CN116372026A - 钎具库体墩锻装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钎具库体墩锻装置及工艺，钎具库体墩锻装置包括机架、上料机构、送料机构、冲头、固定模和冲套，冲头上设有冷却流道，冷却流道上设有进液口和出液口，固定模上开设有穿孔，穿孔内壁上开设有环形槽，凹膜上设有进水口和出水口，其工艺包括以下步骤：上料机构加热工件，然后通过送料机构将工件输送至冲套内，往进液口和进水口通入水，驱动件一驱动冲头对冲套内的工件进行墩锻成型，制得钎具库体。冲压过程中，往进水口和进液口内通水对冲头和冲套进行冷却，使得冲头和冲套在冲压过程中不易发生变形弯曲或开裂，有利于提高对工件的冲压效果以及延长冲头和冲套的使用寿命，降低工件的报废率，减少了材料损耗，有助于降低生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及钎具墩锻的领域，尤其是涉及一种钎具库体墩锻装置及工艺。
背景技术
钎具是一种凿岩孔用的作业工具，主要包括钎头和库体，钎具库体一般通过墩锻成型制得，其加工步骤为将工件加热后，在镦锻机的冲压下热冲成型。
冲压过程中，由于工件温度较高，冲头和冲套在受热状态下受压容易发生变形弯曲、甚至开裂，影响冲压效果，有待改进。
发明内容
为了改善冲压过程中，冲头和冲套在受热状态下受压容易发生变形弯曲、甚至开裂，影响冲压效果的问题，本申请提供一种钎具库体墩锻装置及工艺。
第一方面，本申请提供一种钎具库体墩锻装置，采用如下的技术方案：
一种钎具库体墩锻装置，包括机架、设于所述机架上的上料机构、送料机构、升降滑移于所述机架上的冲头、设于所述机架上的固定模和设于所述固定模内的冲套，所述冲头上设有冷却流道，所述冷却流道上设有进液口和出液口，所述固定模上开设有穿孔，所述穿孔供所述冲头卡入，所述冲套位于所述穿孔内，所述穿孔内壁上开设有环形槽，所述凹膜上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口均和所述环形槽连通，所述机架上设有驱动所述冲头移动的驱动件一，所述上料机构用于加热工件，所述送料机构用于将所述上料机构上的工件输送至所述冲套内。
通过采用上述技术方案，冲压过程中，往进水口和进液口内通水，利用流动的水带走冲头和冲套上的热量对冲头和冲套进行冷却，使得冲头和冲套在冲压过程中不易发生变形弯曲或开裂，有利于提高对工件的冲压效果以及延长冲头和冲套的使用寿命，降低工件的报废率，减少了材料不必要的损耗，有助于降低生产成本。
优选的，所述上料机构包括转动连接于所述机架上的输送带、设于所述机架上的加热件、滑移连接于所述机架上的推块和设于所述机架上的驱动件二，所述加热件上设有加热通道，所述加热件用于加热所述加热通道内的工件，所述输送带位于所述加热件的一端，所述输送带用于将工件输送至所述加热通道处，所述推块位于所述输送带远离所述加热件的一侧，所述推块滑移靠近或远离所述加热件，所述驱动件二驱动所述推块移动。
通过采用上述技术方案，将工件置于输送带上，输送带将工件输送至加热通道处，控制驱动件二驱动推块移动靠近加热件，从而将工件推入加热通道内，利用加热件对工件进行加热，至后续工件不断被推入加热通道内，位于加热通道最前方且被加热完毕的工件被推出加热通道，以便后续送料机构将工件输送至冲套处，实现工件的持续上料。
优选的，所述送料机构包括设于所述机架上的导向板、铰接于所述机架上的接料板、设于所述机架上的接触开关、滑移连接于所述机架上的夹持件、设于所述机架上的驱动件三以及设于所述驱动件三上的控制器；
所述导向板用于盛接从所述加热通道内出来的工件，所述导向板朝靠近所述冲套的方向倾斜向下，所述接料板位于所述导向板下方，所述接触开关抵接于所述接料板，所述夹持件沿xyz三轴方向滑移连接于所述机架上，所述夹持件用于夹持工件，所述驱动件三驱动所述夹持件移动，当工件落至所述接料板上时，所述接触开关和所述接料板脱离，所述控制器接收信号变化并控制所述驱动件三驱动所述夹持件将工件移动至所述冲套上方。
