置框体内的钢筋骨架通过开口推出。

在其中一个实施例中，还包括有铺平机构，铺平机构包括有连接框、气缸、安装架、皮带传动组、耙爪和导向组件，放置框体朝向链式输送机的一侧连接有连接框，连接框顶部安装有气缸，连接框上滑动式连接有安装架，气缸的伸缩杆与安装架连接，安装架两侧均设置有皮带传动组，两侧皮带传动组之间均匀间隔设置有两个耙爪，两个耙爪的爪尖部分呈交错设置，耙爪与连接框之间设置有导向组件。

在其中一个实施例中，导向组件包括有导向块，安装架两侧均开有导向槽，耙爪两侧均连接有导向块，导向块能够在导向槽内滑动，以使耙爪的运行更加稳定。

在其中一个实施例中，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有挡料板、弹性件和连杆，连接框两侧均滑动式连接有挡料板，挡料板能够阻挡钢筋骨架，挡料板与连接框之间连接有弹性件，安装架上部与两块挡料板之间均铰接连接有连杆。

有益效果是：1、本发明在模压时，通过一整块模压板完全覆盖成型模框内的水泥浆进行模压，能够同时对整个成型模框内的水泥浆进行模压，工作效率更高。

2、本发明通过模压板的振动能够使得成型模框内的水泥浆都发生振动，有效的避免了漏捣的现象发生，使得隔音板气体排出更加彻底，以保证产品的质量。

3、本发明在放入钢筋骨架前，能够通过耙爪来将水泥浆铺平，以便于钢筋骨架的放置。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置块和成型模框的立体结构示意图。

图3为本发明模压块、模压板、液压缸等零部件的立体结构示意图。

图4为本发明模压板、振动电机、振动传导架和抽气组件的立体结构示意图。

图5为本发明模压块、模压板、液压缸等零部件的机构分解图。

图6为本发明钢筋添加机构、铺平机构和阻挡机构的立体结构示意图。

图7为本发明钢筋添加机构和铺平机构的立体结构示意图。

图8为本发明钢筋添加机构的立体结构示意图。

图9为本发明部分钢筋添加机构和阻挡机构的立体结构示意图。

图10为本发明钢筋添加机构和阻挡机构的立体结构示意图。

图11为本发明原料添加框和电磁阀的立体结构示意图。

附图标记中：1-模压机架，2-链式输送机，3-放置块，4-成型模框，41-放置轨道，5-侧架，61-模压块，62-模压板，63-液压缸，81-振动电机，82-振动传导架，71-吸气接头，72-吸气管道，12-原料添加框，121-电磁阀，9-钢筋添加机构，91-放置框体，92-推料板，93-电动滑轨，10-铺平机构，101-连接框，102-气缸，104-安装架，105-皮带传动组，106-耙爪，107-导向槽，108-导向块，11-阻挡机构，111-挡料板，112-弹性件，113-连杆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种水泥隔音板模压成型设备，如图1-图5所示，包括有模压机架1、链式输送机2、放置块3、成型模框4、侧架5、模压块61、放置轨道41、模压板62、液压缸63、振动电机81、振动传导架82和抽气组件，模压机架1前侧安装有链式输送机2，链式输送机2上均匀间隔连接有放置块3，模压机架1顶部均连接有两道放置轨道41，两道放置轨道41分别位于链式输送机2前后两侧，成型模框4放置在放置块3和放置轨道41上并能够沿放置轨道41滑动，成型模框4内能够加入水泥浆，模压机架1顶部左侧连接有侧架5，侧架5上设置有液压缸63和模压块61，液压缸63安装在侧架5上部，模压块61滑动式与侧架5连接，液压缸63的伸缩杆与模压块61连接，模压块61上滑动式设置有振动传导架82，振动传导架82中部安装有振动电机81，振动传导架82底部连接有模压板62，模压板62位于模压块61底部，振动电机81启动能够通过振动传导架82驱动模压板62振动，链式输送机2能够将成型模框4运输至模压板62下方，液压缸63能够通过模压块61驱动模压板62下压，用以将成型模框4内的水泥浆模压成型，模压板62的大小略小于成型模框4内部大小，以使模压板62能够在成型模框4内活动，用以振动成型模框4内的水泥浆，模压块61上设有抽气组件，用于抽取水泥浆中的气体。

