CN116371062B - 一种废润滑油过滤釜及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及润滑油过滤技术领域，具体是一种废润滑油过滤釜及方法，一种废润滑油过滤釜包括支撑底架，所述支撑底架上固定安装有中和罐和过滤罐，所述中和罐和过滤罐之间通过出油管相连接，且所述中和罐上还固定安装有进油管和加药组件，还包括：隔板，所述隔板固定安装在所述中和罐内；以及中和机构，所述中和机构分别与所述中和罐和隔板相连接，其中，中和机构包括有弹性搅拌组件和控制组件；所述弹性搅拌组件包括有搅拌叶、搅拌滤板、弹性连接板和旋转伸缩单元，本发明废润滑油过滤釜，结构新颖，可完成对废润滑油的充分处理，保证回收的质量，为使用者提供了便利。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油过滤技术领域，具体是一种废润滑油过滤釜及方法。
背景技术
废润滑油通常指两方面，一是指润滑油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大；二是指润滑油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废润滑油在处理时，一般会加入用于中和的添加剂，以便提高回收利用率，为加快废润滑油与添加剂的混合，大部分会使用搅拌杆或者搅拌叶等对其进行搅拌。
现有的废润滑油过滤釜，在处理废润滑油油液时，搅拌的均匀程度直接影响到回收的油液质量和效果，常规的搅拌叶很难满足充分混合的目的，进而影响到油液的二次使用，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种废润滑油过滤釜及方法，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废润滑油过滤釜及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废润滑油过滤釜，包括支撑底架，所述支撑底架上固定安装有中和罐和过滤罐，所述中和罐和过滤罐之间通过出油管相连接，且所述中和罐上还固定安装有进油管和加药组件，还包括：
隔板，所述隔板固定安装在所述中和罐内；以及
中和机构，所述中和机构分别与所述中和罐和隔板相连接，其中，中和机构包括有弹性搅拌组件和控制组件；
所述弹性搅拌组件包括有搅拌叶、搅拌滤板、弹性连接板和旋转伸缩单元，所述旋转伸缩单元与所述中和罐相连接，并位于所述中和罐的中心线上，多个所述搅拌滤板纵向排列在所述中和罐内，并套设在所述旋转伸缩单元上，其中，位于两个端部的搅拌滤板与旋转伸缩单元固定连接，且相邻所述搅拌滤板之间通过弹性连接板相连接，所述搅拌叶固定安装在所述搅拌滤板上；
所述控制组件与所述隔板相连接，并套设在所述旋转伸缩单元上，且控制组件还与所述旋转伸缩单元滑动连接；
所述旋转伸缩单元包括：搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述中和罐上；
限位转筒，所述限位转筒与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述中和罐的中心线上，且所述限位转筒还通过连杆与最顶端的搅拌滤板固定连接；
伸缩杆，所述伸缩杆的一端套设在所述限位转筒内，伸缩杆的另一端与最低端的搅拌滤板固定连接，其中，最低端的搅拌滤板为圆板状结构，且圆板状结构上设有多个滤孔；以及
拉力模块，所述拉力模块分别与所述限位转筒和伸缩杆相连接，且所述拉力模块还与所述控制组件滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述进油管与所述中和罐之间通过法兰相连接，且所述进油管的出口端伸入至中和罐内，并延伸至搅拌滤板内侧的上部。
作为本发明进一步的方案：所述拉力模块包括：
密封活塞，所述密封活塞滑动安装在所述限位转筒内，且所述密封活塞还与所述伸缩杆固定连接；