通过采用上述技术方案，加热通道内加热完毕的工件被推出后，工件落至导向板上并顺着导向板的倾斜方向滑落至接料板上，工件的重量推动接料板发生转动，使得接料板和接触开关脱离，接触开关的信号断开，控制器接收信号变化并控制驱动件三驱动夹持件将工件移动至冲套上方，然后控制夹持件松开工件，工件在重力作用下落入冲套内，即可完成工件从上料机构至冲套的转移。
优选的，所述送料机构还包括铰接于所述导向板上的限位块，所述限位块的铰接轴线平行于所述接料板的铰接轴线，所述限位块和所述导向板拼接形成有限位槽，所述限位槽用于工件竖直卡入。
通过采用上述技术方案，设置限位块和限位槽，当工件顺着导向板落至接料板上时，通过限位块抵接于工件从而对工件进行限位，使得工件保持竖直状态，以便于夹持件夹持工件，并在后续夹持件松开工件时，使得工件能够竖直卡入冲套内，减少了将工件放入冲套的过程中，工件被固定模或冲套卡住的情况。
优选的，所述机架上滑移连接有抵接板，所述抵接板用于盖合所述冲套下端，所述抵接板滑移靠近或远离所述冲套，所述机架上还设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述抵接板移动。
通过采用上述技术方案，设置抵接板，当冲头下压时，通过抵接板盖合冲套下端，从而对冲套和工件进行限位，防止工件脱离冲套，当工件冲压成型后，通过驱动组件驱动抵接块移动远离冲套，使得抵接板和成型后的工件脱离，以便工件从冲套上掉落。
优选的，所述驱动组件包括设于所述驱动件一活塞杆上的顶杆、转动连接于所述机架上的传动杆、同轴设于所述传动杆上的传动轮、卷绕于所述传动轮上的传动链和设于所述机架上的弹性件一，所述顶杆上开设有供所述传动杆穿设的通孔，所述传动链和所述抵接板连接，所述弹性件一抵紧于所述抵接板使得所述抵接板具有靠近所述冲套的趋势，当所述顶杆上升时，所述传动链卷绕于所述传动轮上。
通过采用上述技术方案，当冲头上升时，带动顶杆上升，穿孔内壁抵接于传动杆带动传动杆和传动轮翻转，进而卷绕传动链，拉动抵接板移动远离冲套，当冲头下降时，带动顶杆下降，穿孔内壁抵接于传动杆带动传动杆和传动轮反向翻转，进而放出传动链，抵接板在弹性件一的作用下移动靠近冲套，实现冲头和抵接板之间的传动，保障了在冲头下移时，抵接板能够抵接于冲套内工件的下端对工件进行定位，并在冲头上升时，抵接板能及时脱离工件以便工件掉落，提高了冲头和抵接板之间联动的紧密性。
优选的，所述传动杆包括转动连接于所述机架上的杆体、滑移连接于所述杆体上的滑块和设于所述杆体上的弹性件二，所述滑块滑移远离或靠近所述杆体，所述滑块上设有导向面，所述导向面位于所述滑块靠近所述顶杆的一侧并朝远离所述杆体的方向倾斜向下，所述导向面用于抵接所述顶杆，所述穿孔供所述滑块穿设，所述弹性件二抵紧于所述滑块，使得所述滑块伸出所述杆体，所述机架上还设有挡块，所述挡块位于所述杆体铰接轴线远离所述滑块的一侧并位于所述杆体上方。
通过采用上述技术方案，当冲头上升时，带动顶杆上升，穿孔内壁抵接于滑块带动杆体和传动轮翻转，至顶杆上升到一定高度，此时，抵接板已脱离冲套内的工件，工件从冲套上掉落，滑块脱离穿孔，在弹性件一的作用下，抵接板滑移靠近冲套，杆体和传动轮反向翻转，至杆体抵接于挡块，抵接板盖合冲套下端，以便后续工件落入冲套内对工件进行定位，无需等冲头下降至抵接板盖合冲套下端时再放入工件，操作更为简便。
当冲头下降时，带动顶杆下降，顶杆抵紧于导向面推动滑块滑移靠近杆体，使得冲头继续下降，至滑块和穿孔对齐，滑块在弹性件二的作用下卡入穿孔内，以便后续冲头上升时带动杆体翻转。
优选的，所述固定模内开设有和所述穿孔连通的气腔，所述固定模上还开设有和所述气腔连通的进气口，所述固定模上设有单向阀一和单向阀二，所述单向阀一供所述进气口至所述气腔单向导通，所述单向阀二供所述气腔至所述穿孔单向导通；
所述气腔内滑移连接有活塞，所述穿孔和所述进气口位于所述活塞的同一侧，所述活塞的一端伸出所述气腔，所述活塞上滑移连接有滑杆，所述抵接板上开设有卡槽，当所述抵接板盖合所述冲套下端时，所述卡槽位于所述滑杆靠近所述冲套的一侧，所述卡槽供所述滑杆滑移卡入，所述滑杆靠近所述卡槽的端部设有圆弧面，所述圆弧面用于抵接所述卡槽槽口内壁，所述活塞上还设有弹性件三，所述弹性件三抵紧所述滑杆，使得所述滑杆具有靠近所述抵接板的趋势，所述固定模上还设有弹性件四，所述弹性件四抵紧所述活塞，使得所述活塞具有靠近所述穿孔的趋势。