如图4和图5所示，抽气组件包括有吸气接头71和吸气管道72，模压块61左右两侧均设置有两个吸气接头71，四个吸气接头71底部连通有吸气管道72，吸气管道72为软管，吸气管道72伸入模压板62内并穿出模压板62与模压板62的侧面平齐，以使模压板62在模压时能够通过吸气管道72抽出水泥浆中的气体，吸气管道72末端设置有过滤网，用于过滤水泥浆，避免水泥浆流入吸气管道72内。

当需要对隔音板进行模压成型时，可以使用本装置，在使用时，可以将成型模框4卡在放置块3上，此时成型模框4也位于两侧放置轨道41之间，随后再往成型模框4内添加水泥浆以及钢筋骨架，随后通过链式输送机2将成型模框4输送至模压块61的下方，再启动液压缸63驱动模压块61和模压板62向下移动，模压板62向下移动能够伸入成型模框4内并将成型模框4内的水泥浆模压成型，同时可以启动振动电机81通过振动传导架82带动模压板62振动，从而使得水泥浆振动，减少水泥浆中的气泡，提高混泥土的致密程度，同时可以通过吸气接头71外接吸气设备，再通过吸气管道72抽取水泥浆中的空气，以达到尽量减少水泥浆中空气的效果，如此，即可使用本装置进行隔音板的模压，并且在模压时，能够通过一整块模压板62进行模压，且能够同时对整个成型模框4内的水泥浆进行模压，工作效率更高，通过模压板62的振动能够使得成型模框4内的水泥浆同时发生振动，避免了有部分水泥浆漏振而影响产品质量的情况发生；在使用时，链式输送机2可通过步进电机进行驱动，以实现链式输送机2间歇式输送的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图11所示，还包括有原料添加框12、电磁阀121和钢筋添加机构9，模压机架1右侧连接有原料添加框12，原料添加框12设置有左右两个出料端且两个出料端上均设置有电磁阀121，模压机架1上设有能够添加钢筋的钢筋添加机构9。

如图7和图8所示，钢筋添加机构9包括有放置框体91、推料板92和电动滑轨93，模压机架1顶部右侧连接有的放置框体91，放置框体91位于原料添加框12的两个出料端之间，模压机架1顶部右侧安装有电动滑轨93，电动滑轨93位于放置框体91下方，放置框体91内滑动式连接有推料板92，推料板92与电动滑轨93的移动体连接，放置框体91朝向链式输送机2的一侧下部开设有开口，电动滑轨93能够驱动推料板92移动，推料板92移动能够将放置框体91内的钢筋骨架通过开口推出，推出的钢筋骨架能够落入成型模框4内的水泥浆内。

初始时，可以将水泥浆加入原料添加框12内，在放置好成型模框4后，链式输送机2对成型模框4进行输送时，能够将成型模框4输送至原料添加框12右侧出料端下方，此时可以打开右侧电磁阀121将原料添加框12内的水泥浆加入成型模框4内，加入一定量后，关闭右侧电磁阀121，链式输送机2则继续对成型模框4进行输送，从而将成型模框4输送至放置框体91前侧，此时可以启动电动滑轨93驱动推料板92向前移动，推料板92向前移动能够将放置框体91内最下方的钢筋骨架通过开口推出，推出的钢筋骨架会落在成型模框4内，推出后，再通过链式输送机2将成型模框4输送至原料添加框12左侧出料端下方，随后即可打开左侧的电磁阀121再次进行水泥浆的添加，如此，即可通过本设备实现添加水泥浆的效果，无需额外进行水泥浆的添加。