活动槽口，所述活动槽口开设于所述限位转筒上，活动槽口内固定安装有旋转底座，所述旋转底座上转动安装有旋转拉杆；
第二拉绳，所述第二拉绳套设在所述限位转筒内，且所述第二拉绳的一端与所述密封活塞固定连接，第二拉绳的另一端通过分绳器与所述旋转拉杆相连接；以及
滚球，所述滚球转动安装在所述旋转拉杆的另一端上，且所述滚球还与所述控制组件滚动连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：阻挡尖刺，所述阻挡尖刺的数量为多个，多个所述阻挡尖刺均匀分布在所述搅拌滤板的顶壁和底壁上。
作为本发明进一步的方案：所述控制组件包括：
控制圆筒，所述控制圆筒固定安装在所述隔板上，且所述控制圆筒套设在所述限位转筒上；以及
导向凸起，所述导向凸起的数量为多个，多个所述导向凸起分布在所述控制圆筒的内壁上，且所述导向凸起还与所述滚球滑动连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：放料腔室，所述放料腔室位于所述中和罐底端，且所述放料腔室通过连通筒与所述中和罐相连通；
工字型活塞架，所述工字型活塞架滑动安装在所述连通筒内，且所述工字型活塞架的顶端通过第一拉绳与最底端的搅拌滤板固定连接，工字型活塞架的底端通过复位弹簧与所述连通筒固定连接；
放油孔，所述放油孔开设于所述连通筒上；以及
驱动组件，所述驱动组件分别与所述控制圆筒和隔板相连接，并与所述滚球滚动连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：
控制件，所述控制件固定安装在所述隔板上；
导向顶块，所述导向顶块的一端与所述控制件固定连接，导向顶块的另一端插装在所述控制圆筒上开设的推拉缺口内，并与所述推拉缺口滑动连接；
滑动插槽，所述滑动插槽开设于所述控制圆筒上；以及
形变导向板，所述形变导向板的两端分别插装在两套所述滑动插槽内，并与所述滑动插槽滑动连接，且所述形变导向板还与所述导向顶块相连接，并与所述滚球滚动连接。
作为本发明进一步的方案：还包括：加热器，所述加热器固定安装在所述放料腔室内，并与所述连通筒相连接。
一种废润滑油过滤方法，其采用上述所述的废润滑油过滤釜，包括以下步骤：
S1、将待过滤的废润滑油油液经进油管通入至中和罐内，并流动至多个搅拌滤板组成的用于进行初步过滤的环形腔内；
S2、加药组件向中和罐内加入定量的添加剂；
S3、搅拌电机带动限位转筒和伸缩杆转动，限位转筒和伸缩杆带动多个搅拌滤板和搅拌叶同步转动，同时，限位转筒通过带动旋转拉杆在控制圆筒内转动的方式使滚球交替与控制圆筒的内壁和多个导向凸起滚动连接，在滚球与导向凸起接触时，旋转拉杆发生逆时针转动并拉动第二拉绳向上移动，在第二拉绳的拉力作用下，多个搅拌滤板进行收缩运动，在滚球与控制圆筒的内壁接触时，在弹性连接板的弹性作用下，多个搅拌滤板进行伸展运动并通过第二拉绳使旋转拉杆发生顺时针转动，顺时针转动的旋转拉杆带动搅拌叶多方向搅拌油液；
S4、开启出油管上的阀门，经过中和后的废润滑油油液经出油管输送至用于进行二次过滤和蒸馏的过滤罐内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在对废润滑油进行处理时，首先，将废润滑油经进油管通入至中和罐内，其中，中和罐的顶部通过螺栓安装有顶盖，以对中和罐内的零部件进行定期保养和维护，另外，进油管的出口端延伸至搅拌滤板的上部，可以使润滑油从进油管内流出时，先进入到多个搅拌滤板内，从而对大尺寸的杂质进行初步过滤，同时，通过设置的加药组件，可向中和罐内加入适量的添加剂，然后，启动旋转伸缩单元，可带动搅拌滤板和搅拌叶在中和罐内同步旋转，以对中和罐内的油液和添加剂进行混合与搅拌，同时，通过设置的控制组件，在旋转伸缩单元转动过程中，可使其发生往复上下伸缩的动作，并可同时带动多个搅拌滤板进行往复收缩与伸展动作，从而可使油液与废润滑油充分混合，在预处理结束后，中和罐内的油液经出油管进入过滤罐内，从而进行二次过滤和蒸馏，从而可完成对废润滑油的充分处理，保证回收的质量，为使用者提供了便利。