通过采用上述技术方案，工件冲压完毕后，工件和冲套之间相互挤压，摩擦力较大，使得工件不易从冲套上掉落，当工件冲压完毕、冲头上升时，带动抵接板移动远离冲套，至卡槽和滑杆对准，滑杆在弹性件三的作用下卡入卡槽内，通过卡槽内壁抵接于滑杆带动滑杆移动，使得活塞移动远离穿孔，使得固定模外侧的气体通过单向阀一进入气腔内，至活塞抵接于气腔内壁，抵接板继续移动，卡槽内壁抵紧于圆弧面，推动滑杆脱离卡槽，活塞在弹性件四的作用下滑移靠近穿孔，从而将气腔内的气体通过单向阀二推入穿孔，气体流经工件和冲套之间的缝隙，从而将工件剥离冲套，以便于工件掉落，减少了抵接板重新盖合冲套内下端时，加工好的工件还位于冲套内的情况。
第二方面，本申请提供一种钎具库体墩锻工艺，采用如下的技术方案：
一种钎具库体墩锻工艺，采用上述任一项钎具库体墩锻装置，包括以下步骤：
上料机构加热工件，然后通过送料机构将上料机构上加热好的工件输送至冲套内，往进液口和进水口通入水，驱动件一驱动冲头卡入穿孔内并下压对冲套内的工件进行墩锻成型，制得钎具库体。
通过采用上述技术方案，冲压过程中，往进水口和进液口内通水对冲头和冲套进行冷却，使得冲头和冲套在冲压过程中不易发生变形弯曲或开裂，有利于提高对工件的冲压效果以及延长冲头和冲套的使用寿命，通过热冲一次成型，相较于相关技术中的二次成型，降低了生产成本，且加工效率更高。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.冲压过程中，往进水口和进液口内通水对冲头和冲套进行冷却，使得冲头和冲套在冲压过程中不易发生变形弯曲或开裂，有利于提高对工件的冲压效果以及延长冲头和冲套的使用寿命，降低工件的报废率，减少了材料不必要的损耗，有助于降低生产成本；
2.当冲头上升时，带动顶杆上升，并带动杆体和传动轮翻转，至顶杆上升到一定高度，滑块脱离穿孔，在弹性件一的作用下，抵接板重新盖合冲套下端，以便后续工件落入冲套内对工件进行定位，当冲头下降时，带动顶杆下降，推动滑块滑移靠近杆体，至滑块和穿孔对齐，滑块在弹性件二的作用下卡入穿孔内，使得后续冲头上升时带动杆体翻转，提高了冲头和抵接板之间联动的紧密性；
3.当工件冲压完毕、冲头上升时，带动抵接板移动远离冲套，滑杆在弹性件三的作用下卡入卡槽内，带动活塞移动远离穿孔，使得固定模外侧的气体通过单向阀一进入气腔内，至活塞抵接于气腔内壁，滑杆脱离卡槽并在弹性件四的作用下带动活塞靠近穿孔，从而将气腔内的气体通过单向阀二推入穿孔，将工件剥离冲套，以便于工件掉落。
附图说明
图1为本申请实施例的整体示意图；
图2为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示限位槽的结构；
图3为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示冲头的结构；
图4为本申请实施例局部的剖视图，主要展示冷却流道的结构；
图5为本申请实施例局部的剖视图，主要展示冲套和环形槽的结构；
图6为本申请实施例局部的结构图，主要展示进水口和出水口的结构；
图7为本申请实施例局部的局部剖视图，主要展示驱动组件的结构；
图8为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示弹性件二的结构；
图9为图7中A部的放大图，主要展示活塞的结构。