如图1、图6、图7、图9和图10所示，还包括有铺平机构10，铺平机构10包括有连接框101、气缸102、安装架104、皮带传动组105、耙爪106和导向组件，放置框体91前侧连接有连接框101，连接框101顶部安装有气缸102，连接框101中部滑动式连接有安装架104，气缸102的伸缩杆与安装架104连接，以使气缸102伸缩杆伸缩能够带动安装架104上下移动，安装架104左右两侧均设置有皮带传动组105，两侧皮带传动组105之间均匀间隔设置有两个耙爪106，两个耙爪106的爪尖部分呈交错设置，皮带传动组105运作能够带动耙爪106移动，耙爪106移动能够刮动放置框体91内的水泥浆，用于将放置框体91内的水泥浆刮平，耙爪106与连接框101之间设置有导向组件。

如图10所示，导向组件包括有导向块108，安装架104两侧均开有导向槽107，耙爪106两侧均连接有导向块108，导向块108能够在导向槽107内滑动，以使耙爪106的运行更加稳定。

初始时，气缸102伸缩杆为伸长状态，当放置框体91移动至放置框体91前侧时，可以先启动气缸102伸缩杆缩回带动安装架104向下移动，直至耙爪106移动能够与放置框体91内的水泥浆接触，再通过外接动力源控制两侧皮带传动组105正反交替运作，从而带动耙爪106前后往复移动，前侧耙爪106在向后移动和后侧耙爪106在向前移动时，都能够拨动放置框体91内的水泥浆，用以将水泥浆铺平，以便于钢筋骨架的放置，在铺平时，能够通过导向槽107和导向块108进行导向，避免耙爪106位置发生偏移，保证耙爪106移动时的稳定性，在将水泥浆铺平后，再使得皮带传动组105停止运作，并启动气缸102伸缩杆伸长，随后即可进行钢筋骨架的放置。

如图1、图6、图9和图10所示，还包括有阻挡机构11，阻挡机构11包括有挡料板111、弹性件112和连杆113，连接框101左右两侧均滑动式连接有挡料板111，挡料板111能够阻挡钢筋骨架，避免钢筋骨架直接落入成型模框4内，挡料板111与连接框101之间连接有两个弹性件112，安装架104上部与两块挡料板111之间均铰接连接有连杆113。

在推出钢筋骨架时，挡料板111能够托住钢筋骨架，避免钢筋骨架前端过重下摆插入成型模框4的水泥浆内，当钢筋骨架完全推出时，钢筋骨架整个位于两侧挡料板111顶部之间，此时即可启动气缸102伸缩杆略微缩回，带动安装架104向下移动一段距离，安装架104向下移动能够通过连杆113带动两侧挡料板111相互远离，弹性件112被拉伸，两侧挡料板111相互远离不再挡住钢筋骨架，此时钢筋骨架则落入成型模框4内，如此，就能够避免在推出钢筋骨架时钢筋骨架因前端过重下摆插入水泥浆内，影响钢筋骨架的放置。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (6)