附图说明
图1为本发明实施例中废润滑油过滤釜的整体结构示意图。
图2为本发明实施例中中和罐部分的主视剖视结构示意图。
图3为本发明实施例2中A部分放大的剖视结构示意图。
图4为本发明实施例中环形搅拌滤板部分的立体结构示意图。
图5为本发明实施例中控制圆筒部分的俯视剖视结构示意图。
图6为本发明实施例中放料腔室部分的剖视结构示意图。
图中：1-支撑底架，2-中和罐，3-进油管，4-顶盖，5-搅拌电机，6-出油管，7-过滤罐，8-加药组件，9-放料腔室，10-第一拉绳，11-搅拌叶，12-搅拌滤板，13-第二拉绳，14-密封活塞，15-限位转筒，16-伸缩杆，17-弹性连接板，18-阻挡尖刺，19-形变导向板，20-导向凸起，21-分绳器，22-活动槽口，23-旋转底座，24-旋转拉杆，25-滚球，26-加热器，27-连通筒，28-复位弹簧，29-工字型活塞架，30-放油孔，31-推拉缺口，32-导向顶块，33-控制件，34-控制圆筒，35-隔板，36-滑动插槽。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图6，本发明实施例提供的一种废润滑油过滤釜，包括支撑底架1，所述支撑底架1上固定安装有中和罐2和过滤罐7，所述中和罐2和过滤罐7之间通过出油管6相连接，且所述中和罐2上还固定安装有进油管3和加药组件8，还包括：
隔板35，所述隔板35固定安装在所述中和罐2内；以及
中和机构，所述中和机构分别与所述中和罐2和隔板35相连接，其中，中和机构包括有弹性搅拌组件和控制组件；
所述弹性搅拌组件包括有搅拌叶11、搅拌滤板12、弹性连接板17和旋转伸缩单元，所述旋转伸缩单元与所述中和罐2相连接，并位于所述中和罐2的中心线上，多个所述搅拌滤板12纵向排列在所述中和罐2内，并套设在所述旋转伸缩单元上，其中，位于两个端部的搅拌滤板12与旋转伸缩单元固定连接，且相邻所述搅拌滤板12之间通过弹性连接板17相连接，所述搅拌叶11固定安装在所述搅拌滤板12上；
所述控制组件与所述隔板35相连接，并套设在所述旋转伸缩单元上，且控制组件还与所述旋转伸缩单元滑动连接。
请参阅图2，所述进油管3与所述中和罐2之间通过法兰相连接，且所述进油管3的出口端伸入至中和罐2内，并延伸至搅拌滤板12内侧的上部。
在对废润滑油进行处理时，首先，将废润滑油经进油管3通入至中和罐2内，其中，中和罐2的顶部通过螺栓安装有顶盖4，以对中和罐2内的零部件进行定期保养和维护，另外，进油管3的出口端延伸至搅拌滤板12的上部，可以使润滑油从进油管3内流出时，先进入到多个搅拌滤板12内，从而对大尺寸的杂质进行初步过滤，同时，通过设置的加药组件8，可向中和罐2内加入适量的添加剂，然后，启动旋转伸缩单元，可带动搅拌滤板12和搅拌叶11在中和罐2内同步旋转，以对中和罐2内的油液和添加剂进行混合与搅拌，同时，通过设置的控制组件，在旋转伸缩单元转动过程中，可使其发生往复上下伸缩的动作，并可同时带动多个搅拌滤板12进行往复收缩与伸展动作，从而可使油液与废润滑油充分混合，在预处理结束后，中和罐2内的油液经出油管6进入过滤罐7内，便于进行二次过滤和蒸馏，从而可完成对废润滑油的充分处理，保证回收的质量，为使用者提供了便利。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图3，所述旋转伸缩单元包括：
搅拌电机5，所述搅拌电机5固定安装在所述中和罐2上；
限位转筒15，所述限位转筒15与所述搅拌电机5的输出端固定连接，并位于所述中和罐2的中心线上，且所述限位转筒15还通过连杆与最顶端的搅拌滤板12固定连接；
伸缩杆16，所述伸缩杆16的一端套设在所述限位转筒15内，伸缩杆16的另一端与最低端的搅拌滤板12固定连接，其中，最低端的搅拌滤板12为圆板状结构，且圆板状结构上设有多个滤孔；以及
拉力模块，所述拉力模块分别与所述限位转筒15和伸缩杆16相连接，且所述拉力模块还与所述控制组件滑动连接。
