CN115255115A - 阀套红冲设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阀套红冲设备，涉及冲压设备的技术领域，其包括导料架、冲压机构以及拨料机构；冲压机构包括冲压台、冲压工位、冲头以及第一驱动件，冲头的滑移方向沿竖直方向设置；冲压工位上设有冲压孔，冲压孔内同轴设有下顶柱，下顶柱和冲压孔之间同轴设有顶环，顶环相对下顶柱滑移，顶环连接有顶出驱动件，顶出驱动件用于驱动顶环滑移；导料架与冲压台连接；拨料机构包括拨料座以及第二驱动件，拨料座滑移连接于冲压台，第二驱动件用于驱动拨料座滑移；拨料座设有挡料槽，挡料槽的内壁用于供工件抵靠，挡料槽靠近冲压工位一侧的侧壁完全贯穿拨料座。通过设置导料架、冲压机构以及拨料机构，提高了对阀套内孔的冲压效率。

Description

阀套红冲设备

技术领域

本申请涉及冲压设备的领域，更具体地说，它涉及一种阀套红冲设备。

背景技术

在阀套的加工过程中，需要使用冲头对阀套的内孔进行冲压，每次阀套的内孔冲压完成后，均需要通过机械手夹持阀套，将阀套取走，再通过机械手放入下一个待加工的阀套。整个阀套的放入过程及取出过程均需要通过机械手来实现，影响阀套内孔的冲压，导致阀套内孔冲压效率偏低，不利于阀套大批量的生产加工，有待改善。

发明内容

为了提高阀套内孔的冲压效率，本申请提供一种阀套红冲设备。

本申请提供的一种阀套红冲设备，采用如下的技术方案：

一种阀套红冲设备，包括导料架、冲压机构以及拨料机构；

所述冲压机构包括冲压台、于冲压台上设置的冲压工位、滑移连接于冲压台的冲头以及用于驱动冲头滑移的第一驱动件，所述冲头的滑移方向沿竖直方向设置；

所述冲压工位上设有冲压孔，所述冲压孔内同轴设有下顶柱，所述下顶柱和冲压孔之间同轴设有顶环，所述顶环沿轴线方向相对下顶柱滑移，所述顶环连接有顶出驱动件，所述顶出驱动件用于驱动顶环滑移，所述下顶柱与冲头配合用于冲压工件；

所述导料架与冲压台连接用于向冲压台导入工件；

所述拨料机构包括拨料座以及第二驱动件，所述拨料座滑移连接于冲压台，所述第二驱动件用于驱动拨料座滑移以靠近或远离冲压工位；所述拨料座设有挡料槽，所述挡料槽的内壁用于供导料架导入的工件抵靠，所述挡料槽靠近冲压工位一侧的侧壁完全贯穿拨料座。

通过上述技术方案，设置导料架、冲压机构以及拨料机构，实际加工时，可以将烧红的阀套导入导料架，通过导料架将阀套导向冲压台，使得阀套抵靠于挡料槽的内壁，第二驱动件带动拨料座朝靠近冲压工位的方向滑移，通过挡料槽的内壁将阀套推向冲压孔，经由冲头与下顶柱的配合，对烧红的阀套进行红冲加工，快速对阀套的内孔进行加工，阀套的内孔加工完毕后，再通过顶环将加工完毕的阀套顶出，且拨料座推动下一个待加工阀套移动至冲压孔的过程中，可以通过待加工阀套将加工完毕的阀套顶离冲压孔，整个加工过程中，由于减少了机械臂夹持阀套所需的时间，冲头冲压的频率可以加快，极大的提高了阀套内孔的冲压效率。

可选的，所述拨料座转动连接有夹持座，所述夹持座的转动轴线呈竖直设置，所述夹持座连接有挡料板；

所述冲头连接有导向滑块，所述导向滑块上设有导向斜面，所述导向斜面朝远离夹持座的方向呈向下倾斜，所述导向斜面用于抵接夹持座以驱使夹持座朝远离拨料座的方向转动，所述夹持座和拨料座之间还连接有复位弹簧；

