CN116373039B - 一种纤维板加工用的裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纤维板加工用的裁切装置，涉及纤维板裁切设备技术领域，以解决在裁切过程中纤维板只能采用边角的位置进行限位固定，不便于上端面进行压紧，使得纤维板在裁切过程中易发生跳板的问题，包括：裁切台；所述裁切台顶部平面上靠近前端棱边处横向固定安装有固定卡板；所述裁切台顶部平面上中部靠后的位置处横向安装有两个与固定卡板相互平行的活动卡板；所述裁切台背部侧壁靠左处固定安装有控制箱；所述裁切台顶部平面中部靠左纵向固定安装有门架状的切割移动座；所述切割移动座上纵向滑动安装有切割机架。本发明对纤维板实现矫正定位固定的目的，便于进行精确位置切割，避免纤维板在切割过程中发生位移，从而使得纤维板切口歪斜。
Description
技术领域
本发明涉及纤维板裁切设备技术领域，特别涉及一种纤维板加工用的裁切装置。
背景技术
由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，使用较为广泛。
而在纤维板裁切过程中，碎屑产生较多，而且易发生较大碎屑的蹦射，通常采用机载的洗尘器进行收集，而机载洗尘器不仅体积较大，而且造价较贵，另外，在裁切过程中纤维板只能采用边角的位置进行限位固定，不便于上端面进行压紧，使得纤维板在裁切过程中易发生跳板的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种纤维板加工用的裁切装置，以解决在裁切过程中纤维板只能采用边角的位置进行限位固定，不便于上端面进行压紧，使得纤维板在裁切过程中易发生跳板的问题。
本发明提供了一种纤维板加工用的裁切装置，具体包括：裁切台；所述裁切台顶部平面上靠近前端棱边处横向固定安装有固定卡板；所述裁切台顶部平面上中部靠后的位置处横向安装有两个与固定卡板相互平行的活动卡板；所述裁切台背部侧壁靠左处固定安装有控制箱；所述裁切台顶部平面中部靠左纵向固定安装有门架状的切割移动座；所述切割移动座上纵向滑动安装有切割机架；所述切割移动座左侧的裁切台上固定安装有相互平行的止挡压紧架；所述裁切台内腔中部位置处纵向固定安装有收集渣箱，收集渣箱的出口经由裁切台背板穿出，收集渣箱后端顶部的裁切台上固定安装有卸渣吸板。
可选地，所述裁切台中部对应收集渣箱上端的位置处纵向开设有收集口；所述收集口左右两侧的裁切台上靠近边缘的位置处对称开设有纵向的活动卡板调整孔，活动卡板则横向处于左右两个活动卡板调整孔之间；所述裁切台顶部平面上靠近左端棱边处纵向开设有止挡条孔。
可选地，所述活动卡板共有两个，分别置于收集口的左右两侧，活动卡板的左右两端分别通过活动调整螺栓固定安装在对应的活动卡板调整孔中。
可选地，所述切割移动座的左右两端纵向固定安装有导杆，切割机架的底部通过滑动套块滑动套装在导杆上；所述切割移动座的中部纵向转动安装有螺杆，螺杆与切割移动座的下端通过螺套转动相螺接；所述切割移动座背部固定安装有移动电机，移动电机的转轴末端通过联轴器与螺杆后端固定相连接。