附图标记说明：1、机架；2、上料机构；21、加热件；211、加热通道；22、输送带；23、推块；24、驱动件二；3、送料机构；31、导向板；311、容纳槽；32、限位块；33、接料板；34、接触开关；35、夹持件；36、驱动件三；37、控制器；4、冲头；41、冲压部；411、进水槽；412、通水孔一；4121、出液口；42、盖合部；421、通水孔二；4211、进液口；5、固定模；51、穿孔；52、环形槽；53、进水口；54、出水口；55、气腔；56、进气口；57、让位腔；6、冲套；7、限位槽；8、冷却流道；9、驱动件一；10、安装座；11、抵接板；111、卡槽；12、驱动组件；121、顶杆；1211、通孔；122、传动杆；1221、杆体；1222、滑块；1223、弹性件二；123、传动轮；124、传动链；125、弹性件一；13、安装槽；14、导向面；15、挡块；16、单向阀一；17、单向阀二；18、活塞；181、滑移部；182、连接部；19、滑杆；191、让位槽；20、弹性件三；25、圆弧面；26、弹性件四。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钎具库体墩锻装置。参见图1，钎具库体墩锻装置包括机架1、上料机构2、送料机构3、冲头4、固定模5和冲套6，上料机构2包括加热件21、输送带22、推块23和驱动件二24，加热件21固定于机架1上，加热件21上开设有加热通道211，加热通道211呈水平设置，加热通道211用于工件置入，加热件21用于加热加热通道211内的工件，本实施例中，加热件21为电磁加热圈，在实际使用中，通过电磁感应加热器控制电磁加热圈加热。
参见图1，输送带22位于加热件21的一端并安装于机架1上，输送带22用于将工件输送至加热通道211处，输送带22的输送方向垂直于加热通道211的长度方向，输送带22包括两个转辊、皮带和电机，两个转辊呈间隔设置并均转动连接于机架1上，且两个转辊的转动轴线均平行于加热通道211的长度方向，皮带张紧于两个转辊的外侧，电机固定于机架1上，电机的输出轴和其中一个转辊同轴固定，电机驱动上述转辊转动，进而带动皮带和另一个转辊转动。
参见图1，推块23位于输送带22远离加热件21的一侧，推块23滑移连接于机架1上，且推块23滑移靠近或远离加热件21，驱动件二24固定于机架1上，驱动件二24驱动推块23移动。本实施例中，驱动件二24为液压缸。
在实际使用中，将工件置于输送带22的皮带上，输送带22将工件输送至加热通道211处，控制驱动件二24驱动推块23移动靠近加热件21，从而将工件推入加热通道211内，利用加热件21对工件进行加热，至后续工件不断被推入加热通道211内，位于加热通道211最前方且被加热完毕的工件被推出加热通道211，实现工件的持续上料。
参见图1和图2，送料机构3包括导向板31、限位块32、接料板33、接触开关34、夹持件35、驱动件三36和控制器37，导向板31位于加热件21远离输送带22的一侧并位于加热通道211的下方，导向板31固定于机架1上，且导向板31朝远离加热件21的方向倾斜向下，导向板31用于盛接从加热通道211内出来的工件，导向板31的上端面开设有容纳槽311，容纳槽311沿导向板31的倾斜方向设置，容纳槽311用于工件置入。
参见图1和图2，限位块32位于导向板31远离加热件21的一端并铰接于导向板31上，限位块32的铰接轴线呈水平设置并垂直于导向板31的倾斜方向，限位块32上位于铰接轴线远离导向板31一侧的部分的质量大于限位块32上位于铰接轴线靠近导向板31一侧的部分的质量，使得限位块32抵紧于导向板31实现限位，限位块32和导向板31拼接形成有限位槽7，限位槽7用于工件竖直卡入。
参见图1和图2，接料板33位于导向板31的下方并铰接于机架1上，接料板33的铰接轴线平行于限位块32的铰接轴线，接触开关34固定于机架1上，接触开关34和限位槽7分别位于接料板33的铰接轴线的相对两侧，且接触开关34位于接料板33远离限位槽7的一侧并抵接于接料板33。当工件落至限位槽7内时，工件抵紧于接料板33并推动接料板33发生翻转，使得接触开关34和接料板33脱离，
参见图1，夹持件35位于导向板31沿水平方向的一侧，且夹持件35沿xyz三轴方向滑移连接于机架1上，夹持件35用于夹持限位槽7内的工件，驱动件三36固定于机架1上，驱动件三36驱动夹持件35滑移，控制器37固定于驱动件三36上，本实施例中，夹持件35为气动夹爪，驱动件三36为液压缸，在另一实施例中，驱动件三36还可为电动推杆。