请参阅图3和图5，所述拉力模块包括：
密封活塞14，所述密封活塞14滑动安装在所述限位转筒15内，且所述密封活塞14还与所述伸缩杆16固定连接；
活动槽口22，所述活动槽口22开设于所述限位转筒15上，活动槽口22内固定安装有旋转底座23，所述旋转底座23上转动安装有旋转拉杆24；
第二拉绳13，所述第二拉绳13套设在所述限位转筒15内，且所述第二拉绳13的一端与所述密封活塞14固定连接，第二拉绳13的另一端通过分绳器21与所述旋转拉杆24相连接；以及
滚球25，所述滚球25转动安装在所述旋转拉杆24的另一端上，且所述滚球25还与所述控制组件滚动连接。
请参阅图4，还包括：阻挡尖刺18，所述阻挡尖刺18的数量为多个，多个所述阻挡尖刺18均匀分布在所述搅拌滤板12的顶壁和底壁上。
请参阅图2和图5，所述控制组件包括：
控制圆筒34，所述控制圆筒34固定安装在所述隔板35上，且所述控制圆筒34套设在所述限位转筒15上；以及
导向凸起20，所述导向凸起20的数量为多个，多个所述导向凸起20分布在所述控制圆筒34的内壁上，且所述导向凸起20还与所述滚球25滑动连接。
在油液和添加剂同时加入中和罐2内的过程中，启动搅拌电机5，可带动限位转筒15转动，其中，限位转筒15与伸缩杆16之间卡装连接，使伸缩杆16仅能在限位转筒15内上下滑动，则在限位转筒15的带动下，可使伸缩杆16也发生转动，从而可带动多个搅拌滤板12和搅拌叶11同步转动，以对中和罐2内的混合物进行搅拌，另外，通过设置的阻挡尖刺18，在油液先流入多个搅拌滤板12形成的环形腔内时，大尺寸的杂质以及粘附性强的杂质会被初步过滤在环形腔内，由后期工作人员拆卸并进行清理，同时，在限位转筒15转动过程中，会带动旋转拉杆24同步转动，其中，旋转拉杆24的数量为两根，两根旋转拉杆24均通过分绳器21与第二拉绳13相连接，并且两根旋转拉杆24组成倒V型结构，在分绳器21的分配下，第二拉绳13呈Y型结构，从而可使分离出的两个绳端部分别与两根旋转拉杆24相连接，旋转拉杆24在逆时针转动过程中，可使滚球25交替在控制圆筒34的内壁上和导向凸起20上滚动，当滚球25与导向凸起20接触时，导向凸起20会对旋转拉杆24产生推力作用，从而使旋转拉杆24发生逆时针转动，并拉动第二拉绳13向上移动，使多个搅拌滤板12进行收缩运动，另外，由于导向凸起20与滚球25分离的一侧为竖直面，则在滚球25与导向凸起20分离的瞬间，会快速失去支撑作用，此时，在弹性连接板17的弹性作用下，可使处于收缩状态的多个搅拌滤板12快速被弹开，从而进一步起到扰流的作用，达到较好的混合效果，相反的，当滚球25与控制圆筒34的内壁接触时，多个搅拌滤板12会进行伸展运动，随着限位转筒15持续转动，多个搅拌滤板12带动搅拌叶11旋转的同时，可进行往复收缩与伸展，有利于提高搅拌的效果，其中，搅拌叶11的数量为多个，可以每个搅拌滤板12上均安装有搅拌叶11，也可以间隔搅拌滤板12进行安装，在此不做过多赘述。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2、图5和图6，还包括：放料腔室9，所述放料腔室9位于所述中和罐2底端，且所述放料腔室9通过连通筒27与所述中和罐2相连通；
工字型活塞架29，所述工字型活塞架29滑动安装在所述连通筒27内，且所述工字型活塞架29的顶端通过第一拉绳10与最底端的搅拌滤板12固定连接，工字型活塞架29的底端通过复位弹簧28与所述连通筒27固定连接；
放油孔30，所述放油孔30开设于所述连通筒27上；以及
驱动组件，所述驱动组件分别与所述控制圆筒34和隔板35相连接，并与所述滚球25滚动连接。
所述驱动组件包括：控制件33，所述控制件33固定安装在所述隔板35上；
导向顶块32，所述导向顶块32的一端与所述控制件33固定连接，导向顶块32的另一端插装在所述控制圆筒34上开设的推拉缺口31内，并与所述推拉缺口31滑动连接；
滑动插槽36，所述滑动插槽36开设于所述控制圆筒34上；以及
