CN116352439A - 光伏焊带加工设备及其滚压机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了光伏焊带加工设备及其滚压机构，涉及焊带加工技术领域，第一辊筒和第二辊筒平行安装在第一机架上，第一辊筒设有第一凸部，第二辊筒设有第二凸部，第一凸部和第二凸部之间具有供焊带穿过的第一空隙，在仰角度下，第二凸部在竖直方向上的投影面与第一凸部部分重叠，第二辊筒连接有调节件，调节件驱动第二辊筒轴向移动或者绕轴心线转动，以使第二凸部接触焊带的长度发生变化。第一凸部和第二凸部对进入第一空隙的焊带进行挤压，当调节件驱动第二辊筒轴向移动，或者，所述调节件驱动第二辊筒绕轴心线转动时，第二凸部接触焊带的长度发生变化，使焊带受挤压的长度发生变化，实现焊带受挤压的面积可调。

Description

光伏焊带加工设备及其滚压机构

技术领域

本发明涉及焊带加工技术领域，具体涉及光伏焊带加工设备及其滚压机构。

背景技术

在焊带生产过程中，因焊带由纵横交错的多条焊丝焊接而成，每两两相交的焊丝焊接在一起时形成焊点，因焊点由两条焊丝叠加，在厚度上会凸起高于单层焊丝的厚度。为了保证焊带的平整度，只需要把交叉处的焊点进行压扁变平，而其它位置不需要压扁，专利CN202023341363.1公开了一种焊带压扁装置，该装置在第一压辊和所述第二压辊的至少其中之一上设有凸起，当焊带穿过第一压辊和第二压辊之间的间隙时，焊带上部分的焊点经过凸起而被压扁，但是该装置具有较大的局限性，不能根据实际需求调整焊带压扁的面积范围。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对上述技术问题，本发明提供了光伏焊带加工设备及其滚压机构，它使焊带受挤压的长度发生变化，实现焊带受挤压的面积可调。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种焊带滚压机构，包括第一机架、第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒平行安装在第一机架上，所述第一辊筒设有第一凸部，所述第二辊筒设有第二凸部，所述第一凸部和第二凸部之间具有供焊带穿过的第一空隙，在仰角度下，所述第二凸部在竖直方向上的投影面与第一凸部部分重叠，所述第二辊筒连接有调节件，所述调节件驱动第二辊筒轴向移动或者绕轴心线转动，以使第二凸部接触焊带的长度发生变化。

可选的，所述第一凸部绕第一辊筒外周壁设置，所述第二凸部绕第二辊筒外周壁设置，所述第一凸部的纵向截面和第二凸部的纵向截面均为弧形，所述调节件驱动第二辊筒绕轴心线转动，所述第一凸部的弧心角为120～200°，所述第二凸部的弧心角为120～200°。

可选的，所述第二凸部沿第二辊筒的轴向间隔分布，所述第二凸部的横向截面为波浪形，所述调节件驱动第二辊筒轴向移动，所述第一凸部绕第一辊筒外周壁设置，且第一凸部的纵向截面为弧形，所述第一凸部的弧心角为120～360°。

可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动件、第一齿轮和第二齿轮，所述第一机架包括顶板和设置在顶板两侧的侧板，所述第一辊筒和第二辊筒均活动安装在侧板上，所述侧板设有第一通孔和第二通孔，所述第一辊筒穿过第一通孔与第一齿轮连接，所述第二辊筒穿过第二通孔与第二齿轮连接，所述第二齿轮分别与第一齿轮和第一驱动件啮合。

可选的，还包括移动组件，所述移动组件包括移动杆和移动板，所述侧板一端设有所述第一通孔，侧板另一端设有通槽，所述移动板与通槽的内侧壁滑动连接，第一辊筒另一端与移动板连接，所述移动杆一端伸出顶板与螺帽转动连接，移动杆另一端与移动板连接，所述移动板朝向移动杆的一端设有凹槽，所述凹槽的开口端向中心收拢，所述移动杆设有与凹槽配合的限位块。

本发明还公开了一种光伏焊带加工设备，包括安装座、裁线机构、移裁机构以及上文所述的焊带滚压机构，所述焊带滚压机构、裁线机构和焊带移裁机构按照焊带的输送方向依次安装在安装座上。