当所述导向斜面不与夹持座相抵时，所述复位弹簧拉紧夹持座，所述挡料板位于挡料槽靠近冲压工位的一侧，所述挡料板和挡料槽配合用于夹持工件；

当所述冲头带动导向滑块下移时，所述夹持座转动并带动挡料板从挡料槽靠近冲压工位的一侧移开。

通过上述技术方案，设置夹持座、挡料板以及导向滑块，实际使用过程中，挡料板可以与挡料槽相互配合形成夹持腔，夹持待加工的阀套，将阀套更精确的送入冲压孔，冲头下移时，通过导向滑块上的导向斜面与夹持座的相抵，带动夹持座转动，使得挡料板从挡料槽靠近冲压工位的一侧移开，此时第二驱动件带动拨料座复位过程中，挡料板不会与冲头以及加工中的阀套发生接触；进而既能够实现对阀套的精确输送，也可以避免挡料板影响阀套的加工，一方面提高阀套的加工精度，另一方面提高加工过程的稳定性。

可选的，所述夹持座转动连接有拨料杆，所述拨料杆的转动轴线呈竖直设置，且所述拨料杆位于挡料板靠近冲压工位的一侧；

所述拨料杆和夹持座之间连接有拉紧弹簧，所述冲压台连接有用于供拨料杆抵靠的靠台，所述拨料杆用于与靠台抵靠接触的点设置为抵靠点，所述抵靠点以及拉紧弹簧分别位于拨料杆转动连接点的两端；

所述拨料杆远离抵靠点的一端到拨料杆转动连接点的距离大于抵靠点到拨料杆转动连接点的距离；

当所述拨料杆不与靠台相抵靠时，所述拉紧弹簧拉紧拨料杆，所述拨料杆远离抵靠点的一端与挡料板相抵，且拨料杆远离抵靠点的一端到冲压工位的距离大于抵靠点到靠台的距离；

当所述拨料杆与靠台相抵靠时，所述拨料杆远离抵靠点的一端朝远离挡料板的方向转动用于将工件拨离冲压工位。

通过上述技术方案，设置拨料杆，实际使用过程中，当拨料杆与靠台抵靠时，抵靠点的线速度取决于第二驱动件推动拨料座的移动速度，由于拨料杆远离抵靠点的一端到拨料杆转动连接点的距离大于抵靠点到拨料杆转动连接点的距离，因此拨料杆远离抵靠点一端的线速度会大于抵靠点的线速度，进而通过拨料杆远离抵靠点的一端将阀套拨离冲压工位，可以加快阀套于冲压工位的脱离速度，因此可以对冲头设置更短的加工间隔，阀套相对冲压工位的送料以及出料过程如下，先通过挡料槽和挡料板的配合将待加工的阀套送至冲压孔，送料过程中，拨料杆的抵靠点会与靠台抵接，带动拨料杆发生翻转，如冲压孔上有加工完毕的阀套导出时，拨料杆远离抵靠点的一端会将加工完毕的阀套快速拨离冲压工位，之后下一个待加工的阀套送至冲压孔后，冲头下压对阀套进行加工，冲头下压时，导向滑块带动夹持座转动，使得拨料杆以及挡料板均从挡料槽靠近冲压孔的一侧移开，之后第二驱动件带动拨料座复位，进行下一个待加工阀套的导入以及加工完毕的阀套的导出，整体无缝衔接，极大的提高了阀套的加工效率。

可选的，所述导料架的中段连接有加热炉，所述加热炉用于对工件进行加热。

通过上述技术方案，设置加热炉，对导料架上输送的阀套进行加热，便于后续冲头对阀套的红冲加工。

可选的，所述导料架的进料端连接有振动盘，所述振动盘用于将工件送入导料架。

通过上述技术方案，设置振动盘，实现对导料架的自动送料，与加热炉配合，实现对阀套的自动送料及加热，与冲压机构以及拨料机构配合，提高对阀套内孔的加工效率。

可选的，所述冲压台内开设有安装腔，所述安装腔内壁滑移连接有齿条，所述齿条的长度方向以及滑移方向均平行于拨料座的滑移方向，所述齿条与拨料座之间固定连接；

所述顶出驱动件包括丝杆以及螺纹连接于丝杆的螺纹套，所述丝杆转动连接于安装腔的内壁，所述丝杆的转动轴线呈竖直设置，所述冲压台内还开设有连通安装腔和冲压孔的滑移腔，所述螺纹套和顶环之间连接有导向块，所述导向块滑移连接于滑移腔，所述导向块的滑移方向沿竖直方向设置；

