CN114682134A - 一种含锌工业废料回收用提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含锌工业废料回收用提纯装置，包括加工筒，所述加工筒的内侧壁面对称设有支撑机构，所述支撑机构包括固定块一、固定块二，本发明通过设有的电机、转轴和搅拌叶的使用能够对溶液与含锌废料进行搅拌，使其能够更好地接触反应，同时配合设有的传动机构和支撑机构，使得搅拌筒进行间歇式的上下往复运动，提高搅拌效果，促使含锌废料与乙二胺四乙酸二钠溶液反应更加迅速，提高锌的回收效率；通过设有的支架、连接头、刮板的使用，能够对搅拌筒内壁进行清理，同时配合设有的丝杆、连接杆、限制架、齿轮，实现对刮板角与搅拌筒内壁之间角度调节，使其使用更方便，适用性更好。

Description

一种含锌工业废料回收用提纯装置

技术领域

本发明涉及金属提纯技术领域，具体为一种含锌工业废料回收用提纯装置。

背景技术

我国是世界上最大的有色金属生产国，铅锌产量世界第一。目前主要的主要生产方法为火法冶炼，在铅锌冶炼过程中会产出大量的次氧化锌废渣，废渣中次氧化锌(主要成分是ZnO，品位一般为45％～80％)所占比例相当大，此外，占比最大的是铅，约为10-20％，如果将锌渣直接丢弃，不仅会造成很大的资源浪费，还会对环境造成污染，因此，需要对通过乙二胺四乙酸二钠溶液与含锌的废渣进行混合，使得锌渣与溶液反应，得到氢氧化锌沉淀，在经过去离子水对其进行清洗以供使用，从而对含锌的废渣中的锌进行回收提纯再利用。

现有的，一些含锌的废渣回收利用的提纯装置不具有搅拌机构，不能够使得乙二胺四乙酸二钠溶液与锌渣很好的混合并充分的发生反应，且搅拌混合效率低下，反应慢，回收效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含锌工业废料回收用提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种含锌工业废料回收用提纯装置，包括加工筒，所述加工筒的内侧壁面对称设有支撑机构，所述支撑机构包括固定块一、固定块二，所述固定块二位于固定块一的正下方，所述支撑机构之间连接有搅拌筒，所述搅拌筒内设有转轴，所述搅拌筒内转轴外壁设有若干搅拌叶，所述转轴上端连接有加工筒顶部设有的电机，所述加工筒内搅拌筒上方固定块一与转轴之间通过传动机构相连接，所述传动机构包括传动杆、连接架，所述传动杆套设在转轴外壁上，所述连接架对称安装于传动杆两端底部，所述搅拌筒内对称设有刮壁机构与转轴相连接。

进一步的，所述支撑机构还包括固定块一与固定块二之间设有的滑杆，所述滑杆的下端穿过固定块二并与加工筒内底部固定连接，所述固定块一与固定块二之间且位于滑杆外壁上由上到下依次套设有滑块一和弹簧一，所述固定块二与加工筒内底部之间且位于滑杆外壁上由上到下依次套设有滑块二和弹簧二，所述滑块一和滑块二的一端分别与搅拌筒侧壁固定连接，对搅拌筒起到支撑作用同时能够使其在使用过程中更加的稳定。

进一步的，所述传动机构还包括连接架底部活动连接的滚球，所述固定块一的顶部开设有与连接架相匹配的轨槽一，所述轨槽一内底部开设有与滚球相匹配的轨槽二，所述轨槽二内中心处设有推杆，所述推杆的下端穿过固定块一底部并与滑块一固定连接，能够将动力传递给支撑机构，从而配合支撑机构使得搅拌筒上下往复运动，以便配合搅拌叶提高混合搅拌效率，加快反应，提高锌的回收效率。

进一步的，所述刮壁机构包括搅拌筒内转轴外壁上对称套设的支架，所述支架的一端开设有调节槽，所述调节槽内远离支架端部位置设有齿轮，所述调节槽内齿轮一侧连接有连接头，所述连接头一端连接有刮板，所述调节槽内齿轮顶部设有限制架，所述限制架下端与齿轮相连接，所述限制架顶部连接有连接杆，所述连接杆上端穿过调节槽内顶部开设的容纳槽并延伸至支架顶部，所述支架顶部连接杆一侧设有安装板，所述安装板远离连接杆一侧设有丝杆，所述丝杆一端穿过安装板并穿过连接杆侧壁开设的通孔，能够根据实际情况进行对刮板角度的调节，使其适用性更广，且刮壁机构的使用能够避免搅拌筒内壁粘附一些物品。