可选地，所述切割机架的上端通过螺栓固定安装有横轴调整板；所述横轴调整板的上端通过螺栓固定安装有纵轴调整板；所述纵轴调整板的上端固定安装有切割电机；所述切割电机的转轴固定安装有切割锯片；所述切割锯片外部套装有防护机罩；所述切割机架左端侧壁靠近前端棱边处垂直向左固定安装有随动压杆，随动压杆的末端设有堵头，堵头的内端环边为倒角结构；所述横轴调整板的左端侧壁中部位置处横向设有横轴调整丝杆，横轴调整丝杆的末端与底部的切割机架左端侧壁转动相连接，横轴调整板的前后两端横向开设有对称的横轴调整孔，横轴调整板与切割机架之间相连接的固定螺栓经由横轴调整孔中穿出；所述纵轴调整板的后端侧壁中部位置处纵向设有纵轴调整丝杆，纵轴调整丝杆的末端与横轴调整板的后端侧壁转动相连接，纵轴调整板的左右两端纵向开设有对称的纵轴调整孔，横轴调整板与纵轴调整板之间相连接的固定螺栓经由纵轴调整孔中穿出；所述防护机罩的后端底部固定对接有碎屑收集箱，碎屑收集箱的前端为开口结构，碎屑收集箱的后端通过铰轴转动连接有卸渣门，卸渣门的背部下端固定安装有磁吸板A，碎屑收集箱后端的左右两端侧板中内嵌有弱磁块，弱磁块与磁吸板A极性相异，碎屑收集箱内腔底部平面为向后下方倾斜的斜面结构。
可选地，所述止挡压紧架上对称竖向滑动安装有两个定向杆，两个定向杆的下端之间固定连接有止挡块，止挡块的底部右端为斜切结构，止挡块与止挡条孔竖向相对应，定向杆的上端固定安装有挡环，挡环下方的定向杆上套装有弹簧；所述止挡块的上端对称安装有两个L状的压块，压块的末端为Y状结构，压块的Y状末端处垂直滑动安装有压紧脚杆，压紧脚杆的下端为橡胶盘，橡胶盘上方的压紧脚杆上套装有缓冲弹簧；两个所述压块的上端之间纵向固定安装有随动压板，随动压板的后端为斜向后下方斜切的结构，切割机架前移时，随动压杆与随动压板的上端面滑动相切，止挡块下压至止挡条孔中，压紧脚杆的下端与纤维板相挤压。
可选地，所述卸渣吸板的前端侧壁上固定安装有磁吸板B，磁吸板B的前端面斜向前下方倾斜，磁吸板B为与磁吸板A极性相异的磁铁制成。
可选地，所述收集渣箱的内腔底板为斜向后下方倾斜的结构。
有益效果
1、本发明切割机架左端侧壁靠近前端棱边处垂直向左固定安装有随动压杆，随动压杆的末端设有堵头，堵头的内端环边为倒角结构，切割机架前移时，随动压杆与随动压板的上端面滑动相切，止挡块下压至止挡条孔中，压紧脚杆的下端与纤维板相挤压，当切割机架移动时，可通过随动压杆与随动压板相接触，使得止挡块下移，止挡块与纤维板末端棱边相接触，直至止挡块的下端插入止挡条孔中，而同时，压紧脚杆也被挤压下移与纤维板的上端面相接触挤压，从而对纤维板实现矫正定位固定的目的，便于进行精确位置切割，避免纤维板在切割过程中发生位移，从而使得纤维板切口歪斜。
2、本发明中卸渣吸板的前端侧壁上固定安装有磁吸板B，磁吸板B的前端面斜向前下方倾斜，磁吸板B为与磁吸板A极性相异的磁铁制成，收集渣箱的内腔底板为斜向后下方倾斜的结构，可通过碎屑收集箱对切割过程中产生的纤维碎屑进行收集，而碎屑收集箱在切割机架复位后，由于与磁吸板B相靠近，卸渣门将被向后吸引打开，从而使得碎屑收集箱内的碎屑借助倾斜底面滑落而出，落至下方的收集渣箱中进行收集排出，从而达到切割收集碎屑的效果，并且在切割后还能够自动进行卸出碎屑，方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的实施例的左后上方轴视结构示意图。
图3是本发明的实施例的裁切台与切割机架和止挡压紧架部分相分离状态轴视结构示意图。
图4是本发明的实施例的切割机架部分轴视结构示意图。
图5是本发明的实施例的卸渣门开启状态轴视结构示意图。
图6是本发明的实施例的图5中A放大部分结构示意图。
图7是本发明的实施例的止挡压紧架部分轴视结构示意图。
图8是本发明的实施例的裁切台部分轴视结构示意图。
附图标记列表