所述丝杆同轴固定有传动齿轮，所述传动齿轮啮合于齿条；

当所述拨料座带动挡料槽移动至冲压孔正上方时，所述顶环位于冲压孔内；

当所述拨料杆远离抵靠点的一端与工件接触时，所述顶环的上端与冲压孔的上端平齐；

当所述第二驱动件带动拨料座完全复位时，所述顶环突出于冲压孔的孔口。

通过上述技术方案，设置齿条以及传动齿轮，使得顶环的滑移能够与拨料座的滑移同步并相互配合，通过丝杆的选型、齿条与传动齿轮的传动比的合理选取，既实现顶环顶料与拨料杆拨料的同步配合，也可以避免拨料座与顶环碰撞接触的可能，提高拨料过程及顶料过程的稳定性。

可选的，所述导料架连接有导料组件，所述导料组件包括安装于导料架的驱动电机、转动连接于导料架的第一导向轮以及第二导向轮，第一导向轮的转动轴线以及第二导向轮的转动轴线均呈竖直设置，所述驱动电机用于驱动第一导向轮转动；

所述第一导向轮和第二导向轮分别位于导料架的两侧，所述第一导向轮和第二导向轮配合用于夹持并输送导料架上的工件。

通过上述技术方案，设置导料组件，通过导料组件，为导料架上阀套的输送提供额外的动力，提高导料架上阀套输送的效率。

可选的，所述导料组件于导料架上设置有多组。

通过上述技术方案，设置多组导料组件，减少阀套在导料架上卡住的可能性，提高导料架送料的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置导料架、冲压机构以及拨料机构，冲压机构能够快速冲压阀套内孔，拨料机构能够实现送料以及拨料，减少了机械臂夹持阀套所需的时间，冲头冲压的频率可以加快，极大的提高了阀套内孔的冲压效率；

(2)通过设置夹持座、挡料板以及导向滑块，挡料板可以与挡料槽相互配合形成夹持腔，将阀套更精确的送入冲压孔，且可以从挡料槽靠近冲压工位的一侧移开，进而挡料板不会与冲头以及加工中的阀套发生接触，既能够实现对阀套的精确输送，也可以避免挡料板影响阀套的加工，一方面提高阀套的加工精度，另一方面提高加工过程的稳定性；

(3)通过设置拨料杆，实现待加工阀套相对冲压工位导入以及加工完毕的阀套相对冲压工位的导出的无缝衔接，提高阀套进料以及出料的速率，进而可以将冲头的冲压间隔设置的更短，极大地加快了阀套的加工效率。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图。

图2为实施例一的整体结构示意图，用于展示加热喷枪的结构。

图3为图1中A处的局部结构放大示意图。

图4为实施例一的整体结构示意图，用于展示冲压机构的结构。

图5为实施例一的冲压孔的结构剖视示意图。

图6为实施例一的整体结构示意图，用于展示拨料机构的结构。

图7为图6中B处的局部结构放大示意图。

图8为实施例一的局部结构示意图，用于展示拨料机构的结构。

图9为实施例二的整体结构示意图。

图10为实施例二的冲压孔的结构剖视示意图。

附图标记：1、导料架；2、冲压机构；201、机架；202、冲压台；203、冲压工位；204、冲压座；205、冲头；206、第一驱动件；3、拨料机构；301、基座；302、拨料座；303、第二驱动件；304、夹持座；305、挡料板；306、拨料杆；4、加热炉；5、振动盘；6、第一贯穿口；7、第二贯穿口；8、加热喷枪；9、导料组件；91、驱动电机；92、第一导向轮；93、第二导向轮；10、冲压孔；11、下顶柱；12、顶环；13、安装腔；14、滑移腔；15、顶出驱动件；151、丝杆；152、螺纹套；16、导向块；17、挡料槽；18、导向滑块；19、导向斜面；20、复位弹簧；21、靠台；22、抵靠点；23、拉紧弹簧；24、导向滑台；25、集料箱；26、传动齿轮；27、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阀套红冲设备。

实施例一

参照图1，包括导料架1、冲压机构2、拨料机构3、加热炉4以及振动盘5。

参照图1，导料架1的进料端与振动盘5的出料端连接，导料架1的出料端穿过加热炉4与冲压机构2连接。实际使用过程中，将待加工的阀套批量放入振动盘5的料斗中，通过振动盘5不断将待加工的阀套从出料端导入导料架1的进料端，实现待加工阀套相对导料架1的导入。