形变导向板19，所述形变导向板19的两端分别插装在两套所述滑动插槽36内，并与所述滑动插槽36滑动连接，且所述形变导向板19还与所述导向顶块32相连接，并与所述滚球25滚动连接。
请参阅图6，还包括：加热器26，所述加热器26固定安装在所述放料腔室9内，并与所述连通筒27相连接。
在中和结束后，启动控制件33，其中控制件33可采用伸缩缸的形式，可带动导向顶块32向控制圆筒34的中部方向移动，并推动形变导向板19移动，可使位于滑动插槽36内的形变导向板19伸出至外部，从而可增大导向顶块32在控制圆筒34内的凸出高度，其中，形变导向板19可采用硬质塑料板的形式，并且与旋转底座23的端部固定连接，随着导向顶块32的左右移动，可使形变导向板19的端部在滑动插槽36内滑动，当滚球25在形变导向板19上滚动时，可使旋转拉杆24转动角度增大，同时可使多个搅拌滤板12的收缩程度增大，并在第一拉绳10的拉动作用下，可使工字型活塞架29的顶端进入至中和罐2内，此时，使搅拌电机5停止转动，则中和罐2内经过中和后的油液会通过工字型活塞架29的中部进入至连通筒27内，并经放油孔30进入至放料腔室9内，最终经出油管6输送至过滤罐7内，在排液结束后，再次启动控制件33，使导向顶块32恢复至原位，此时导向顶块32伸入至控制圆筒34内的长度与导向凸起20的高度相等，另外，在复位弹簧28的拉力作用下，可使工字型活塞架29再次对连通筒27进行封堵，以便于进行后续的中和工作，且通过设置的加热器26，可对放料腔室9内的油液进行加热，以提高其流动性，有利于提高排液的速度，并可避免杂质在放料腔室9内滞留。
一种废润滑油过滤方法，其采用上述的废润滑油过滤釜，包括以下步骤：
S1、将待过滤的废润滑油油液经进油管3通入至中和罐2内，并流动至多个搅拌滤板12组成的用于进行初步过滤的环形腔内；
S2、加药组件8向中和罐2内加入定量的添加剂；
S3、搅拌电机5带动限位转筒15和伸缩杆16转动，限位转筒15和伸缩杆16带动多个搅拌滤板12和搅拌叶11同步转动，同时，限位转筒15通过带动旋转拉杆24在控制圆筒34内转动的方式使滚球25交替与控制圆筒34的内壁和多个导向凸起20滚动连接，在滚球25与导向凸起20接触时，旋转拉杆24发生逆时针转动并拉动第二拉绳13向上移动，在第二拉绳13的拉力作用下，多个搅拌滤板12进行收缩运动，在滚球25与控制圆筒34的内壁接触时，在弹性连接板17的弹性作用下，多个搅拌滤板12进行伸展运动并通过第二拉绳13使旋转拉杆24发生顺时针转动，顺时针转动的旋转拉杆24带动搅拌叶11多方向搅拌油液；
S4、开启出油管6上的阀门，经过中和后的废润滑油油液经出油管6输送至用于进行二次过滤和蒸馏的过滤罐7内。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种废润滑油过滤釜，包括支撑底架，所述支撑底架上固定安装有中和罐和过滤罐，所述中和罐和过滤罐之间通过出油管相连接，且所述中和罐上还固定安装有进油管和加药组件，其特征在于，还包括：
隔板，所述隔板固定安装在所述中和罐内；以及
中和机构，所述中和机构分别与所述中和罐和隔板相连接，其中，中和机构包括有弹性搅拌组件和控制组件；
所述弹性搅拌组件包括有搅拌叶、搅拌滤板、弹性连接板和旋转伸缩单元，所述旋转伸缩单元与所述中和罐相连接，并位于所述中和罐的中心线上，多个所述搅拌滤板纵向排列在所述中和罐内，并套设在所述旋转伸缩单元上，其中，位于两个端部的搅拌滤板与旋转伸缩单元固定连接，且相邻所述搅拌滤板之间通过弹性连接板相连接，所述搅拌叶固定安装在所述搅拌滤板上；
所述控制组件与所述隔板相连接，并套设在所述旋转伸缩单元上，且控制组件还与所述旋转伸缩单元滑动连接；
所述旋转伸缩单元包括：搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述中和罐上；
限位转筒，所述限位转筒与所述搅拌电机的输出端固定连接，并位于所述中和罐的中心线上，且所述限位转筒还通过连杆与最顶端的搅拌滤板固定连接；