可选的，所述移裁机构包括支撑梁、水平驱动件、竖直驱动件、连接板、至少两组夹爪组件以及至少一组裁剪组件，所述水平驱动件同轴安装在支撑梁上，所述水平驱动件驱动竖直驱动件沿水平方向移动，所述竖直驱动件驱动连接板沿竖直方向移动，所述夹爪组件和裁剪组件均安装在连接板上，所述裁剪组件位于两组夹爪组件之间。

可选的，所述夹爪组件包括第二驱动件、第一撑板、连杆和多个夹持组，所述第一撑板与连接板连接，所述夹持组包括夹杆和夹爪，所述夹杆一端安装在第一撑板上，所述夹爪一端安装在连杆上，所述夹杆与夹爪转动连接，当第二驱动件驱动连杆轴向运动时，夹爪另一端与夹杆另一端活动抵靠。

可选的，所述裁剪组件包括第三驱动件、第二撑板和两组第一裁刀，所述第二撑板一侧与连接板连接，第二撑板另一侧滑动安装有所述第一裁刀，所述第三驱动件驱动两组第一裁刀相向或者相离运动，所述第一裁刀一侧滑动安装在第二撑板上，第一裁刀另一侧间隔设有多个凸块，所述凸块两侧开设有刀刃，初始工作位时，所述凸块与另一组第一裁刀上的凸块交错设置。

可选的，所述裁线机构包括第二机架、定线杆、第二裁刀和第四驱动件，所述定线杆的两端分别安装在第二机架的两侧边，所述定线杆沿长度方向间隔设有多个定线槽，所述第四驱动件安装在第二机架的顶部，所述第二裁刀一侧与第四驱动件的输出端连接，第二裁刀另一侧开设有刀刃。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的焊带滚压机构，第一凸部和第二凸部对进入第一空隙的焊带进行挤压，当调节件驱动第二辊筒轴向移动，或者，所述调节件驱动第二辊筒绕轴心线转动时，第二凸部接触焊带的长度发生变化，使焊带受挤压的长度发生变化，实现焊带受挤压的面积可调。调节件可以为手轮或者把手，便于用户手握调节件使第二辊筒轴向移动，或者转动调节件使第二辊筒绕轴心线转动。

(2)本申请实施例提出的焊带滚压机构，当第一凸部的纵向截面和第二凸部的纵向截面均为弧形，调节件驱动第二辊筒绕轴心线转动，第二凸部在竖直方向上的投影面与第一凸部重叠的长度发生变化，实现焊带受挤压的面积可调。

(3)本申请实施例提出的焊带滚压机构，当第二凸部的横向截面为波浪形，调节件驱动第二辊筒轴向移动，波浪形的第二凸部接触焊带的长度发生变化，从而改变焊带受挤压的面积。

(4)本申请实施例提出的焊带滚压机构，通过改变移动杆伸出顶板的距离，改变移动板在通槽内的位置，由于第一辊筒的端部穿设在移动板上，进而调整第一辊筒的高度，通过改变第一辊筒与第二辊筒之间的距离，满足焊带不同压扁程度的需求。

(5)本申请实施例提出的光伏焊带加工设备，焊带移裁机构的任意一组裁剪组件均位于两组夹爪组件之间，当焊带滚压机构将焊带压扁之后，水平驱动件驱动竖直驱动件沿支撑梁运动至压扁机构处，竖直驱动件驱动连接板沿竖直方向运动，使夹爪组件靠近焊带并夹紧焊带，然后竖直驱动件驱动连接板沿竖直方向反向运动，水平驱动件驱动竖直驱动件沿支撑梁1运动至转盘处，裁剪组件将焊带裁断，n组裁剪组件将焊带裁剪为n+1份，裁剪组件两侧的夹爪组件夹紧焊带，将焊带放到电池片上，实现电池片上同时放置多条焊带的需求，提高工作效率。