参照图1和图2，加热炉4的侧壁开设有第一贯穿口6以及第二贯穿口7，第一贯穿口6位于加热炉4朝向振动盘5的一侧，第二贯穿口7位于加热炉4背离振动盘5的一侧，第一贯穿口6和第二贯穿口7相互连通。导料架1通过第一贯穿口6和第二贯穿口7从加热炉4中穿出。第二贯穿口7的上端安装有加热喷枪8，加热喷枪8的喷头朝向导料架1位于加热炉4内部的一段设置。实际使用过程中，加热喷枪8用于对导料架1位于加热炉4内一段上的待加工阀套进行加热。

参照图1和图2，导料架1由多段架体依次连接，多段依次连接的架体由振动盘5至加热炉4，再由加热炉4至冲压机构2逐级向下倾斜设置。

参照图1和图3，导料架1上设置有多组导料组件9，多组导料组件9于导料架1上位于振动盘5和加热炉4之间的一段依次设置。

参照图1和图3，每组导料组件9均包括安装于导料架1上的驱动电机91、转动连接于导料架1的第一导向轮92以及第二导向轮93。第一导向轮92以及第二导向轮93的转动轴线均呈竖直设置。第一导向轮92以及第二导向轮93分别位于导料架1的两侧，第一导向轮92与驱动电机91的输出轴同轴固定。实际使用过程中，第一导向轮92和第二导向轮93相互配合可以夹持并输送导料架1上的待加工阀套，为导料架1上的待加工阀提供额外的动力，提高待加工阀套在导料架1上的输送效率。

参照图2和图4，冲压机构2包括机架201、固定于机架201上的冲压台202、于冲压台202上设置的冲压工位203、滑移连接于机架201的冲压座204、固定于冲压座204上的冲头205以及用于驱动冲压座204滑移的第一驱动件206。

参照图4，冲压台202呈圆台状，导料架1的出料端与冲压台202连接。

参照图4和图5，冲压工位203设置于冲压台202上端的中心位置。冲压工位203上开设有冲压孔10，冲压孔10的轴线呈竖直设置。冲压孔10内同轴设置有下顶柱11，下顶柱11的下端与冲压孔10的下孔壁固定连接。下顶柱11和冲压孔10之间同轴设置有顶环12，顶环12滑移连接于下顶柱11，顶环12的滑移方向与轴线方向重合。冲压台202的侧壁开设有安装腔13以及连通安装腔13和冲压孔10的滑移腔14。安装腔13内安装有顶出驱动件15，顶出驱动件15为驱动气缸，顶出驱动件15的输出轴呈竖直向上设置，顶出驱动件15的输出轴固定连接有导向块16，导向块16远离顶出驱动件15的一端穿过滑移腔14与顶环12固定连接。

参照图4，冲压座204位于冲压台202的上方，冲压座204的滑移方向沿竖直方向设置。第一驱动件206为液压缸，第一驱动件206安装于机架201上，第一驱动件206的输出轴呈竖直向下设置，第一驱动件206的输出轴与冲压座204固定连接，第一驱动件206用于带动冲压座204沿竖直方向相对冲压台202滑移。冲头205固定于冲压座204的下端，且冲头205朝向冲压孔10设置，冲头205与冲压孔10的轴线重合。实际加工过程中，冲头205向下冲压和下顶柱11相互配合，将烧红的待加工阀套进行红冲加工，快速加工待加工阀套的内孔。

可替代的，第一驱动件206还可以为驱动气缸。

参照图4和图6，拨料机构3包括基座301、拨料座302、第二驱动件303、夹持座304、挡料板305以及拨料杆306。

参照图5和图6，基座301位于冲压台202的一侧。拨料座302滑移连接于基座301的上端，拨料座302的滑移方向呈水平设置，且拨料座302的滑移方向与冲压孔10的轴线方向垂直并相交。第二驱动件303为驱动气缸，第二驱动件303的输出轴与拨料座302固定连接，第二驱动件303用于驱动拨料座302滑移。

参照图6和图7，拨料座302靠近导料架1出料端的一侧开设有挡料槽17，挡料槽17远离导料架1出料端的侧壁用于供导料架1导出的待加工阀套抵靠。挡料槽17靠近冲压工位203一侧的侧壁朝靠近冲压工位203的方向完全贯穿拨料座302。