进一步的，所述轨槽一和轨槽二均为弧形状，所述轨槽一内壁与连接架滑动连接，所述轨槽二内壁与滚球外壁滚动连接，以便配合传动机构使用，从而更好地传递动力。

进一步的，所述推杆位于轨槽二内的部分与转轴转动方向相反的一侧设有倾斜的斜面，且所述斜面底端与轨槽二内底壁齐平，以便通过滚球触发挤压推杆下移，从而推动滑块一上下移动。

进一步的，所述连接头一端侧壁设有若干与齿轮相匹配的齿牙，所述连接头与支架转动连接，以便对齿轮限制固定，从而通过齿轮与连接头上的齿牙之间配合实现对连接头的限制固定，防止意外转动。

进一步的，所述丝杆通过丝杆螺母与安装板活动连接，所述丝杆远离连接杆一端固定连接有把手，所述丝杆另一端与连接杆活动连接，以便调节丝杆从而对连接杆进行限制固定。

进一步的，所述加工筒底部设有底架，所述底架顶部加工筒的两侧对称设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与筒盖底部固定连接，以便将筒盖以及电机、转轴、搅拌叶和传动杆移出加工筒外，以便对搅拌筒内添加锌渣等。

进一步的，所述齿轮顶部开设有若干插孔，若干所述插孔均匀分布，所述限制架下端插入与限制架低端相对应的插孔内，以便对齿轮限制固定，防止意外转动，初始刮板角度发生改变。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设有的液压伸缩杆将筒盖与加工筒之间分开，从而将锌渣和需要用到的反应溶液倒入到搅拌筒内，之后将筒盖盖在加工筒顶部，之后启动电机带动转轴，从而带动搅拌叶转动进行搅拌，同时会带动传动杆转动，从而通过传动杆带动连接架进行以转轴为轴心的圆周运动，从而带动滚球移动，当连接架和滚球移动至固定块一顶部开设的轨槽一和轨槽二内时，随着连接架和滚球的移动会使得滚球与推杆顶部的斜面相接触，并使得滚球逐渐的挤压推杆，使得推杆向下移动，从而推动滑块一下移并挤压弹簧一，同时，滑块一会带动搅拌筒下移，搅拌筒会带动滑块二下移并挤压弹簧二，当推杆顶部移动至轨槽二内底部且滚球在推杆顶部经过之后，滑块一和滑块二分别会在弹簧一和弹簧二的作用下进行复位运动，从而带动搅拌筒进行上移，当滚球再次移动到轨槽二内时，会重复上述运动，从而使得搅拌筒进行间歇式的上下往复运动，从而配合搅拌叶的使用，使得其搅拌效果更好，同时促使锌渣与乙二胺四乙酸二钠溶液反应更加迅速，提高锌的回收效率，使其使用效果更好；

2、本发明通过设有的支架跟随转轴转动，从而带动连接头进而带动刮板转动，通过刮板对搅拌筒内壁进行清理，从而刮下搅拌筒内壁粘附的东西，通过扭动把手带动丝杆移动，从而解除对连接杆的限定，之后上拉连接杆带动限制架移动至容纳槽内，从而解除对齿轮的限定，进而即可转动刮板带动连接头配合齿轮进行转动，从而对刮板角度调节，调节到合适角度后，推动连接杆带动限制架，使得限制架下端插入齿轮顶部的插孔内，之后扭动把手带动丝杆重新插入到连接杆侧壁上的通孔内，从而实现对连接杆的限制固定，进而对刮板限制固定，避免使用过程中意外转动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明加工筒与搅拌筒之间的局部俯视结构示意图；