(6)本申请实施例提出的光伏焊带加工设备，两组第一裁刀分别连接有第三驱动件，当需要裁剪焊带时，第三驱动件驱动两组第一裁刀相向运动，裁断焊带。第二驱动件和第三驱动件可以是气缸、液压缸或者电机。凸块与另一组第一裁刀上的凸块交错设置，当第三驱动件驱动两组第一裁刀相向运动时，其中一组凸块上的刀片能够与另外一组凸块上的刀刃相互碰触，裁断焊带。

附图说明

图1为本发明实施例提出的焊带滚压机构的结构示意图。

图2为本发明实施例提出的焊带滚压机构的驱动组件的示意图。

图3为本发明实施例提出的焊带滚压机构的第一凸部的纵向截面和第二凸部的纵向截面均为弧形的示意图。

图4为本发明实施例提出的焊带滚压机构的第二凸部的横向截面为波浪形的示意图。

图5为本发明实施例提出的光伏焊带加工设备的结构示意图。

图6为本发明实施例提出的光伏焊带加工设备的移裁机构的结构示意图。

图7为图6中A的放大图。

图8为图6中B的放大图。

图9为本发明实施例提出的光伏焊带加工设备的裁线机构的结构示意图。

图10为本发明实施例提出的光伏焊带加工设备的裁线机构的第二裁刀和定线杆的示意图。

各附件中的标记为：1、第一机架；11、顶板；12、侧板；121、通槽；2、第一辊筒；21、第一凸部；3、第二辊筒；31、第二凸部；4、驱动组件；41、第一驱动件；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、传动齿轮；5、移动组件；51、移动杆；511、限位块；52、移动板；521、凹槽；53、螺帽；6、安装座；7、移裁机构；71、支撑梁；72、水平驱动件；73、竖直驱动件；74、连接板；75、夹爪组件；751、第一撑板；752、连杆；753、夹杆；754、夹爪；76、裁剪组件；761、第二撑板；762、第一裁刀；7621、凸块；7622、刀刃；8、裁线机构；81、第二机架；82、定线杆；821、定线槽；83、第二裁刀；84、第四驱动件；9、焊带。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-10，本实施例的焊带滚压机构，包括第一机架1、第一辊筒2和第二辊筒3，所述第一辊筒2和第二辊筒3平行安装在第一机架1上，所述第一辊筒2设有第一凸部21，所述第二辊筒3设有第二凸部31，所述第一凸部21和第二凸部31之间具有供焊带9穿过的第一空隙，在仰角度下，所述第二凸部31在竖直方向上的投影面与第一凸部21部分重叠，所述第二辊筒3连接有调节件，所述调节件驱动第二辊筒3轴向移动或者绕轴心线转动，以使第二凸部31接触焊带9的长度发生变化。第一凸部21和第二凸部31对进入第一空隙的焊带9进行挤压，当调节件驱动第二辊筒3轴向移动，或者，所述调节件驱动第二辊筒3绕轴心线转动时，第二凸部31接触焊带9的长度发生变化，使焊带9受挤压的长度发生变化，实现焊带9受挤压的面积可调。调节件可以为手轮或者把手，便于用户手握调节件使第二辊筒3轴向移动，或者转动调节件使第二辊筒3绕轴心线转动。

实施例2

结合附图1-10，本实施例的焊带滚压机构，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述第一凸部21绕第一辊筒2外周壁设置，所述第二凸部31绕第二辊筒3外周壁设置，所述第一凸部21的纵向截面和第二凸部31的纵向截面均为弧形，所述调节件驱动第二辊筒3绕轴心线转动，所述第一凸部21的弧心角为120～200°，所述第二凸部31的弧心角为120～200°。本实施例中的纵向截面指第一凸部21和第二凸部31在竖直方向的截面，当调节件驱动第二辊筒3绕轴心线转动时，第二凸部31在竖直方向上的投影面与第一凸部21重叠的长度发生变化，实现焊带9受挤压的面积可调。本实施例中，第一凸部21的弧心角和第二凸部31的弧心角均为180°，于其他实施例中，第一凸部21的弧心角和第二凸部31的弧心角可以为120°、150°、或者200°。

实施例3

结合附图1-10，本实施例的焊带滚压机构，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：所述第二凸部31沿第二辊筒3的轴向间隔分布，所述第二凸部31的横向截面为波浪形，所述调节件驱动第二辊筒3轴向移动，所述第一凸部21绕第一辊筒2外周壁设置，且第一凸部21的纵向截面为弧形，所述第一凸部21的弧心角为120～360°。