参照图6和图7，夹持座304与拨料座302转动连接，夹持座304的转动轴线呈竖直设置。冲压座204的下端固定连接有导向滑块18，导向滑块18的下端开设有导向斜面19，导向斜面19朝远离夹持座304的方向呈向下倾斜设置。导向斜面19用于与夹持座304相抵接。实际使用过程中，当导向斜面19向下移动并与夹持座304相抵时，导向斜面19推动夹持座304朝远离拨料座302的方向转动。

参照图6和图7，夹持座304和拨料座302之间固定连接有复位弹簧20。实际使用过程中，当导向斜面19不与夹持座304相抵时，复位弹簧20拉紧拨料座302朝靠近夹持座304的方向转动。

参照图7和图8，挡料板305固定于夹持座304远离转动连接点的一端。当导向斜面19不与夹持座304相抵时，挡料板305位于挡料槽17靠近冲压工位203的一侧，挡料板305与挡料槽17形成夹持腔，相互配合用于夹持并输送待加工阀套。导向斜面19与夹持座304相抵并持续下压过程中，夹持座304转动会带着挡料板305从挡料槽17完全贯穿的一侧移开，避免拨料座302复位时带着挡料板305将冲压工位203上的阀套带回的情况发生。

参照图7和图8，拨料杆306与夹持座304转动连接，拨料杆306的转动轴线呈竖直设置。拨料杆306位于挡料板305靠近冲压工位203的一侧。冲压台202远离基座301的一侧固定连接有用于供拨料杆306抵靠的靠台21。将拨料杆306与靠台21相抵靠的点设置为抵靠点22。拨料杆306和夹持座304固定连接有拉紧弹簧23，拉紧弹簧23以及抵靠点22分别位于拨料杆306转动连接点的两端。拨料杆306远离抵靠点22一端的端部到拨料杆306转动连接点的距离大于抵靠点22到拨料杆306转动连接点的距离。当拨料杆306不与靠台21相抵时，拉紧弹簧23拉紧拨料杆306，使得拨料杆306远离抵靠点22一端的端部贴合于挡料板305，且拨料杆306远离抵靠点22的一端到冲压工位203的距离大于抵靠点22到靠台21的距离。当拨料杆306与靠台21相互接触并抵靠时，拨料杆306远离抵靠点22的一端朝远离挡料板305的方向转动并将冲压工位203上加工完成的阀套拨离冲压工位203。由于拨料杆306远离抵靠点22一端的端部到拨料杆306转动连接点的距离大于抵靠点22到拨料杆306转动连接点的距离，因此拨料杆306远离抵靠点22一端的线速度会大于抵靠点22的线速度，抵靠点22的线速度取决于第二驱动件303的顶出速度，进而拨料杆306的设置可以提高对加工完毕的阀套的拨离速度，使得加工完毕的阀套可以更快脱离冲压工位203，且拨料杆306的拨料过程与挡料槽17、挡料板305的送料过程同步，与冲头205的冲压可以无缝配合，冲头205可以设置更短的冲压间隔，进而极大的提高了对阀套的加工效率。

实际加工过程如下，参照图6和图7，第二驱动件303驱动拨料座302滑移，使得挡料槽17的槽口移动至导料架1的出料端供导料架1导出的待加工阀套抵靠，挡料板305与挡料槽17相互配合夹持待加工阀套，拨料座302朝靠近冲压工位203的方向滑移。

参照图6和图8，将待加工阀套送至冲压孔10孔口后；冲压座204带动冲头205向下冲压，对阀套进行红冲加工；冲压座204向下冲压过程中，导向斜面19与夹持座304相抵并带动夹持座304朝远离拨料座302的方向转动，使得挡料板305从挡料槽17的贯穿口一侧移开，挡料板305移开后，第二驱动件303带动拨料座302复位进行下一个待加工阀套相对冲压工位203的导入。

参照图5和图6，下一个待加工阀套相对冲压工位203的导入过程中，顶环12会将加工好的阀套顶出，且此过程中，拨料杆306会将被顶环12顶出的阀套拨走，将冲压孔10的位置空出供下一个待加工阀套的导入。

参照图6，冲压台202远离拨料座302的一端固定连接有导向滑台24，导向滑台24远离冲压台202的一端连接有集料箱25，导向滑台24由冲压台202至集料箱25方向倾斜向下设置，导向滑台24用于将拨离冲压工位203的阀套导向集料箱25。