参见图1和图3，冲头4位于导向板31远离加热件21的一侧并升降滑移于机架1上，冲头4包括冲压部41和盖合部42，冲压部41的上端开设有进水槽411，冲压部41的外周壁上开设有通水孔一412，通水孔一412和进水槽411连通，通水孔一412远离进水槽411的端部设有出液口4121，盖合部42伸入进水槽411内并和冲压部41固定连接，盖合部42远离冲压部41的端面开设有通水孔二421，通水孔二421朝靠近冲压部41的方向贯穿盖合部42，通水孔二421和进水槽411连通，通水孔二421远离冲压部41的端部设有进液口4211。
参见图4，进水槽411、通水孔一412、通水孔二421拼接形成有冷却流道8。
参见图1和图3，机架1上固定有驱动件一9，驱动件一9的活塞,杆上固定有安装座10，安装座10和冲压部41固定连接，驱动件一9驱动冲头4升降。本实施例中，驱动件一9为液压缸，在实际使用中，驱动件一9的活塞杆上安装有水管与通水孔二421连通，以往通水孔二421内通水，冲压部41上安装有水管与通水孔一412连通以排出进水槽411内溢出的水。
参见图1和图5，固定模5位于冲头4的下方并固定于机架1上，固定模5的上端面开设有穿孔51，穿孔51正对冲头4并竖向贯穿固定模5，穿孔51供冲压部41卡入，穿孔51的内侧壁上开设有环形槽52，环形槽52围绕穿孔51的内周设置.
参见图5和图6，固定模5的外周壁上开设有进水口53和出水口54，进水口53和出水口54均和环形槽52连通，冲套6位于穿孔51内并盖合环形槽52。
在实际使用中，加热通道211内加热完毕的工件被推出后，工件落至导向板31上的容纳槽311内并顺着导向板31的倾斜方向滑落至接料板33上，限位块32抵接于工件对工件进行限位，使得工件保持竖直状态，工件的重量推动接料板33发生转动，使得接料板33和接触开关34脱离，接触开关34的信号断开，控制器37接收信号变化并控制驱动件三36驱动夹持件35将工件移动至冲套6上方，然后控制夹持件35松开工件，工件在重力作用下落入冲套6内，即可完成工件从上料机构2至冲套6内的转移。
参见图1和图7，机架1上还滑移连接有抵接板11，抵接板11位于固定模5的下方，且抵接板11水平滑移靠近或远离冲套6（参见图5），抵接板11用于盖合冲套6下端，机架1上还设有驱动组件12，驱动组件12包括顶杆121、传动杆122、传动轮123、传动链124和弹性件一125，顶杆121固定于驱动件一9的活塞杆的安装座10上并朝下设置，顶杆121的外侧壁上开设有通孔1211，通孔1211沿水平方向贯穿顶杆121。
参见图7和图8，传动杆122包括杆体1221、滑块1222和弹性件二1223，杆体1221位于顶杆121的下方，且杆体1221位于固定模5沿水平方向的一侧并转动连接于机架1上，杆体1221的转动轴线呈水平设置并垂直于抵接板11的滑移方向，杆体1221靠近固定模5的端面开设有安装槽13，滑块1222滑移连接于安装槽13内并伸出安装槽13，且滑块1222滑移靠近或远离杆体1221，滑块1222的上端面加工形成有导向面14，导向面14位于滑块1222远离杆体1221的一端并朝远离杆体1221的方向倾斜向下，导向面14用于抵接顶杆121，通孔1211供滑块1222穿设。
参见图8，弹性件二1223位于安装槽13内并位于安装槽13槽底和滑块1222之间，弹性件二1223的相对两端分别与安装槽13槽底内壁和滑块1222固定连接，且弹性件二1223的相对两端分别抵紧于安装槽13槽底内壁和滑块1222，使得滑块1222伸出杆体1221。本实施例中，弹性件二1223为弹簧。
参见图8，机架1上固定有挡块15，挡块15位于杆体1221上方并位于杆体1221的转动轴线远离滑块1222的一侧，挡块15用于抵接杆体1221。当挡块15抵接于杆体1221时，杆体1221呈水平设置。
参见图7，传动轮123位于杆体1221沿转动轴线的一侧并同轴固定于杆体1221上，传动链124卷绕于传动轮123上，且传动链124远离传动轮123的端部和抵接板11固定连接，当杆体1221上位于铰接轴线靠近滑块1222一侧的部分向上翻转时，传动链124继续卷绕于传动轮123上。
参见图7和图9，弹性件一125位于抵接板11靠近传动链124的一侧并套设于传动链124的外侧，弹性件一125固定于抵接板11上，且弹性件一125远离抵接板11的端部和机架1固定连接，弹性件一125的相对两端分别抵紧于机架1和抵接板11，使得抵接板11具有滑移靠近冲套6的趋势。本实施例中，弹性件一125为弹簧。