1、裁切台；101、活动卡板调整孔；102、收集口；103、止挡条孔；2、固定卡板；3、活动卡板；301、活动调整螺栓；4、切割移动座；401、导杆；402、螺杆；403、移动电机；5、切割机架；501、横轴调整板；50101、横轴调整丝杆；50102、横轴调整孔；502、纵轴调整板；50201、纵轴调整丝杆；50202、纵轴调整孔；503、切割电机；504、切割锯片；505、防护机罩；50501、碎屑收集箱；50502、卸渣门；50503、磁吸板A；50504、弱磁块；506、随动压杆；6、止挡压紧架；601、定向杆；602、挡环；603、弹簧；604、止挡块；605、压块；606、压紧脚杆；607、缓冲弹簧；608、随动压板；7、控制箱；8、卸渣吸板；801、磁吸板B；9、收集渣箱。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种纤维板加工用的裁切装置，包括裁切台1；裁切台1顶部平面上靠近前端棱边处横向固定安装有固定卡板2；裁切台1顶部平面上中部靠后的位置处横向安装有两个与固定卡板2相互平行的活动卡板3；裁切台1背部侧壁靠左处固定安装有控制箱7；裁切台1顶部平面中部靠左纵向固定安装有门架状的切割移动座4；切割移动座4上纵向滑动安装有切割机架5；切割移动座4左侧的裁切台1上固定安装有相互平行的止挡压紧架6；裁切台1内腔中部位置处纵向固定安装有收集渣箱9，收集渣箱9的出口经由裁切台1背板穿出，收集渣箱9后端顶部的裁切台1上固定安装有卸渣吸板8。
其中，裁切台1中部对应收集渣箱9上端的位置处纵向开设有收集口102，可使得切割过程中产生的纤维碎屑进入收集口102中，以便于进行收集处理；
收集口102左右两侧的裁切台1上靠近边缘的位置处对称开设有纵向的活动卡板调整孔101，活动卡板3则横向处于左右两个活动卡板调整孔101之间，便于活动卡板3进行前后调整，以便于适应不同宽度的纤维板进行切割，卡板调整孔101的孔边处还可设置刻度用于进行精确调整；
裁切台1顶部平面上靠近左端棱边处纵向开设有止挡条孔103，用于与止挡块604相配合，将纤维板的边缘进行止挡，以便于进行精确长度切割，避免纤维板在切割过程中发生移动。
其中，活动卡板3共有两个，分别置于收集口102的左右两侧，活动卡板3的左右两端分别通过活动调整螺栓301固定安装在对应的活动卡板调整孔101中，用于与固定卡板2相配合，将纤维板进行夹持，以便于进行切割。
其中，切割移动座4的左右两端纵向固定安装有导杆401，切割机架5的底部通过滑动套块滑动套装在导杆401上；切割移动座4的中部纵向转动安装有螺杆402，螺杆402与切割移动座4的下端通过螺套转动相螺接；切割移动座4背部固定安装有移动电机403，移动电机403的转轴末端通过联轴器与螺杆402后端固定相连接，当移动电机403工作时，可通过带动螺杆402旋转，使得切割机架5在导杆401上进行移动，以便于通过切割锯片504对纤维板进行切割。
其中，切割机架5的上端通过螺栓固定安装有横轴调整板501；横轴调整板501的上端通过螺栓固定安装有纵轴调整板502；纵轴调整板502的上端固定安装有切割电机503；切割电机503的转轴固定安装有切割锯片504；切割锯片504外部套装有防护机罩505，可防止限位碎屑飞溅；
