CN116355452A - 一种耐硫化耐盐雾的金属保护剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐硫化耐盐雾的金属保护剂，包括以下重量百分比的原料：30～50％成膜剂、15～25％分散剂、5～15％乳化剂、15～25％湿润剂、5～15％溶剂，其有益效果是，本发明制备的金属保护剂具有很强的附着力和耐硫化、耐盐雾性能，能够大幅度延长金属工件的使用寿命，并且制备操作流程简单。
Description
技术领域
本发明涉及保护剂技术领域，尤其涉及一种耐硫化耐盐雾的金属保护剂及其制备方法。
背景技术
目前在工业生产上对金属工件加工后，为了增加金属工件的抗氧化性和抗硫化性，需要在金属工件表面涂覆保护剂。
现在对金属工件表面涂覆的保护剂多是直接将金属工件放置到装有保护剂的容器中一段时间即可，这样能够将金属工件表面完全附着保护剂，但是金属工件在工作环境中使用一段时间后保护剂容易脱落，从而导致金属工件的抗硫化性、耐盐雾的性能下降，即现有技术中的保护剂都是相对容易脱落，从而影响金属工件的可靠性及寿命。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种耐硫化耐盐雾的金属保护剂，其解决了保护剂相对容易脱落，从而影响金属工件的可靠性及寿命的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明实施例提供一种耐硫化耐盐雾的金属保护剂，包括以下重量百分比的原料：30～50％成膜剂、15～25％分散剂、5～15％乳化剂、15～25％湿润剂、5～15％溶剂。
优选地，所述成膜剂为十二烷基硫醇、十八烷基硫醇和树脂共积物中的一种或几种。
优选地，所述分散剂为聚乙二醇烷基醚。
优选地，所述乳化剂为异构醇聚氧乙醇醚。
优选地，所述湿润剂为十二烷基醚硫酸钠。
优选地，所述溶剂为异丙醇、丙三醇、乙醇、乙二醇中的一种或几种。
此外本发明还提供了一种金属保护剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、将成膜剂、分散剂、乳化剂、湿润剂和溶剂按生产比例加入反应釜中，并混合均匀；
S2、加热至40℃～60℃。
S3、保持恒温20～30分钟，过程中持续搅拌。
S4、冷却至室温后即可出料，装瓶。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明制备的金属保护剂具有很强的附着力、耐硫化和耐盐雾性能，能够大幅度延长金属工件的使用寿命，并且制备操作流程简单。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然下面的描述提供了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一
本发明提供了一种耐硫化耐盐雾的金属保护剂，包括以下重量百分比的原料：45％成膜剂、15％分散剂、5％乳化剂、15％湿润剂、25％溶剂。
在本公开的实施例中，所述成膜剂为十二烷基硫醇。
在本公开的实施例中，所述分散剂为聚乙二醇烷基醚。
在本公开的实施例中，所述乳化剂为异构醇聚氧乙醇醚。
在本公开的实施例中，所述湿润剂为十二烷基醚硫酸钠。
在本公开的实施例中，所述溶剂为异丙醇、丙三醇。
本实施例的制备方法，包括如下步骤：
S1、将成膜剂、分散剂、乳化剂、湿润剂和溶剂按生产比例加入反应釜中，并混合均匀；
S2、加热至40℃～60℃。
S3、保持恒温20～30分钟，过程中持续搅拌。
S4、冷却至室温后即可出料，装瓶。
实施例二
本发明提供了一种耐硫化耐盐雾的金属保护剂，包括以下重量百分比的原料：40％成膜剂、20％分散剂、10％乳化剂、20％湿润剂、10％溶剂。
在本公开的实施例中，所述成膜剂为十八烷基硫醇。
在本公开的实施例中，所述分散剂为聚乙二醇烷基醚。
在本公开的实施例中，所述乳化剂为异构醇聚氧乙醇醚。
在本公开的实施例中，所述湿润剂为十二烷基醚硫酸钠。
在本公开的实施例中，所述溶剂为异丙醇。
本实施例的制备方法，包括如下步骤：
S1、将成膜剂、分散剂、乳化剂、湿润剂和溶剂按生产比例加入反应釜中，并混合均匀；
S2、加热至40℃～60℃。
S3、保持恒温20～30分钟，过程中持续搅拌。
S4、冷却至室温后即可出料，装瓶。
实施例三
本发明提供了一种耐硫化耐盐雾的金属保护剂，包括以下重量百分比的原料：30％成膜剂、25％分散剂、10％乳化剂、25％湿润剂、10％溶剂。
在本公开的实施例中，所述成膜剂为树脂共积物。
在本公开的实施例中，所述分散剂为聚乙二醇烷基醚。
在本公开的实施例中，所述乳化剂为异构醇聚氧乙醇醚。
在本公开的实施例中，所述湿润剂为十二烷基醚硫酸钠。
在本公开的实施例中，所述溶剂为异丙醇。
本实施例的制备方法，包括如下步骤：
S1、将成膜剂、分散剂、乳化剂、湿润剂和溶剂按生产比例加入反应釜中，并混合均匀；
S2、加热至40℃～60℃。
S3、保持恒温20～30分钟，过程中持续搅拌。
S4、冷却至室温后即可出料，装瓶。
上述实施例，经过相关的标准测试方法，所用的金属工件材质为银、铁、铜；其具体测试结果如下：
可知，本方法提供的金属保护剂具有很强的附着力、耐硫化和耐盐雾性能，能够大幅度延长金属工件的使用寿命。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内不可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种耐硫化耐盐雾的金属保护剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：30～50％成膜剂、15～25％分散剂、5～15％乳化剂、15～25％湿润剂、5～15％溶剂。
2.如权利要求1所述的耐硫化耐盐雾的金属保护剂，其特征在于：所述成膜剂为十二烷基硫醇、十八烷基硫醇和树脂共积物中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的耐硫化耐盐雾的金属保护剂，其特征在于：所述分散剂为聚乙二醇烷基醚。
4.如权利要求1所述的耐硫化耐盐雾的金属保护剂，其特征在于：所述乳化剂为异构醇聚氧乙醇醚。
5.如权利要求1所述的耐硫化耐盐雾的金属保护剂，其特征在于：所述湿润剂为十二烷基醚硫酸钠。
6.如权利要求1所述的耐硫化耐盐雾的金属保护剂，其特征在于：所述溶剂为异丙醇、丙三醇、乙醇、乙二醇中的一种或几种。
7.一种金属保护剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将成膜剂、分散剂、乳化剂、湿润剂和溶剂按生产比例加入反应釜中，并混合均匀；
S2、加热至40℃～60℃。
S3、保持恒温20～30分钟，过程中持续搅拌。
S4、冷却至室温后即可出料，装瓶。
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