在实际使用中，当冲头4下降时，带动顶杆121下降，顶杆121抵紧于导向面14推动滑块1222滑移靠近杆体1221，此时，挡块15抵接于杆体1221对杆体1221进行限位，抑制杆体1221发生翻转，使得冲头4继续下降，至滑块1222和穿孔51对齐，滑块1222在弹性件二1223的作用下卡入穿孔51内。
当工件冲压完毕且冲头4上升时，带动顶杆121上升，穿孔51内壁抵接于滑块1222带动杆体1221和传动轮123翻转，至顶杆121上升到一定高度，此时，抵接板11已脱离冲套6内的工件，工件从冲套6上掉落，滑块1222脱离穿孔51，在弹性件一125的作用下，抵接板11滑移靠近冲套6，杆体1221和传动轮123反向翻转，至杆体1221抵接于挡块15，抵接板11盖合冲套6下端，以便后续工件落入冲套6内对工件进行定位。
参见图7和图9，固定模5内还开设有气腔55，气腔55位于穿孔51沿水平方向的一侧并与穿孔51连通，固定模5的外侧壁上还开设有进气口56，进气口56和气腔55连通，固定膜内固定有单向阀一16和单向阀二17，单向阀一16位于进气口56内，单向阀一16供进气口56至气腔55单向导通，单向阀二17位于气腔55和穿孔51之间，单向阀二17供气腔55至穿孔51单向导通。固定模5内还开设有让位腔57，让位腔57位于气腔55远离穿孔51的一侧并与气腔55连通。
参见图7和图9，固定模5内滑移连接有活塞18，活塞18包括滑移部181和连接部182，滑移部181滑移连接于气腔55内，滑移部181位于进气口56和气腔55的连通处以及穿孔51的同一侧，且滑移部181贴合气腔55的内周壁并滑移靠近或远离穿孔51，连接部182位于滑移部181远离穿孔51的一侧并与滑移部181固定连接，且连接部182远离滑移部181的端部伸出气腔55并伸入让位腔57内，连接部182上滑移连接有滑杆19，滑杆19位于连接部182远离滑移部181的一侧并位于让位腔57内，滑杆19沿竖向滑移靠近或远离抵接板11，且滑杆19滑移伸出或进入固定模5，滑杆19靠近连接部182的外侧壁开设有让位槽191，连接部182伸入让位槽191内并贴合让位槽191的内壁设置，当滑杆19滑移时，连接部182相对滑杆19滑移连接于让位槽191内，本实施例中，让位槽191为燕尾槽。
参见图7和图9，连接部182上固定有弹性件三20，弹性件三20位于让位槽191内并位于连接部182的下方，弹性件三20的相对两端分别与连接部182和让位槽191内壁固定连接，且弹性件三20的相对两端分别抵紧于连接部182和让位槽191内壁，使得滑杆19具有靠近抵接板11的趋势。本实施例中，弹性件三20为弹簧。
参见图9，滑杆19靠近抵接板11的端部向下凸起形成有圆弧面25，抵接板11的上端面开设有卡槽111，当抵接板11盖合冲套6下端时，卡槽111位于滑杆19靠近冲套6的一侧，卡槽111供滑杆19卡入，圆弧面25用于抵接卡槽111的槽口内壁。
参见图9，固定模5上还固定有弹性件四26，弹性件四26位于气腔55内并位于滑移部181靠近连接部182的一侧，弹性件四26的相对两端分别与气腔55内壁和滑移部181固定连接，且弹性件四26的相对两端分别抵紧于气腔55内壁和滑移部181，使得滑移部181具有靠近穿孔51的趋势。本实施例中，弹性件四26为弹簧。
需要指出的是，弹性件四26的弹力小于弹性件三20的弹力。
在实际使用中，当工件冲压完毕且冲头4上升时，带动抵接板11移动远离冲套6，至卡槽111和滑杆19对准，滑杆19在弹性件三20的作用下卡入卡槽111内，通过卡槽111内壁抵接于滑杆19带动滑杆19移动，进而带动连接部182和滑移部181移动远离穿孔51，使得固定模5外侧的气体通过单向阀一16进入气腔55内，至滑杆19抵接于让位腔57远离气腔55的内壁，抵接板11继续移动，卡槽111内壁抵紧于圆弧面25，推动滑杆19脱离卡槽111，滑移部181在弹性件四26的作用下滑移靠近穿孔51，从而将气腔55内的气体通过单向阀二17推入穿孔51，气体流经工件和冲套6之间的缝隙，从而将工件剥离冲套6，以便于工件掉落。