横轴调整板501的左端侧壁中部位置处横向设有横轴调整丝杆50101，横轴调整丝杆50101的末端与底部的切割机架5左端侧壁转动相连接，横轴调整板501的前后两端横向开设有对称的横轴调整孔50102，横轴调整板501与切割机架5之间相连接的固定螺栓经由横轴调整孔50102中穿出；纵轴调整板502的后端侧壁中部位置处纵向设有纵轴调整丝杆50201，纵轴调整丝杆50201的末端与横轴调整板501的后端侧壁转动相连接，纵轴调整板502的左右两端纵向开设有对称的纵轴调整孔50202，横轴调整板501与纵轴调整板502之间相连接的固定螺栓经由纵轴调整孔50202中穿出，可分别通过纵轴调整丝杆50201和横轴调整丝杆50101与固定螺栓相配合，对横轴调整板501和纵轴调整板502进行微调整，以便于使得切割锯片504位置达到需要的位置处下刀；
防护机罩505的后端底部固定对接有碎屑收集箱50501，碎屑收集箱50501的前端为开口结构，碎屑收集箱50501的后端通过铰轴转动连接有卸渣门50502，卸渣门50502的背部下端固定安装有磁吸板A50503，碎屑收集箱50501后端的左右两端侧板中内嵌有弱磁块50504，弱磁块50504与磁吸板A50503极性相异，碎屑收集箱50501内腔底部平面为向后下方倾斜的斜面结构，卸渣吸板8的前端侧壁上固定安装有磁吸板B801，磁吸板B801的前端面斜向前下方倾斜，磁吸板B801为与磁吸板A50503极性相异的磁铁制成，收集渣箱9的内腔底板为斜向后下方倾斜的结构，可通过碎屑收集箱50501对切割过程中产生的纤维碎屑进行收集，而碎屑收集箱50501在切割机架5复位后，由于与磁吸板B801相靠近，卸渣门50502将被向后吸引打开，从而使得碎屑收集箱50501内的碎屑借助倾斜底面滑落而出，落至下方的收集渣箱9中进行收集排出，从而达到切割收集碎屑的效果，并且在切割后还能够自动进行卸出碎屑，方便快捷。
其中，止挡压紧架6上对称竖向滑动安装有两个定向杆601，两个定向杆601的下端之间固定连接有止挡块604，止挡块604的底部右端为斜切结构，止挡块604与止挡条孔103竖向相对应，定向杆601的上端固定安装有挡环602，挡环602下方的定向杆601上套装有弹簧603；止挡块604的上端对称安装有两个L状的压块605，压块605的末端为Y状结构，压块605的Y状末端处垂直滑动安装有压紧脚杆606，压紧脚杆606的下端为橡胶盘，橡胶盘上方的压紧脚杆606上套装有缓冲弹簧607；两个压块605的上端之间纵向固定安装有随动压板608，随动压板608的后端为斜向后下方斜切的结构，切割机架5左端侧壁靠近前端棱边处垂直向左固定安装有随动压杆506，随动压杆506的末端设有堵头，堵头的内端环边为倒角结构，切割机架5前移时，随动压杆506与随动压板608的上端面滑动相切，止挡块604下压至止挡条孔103中，压紧脚杆606的下端与纤维板相挤压，当切割机架5移动时，可通过随动压杆506与随动压板608相接触，使得止挡块604下移，止挡块604与纤维板末端棱边相接触，直至止挡块604的下端插入止挡条孔103中，而同时，压紧脚杆606也被挤压下移与纤维板的上端面相接触挤压，从而对纤维板实现矫正定位固定的目的，便于进行精确位置切割，避免纤维板在切割过程中发生位移，从而使得纤维板切口歪斜。