图4是本发明固定块一与推杆之间的侧剖结构示意图；

图5是本发明图1中A的放大结构示意图；

图6是本发明图3中B的放大结构示意图；

图7是本发明滚球与推杆和固定块一之间的局部立体结构示意图；

图中：1、加工筒；2、搅拌筒；3、固定块一；4、固定块二；5、滑杆；6、滑块一；7、滑块二；8、弹簧一；9、弹簧二；10、电机；11、转轴；12、搅拌叶；13、支架；14、刮板；15、液压伸缩杆；16、筒盖；17、传动杆；18、连接架；19、滚球；20、推杆；21、轨槽一；22、轨槽二；23、连接头；24、齿轮；25、调节槽；26、限制架；27、连接杆；28、丝杆；29、安装板；30、插孔；31、软管；32、底架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－图4和图7所示的一种含锌工业废料回收用提纯装置，包括加工筒1，在加工筒1的内侧壁面对称设有支撑机构，支撑机构的相对内侧连接有搅拌筒2，支撑机构包括加工筒1内壁设有的固定块一3、固定块二4，固定块二4位于固定块一3的正下方，在固定块一3与固定块二4之间设有滑杆5，滑杆5的上端与固定块一3底部固定连接，滑杆5的下端穿过固定块二4并与加工筒1内底壁固定连接，在固定块一3和固定块二4之间且位于滑杆5的外壁上由上到下依次套设有滑块一6和弹簧一8，在固定块二4与加工筒1内底壁之间且位于滑杆5的外壁上由上到下依次套设有滑块二7和弹簧二9，滑块一6与滑块二7分别与滑杆5滑动连接，弹簧一8的两端分别与滑块一6和固定块二4顶部固定连接，弹簧二9的两端分别与滑块二7和加工筒1内底壁固定连接，滑块一6和滑块二7的一端与搅拌筒2侧壁固定连接，能够对搅拌筒2起到支撑固定的作用，本示例中，支撑机构设有4组，且分别等距分布在加工筒1内壁上，在搅拌筒2内部设有转轴11，搅拌筒2内转轴11的外壁上对称设有刮壁机构，在搅拌筒2内且位于刮壁机构相对内侧之间转轴11的外壁上套设有若干搅拌叶12，转轴11的上端延伸至加工筒1顶部设有的筒盖16的顶部连接有电机10，电机10的输出轴与转轴11固定连接，以便带动转轴11和搅拌叶12进行转动搅拌，使得乙二胺四乙酸二钠溶液与锌渣充分的反应，在加工筒1内侧且位于搅拌筒2的上方固定块一3与转轴11之间通过传动机构相连接，传动机构包括转轴11外壁套设的传动杆17，传动杆17的两端底部固定连接有连接架18，连接架18的下端活动连接有滚球19，在固定块一3的顶部开设有与连接架18相匹配的轨槽一21，在连接架18的内底壁开设有与滚球19相匹配的轨槽二22，在轨槽二22内中心处设有推杆20，推杆20的下端穿过固定块一3底部并与滑块一6固定连接，推杆20位于轨槽二22内的部分与转轴11转动方向相反的一侧设有倾斜的斜面，斜面的底端与轨槽二22内底面相齐平，以便通过滚球19挤压推杆20下移，从而推动滑块一6带动搅拌筒2下移，滚球19完全将推杆20顶部压入轨槽二22下方并经过推杆20顶部之后，滑块一6会在弹簧一8的作用下进行复位，从而使得搅拌筒2上移，实现搅拌筒2的上下移动配合转轴11和搅拌叶12使用使其搅拌混合效果更好，加快含锌废料与反应溶液之间的反应，提高对锌的回收率，本示例中，连接架18、滚球19均设有两个，且相互对称的分布在转轴11的两侧，轨槽一21和轨槽二22均为弧形状，轨槽一21和轨槽二22与连接架18围绕转轴11为轴心转动的圆周相契合，在加工筒1的内侧搅拌筒2的侧壁连接有软管31，软管31一端穿过加工筒1侧壁，在加工筒1外软管31外壁上设有阀门，软管31为耐酸碱性的材质，当乙二胺四乙酸二钠溶液与含锌的废料反应完全产生氢氧化锌沉淀后，通过软管31将而内部的液体排出，之后即可得到沉淀物氢氧化锌，以便配合搅拌筒2上下移动使用，在加工筒1的底部设有底架32，底架32由底板和四个支腿构成，在底架32顶部且位于加工筒1的两侧对称设有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的伸缩端与筒盖16底部固定连接，筒盖16与加工筒1顶壁之间设有密封圈，保持加工筒1与筒盖16之间连接处的密封性，通过液压伸缩杆15能够带动筒盖16、电机10、转轴11、传动杆17、连接架18、滚球19以及搅拌叶12上移出加工筒1外，方便对搅拌筒2内部添加原料等，使其使用更方便。