本实施例的工作原理是：通过振动盘5、导料架1以及加热炉4不断将烧红的待加工阀套导入冲压台202，通过拨料座302上的挡料槽17将待加工阀套送往冲压工位203，送料过程中，拨料杆306会发生转动，提前将仍处于冲压工位203的阀套拨离，将冲压孔10孔口空出，便于后续待加工阀套移动至冲压孔10孔口，再进行红冲加工，且冲压过程中，挡料板305会从挡料槽17贯穿的一侧移开，不对挡料座的复位造成影响。

实施例二

与实施例一的区别在于，参照图9和图10，顶出驱动件15包括丝杆151以及螺纹连接于丝杆151的螺纹套152。丝杆151的上下两端分别与安装腔13上下两端转动连接，丝杆151的转动轴线呈竖直设置。导向块16的两端分别与螺纹套152以及顶环12固定连接，导向块16于滑移腔14内沿竖直方向滑移。丝杆151转动带动螺纹套152沿竖直方向滑移，螺纹套152通过导向块16带动顶环12沿竖直方向滑移。

参照图9和图10，丝杆151的下端同轴固定有传动齿轮26，安装腔13的侧壁滑移连接有齿条27。齿条27的长度方向以及滑移方向均平行于拨料座302的滑移方向，齿条27与拨料座302固定连接，拨料座302滑移的同时会带动齿条27相对安装腔13的侧壁滑移。齿条27和传动齿轮26相互啮合，齿条27滑移过程中会带动传动齿轮26转动，进而带动丝杆151转动，进而带动顶环12于竖直方向滑移。

参照图9和图10，实际拨料座302朝靠近冲压台202的方向滑移过程中，丝杆151转动会带动螺纹套152会逐渐下降，进而通过导向块16带动顶环12下降。当第二驱动件303未顶出且拨料座302处于初始位置时，顶环12突出于冲压孔10的孔口。当拨料座302朝靠近冲压台202的方向滑移且拨料杆306刚与冲压孔10孔口加工完毕的阀套抵接时，顶环12下降至与冲压孔10孔口平齐的位置。当挡料槽17移动至冲压孔10孔口的上方时，顶环12下降至冲压孔10孔内。进而顶环12的上升及下降可以与拨料座302的滑移同步，实现拨料及冲压的无缝衔接，可以有效的减少冲头205的冲压间隔，提高对阀套的冲压效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀套红冲设备，其特征在于：包括导料架(1)、冲压机构(2)以及拨料机构(3)；

所述冲压机构(2)包括冲压台(202)、于冲压台(202)上设置的冲压工位(203)、滑移连接于冲压台(202)的冲头(205)以及用于驱动冲头(205)滑移的第一驱动件(206)，所述冲头(205)的滑移方向沿竖直方向设置；所述冲压工位(203)上设有冲压孔(10)，所述冲压孔(10)内同轴设有下顶柱(11)，所述下顶柱(11)和冲压孔(10)之间同轴设有顶环(12)，所述顶环(12)沿轴线方向相对下顶柱(11)滑移，所述顶环(12)连接有顶出驱动件(15)，所述顶出驱动件(15)用于驱动顶环(12)滑移，所述下顶柱(11)与冲头(205)配合用于冲压工件；

所述导料架(1)与冲压台(202)连接用于向冲压台(202)导入工件；

所述拨料机构(3)包括拨料座(302)以及第二驱动件(303)，所述拨料座(302)滑移连接于冲压台(202)，所述第二驱动件(303)用于驱动拨料座(302)滑移以靠近或远离冲压工位(203)；所述拨料座(302)设有挡料槽(17)，所述挡料槽(17)的内壁用于供导料架(1)导入的工件抵靠，所述挡料槽(17)靠近冲压工位(203)一侧的侧壁完全贯穿拨料座(302)。

2.根据权利要求1所述的阀套红冲设备，其特征在于：所述拨料座(302)转动连接有夹持座(304)，所述夹持座(304)的转动轴线呈竖直设置，所述夹持座(304)连接有挡料板(305)；

所述冲头(205)连接有导向滑块(18)，所述导向滑块(18)上设有导向斜面(19)，所述导向斜面(19)朝远离夹持座(304)的方向呈向下倾斜，所述导向斜面(19)用于抵接夹持座(304)以驱使夹持座(304)朝远离拨料座(302)的方向转动，所述夹持座(304)和拨料座(302)之间还连接有复位弹簧(20)；