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用过程中，活动卡板3共有两个，分别置于收集口102的左右两侧，活动卡板3的左右两端分别通过活动调整螺栓301固定安装在对应的活动卡板调整孔101中，用于与固定卡板2相配合，将纤维板进行夹持，切割移动座4背部固定安装有移动电机403，移动电机403的转轴末端通过联轴器与螺杆402后端固定相连接，当移动电机403工作时，可通过带动螺杆402旋转，使得切割机架5在导杆401上进行移动，切割电机503的转轴固定安装有切割锯片504；切割锯片504外部套装有防护机罩505，可防止限位碎屑飞溅，纵轴调整板502的后端侧壁中部位置处纵向设有纵轴调整丝杆50201，纵轴调整丝杆50201的末端与横轴调整板501的后端侧壁转动相连接，纵轴调整板502的左右两端纵向开设有对称的纵轴调整孔50202，横轴调整板501与纵轴调整板502之间相连接的固定螺栓经由纵轴调整孔50202中穿出，可分别通过纵轴调整丝杆50201和横轴调整丝杆50101与固定螺栓相配合，对横轴调整板501和纵轴调整板502进行微调整，以便于使得切割锯片504位置达到需要的位置处下刀，收集渣箱9的内腔底板为斜向后下方倾斜的结构，可通过碎屑收集箱50501对切割过程中产生的纤维碎屑进行收集，而碎屑收集箱50501在切割机架5复位后，由于与磁吸板B801相靠近，卸渣门50502将被向后吸引打开，从而使得碎屑收集箱50501内的碎屑借助倾斜底面滑落而出，落至下方的收集渣箱9中进行收集排出，而切割机架5左端侧壁靠近前端棱边处垂直向左固定安装有随动压杆506，随动压杆506的末端设有堵头，堵头的内端环边为倒角结构，切割机架5前移时，随动压杆506与随动压板608的上端面滑动相切，止挡块604下压至止挡条孔103中，压紧脚杆606的下端与纤维板相挤压，当切割机架5移动时，可通过随动压杆506与随动压板608相接触，使得止挡块604下移，止挡块604与纤维板末端棱边相接触，直至止挡块604的下端插入止挡条孔103中，而同时，压紧脚杆606也被挤压下移与纤维板的上端面相接触挤压。
Claims (6)
1.一种纤维板加工用的裁切装置，其特征在于，包括：裁切台（1）；所述裁切台（1）顶部平面上靠近前端棱边处横向固定安装有固定卡板（2）；所述裁切台（1）顶部平面上中部靠后的位置处横向安装有两个与固定卡板（2）相互平行的活动卡板（3）；所述裁切台（1）背部侧壁靠左处固定安装有控制箱（7）；所述裁切台（1）顶部平面中部靠左纵向固定安装有门架状的切割移动座（4）；所述切割移动座（4）上纵向滑动安装有切割机架（5）；所述切割移动座（4）左侧的裁切台（1）上固定安装有相互平行的止挡压紧架（6）；所述裁切台（1）内腔中部位置处纵向固定安装有收集渣箱（9），收集渣箱（9）的出口经由裁切台（1）背板穿出，收集渣箱（9）后端顶部的裁切台（1）上固定安装有卸渣吸板（8）；所述切割机架（5）的上端通过螺栓固定安装有横轴调整板（501）；所述横轴调整板（501）的上端通过螺栓固定安装有纵轴调整板（502）；所述纵轴调整板（502）的上端固定安装有切割电机（503）；所述切割电机（503）的转轴固定安装有切割锯片（504）；所述切割锯片（504）外部套装有防护机罩（505）；所述切割机架（5）左端侧壁靠近前端棱边处垂直向左固定安装有随动压杆（506），随动压杆（506）的末端设有堵头，堵头的内端环边为倒角结构；所述横轴调整板（501）的左端侧壁中部位置处横向设有横轴调整丝杆（50101），横轴调整丝杆（50101）的末端与底部的切割机架（5）左端侧壁转动相连接，横轴调整板（501）的前后两端横向开设有对称的横轴调整孔（50102），横轴调整板（501）与切割机架（5）之间相连接的固定螺栓经由横轴调整孔（50102）中穿出；所述纵轴调整板（502）的后端侧壁中部位置处纵向设有纵轴调整丝杆（50201），纵轴调整丝