实施方式具体为：使用时，通过启动液压伸缩杆15，通过液压伸缩杆15的伸缩端带动筒盖16上移，从而使得电机10、转轴11、传动杆17、连接架18、滚球19以及搅拌叶12上移至加工筒1外，之后将含锌的废料倒入到搅拌筒2内并加入乙二胺四乙酸二钠溶液，之后通过液压伸缩杆15伸缩端带动筒盖16下移盖在加工筒1顶部，之后启动电机10，通过电机10的输出轴带动转轴11转动，从而带动搅拌叶12同步转动进行搅拌，从而使得乙二胺四乙酸二钠溶液与含锌废料之间充分的接触，使其更好的反应，同时转轴11的转动会带动转轴11机箱内同步转动，从而带动连接架18和滚球19围绕转轴11转，当连接架18和滚球19移动至轨槽一21和轨槽二22内时，随着滚球19的逐渐移动，会使得滚球19与推杆20倾斜斜面相接处并逐渐地挤压推杆20，使得推杆20向下移动，从而推动滑块一6下移并配合固定块二4挤压弹簧一8，使得弹簧一8发生变形，同时滑块一6会带动搅拌筒2下移，搅拌筒2会带动滑块二7下移并在加工筒1内底壁的作用下挤压弹簧二9，使得弹簧二9变形，当滚球19将推杆20顶部挤压至轨槽二22底部并经过推杆20顶部移动到一侧之后，滑块一6和滑块二7会在弹簧一8和弹簧二9变形所产生的与受力方向相反的弹力作用下进行复位运动，从而使得滑块一6和滑块二7上移并带动搅拌筒2上移，同时滑块一6会推动推杆20上移，使得推杆20重新恢复到初始位置，之后当滚球19再次移动到轨槽二22内并对推杆20挤压时会重复上述运动，从而使得搅拌筒2间歇地进行上下往复运动，从而配合搅拌叶12的搅拌，使其搅拌混合效果更好，加快了乙二胺四乙酸二钠溶液与含锌废料之间的反应，使其反应更加的充分，提高了对锌的回收效率，减少了资源的浪费，实用性更强。

如附图1、图3和图5－图6所示的一种含锌工业废料回收用提纯装置，其中刮壁机构包括搅拌筒2内转轴11外壁对称设有的支架13，支架13的一端开设有调节槽25，调节槽25内靠近转轴11一侧设有齿轮24，齿轮24与调节槽25内壁活动连接，在调节槽25内齿轮24远离转轴11的一侧连接有连接头23，连接头23的一端可固定连接有刮板14，在本示例中，支架13共设有四个，且四个支架13呈上下左右对称的方式分布在转轴11的两侧，且支架13位于搅拌叶12的外侧，连接头23靠近齿轮24的一端侧壁设有若干与齿轮24相匹配的齿牙，连接头23与刮板14相垂直，刮板14设有两个，且刮板14一侧与转轴11一侧对称设有的支架13之间相连接，两个刮板14呈相反方向安装，且彼此相互平行；在调节槽25内齿轮24的顶部连接有限制架26，限制架26的顶部连接有连接杆27，连接杆27上端穿过调节槽25顶部开设的容纳槽并延伸至支架13顶部，支架13的顶部且位于连接杆27靠近转轴11的一侧设有安装板29，安装板29靠近转轴11的一侧设有丝杆28，丝杆28一端固定连接有把手，丝杆28的另一端穿过安装板29并穿过连接杆27侧壁开设的通孔，本示例中，丝杆28通过丝杆螺母与安装板29活动连接，丝杆28与连接杆27侧壁开设通孔内壁滑动连接，通过丝杆28对连接杆27进行限制固定，限制架26为U字形结构，在齿轮24的顶部开设有若干插孔30，若干插孔30均匀分布在齿轮24顶部，限制架26的底部的两个端部分别插入与其相对应的插孔30内，从而实现对齿轮24的限制固定，进而对连接头23限制固定。