本申请实施例一种钎具库体墩锻装置的实施原理为：
冲压过程中，往进水口53和进液口4211内通水，利用流动的水带走冲头4和冲套6上的热量对冲头4和冲套6进行冷却，使得冲头4和冲套6在冲压过程中不易发生变形弯曲或开裂，有利于提高对工件的冲压效果以及延长冲头4和冲套6的使用寿命，降低工件的报废率，减少了材料不必要的损耗，有助于降低生产成本。
本申请实施例还公开了一种钎具库体墩锻工艺，采用上述钎具库体墩锻装置，包括以下步骤：
上料机构2加热工件，然后通过送料机构3将上料机构2上加热好的工件输送至冲套6内，往进液口4211和进水口53通入水，驱动件一9驱动冲头4卡入穿孔51内并下压对冲套6内的工件进行墩锻成型，制得钎具库体。
本申请实施例一种钎具库体墩锻工艺的实施原理为：
冲压过程中，往进水口53和进液口4211内通水对冲头4和冲套6进行冷却，使得冲头4和冲套6在冲压过程中不易发生变形弯曲或开裂，有利于提高对工件的冲压效果以及延长冲头4和冲套6的使用寿命，并通过热冲一次成型，相较于相关技术中的二次成型，降低了生产成本，且加工效率更高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钎具库体墩锻装置，其特征在于：包括机架(1)、设于所述机架(1)上的上料机构(2)、送料机构(3)、升降滑移于所述机架(1)上的冲头(4)、设于所述机架(1)上的固定模(5)和设于所述固定模(5)内的冲套(6)，所述冲头(4)上设有冷却流道(8)，所述冷却流道(8)上设有进液口(4211)和出液口(4121)，所述固定模(5)上开设有穿孔(51)，所述穿孔(51)供所述冲头(4)卡入，所述冲套(6)位于所述穿孔(51)内，所述穿孔(51)内壁上开设有环形槽(52)，所述固定模(5)上设有进水口(53)和出水口(54)，所述进水口(53)和出水口(54)均和所述环形槽(52)连通，所述机架(1)上设有驱动所述冲头(4)移动的驱动件一(9)，所述上料机构(2)用于加热工件，所述送料机构(3)用于将所述上料机构(2)上的工件输送至所述冲套(6)内。
2.根据权利要求1所述的钎具库体墩锻装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括转动连接于所述机架(1)上的输送带(22)、设于所述机架(1)上的加热件(21)、滑移连接于所述机架(1)上的推块(23)和设于所述机架(1)上的驱动件二(24)，所述加热件(21)上设有加热通道(211)，所述加热件(21)用于加热所述加热通道(211)内的工件，所述输送带(22)位于所述加热件(21)的一端，所述输送带(22)用于将工件输送至所述加热通道(211)处，所述推块(23)位于所述输送带(22)远离所述加热件(21)的一侧，所述推块(23)滑移靠近或远离所述加热件(21)，所述驱动件二(24)驱动所述推块(23)移动。
3.根据权利要求2所述的钎具库体墩锻装置，其特征在于：所述送料机构(3)包括设于所述机架(1)上的导向板(31)、铰接于所述机架(1)上的接料板(33)、设于所述机架(1)上的接触开关(34)、滑移连接于所述机架(1)上的夹持件(35)、设于所述机架(1)上的驱动件三(36)以及设于所述驱动件三(36)上的控制器(37)；
所述导向板(31)用于盛接从所述加热通道(211)内出来的工件，所述导向板(31)朝靠近所述冲套(6)的方向倾斜向下，所述接料板(33)位于所述导向板(31)下方，所述接触开关(34)抵接于所述接料板(33)，所述夹持件(35)沿xyz三轴方向滑移连接于所述机架(1)上，所述夹持件(35)用于夹持工件，所述驱动件三(36)驱动所述夹持件(35)移动，当工件落至所述接料板(33)上时，所述接触开关(34)和所述接料板(33)脱离，所述控制器(37)接收信号变化并控制所述驱动件三(36)驱动所述夹持件(35)将工件移动至所述冲套(6)上方。