解决问题和技术效果：本实施例中的横向截面指第一凸部21和第二凸部31在水平方向的截面，由于焊带9的输送路线是固定的，当调节件驱动第二辊筒3轴向移动时，波浪形的第二凸部31接触焊带9的长度发生变化，从而改变焊带9受挤压的面积。第一凸部21的弧心角为360°时，第一凸部21环设在第一辊筒2的外周壁。

实施例4

结合附图1-10，本实施例的焊带滚压机构，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：还包括驱动组件4，所述驱动组件4包括第一驱动件41、第一齿轮42和第二齿轮43，所述第一机架1包括顶板11和设置在顶板11两侧的侧板12，所述第一辊筒2和第二辊筒3均活动安装在侧板12上，所述侧板12设有第一通孔和第二通孔，所述第一辊筒2穿过第一通孔与第一齿轮42连接，所述第二辊筒3穿过第二通孔与第二齿轮43连接，所述第二齿轮43分别与第一齿轮42和第一驱动件41啮合。

第二辊筒3可转动或者滑动安装在侧板12上，第一驱动件41驱动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动第一齿轮42同步转动。当用户手握调节件使第二辊筒3轴向移动，或者转动调节件使第二辊筒3绕轴心线转动时，需要先将第一齿轮42与第一辊筒2分离，第一辊筒2的外周设有卡凸，第一齿轮42设有与卡凸配合的卡槽，使第一辊筒2与第一齿轮42可拆卸连接，这样就避免了第二辊筒3在移动的过程中对第一辊筒2造成影响。第二辊筒3与第二齿轮43也可是可拆卸连接，第二凸部31接触焊带9的长度调节完毕后，再重新将第一齿轮42套设在第一辊筒2上，使第一齿轮42与第二齿轮43啮合。当第一凸部21的纵向截面和第二凸部31的纵向截面均为弧形时，调节件也可与第一辊筒2连接，用户手握调节件使第一辊筒2轴向移动，或者转动调节件使第一辊筒2绕轴心线转动。第一驱动件41的输出端套设有传动齿轮44，传动齿轮44与第二齿轮43啮合。

实施例5

结合附图1-10，本实施例的焊带滚压机构，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：还包括移动组件5，所述移动组件5包括移动杆51和移动板52，所述侧板12一端设有所述第一通孔，侧板12另一端设有通槽121，所述移动板52与通槽121的内侧壁滑动连接，第一辊筒2另一端与移动板52连接，所述移动杆51一端伸出顶板11与螺帽53转动连接，移动杆51另一端与移动板52连接，所述移动板52朝向移动杆51的一端设有凹槽521，所述凹槽521的开口端向中心收拢，所述移动杆51设有与凹槽521配合的限位块511。通过改变移动杆51伸出顶板11的距离，改变移动板52在通槽121内的位置，由于第一辊筒2的端部穿设在移动板52上，进而调整第一辊筒2的高度，通过改变第一辊筒2与第二辊筒3之间的距离，满足焊带9不同压扁程度的需求。

实施例6

结合附图1-10，本实施例的光伏焊带加工设备，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：包括安装座6、裁线机构8、移裁机构7以及实施例1～6任一项技术方案所述的焊带9滚压机构，所述焊带9滚压机构、裁线机构8和焊带9移裁机构7按照焊带9的输送方向依次安装在安装座6上。焊带9滚压机构将焊带9压扁，裁线机构8将压扁之后的焊带9裁断，焊带9移裁机构7运动至裁线机构8将裁断的焊带9夹取至焊接转盘处。

实施例7

结合附图1-10，本实施例的光伏焊带加工设备，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述移裁机构7包括支撑梁71、水平驱动件72、竖直驱动件73、连接板74、至少两组夹爪组件75以及至少一组裁剪组件76，所述水平驱动件72同轴安装在支撑梁71上，所述水平驱动件72驱动竖直驱动件73沿水平方向移动，所述竖直驱动件73驱动连接板74沿竖直方向移动，所述夹爪组件75和裁剪组件76均安装在连接板74上，所述裁剪组件76位于两组夹爪组件75之间。