实施方式具体为：使用时，通过转轴11带动支架13进行同步转动，从而带动连接头23进而带动刮板14转动，进而使得刮板14与搅拌筒2内壁接触一端将搅拌筒2内壁上粘附的物品刮落，而通过扭转把手带动丝杆28转动，从而在丝杆螺母与安装板29的作用下使得丝杆28进行左右移动，从而使得丝杆28穿过连接杆27侧壁开设的通孔的一端移出到连接杆27外，进而解除对连接杆27的限制，之后，通过上拉连接杆27带动限制架26上移，使得限制架26移动至容纳槽内，从而使得限制架26下端两端部移出插孔30，从而解除对齿轮24的限制，之后即可对刮板14与搅拌筒2内壁之间的夹角进行一定的调节，通过转动刮板14带动连接头23以连接头23与支架13连接处为中心进行转动，从而实现刮板14倾斜角度的调节，将刮板14移动到合适位置之后，即可下推连接杆27带动限制架26，使得限制架26下端的两端部插入到齿轮24顶部与其相对应的插孔30内，之后转动把手带动丝杆28，使得丝杆28一端移动并插入连接杆27侧壁开设的通孔内，从而实现对连接杆27的限制固定，进而对齿轮24进行限定，从而在齿轮24与连接头23一端侧壁设有的齿牙之间的配合作用下对连接头23限制固定，实现刮板14的固定，避免刮板14意外转动，使其实用性更广，实用性更强。

本发明工作原理：

参照说明书附图1－图4和图7，通过液压伸缩杆15伸缩端推动筒盖16上移并将转轴11、搅拌叶12、传动杆17移出到加工筒1外，之后将含锌的废料和乙二胺四乙酸二钠溶液倒入到搅拌筒2内部，之后通过液压伸缩杆15伸缩端带动筒盖16下移盖在加工筒1顶部，使得转轴11和搅拌叶12重新插入搅拌筒2内，之后启动电机10带动转轴11、搅拌叶12转动，从而进行搅拌，使得溶液与含锌废料接触混合，以便反应，同时转轴11带动传动杆17、连接架18和滚球19转动，当滚球19移动至轨槽二22内并逐渐地与推杆20接触时，滚球19的逐渐移动会对推杆20产生挤压，使得推杆20下移推动滑块一6移动并挤压弹簧一8，同时带动搅拌筒2下移，搅拌筒2带动滑块二7下移并挤压弹簧二9，当滚球19从推杆20顶部移动过之后，滑块一6和滑块二7在弹簧一8和弹簧二9的弹力作用下进行复位运动，从而使得搅拌筒2上移，同时滑块一6会推动推杆20上移，当滚球19再次移动到轨槽二22内对推杆20挤压时重复上述运动，从而实现搅拌筒2间歇式的上下运动，配合搅拌叶12的搅拌，使其搅拌混合效果更好，从而加快了溶液与含锌废料之间的反应，提高了对锌的回收效率，实用性更强；