杆（50201）的末端与横轴调整板（501）的后端侧壁转动相连接，纵轴调整板（502）的左右两端纵向开设有对称的纵轴调整孔（50202），横轴调整板（501）与纵轴调整板（502）之间相连接的固定螺栓经由纵轴调整孔（50202）中穿出；所述防护机罩（505）的后端底部固定对接有碎屑收集箱（50501），碎屑收集箱（50501）的前端为开口结构，碎屑收集箱（50501）的后端通过铰轴转动连接有卸渣门（50502），卸渣门（50502）的背部下端固定安装有磁吸板A（50503），碎屑收集箱（50501）后端的左右两端侧板中内嵌有弱磁块（50504），弱磁块（50504）与磁吸板A（50503）极性相异，碎屑收集箱（50501）内腔底部平面为向后下方倾斜的斜面结构；所述卸渣吸板（8）的前端侧壁上固定安装有磁吸板B（801），磁吸板B（801）的前端面斜向前下方倾斜，磁吸板B（801）为与磁吸板A（50503）极性相异的磁铁制成；所述裁切台（1）顶部平面上靠近左端棱边处纵向开设有止挡条孔（103）；所述止挡压紧架（6）上对称竖向滑动安装有两个定向杆（601），两个定向杆（601）的下端之间固定连接有止挡块（604），止挡块（604）的底部右端为斜切结构，止挡块（604）与止挡条孔（103）竖向相对应，所述止挡块（604）的上端对称安装有两个L状的压块（605）；两个所述压块（605）的上端之间纵向固定安装有随动压板（608），随动压板（608）的后端为斜向后下方斜切的结构，切割机架（5）前移时，随动压杆（506）与随动压板（608）的上端面滑动相切，止挡块（604）下压至止挡条孔（103）中，压紧脚杆（606）的下端与纤维板相挤压。
2.如权利要求1所述一种纤维板加工用的裁切装置，其特征在于：所述裁切台（1）中部对应收集渣箱（9）上端的位置处纵向开设有收集口（102）；所述收集口（102）左右两侧的裁切台（1）上靠近边缘的位置处对称开设有纵向的活动卡板调整孔（101），活动卡板（3）则横向处于左右两个活动卡板调整孔（101）之间。
3.如权利要求2所述一种纤维板加工用的裁切装置，其特征在于：所述活动卡板（3）共有两个，分别置于收集口（102）的左右两侧，活动卡板（3）的左右两端分别通过活动调整螺栓（301）固定安装在对应的活动卡板调整孔（101）中。
4.如权利要求1所述一种纤维板加工用的裁切装置，其特征在于：所述切割移动座（4）的左右两端纵向固定安装有导杆（401），切割机架（5）的底部通过滑动套块滑动套装在导杆（401）上；所述切割移动座（4）的中部纵向转动安装有螺杆（402），螺杆（402）与切割移动座（4）的下端通过螺套转动相螺接；所述切割移动座（4）背部固定安装有移动电机（403），移动电机（403）的转轴末端通过联轴器与螺杆（402）后端固定相连接。
5.如权利要求1所述一种纤维板加工用的裁切装置，其特征在于：所述定向杆（601）的上端固定安装有挡环（602），挡环（602）下方的定向杆（601）上套装有弹簧（603）；所述压块（605）的末端为Y状结构，压块（605）的Y状末端处垂直滑动安装有压紧脚杆（606），压紧脚杆（606）的下端为橡胶盘，橡胶盘上方的压紧脚杆（606）上套装有缓冲弹簧（607）。
6.如权利要求1所述一种纤维板加工用的裁切装置，其特征在于：所述收集渣箱（9）的内腔底板为斜向后下方倾斜的结构。
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