焊带9移裁机构7的任意一组裁剪组件76均位于两组夹爪组件75之间，当焊带9滚压机构将焊带9压扁之后，水平驱动件72驱动竖直驱动件73沿支撑梁71运动至压扁机构处，竖直驱动件73驱动连接板74沿竖直方向运动，使夹爪组件75靠近焊带9并夹紧焊带9，然后竖直驱动件73驱动连接板74沿竖直方向反向运动，水平驱动件72驱动竖直驱动件73沿支撑梁711运动至转盘处，裁剪组件76将焊带9裁断，n组裁剪组件76将焊带9裁剪为n+1份，裁剪组件76两侧的夹爪组件75夹紧焊带9，将焊带9放到电池片上，实现电池片上同时放置多条焊带9的需求，提高工作效率。水平驱动件72和竖直驱动件73可以是电机或者直线步进电机。支撑梁71通过立柱安装在安装座6上。

实施例8

结合附图1-10，本实施例的光伏焊带加工设备，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述夹爪754组件75包括第二驱动件、第一撑板751、连杆752和多个夹持组，所述第一撑板751与连接板74连接，所述夹持组包括夹杆753和夹爪754，所述夹杆753一端安装在第一撑板751上，所述夹爪754一端安装在连杆752上，所述夹杆753与夹爪754转动连接，当第二驱动件驱动连杆752轴向运动时，夹爪754另一端与夹杆753另一端活动抵靠。夹杆753设有凸部，凸部与夹爪754转动连接。当需要夹紧焊带9时，第二驱动件驱动连杆752轴向运动，连杆752带动夹爪754同步运动，由于夹爪754的两端之间的部位与夹杆753两端之间的部位转动连接，当夹爪754一端发生位移时，夹爪754另一端绕连接处转动，直至与夹杆753端部相互抵靠，将焊带9夹紧在夹杆753和夹爪754之间，当需要松开焊带9时，反向运动即可。

实施例9

结合附图1-10，本实施例的光伏焊带加工设备，与实施例1-8任一项技术方案相比，可改进如下：所述裁剪组件76包括第三驱动件、第二撑板761和两组第一裁刀762，所述第二撑板761一侧与连接板74连接，第二撑板761另一侧滑动安装有所述第一裁刀762，所述第三驱动件驱动两组第一裁刀762相向或者相离运动，所述第一裁刀762一侧滑动安装在第二撑板761上，第一裁刀762另一侧间隔设有多个凸块7621，所述凸块7621两侧开设有刀刃7622，初始工作位时，所述凸块7621与另一组第一裁刀762上的凸块7621交错设置。

两组第一裁刀762分别连接有第三驱动件，当需要裁剪焊带9时，第三驱动件驱动两组第一裁刀762相向运动，裁断焊带9。第二驱动件和第三驱动件可以是气缸、液压缸或者电机。凸块7621与另一组第一裁刀762上的凸块7621交错设置，当第三驱动件驱动两组第一裁刀762相向运动时，其中一组凸块7621上的刀片能够与另外一组凸块7621上的刀刃7622相互碰触，裁断焊带9。

实施例10

结合附图1-10，本实施例的光伏焊带加工设备，与实施例1-9任一项技术方案相比，可改进如下：所述裁线机构8包括第二机架81、定线杆82、第二裁刀83和第四驱动件84，所述定线杆82的两端分别安装在第二机架81的两侧边，所述定线杆82沿长度方向间隔设有多个定线槽821，所述第四驱动件84安装在第二机架81的顶部，所述第二裁刀83一侧与第四驱动件84的输出端连接，第二裁刀83另一侧开设有刀刃7622。焊带9穿设在定线槽821内，第四驱动件84驱动第二裁刀83向着定线杆82运动，使第二裁刀83上的刀刃7622裁断焊带9。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊带滚压机构，其特征在于，包括第一机架、第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒平行安装在第一机架上，所述第一辊筒设有第一凸部，所述第二辊筒设有第二凸部，所述第一凸部和第二凸部之间具有供焊带穿过的第一空隙，在仰角度下，所述第二凸部在竖直方向上的投影面与第一凸部部分重叠，所述第二辊筒连接有调节件，所述调节件驱动第二辊筒轴向移动或者绕轴心线转动，以使第二凸部接触焊带的长度发生变化。