进一步的，参照说明书附图1、图3和图5－图6，通过转轴11带动支架13转动，从而带动连接头23，进而带动刮板14移动对搅拌筒2内壁清理，避免一些物质粘附在搅拌筒2内壁上；通过扭动把手带动丝杆28，从而使得丝杆28穿过通孔一端移出解除对连接杆27的限制，之后上拉连接杆27带动限制架26移动至容纳槽内，使限制架26下端两端部移出插孔30外解除对齿轮24的限制，之后转动刮板14带动连接头23以连接头23与支架13连接处为中心转动，使得刮板14移动到合适位置后，下压连接杆27推动限制架26，使得限制架26下端两端部插入插孔30内，之后扭转把手带动丝杆28，使得丝杆28一端插入通孔内，实现对连接杆27的限制，进而对刮板14限制固，避免意外转动，从而即可通过刮板14对搅拌筒2内壁粘附物质进行清理，同时刮板14角度可调，使其适用性更广，实用性更强，使用更方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含锌工业废料回收用提纯装置，包括加工筒(1)，其特征在于：所述加工筒(1)的内侧壁面对称设有支撑机构，所述支撑机构包括固定块一(3)、固定块二(4)，所述固定块二(4)位于固定块一(3)的正下方，所述支撑机构之间连接有搅拌筒(2)，所述搅拌筒(2)内设有转轴(11)，所述搅拌筒(2)内转轴(11)外壁设有若干搅拌叶(12)，所述转轴(11)上端连接有加工筒(1)顶部设有的电机(10)，所述加工筒(1)内搅拌筒(2)上方固定块一(3)与转轴(11)之间通过传动机构相连接，所述传动机构包括传动杆(17)、连接架(18)，所述传动杆(17)套设在转轴(11)外壁上，所述连接架(18)对称安装于传动杆(17)两端底部，所述搅拌筒(2)内对称设有刮壁机构与转轴(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种含锌工业废料回收用提纯装置，其特征在于：所述支撑机构还包括固定块一(3)与固定块二(4)之间设有的滑杆(5)，所述滑杆(5)的下端穿过固定块二(4)并与加工筒(1)内底部固定连接，所述固定块一(3)与固定块二(4)之间且位于滑杆(5)外壁上由上到下依次套设有滑块一(6)和弹簧一(8)，所述固定块二(4)与加工筒(1)内底部之间且位于滑杆(5)外壁上由上到下依次套设有滑块二(7)和弹簧二(9)，所述滑块一(6)和滑块二(7)的一端分别与搅拌筒(2)侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种含锌工业废料回收用提纯装置，其特征在于：所述传动机构还包括连接架(18)底部活动连接的滚球(19)，所述固定块一(3)的顶部开设有与连接架(18)相匹配的轨槽一(21)，所述轨槽一(21)内底部开设有与滚球(19)相匹配的轨槽二(22)，所述轨槽二(22)内中心处设有推杆(20)，所述推杆(20)的下端穿过固定块一(3)底部并与滑块一(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种含锌工业废料回收用提纯装置，其特征在于：所述刮壁机构包括搅拌筒(2)内转轴(11)外壁上对称套设的支架(13)，所述支架(13)的一端开设有调节槽(25)，所述调节槽(25)内远离支架(13)端部位置设有齿轮(24)，所述调节槽(25)内齿轮(24)一侧连接有连接头(23)，所述连接头(23)一端连接有刮板(14)，所述调节槽(25)内齿轮(24)顶部设有限制架(26)，所述限制架(26)下端与齿轮(24)相连接，所述限制架(26)顶部连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)上端穿过调节槽(25)内顶部开设的容纳槽并延伸至支架(13)顶部，所述支架(13)顶部连接杆(27)一侧设有安装板(29)，所述安装板(29)远离连接杆(27)一侧设有丝杆(28)，所述丝杆(28)一端穿过安装板(29)并穿过连接杆(27)侧壁开设的通孔。

5.根据权利要求3所述的一种含锌工业废料回收用提纯装置，其特征在于：所述轨槽一(21)和轨槽二(22)均为弧形状，所述轨槽一(21)内壁与连接架(18)滑动连接，所述轨槽二(22)内壁与滚球(19)外壁滚动连接。

6.根据权利要求3所述的一种含锌工业废料回收用提纯装置，其特征在于：所述推杆(20)位于轨槽二(22)内的部分与转轴(11)转动方向相反的一侧设有倾斜的斜面，且所述斜面底端与轨槽二(22)内底壁齐平。

7.根据权利要求4所述的一种含锌工业废料回收用提纯装置，其特征在于：所述连接头(23)一端侧壁设有若干与齿轮(24)相匹配的齿牙，所述连接头(23)与支架(13)转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种含锌工业废料回收用提纯装置，其特征在于：所述丝杆(28)通过丝杆螺母与安装板(29)活动连接，所述丝杆(28)远离连接杆(27)一端固定连接有把手，所述丝杆(28)另一端与连接杆(27)活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种含锌工业废料回收用提纯装置，其特征在于：所述加工筒(1)底部设有底架(32)，所述底架(32)顶部加工筒(1)的两侧对称设有液压伸缩杆(15)，所述液压伸缩杆(15)的伸缩端与筒盖(16)底部固定连接。

10.根据权利要求4所述的一种含锌工业废料回收用提纯装置，其特征在于：所述齿轮(24)顶部开设有若干插孔(30)，若干所述插孔(30)均匀分布，所述限制架(26)下端插入与限制架(26)低端相对应的插孔(30)内。

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