CN109762644A - 一种水溶性环保切磨液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水溶性环保切磨液，包括以下质量百分数的组分：三乙醇胺5％～10％，水性防锈剂8％～12％，特种胺1％～2％，耦合剂4％～6％，铝铜缓蚀剂1.5％～3％，抗硬水剂1％～3％，水性润滑剂3％～6％，极压润滑剂10％～15％，消泡剂复合包0.1％～0.3％，去离子水余量。本发明还提供上述水溶性环保切磨液的制备方法。本发明提供的一种水溶性环保切磨液及其制备方法，能够满足高润滑度要求的工件加工，且不易腐败生菌，使用寿命较长，工作液可以循环再生利用，符合环保要求，且可以降低废液处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属加工用切削液产品及其制备方法技术领域，特别是一种水溶性环保切磨液及其制备方法。
背景技术
切磨液主要应用于CNC机床、高速车床、钻床、铣床以及锯床等切削工艺中，切磨液通常需要具有良好的清洁性、低泡性、高润滑性，从而可以适用于切削、磨削等多种生产加工工艺；此外，环保型的切磨液对于其组成要求较为严格，通常要求不含亚硝酸纳、不含氯、不含硫，并且要求无气味、无毒无害，对操作者及环境无伤害。传统的切磨液，大多无法满足高润滑度要求的工件加工，且较容易腐败生菌，使用寿命较短，工作液难以循环再生利用，不符合环保要求，废液处理成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水溶性环保切磨液及其制备方法，能够满足高润滑度要求的工件加工，且不易腐败生菌，使用寿命较长，工作液可以循环再生利用，符合环保要求，且可以降低废液处理成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水溶性环保切磨液及其制备方法，包括以下质量百分数的组分：
具体优选地，所述水性防锈剂为：杭州绿普化工科技股份有限公司提供的三元聚羧酸TAT730、和诺泰生物科技(合肥)有限公司提供的防锈剂NEUF726，中的一种或两种的混合。
具体优选地，所述特种胺为美国陶氏化学公司提供的AMP-95多功能助剂，主要成分为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5％质量比的水。
具体优选地，所述铝铜缓蚀剂为铝材缓蚀剂和铜缓蚀剂按照3/1的质量比混合而成，且所述铝材缓蚀剂为诺泰生物科技(合肥)有限公司提供的铝材缓蚀剂NEUF815，所述铜缓蚀剂为水溶性铜缓蚀剂FUNTAG CU250。
具体优选地，所述抗硬水剂为醇醚羧酸。
具体优选地，所述水性润滑剂为巴斯夫股份公司提供的产品型号为Pluronic RPE1740的低泡型表面活性剂。
具体优选地，所述极压润滑剂为南京丹宇新材料科技有限公司提供的极压润滑剂DY-70。
具体优选地，所述消泡剂复合包为快速型消泡剂与长寿命型消泡剂按照1/1的质量比搅拌均匀制成，所述快速型消泡剂为德国瓦克化学提供的消泡剂SE47，所述长寿命型消泡剂为德国明凌公司提供的产品型号为FoamBan MS-575的消泡剂。
所述的一种水溶性环保切磨液的制备方法，包括以下步骤：
S1：按配比依次称量三乙醇胺和水性防锈剂，放入搅拌锅中搅拌半小时制成复合剂A；
S2：再按配比依次称量特种胺和耦合剂，加入到复合剂A中，搅拌均匀形成复合剂B，复合剂B此时为无色清透状态；
S3：再按配比称量铝铜缓蚀剂，加入到复合剂B中，搅拌均匀制成复合剂C；
S4：再按配比依次称量抗硬水剂、水性润滑剂以及极压润滑剂，加入到复合剂C中，搅拌均匀制成复合剂D；
S5：再按配比称量消泡剂复合包，缓慢加入复合剂D中，搅拌均匀制成复合剂E；
S6：最后向复合剂E中加入适量的去离子水，搅拌均匀获得成品浓缩液，此成品浓缩液为黄色透明液体。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括以下步骤：
S7：使用时，将成品浓缩液与水按照1/19的质量比，配成微白半透明工作液。
本发明所提供的一种水溶性环保切磨液，与现有技术相比较，具有以下有益效果：
1、各项性能均能达到或超过中国国家标准GB/T 6144-2010及中国石油化学工业部部标准SY 1374-77中的有关指标，可完全替代国外知名品牌的同类产品；
2、具有较强的抗硬水能力，可适合不同地域的水质要求，均能保持其优异的性能；
3、良好的清洗性能，使工件及刀具表面保持一定的清洁度；
4、良好的防锈性能，有效折光为30％，可采用于浸泡、涂抹、喷淋等多种防锈工艺，工序间有效防锈时间可达15～30天；
5、具有较高的润滑度和极压性，能轻松应对高负荷、高润滑度的加工要求；
6、具有较长的使用寿命，自身抑菌功能较强，工作液可单机供应使用也可集中供应使用，在无外部污染源的情况下，能做到5年不用换水；
7、对铁、铝、铜件具有良好的防锈缓释功能，其PH值较低，为8.3～8.5，使其更适合部分铝、铜件的加工；
8、本品为全合成配方产品，不含乳化剂，可有效地抗杂油，配合现代机床除油设备的使用，能实现长寿命，减少企业排污压力；
9、配方中不含亚硝酸纳、氯化物、硫等有毒有害物，对人体无影响，对环境无影响，能够满足环保要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。
具体实施例1
本实施例所提供的一种水溶性环保切磨液，包括以下质量百分数的组分：
本发明中各组分的质量不受其制剂分散浓度影响，均指各组分制剂中有效成分的质量分数；例如：
特种胺制剂中含有效成分95％，则特种胺制剂的质量百分数为：
1.5％/0.95＝1.58％，即每制作一份的所述水溶性环保切磨液，需要称量0.0158质量份的特种胺制剂。