2.根据权利要求1所述的焊带滚压机构，其特征在于，所述第一凸部绕第一辊筒外周壁设置，所述第二凸部绕第二辊筒外周壁设置，所述第一凸部的纵向截面和第二凸部的纵向截面均为弧形，所述调节件驱动第二辊筒绕轴心线转动，所述第一凸部的弧心角为120～200°，所述第二凸部的弧心角为120～200°。

3.根据权利要求1所述的焊带滚压机构，其特征在于，所述第二凸部沿第二辊筒的轴向间隔分布，所述第二凸部的横向截面为波浪形，所述调节件驱动第二辊筒轴向移动，所述第一凸部绕第一辊筒外周壁设置，且第一凸部的纵向截面为弧形，所述第一凸部的弧心角为120～360°。

4.根据权利要求1所述的焊带滚压机构，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动件、第一齿轮和第二齿轮，所述第一机架包括顶板和设置在顶板两侧的侧板，所述第一辊筒和第二辊筒均活动安装在侧板上，所述侧板设有第一通孔和第二通孔，所述第一辊筒穿过第一通孔与第一齿轮连接，所述第二辊筒穿过第二通孔与第二齿轮连接，所述第二齿轮分别与第一齿轮和第一驱动件啮合。

5.根据权利要求4所述的焊带滚压机构，其特征在于，还包括移动组件，所述移动组件包括移动杆和移动板，所述侧板一端设有所述第一通孔，侧板另一端设有通槽，所述移动板与通槽的内侧壁滑动连接，第一辊筒另一端与移动板连接，所述移动杆一端伸出顶板与螺帽转动连接，移动杆另一端与移动板连接，所述移动板朝向移动杆的一端设有凹槽，所述凹槽的开口端向中心收拢，所述移动杆设有与凹槽配合的限位块。

6.一种光伏焊带加工设备，其特征在于，包括安装座、裁线机构、移裁机构以及权利要求1～6任一项所述的焊带滚压机构，所述焊带滚压机构、裁线机构和焊带移裁机构按照焊带的输送方向依次安装在安装座上。

7.根据权利要求6所述的光伏焊带加工设备，其特征在于，所述移裁机构包括支撑梁、水平驱动件、竖直驱动件、连接板、至少两组夹爪组件以及至少一组裁剪组件，所述水平驱动件同轴安装在支撑梁上，所述水平驱动件驱动竖直驱动件沿水平方向移动，所述竖直驱动件驱动连接板沿竖直方向移动，所述夹爪组件和裁剪组件均安装在连接板上，所述裁剪组件位于两组夹爪组件之间。

8.根据权利要求7所述的光伏焊带加工设备，其特征在于，所述夹爪组件包括第二驱动件、第一撑板、连杆和多个夹持组，所述第一撑板与连接板连接，所述夹持组包括夹杆和夹爪，所述夹杆一端安装在第一撑板上，所述夹爪一端安装在连杆上，所述夹杆与夹爪转动连接，当第二驱动件驱动连杆轴向运动时，夹爪另一端与夹杆另一端活动抵靠。

9.根据权利要求7所述的光伏焊带加工设备，其特征在于，所述裁剪组件包括第三驱动件、第二撑板和两组第一裁刀，所述第二撑板一侧与连接板连接，第二撑板另一侧滑动安装有所述第一裁刀，所述第三驱动件驱动两组第一裁刀相向或者相离运动，所述第一裁刀一侧滑动安装在第二撑板上，第一裁刀另一侧间隔设有多个凸块，所述凸块两侧开设有刀刃，初始工作位时，所述凸块与另一组第一裁刀上的凸块交错设置。

10.根据权利要求6所述的光伏焊带加工设备，其特征在于，所述裁线机构包括第二机架、定线杆、第二裁刀和第四驱动件，所述定线杆的两端分别安装在第二机架的两侧边，所述定线杆沿长度方向间隔设有多个定线槽，所述第四驱动件安装在第二机架的顶部，所述第二裁刀一侧与第四驱动件的输出端连接，第二裁刀另一侧开设有刀刃。

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