当所述导向斜面(19)不与夹持座(304)相抵时，所述复位弹簧(20)拉紧夹持座(304)，所述挡料板(305)位于挡料槽(17)靠近冲压工位(203)的一侧，所述挡料板(305)和挡料槽(17)配合用于夹持工件；

当所述冲头(205)带动导向滑块(18)下移时，所述夹持座(304)转动并带动挡料板(305)从挡料槽(17)靠近冲压工位(203)的一侧移开。

3.根据权利要求2所述的阀套红冲设备，其特征在于：所述夹持座(304)转动连接有拨料杆(306)，所述拨料杆(306)的转动轴线呈竖直设置，且所述拨料杆(306)位于挡料板(305)靠近冲压工位(203)的一侧；

所述拨料杆(306)和夹持座(304)之间连接有拉紧弹簧(23)，所述冲压台(202)连接有用于供拨料杆(306)抵靠的靠台(21)，所述拨料杆(306)用于与靠台(21)抵靠接触的点设置为抵靠点(22)，所述抵靠点(22)以及拉紧弹簧(23)分别位于拨料杆(306)转动连接点的两端；

所述拨料杆(306)远离抵靠点(22)的一端到拨料杆(306)转动连接点的距离大于抵靠点(22)到拨料杆(306)转动连接点的距离；

当所述拨料杆(306)不与靠台(21)相抵靠时，所述拉紧弹簧(23)拉紧拨料杆(306)，所述拨料杆(306)远离抵靠点(22)的一端与挡料板(305)相抵，且拨料杆(306)远离抵靠点(22)的一端到冲压工位(203)的距离大于抵靠点(22)到靠台(21)的距离；

当所述拨料杆(306)与靠台(21)相抵靠时，所述拨料杆(306)远离抵靠点(22)的一端朝远离挡料板(305)的方向转动用于将工件拨离冲压工位(203)。

4.根据权利要求1所述的阀套红冲设备，其特征在于：所述导料架(1)的中段连接有加热炉(4)，所述加热炉(4)用于对工件进行加热。

5.根据权利要求4所述的阀套红冲设备，其特征在于：所述导料架(1)的进料端连接有振动盘(5)，所述振动盘(5)用于将工件送入导料架(1)。

6.根据权利要求3所述的阀套红冲设备，其特征在于：所述冲压台(202)内开设有安装腔(13)，所述安装腔(13)内壁滑移连接有齿条(27)，所述齿条(27)的长度方向以及滑移方向均平行于拨料座(302)的滑移方向，所述齿条(27)与拨料座(302)之间固定连接；

所述顶出驱动件(15)包括丝杆(151)以及螺纹连接于丝杆(151)的螺纹套(152)，所述丝杆(151)转动连接于安装腔(13)的内壁，所述丝杆(151)的转动轴线呈竖直设置，所述冲压台(202)内还开设有连通安装腔(13)和冲压孔(10)的滑移腔(14)，所述螺纹套(152)和顶环(12)之间连接有导向块(16)，所述导向块(16)滑移连接于滑移腔(14)，所述导向块(16)的滑移方向沿竖直方向设置；

所述丝杆(151)同轴固定有传动齿轮(26)，所述传动齿轮(26)啮合于齿条(27)；

当所述拨料座(302)带动挡料槽(17)移动至冲压孔(10)正上方时，所述顶环(12)位于冲压孔(10)内；

当所述拨料杆(306)远离抵靠点(22)的一端与工件接触时，所述顶环(12)的上端与冲压孔(10)的上端平齐；

当所述第二驱动件(303)带动拨料座(302)完全复位时，所述顶环(12)突出于冲压孔(10)的孔口。

7.根据权利要求1所述的阀套红冲设备，其特征在于：所述导料架(1)连接有导料组件(9)，所述导料组件(9)包括安装于导料架(1)的驱动电机(91)、转动连接于导料架(1)的第一导向轮(92)以及第二导向轮(93)，第一导向轮(92)的转动轴线以及第二导向轮(93)的转动轴线均呈竖直设置，所述驱动电机(91)用于驱动第一导向轮(92)转动；

所述第一导向轮(92)和第二导向轮(93)分别位于导料架(1)的两侧，所述第一导向轮(92)和第二导向轮(93)配合用于夹持并输送导料架(1)上的工件。

8.根据权利要求7所述的阀套红冲设备，其特征在于：所述导料组件(9)于导料架(1)上设置有多组。

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