4.根据权利要求3所述的钎具库体墩锻装置，其特征在于：所述送料机构(3)还包括铰接于所述导向板(31)上的限位块(32)，所述限位块(32)的铰接轴线平行于所述接料板(33)的铰接轴线，所述限位块(32)和所述导向板(31)拼接形成有限位槽(7)，所述限位槽(7)用于工件竖直卡入。
5.根据权利要求1所述的钎具库体墩锻装置，其特征在于：所述机架(1)上滑移连接有抵接板(11)，所述抵接板(11)用于盖合所述冲套(6)下端，所述抵接板(11)滑移靠近或远离所述冲套(6)，所述机架(1)上还设有驱动组件(12)，所述驱动组件(12)驱动所述抵接板(11)移动。
6.根据权利要求5所述的钎具库体墩锻装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括设于所述驱动件一(9)活塞杆上的顶杆(121)、转动连接于所述机架(1)上的传动杆(122)、同轴设于所述传动杆(122)上的传动轮(123)、卷绕于所述传动轮(123)上的传动链(124)和设于所述机架(1)上的弹性件一(125)，所述顶杆(121)上开设有供所述传动杆(122)穿设的通孔(1211)，所述传动链(124)和所述抵接板(11)连接，所述弹性件一(125)抵紧于所述抵接板(11)使得所述抵接板(11)具有靠近所述冲套(6)的趋势，当所述顶杆(121)上升时，所述传动链(124)卷绕于所述传动轮(123)上。
7.根据权利要求6所述的钎具库体墩锻装置，其特征在于：所述传动杆(122)包括转动连接于所述机架(1)上的杆体(1221)、滑移连接于所述杆体(1221)上的滑块(1222)和设于所述杆体(1221)上的弹性件二(1223)，所述滑块(1222)滑移远离或靠近所述杆体(1221)，所述滑块(1222)上设有导向面(14)，所述导向面(14)位于所述滑块(1222)靠近所述顶杆(121)的一侧并朝远离所述杆体(1221)的方向倾斜向下，所述导向面(14)用于抵接所述顶杆(121)，所述穿孔(51)供所述滑块(1222)穿设，所述弹性件二(1223)抵紧于所述滑块(1222)，使得所述滑块(1222)伸出所述杆体(1221)，所述机架(1)上还设有挡块(15)，所述挡块(15)位于所述杆体(1221)铰接轴线远离所述滑块(1222)的一侧并位于所述杆体(1221)上方。
8.根据权利要求7所述的钎具库体墩锻装置，其特征在于：所述固定模(5)内开设有和所述穿孔(51)连通的气腔(55)，所述固定模(5)上还开设有和所述气腔(55)连通的进气口(56)，所述固定模(5)上设有单向阀一(16)和单向阀二(17)，所述单向阀一(16)供所述进气口(56)至所述气腔(55)单向导通，所述单向阀二(17)供所述气腔(55)至所述穿孔(51)单向导通；
所述气腔(55)内滑移连接有活塞(18)，所述穿孔(51)和所述进气口(56)位于所述活塞(18)的同一侧，所述活塞(18)的一端伸出所述气腔(55)，所述活塞(18)上滑移连接有滑杆(19)，所述抵接板(11)上开设有卡槽(111)，当所述抵接板(11)盖合所述冲套(6)下端时，所述卡槽(111)位于所述滑杆(19)靠近所述冲套(6)的一侧，所述卡槽(111)供所述滑杆(19)滑移卡入，所述滑杆(19)靠近所述卡槽(111)的端部设有圆弧面(25)，所述圆弧面(25)用于抵接所述卡槽(111)槽口内壁，所述活塞(18)上还设有弹性件三(20)，所述弹性件三(20)抵紧所述滑杆(19)，使得所述滑杆(19)具有靠近所述抵接板(11)的趋势，所述固定模(5)上还设有弹性件四(26)，所述弹性件四(26)抵紧所述活塞(18)，使得所述活塞(18)具有靠近所述穿孔(51)的趋势。
9.一种钎具库体墩锻工艺，采用上述权利要求1-8任一项所述的钎具库体墩锻装置，其特征在于，包括以下步骤：
上料机构(2)加热工件，然后通过送料机构(3)将上料机构(2)上加热好的工件输送至冲套(6)内，往进液口(4211)和进水口(53)通入水，驱动件一(9)驱动冲头(4)卡入穿孔(51)内并下压对冲套(6)内的工件进行墩锻成型，制得钎具库体。
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