具体优选地，所述水性防锈剂为：杭州绿普化工科技股份有限公司提供的三元聚羧酸TAT730、和诺泰生物科技(合肥)有限公司提供的防锈剂NEUF726，中的一种或两种的混合。所述特种胺为美国陶氏化学公司提供的AMP-95多功能助剂，主要成分为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5％质量比的水。所述铝铜缓蚀剂为铝材缓蚀剂和铜缓蚀剂按照3/1的质量比混合而成，且所述铝材缓蚀剂为诺泰生物科技(合肥)有限公司提供的铝材缓蚀剂NEUF815，所述铜缓蚀剂为水溶性铜缓蚀剂FUNTAG CU250。所述抗硬水剂为醇醚羧酸。所述水性润滑剂为巴斯夫股份公司提供的产品型号为PluronicRPE 1740的低泡型表面活性剂。所述极压润滑剂为南京丹宇新材料科技有限公司提供的极压润滑剂DY-70。所述消泡剂复合包为快速型消泡剂与长寿命型消泡剂按照1/1的质量比搅拌均匀制成，所述快速型消泡剂为德国瓦克化学提供的消泡剂SE47，所述长寿命型消泡剂为德国明凌公司提供的产品型号为FoamBan MS-575的消泡剂。
上述一种水溶性环保切磨液的制备方法，包括以下步骤：
S1：按配比依次称量三乙醇胺和水性防锈剂，放入搅拌锅中搅拌半小时制成复合剂A。
S2：再按配比依次称量特种胺和耦合剂，加入到复合剂A中，搅拌均匀形成复合剂B，复合剂B此时为无色清透状态。
S3：再按配比称量铝铜缓蚀剂，加入到复合剂B中，搅拌均匀制成复合剂C。
S4：再按配比依次称量抗硬水剂、水性润滑剂以及极压润滑剂，加入到复合剂C中，搅拌均匀制成复合剂D。
S5：再按配比称量消泡剂复合包，缓慢加入复合剂D中，搅拌均匀制成复合剂E。
S6：最后向复合剂E中加入适量的去离子水，搅拌均匀获得成品浓缩液，此成品浓缩液为黄色透明液体。
S7：使用时，将成品浓缩液与水按照1/19的质量比，配成微白半透明工作液。
具体实施例2
本实施例所提供的一种水溶性环保切磨液，包括以下质量百分数的组分：
上述各组分的具体原料规格型号与具体实施例1相同。
上述一种水溶性环保切磨液的制备方法，与具体实施例1相同。
具体实施例3
本实施例所提供的一种水溶性环保切磨液，包括以下质量百分数的组分：
上述各组分的具体原料规格型号与具体实施例1相同。
上述一种水溶性环保切磨液的制备方法，与具体实施例1相同。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种水溶性环保切磨液，其特征在于，包括以下质量百分数的组分：
2.根据权利要求1所述的一种水溶性环保切磨液，其特征在于，所述水性防锈剂为：杭州绿普化工科技股份有限公司提供的三元聚羧酸TAT730、和诺泰生物科技(合肥)有限公司提供的防锈剂NEUF726，中的一种或两种的混合。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性环保切磨液，其特征在于：所述特种胺为美国陶氏化学公司提供的AMP-95多功能助剂，主要成分为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5％质量比的水。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性环保切磨液，其特征在于：所述铝铜缓蚀剂为铝材缓蚀剂和铜缓蚀剂按照3/1的质量比混合而成，且所述铝材缓蚀剂为诺泰生物科技(合肥)有限公司提供的铝材缓蚀剂NEUF815，所述铜缓蚀剂为水溶性铜缓蚀剂FUNTAG CU250。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性环保切磨液，其特征在于：所述抗硬水剂为醇醚羧酸。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性环保切磨液，其特征在于：所述水性润滑剂为巴斯夫股份公司提供的产品型号为Pluronic RPE 1740的低泡型表面活性剂。
7.根据权利要求1所述的一种水溶性环保切磨液，其特征在于：所述极压润滑剂为南京丹宇新材料科技有限公司提供的极压润滑剂DY-70。
8.根据权利要求1所述的一种水溶性环保切磨液，其特征在于：所述消泡剂复合包为快速型消泡剂与长寿命型消泡剂按照1/1的质量比搅拌均匀制成，所述快速型消泡剂为德国瓦克化学提供的消泡剂SE47，所述长寿命型消泡剂为德国明凌公司提供的产品型号为FoamBan MS-575的消泡剂。
9.根据权利要求1-8中任一所述的一种水溶性环保切磨液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按配比依次称量三乙醇胺和水性防锈剂，放入搅拌锅中搅拌半小时制成复合剂A；
S2：再按配比依次称量特种胺和耦合剂，加入到复合剂A中，搅拌均匀形成复合剂B，复合剂B此时为无色清透状态；
S3：再按配比称量铝铜缓蚀剂，加入到复合剂B中，搅拌均匀制成复合剂C；
S4：再按配比依次称量抗硬水剂、水性润滑剂以及极压润滑剂，加入到复合剂C中，搅拌均匀制成复合剂D；
S5：再按配比称量消泡剂复合包，缓慢加入复合剂D中，搅拌均匀制成复合剂E；
S6：最后向复合剂E中加入适量的去离子水，搅拌均匀获得成品浓缩液，此成品浓缩液为黄色透明液体。
10.根据权利要求9所述的一种水溶性环保切磨液的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S7：使用时，将成品浓缩液与水按照1/19的质量比，配成微白半透明工作液。
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