伸缩杆，所述伸缩杆的一端套设在所述限位转筒内，伸缩杆的另一端与最低端的搅拌滤板固定连接，其中，最低端的搅拌滤板为圆板状结构，且圆板状结构上设有多个滤孔；以及
拉力模块，所述拉力模块分别与所述限位转筒和伸缩杆相连接，且所述拉力模块还与所述控制组件滑动连接。
2.根据权利要求1所述的废润滑油过滤釜，其特征在于，所述进油管与所述中和罐之间通过法兰相连接，且所述进油管的出口端伸入至中和罐内，并延伸至搅拌滤板内侧的上部。
3.根据权利要求2所述的废润滑油过滤釜，其特征在于，所述拉力模块包括：
密封活塞，所述密封活塞滑动安装在所述限位转筒内，且所述密封活塞还与所述伸缩杆固定连接；
活动槽口，所述活动槽口开设于所述限位转筒上，活动槽口内固定安装有旋转底座，所述旋转底座上转动安装有旋转拉杆；
第二拉绳，所述第二拉绳套设在所述限位转筒内，且所述第二拉绳的一端与所述密封活塞固定连接，第二拉绳的另一端通过分绳器与所述旋转拉杆相连接；以及
滚球，所述滚球转动安装在所述旋转拉杆的另一端上，且所述滚球还与所述控制组件滚动连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的废润滑油过滤釜，其特征在于，还包括：阻挡尖刺，所述阻挡尖刺的数量为多个，多个所述阻挡尖刺均匀分布在所述搅拌滤板的顶壁和底壁上。
5.根据权利要求3所述的废润滑油过滤釜，其特征在于，所述控制组件包括：
控制圆筒，所述控制圆筒固定安装在所述隔板上，且所述控制圆筒套设在所述限位转筒上；以及
导向凸起，所述导向凸起的数量为多个，多个所述导向凸起分布在所述控制圆筒的内壁上，且所述导向凸起还与所述滚球滑动连接。
6.根据权利要求5所述的废润滑油过滤釜，其特征在于，还包括：放料腔室，所述放料腔室位于所述中和罐底端，且所述放料腔室通过连通筒与所述中和罐相连通；
工字型活塞架，所述工字型活塞架滑动安装在所述连通筒内，且所述工字型活塞架的顶端通过第一拉绳与最底端的搅拌滤板固定连接，工字型活塞架的底端通过复位弹簧与所述连通筒固定连接；
放油孔，所述放油孔开设于所述连通筒上；以及
驱动组件，所述驱动组件分别与所述控制圆筒和隔板相连接，并与所述滚球滚动连接。
7.根据权利要求6所述的废润滑油过滤釜，其特征在于，所述驱动组件包括：
控制件，所述控制件固定安装在所述隔板上；
导向顶块，所述导向顶块的一端与所述控制件固定连接，导向顶块的另一端插装在所述控制圆筒上开设的推拉缺口内，并与所述推拉缺口滑动连接；
滑动插槽，所述滑动插槽开设于所述控制圆筒上；以及
形变导向板，所述形变导向板的两端分别插装在两套所述滑动插槽内，并与所述滑动插槽滑动连接，且所述形变导向板还与所述导向顶块相连接，并与所述滚球滚动连接。
8.根据权利要求7所述的废润滑油过滤釜，其特征在于，还包括：加热器，所述加热器固定安装在所述放料腔室内，并与所述连通筒相连接。
9.一种废润滑油过滤方法，采用如权利要求1-8任意一项所述的废润滑油过滤釜，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待过滤的废润滑油油液经进油管通入至中和罐内，并流动至多个搅拌滤板组成的用于进行初步过滤的环形腔内；
S2、加药组件向中和罐内加入定量的添加剂；
S3、搅拌电机带动限位转筒和伸缩杆转动，限位转筒和伸缩杆带动多个搅拌滤板和搅拌叶同步转动，同时，限位转筒通过带动旋转拉杆在控制圆筒内转动的方式使滚球交替与控制圆筒的内壁和多个导向凸起滚动连接，在滚球与导向凸起接触时，旋转拉杆发生逆时针转动并拉动第二拉绳向上移动，在第二拉绳的拉力作用下，多个搅拌滤板进行收缩运动，在滚球与控制圆筒的内壁接触时，在弹性连接板的弹性作用下，多个搅拌滤板进行伸展运动并通过第二拉绳使旋转拉杆发生顺时针转动，顺时针转动的旋转拉杆带动搅拌叶多方向搅拌油液；
S4、开启出油管上的阀门，经过中和后的废润滑油油液经出油管输送至用于进行二次过滤和蒸馏的过滤罐内。
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