1.一种水泥隔音板模压成型设备，其特征在于：包括有模压机架（1）、链式输送机（2）、放置块（3）、成型模框（4）、侧架（5）、模压块（61）、放置轨道（41）、模压板（62）、液压缸（63）、振动电机（81）、振动传导架（82）和抽气组件，模压机架（1）上安装有链式输送机（2），链式输送机（2）上均匀间隔连接有放置块（3），模压机架（1）顶部两侧均连接有放置轨道（41），成型模框（4）放置在放置块（3）和放置轨道（41）上并能够沿放置轨道（41）滑动，成型模框（4）内能够加入水泥浆，模压机架（1）一侧连接有侧架（5），侧架（5）上设置有液压缸（63）和模压块（61），模压块（61）滑动式与侧架（5）连接，液压缸（63）的伸缩杆与模压块（61）连接，模压块（61）上滑动式设置有振动传导架（82），振动传导架（82）上安装有振动电机（81），振动传导架（82）底部连接有模压板（62），模压板（62）位于模压块（61）底部，振动电机（81）启动能够通过振动传导架（82）驱动模压板（62）振动，链式输送机（2）能够将成型模框（4）运输至模压板（62）下方，液压缸（63）能够通过模压块（61）驱动模压板（62）下压，用以将成型模框（4）内的水泥浆模压成型，模压块（61）上设有抽气组件，用于抽取水泥浆中的气体；还包括有原料添加框（12）、电磁阀（121）和钢筋添加机构（9），模压机架（1）远离侧架（5）的一侧连接有原料添加框（12），原料添加框（12）设置有两个出料端且两个出料端上均设置有电磁阀（121），模压机架（1）上设有能够添加钢筋的钢筋添加机构（9）；钢筋添加机构（9）包括有放置框体（91）、推料板（92）和电动滑轨（93），模压机架（1）顶部连接有放置框体（91），放置框体（91）位于原料添加框（12）的两个出料端之间，放置框体（91）用于放置钢筋骨架，模压机架（1）靠近放置框体（91）的位置安装有电动滑轨（93），放置框体（91）内滑动式连接有推料板（92），推料板（92）与电动滑轨（93）的移动体连接，放置框体（91）朝向链式输送机（2）的一侧下部开设有开口，电动滑轨（93）能够驱动推料板（92）移动，推料板（92）移动能够将放置框体（91）内的钢筋骨架通过开口推出。

2.如权利要求1所述的一种水泥隔音板模压成型设备，其特征在于：模压板（62）的大小略小于成型模框（4）内部大小，以使模压板（62）能够在成型模框（4）内活动。

3.如权利要求1所述的一种水泥隔音板模压成型设备，其特征在于：抽气组件包括有吸气接头（71）和吸气管道（72），模压块（61）上设置有多个吸气接头（71），吸气接头（71）上连通有吸气管道（72），吸气管道（72）为软管，吸气管道（72）伸入模压板（62）内并穿出模压板（62）与模压板（62）的侧面平齐，以使模压板（62）在模压时能够通过吸气管道（72）抽出水泥浆中的气体。

4.如权利要求1所述的一种水泥隔音板模压成型设备，其特征在于：还包括有铺平机构（10），铺平机构（10）包括有连接框（101）、气缸（102）、安装架（104）、皮带传动组（105）、耙爪（106）和导向组件，放置框体（91）朝向链式输送机（2）的一侧连接有连接框（101），连接框（101）顶部安装有气缸（102），连接框（101）上滑动式连接有安装架（104），气缸（102）的伸缩杆与安装架（104）连接，安装架（104）两侧均设置有皮带传动组（105），两侧皮带传动组（105）之间均匀间隔设置有两个耙爪（106），两个耙爪（106）的爪尖部分呈交错设置，耙爪（106）与连接框（101）之间设置有导向组件。

5.如权利要求4所述的一种水泥隔音板模压成型设备，其特征在于：导向组件包括有导向块（108），安装架（104）两侧均开有导向槽（107），耙爪（106）两侧均连接有导向块（108），导向块（108）能够在导向槽（107）内滑动，以使耙爪（106）的运行更加稳定。

6.如权利要求5所述的一种水泥隔音板模压成型设备，其特征在于：还包括有阻挡机构（11），阻挡机构（11）包括有挡料板（111）、弹性件（112）和连杆（113），连接框（101）两侧均滑动式连接有挡料板（111），挡料板（111）能够阻挡钢筋骨架，挡料板（111）与连接框（101）之间连接有弹性件（112），安装架（104）上部与两块挡料板（111）之间均铰接连接有连杆（113）。