CN113319246B - 不含硅、高性能铝合金压铸专用脱模剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不含硅、高性能铝合金压铸专用脱模剂，由树脂型添加剂、高分子烃类化合物、水溶性润滑剂、特殊无机盐添加剂、防腐剂、水组成。本发明配方选用性能优良的树脂型添加剂（替代传统使用的硅乳液）以及水溶性高分子烃类化合物、水溶性润滑剂（替代传统使用的硅油和合成酯）组伍，产品脱模性能优（脱模力负荷≤6.8kg，吸附量≥2.5mg）、润滑性能好（摩擦系数≤0.05）、可稀释使用倍率高（≥100倍）。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金压铸专用脱模剂。
背景技术
铝合金脱模剂是铝合金压铸工艺必须使用的助剂。目前国内厂家压铸工艺使用的基本上都是含硅乳液型脱模剂。由于其历史悠久，制备工艺成熟，抗氧化、耐腐蚀性能好，因此颇受用户青睐。但它也存在一些急待解决的突出弊端：一是产品的脱模性能(脱模力负荷＞9kg，吸附量＜0.5mg)、润滑性能(摩擦系数＞0.3u)、表面涂装性能(对树脂类涂料接触角≥50°)不尽人意，难于满足航空、航天等高端市场的使用需求；二是含硅乳液(硅含量＞50000PPm)对电子铝合金铸件的后续涂装影响较大(高温下挥发的硅油吸附在铸件表面，极易产生电路短路、硬盘读写不良等问题，因此铸件在压铸成型后还需要增加后道清洗、抛丸等表面处理工艺，耗时耗能)；三是稀释使用浓度高(一般只能稀释50倍使用)，加上硅油、合成酯价格贵，使用成本高，经济性差。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种不含硅、具有优异脱模性能、润滑性能和表面涂装性能、可高倍率稀释使用的铝合金压铸专用脱模剂。
本发明的技术解决方案是：
一种不含硅、高性能铝合金压铸专用脱模剂，其特征是：由下列重量百分比的成分组成：
树脂型添加剂…………………………10-30％
高分子烃类化合物……………………0-5％
水溶性润滑剂…………………………5-10％
特殊无机盐添加剂……………………1-5％
防腐剂…………………………………0-1％
水………………………………………余量。
树脂型添加剂是指丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂中的一种或几种。
高分子烃类化合物是指三甲基丙烷三油酸脂、油酸异辛酯、改性棕榈油中的一种或几种。
水溶性润滑剂羟乙基纤维素、微晶蜡乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中的一种或几种。
特殊无机盐添加剂十二碳二元酸、氢氧化钠、硫化钼酸盐、硅酸钠、硫代硫酸钠中的一种或几种。
防腐剂苯并噻唑啉酮等杂环混合物、1、2-苯并异噻唑啉-3酮中的一种或几种。
本发明配方选用性能优良的树脂型添加剂(替代传统使用的硅乳液)以及水溶性高分子烃类化合物、水溶性润滑剂(替代传统使用的硅油和合成酯)组伍，产品脱模性能优(脱模力负荷≤6.8kg，吸附量≥2.5mg)、润滑性能好(摩擦系数≤0.05)、可稀释使用倍率高(≥100倍)。
配方选用性能优良的特殊无机盐添加剂组伍，产品对涂料的亲和能力强，具有优异的表面涂装性能(在300℃高温加热条件下，脱模剂稀释100倍后，喷涂在SPS钢板上，冷却后对树脂类涂料的接触角≤30°)。
由于配方不含硅，可消除硅乳液对电子铝合金铸件后续涂装产生的电路短路、硬盘读写不良等影响，压铸脱模时无需增加后道清洗、抛光等表面处理工艺，低碳节能，使用经济性强。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
将下列重量组分混合搅拌，得不含硅、高性能铝合金压铸专用脱模剂产品：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 脱模力负荷/KG | 5.2 |
| 吸附量/mg | 3.3 |
| 摩擦系数 | 0.04 |
| 接触角/° | 28 |
实施例2：
将下列重量组分混合搅拌，得产品：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 脱模力负荷/KG | 6.6 |
| 吸附量/mg | 3.5 |
| 摩擦系数 | 0.03 |
| 接触角/° | 29 |
实施例3：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 脱模力负荷/KG | 6.2 |
| 吸附量/mg | 3.2 |
| 摩擦系数 | 0.04 |
| 接触角/° | 30 |
实施例4：
| 检测项目 | 检测结果 |
| 脱模力负荷/KG | 6.7 |
| 吸附量/mg | 3.4 |
| 摩擦系数 | 0.04 |
| 接触角/° | 25 |
由此可见本发明的优异技术效果。
Claims (1)
1.一种不含硅、高性能铝合金压铸专用脱模剂，其特征是：由下列重量百分比的成分组成：
丙烯酸树脂 20%
聚氨酯树脂 5%
聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚 2%
三甲基丙烷三油酸脂 4%
氢氧化钠 1%
羟乙基纤维素 3%
微晶蜡乳液 5%
硫代硫酸钠 1.5%
硫化钼酸盐 1%
苯并噻唑啉酮 0.5%
纯水 57%。
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